刨插工技能测试题库及答案

刨插工技能测试题库及答案工种：刨插工等级：中级时间：120分钟满分：100分---一、选择题（每题2分，共20分）1.刨削时，为提高表面质量，应选用哪种切削液？A.乳化液B.油基切削液C.硫化切削液D.干式切削2.插削时，为防止振动，应如何调整插刀？A.插刀前倾角增大B.插刀后倾角减小C.插刀主偏角增大D.插刀副偏角减小3.刨削铸铁时，推荐使用哪种刀具材料？A.高速钢（HSS）B.硬质合金（PCD）C.陶瓷（Ceramics）D.超硬材料（CBN）4.插削盲孔时，应选择哪种插刀类型？A.整体式插刀B.镶片式插刀C.成形插刀D.硬质合金插刀5.刨削时，若工件表面出现波纹，可能的原因是？A.切削深度过大B.进给量过小C.刀具磨损严重D.切削速度过高6.插削时，为减少崩刃，应如何选择刀具前角？A.前角增大B.前角减小C.前角为零D.前角正负交替7.刨削时，若刀具后刀面磨损严重，会导致？A.切削力增大B.切削力减小C.表面粗糙度变差D.刀具寿命延长8.插削时，若插刀刃口不锋利，会导致？A.切削力增大B.切削力减小C.表面粗糙度变好D.刀具磨损加快9.刨削时，为提高效率，应如何选择切削速度？A.切削速度较低B.切削速度中等C.切削速度较高D.切削速度波动10.插削时，为防止排屑不畅，应如何调整刀具？A.增大主偏角B.减小主偏角C.增大前角D.减小前角---二、判断题（每题1分，共10分）1.刨削时，切削深度越大，切削力越大。2.插削时，插刀的主偏角通常为90°。3.刨削铸铁时，应使用锋利的刀具。4.插削时，切削速度越高，表面质量越好。5.刨削时，若刀具前角过大，会导致切削力增大。6.插削盲孔时，应避免使用整体式插刀。7.刨削时，切削液的作用主要是冷却。8.插削时，若插刀刃口锋利，可减少崩刃。9.刨削时，若进给量过大，会导致表面粗糙度变差。10.插削时，切削深度越大，刀具磨损越快。---三、填空题（每空1分，共15分）1.刨削时，刀具的几何角度包括前角、后角和______角。2.插削时，为减少振动，应选择合适的______和______。3.刨削铸铁时，推荐使用______刀具材料，以减少粘刀。4.插削时，若工件表面出现划痕，可能的原因是______或______。5.刨削时，为提高效率，应选择合适的______和______。6.插削盲孔时，应选择______插刀，以避免卡滞。7.刨削时，若刀具后刀面磨损严重，会导致______增大。8.插削时，为减少崩刃，应选择合适的______和______。9.刨削时，切削液的作用包括______、______和______。10.插削时，若排屑不畅，会导致______和______。---四、简答题（每题5分，共20分）1.简述刨削和插削的区别。2.刨削时，如何选择合适的切削深度？3.插削时，如何减少振动？4.刨削时，切削液的作用有哪些？---五、计算题（每题10分，共20分）1.一台牛头刨床的行程长度为400mm，切削速度为50m/min，插削时刀具的主偏角为75°，求插削时的切削速度（m/min）。2.一件铸铁工件的刨削宽度为80mm，切削深度为5mm，进给量为0.8mm/r，切削速度为30m/min，求刨削时的切削力（假设切削力系数为0.5）。---六、作图题（10分）绘制一个插削插刀的几何角度示意图，标注前角、后角、主偏角和副偏角。---答案及解析一、选择题1.A2.B3.A4.B5.A6.A7.C8.A9.C10.B解析：1.刨削铸铁时，推荐使用乳化液，以减少粘刀和提高表面质量。2.插削时，减小后倾角可减少振动。3.刨削铸铁时，高速钢刀具耐磨性好，适合加工。4.插削盲孔时，镶片式插刀易于排屑。5.刨削深度过大时，切削力增大，易出现波纹。二、判断题1.√2.√3.√4.×（切削速度过高易导致表面粗糙度变差）5.×（前角过大，切削力减小）6.√7.×（切削液还有润滑和排屑作用）8.√9.√10.√三、填空题1.主偏2.切削深度，进给量3.高速钢（HSS）4.刀具磨损，进给量过大5.切削速度，进给量6.镶片式7.切削力8.前角，后角9.冷却，润滑，排屑10.切削力，刀具磨损四、简答题1.刨削和插削的区别：-刨削是往复直线运动，主要用于平面和槽的加工；插削是往复直线运动，主要用于孔的加工。-刨削刀具通常较长，插削刀具较短且成形。2.刨削切削深度的选择：-粗加工时，切削深度应较大（如3-5mm）；精加工时，切削深度应较小（如0.1-0.5mm）。-切削深度不宜过大，以免导致刀具磨损加快或振动。3.插削减少振动的方法：-选择合适的刀具几何角度（如增大前角，减小后倾角）。-调整切削速度和进给量。-使用减振装置（如减振块）。4.刨削切削液的作用：-冷却：减少刀具热量，延长寿命。-润滑：减少摩擦，提高表面质量。-排屑：防止切屑堵塞切削区。五、计算题1.插削切削速度计算：切削速度公式：$v=\frac{L\cdotn}{1000}$其中，$L$为行程长度（m），$n$为往复次数（r/min）。$n=\frac{v\cdot1000}{L}=\frac{50\cdot1000}{400}=125$r/min插削切削速度：$v=\frac{0.4\cdot125}{1000}\cdot60=3$m/min2.刨削切削力计算：切削力公式：$F=K\cdotf\cdotap$其中，$K$为切削力系数，$f$为进给量，$