脱硫脱硝处理工基础技能培训手册

脱硫脱硝处理工基础技能培训手册手册一：脱硫脱硝处理工基础技能培训手册工种：脱硫脱硝处理工时间：2023年11月一、脱硫脱硝技术概述脱硫脱硝是燃煤电厂烟气处理的核心环节，旨在减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境。脱硫技术主要通过化学或物理方法去除烟气中的二氧化硫，而脱硝技术则通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等方法降低氮氧化物的排放。1.1脱硫技术原理烟气中的二氧化硫主要来源于煤燃烧过程中硫元素的氧化。常见的脱硫技术包括湿法石灰石-石膏法、干法石膏法、循环流化床法等。湿法石灰石-石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术，其原理是利用石灰石或生石灰作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫在吸收塔内发生反应，生成石膏。化学方程式如下：CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+H₂O+CO₂1.2脱硝技术原理氮氧化物的生成主要与燃烧温度和气氛有关。选择性催化还原（SCR）技术通过在催化剂作用下，利用氨气作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水。选择性非催化还原（SNCR）技术则通过高温（800-1200℃）条件，使氮氧化物与还原剂（如尿素）反应生成氮气和水。SCR反应方程式：4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O二、设备操作与维护2.1脱硫设备操作脱硫系统的核心设备包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液处理系统等。操作人员需熟悉各设备的运行参数和控制逻辑。2.1.1吸收塔操作吸收塔是脱硫系统的核心，其运行效率直接影响脱硫效果。操作人员需监控吸收塔内的pH值、液气比、喷淋层高度等参数。正常运行的pH值范围通常在5.0-6.5之间，液气比控制在10-15L/m³。2.1.2浆液循环泵操作浆液循环泵负责将吸收塔内的浆液循环至喷淋层，确保喷淋效果。操作人员需定期检查泵的运行电流、振动和温度，确保泵在最佳状态下运行。2.1.3氧化风机操作氧化风机为吸收塔提供氧化空气，促进亚硫酸钙的氧化。操作人员需监控风机的运行压力和电流，确保氧化效果。2.2脱硝设备操作脱硝系统的核心设备包括SCR反应器、氨气喷射系统、氨气储存与供应系统等。操作人员需熟悉各设备的运行参数和控制逻辑。2.2.1SCR反应器操作SCR反应器是脱硝系统的核心，其运行效率直接影响脱硝效果。操作人员需监控反应器内的温度、氨气浓度、催化剂寿命等参数。正常运行的温度范围通常在300-400℃之间。2.2.2氨气喷射系统操作氨气喷射系统负责将氨气均匀地喷入烟气中，与氮氧化物反应。操作人员需监控氨气流量、喷射位置和均匀性，确保脱硝效果。2.2.3氨气储存与供应系统操作氨气储存与供应系统负责储存和供应氨气。操作人员需定期检查氨罐的压力、液位和泄漏情况，确保安全运行。三、安全操作规程3.1脱硫系统安全操作脱硫系统涉及腐蚀性介质，操作人员需严格遵守安全操作规程。3.1.1个人防护措施操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，防止化学物质伤害。3.1.2设备检查定期检查设备的安全阀、压力表、液位计等安全附件，确保设备安全运行。3.1.3应急处理制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、化学泄漏等。3.2脱硝系统安全操作脱硝系统涉及高温和氨气，操作人员需严格遵守安全操作规程。3.2.1个人防护措施操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服、呼吸器等个人防护用品，防止高温和氨气伤害。3.2.2设备检查定期检查设备的温度计、压力表、流量计等参数，确保设备安全运行。3.2.3应急处理制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、氨气泄漏等。四、运行维护与故障处理4.1脱硫系统运行维护脱硫系统的运行维护是确保脱硫效果和设备寿命的关键。4.1.1定期检查定期检查设备的运行参数，如pH值、液气比、喷淋层高度等，确保系统正常运行。4.1.2日常维护定期清洗喷淋层、更换催化剂、检查泵的运行状态等，确保设备高效运行。4.1.3故障处理制定故障处理手册，应对常见故障，如设备故障、化学药品供应不足等。4.2脱硝系统运行维护脱硝系统的运行维护是确保脱硝效果和设备寿命的关键。4.2.1定期检查定期检查设备的运行参数，如温度、氨气浓度、催化剂寿命等，确保系统正常运行。4.2.2日常维护定期清洗SCR反应器、更换催化剂、检查氨气喷射系统的均匀性等，确保设备高效运行。4.2.3故障处理制定故障处理手册，应对常见故障，如设备故障、氨气泄漏等。五、环保与法规5.1环保要求脱硫脱硝系统需满足国家和地方的环保要求，确保污染物排放达标。5.1.1排放标准熟悉国家和地方的排放标准，如《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）等，确保污染物排放达标。5.1.2检测与监测定期进行烟气检测，监测二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，确保系统运行效果。5.2法规要求脱硫脱硝系统需遵守国家和地方的环保法规，确保合法合规运行。5.2.1环保法规熟悉国家和地方的环保法规，如《中华人民共和国环境保护法》等，确保系统合法合规运行。5.2.2管理制度建立完善的管理制度，如操作规程、应急预案等，确保系统安全运行。六、培训与考核6.1培训内容脱硫脱硝处理工的培训内容应包括脱硫脱硝技术原理、设备操作与维护、安全操作规程、运行维护与故障处理、环保与法规等。6.1.1技术培训培训学员应熟悉脱硫脱硝技术原理，掌握设备操作与维护技能。6.1.2安全培训培训学员应掌握安全操作规程，能够应对突发情况。6.1.3环保培训培训学员应熟悉环保法规，确保系统合法合规运行。6.2考核内容考核内容包括理论知识和实际操作两部分。6.2.1理论知识考核考核学员对脱硫脱硝技术原理、设备操作与维护、安全操作规程、环保与法规等知识的掌握程度。6.2.2实际操作考核考核学员在实际操作中的技能和应对突发情况的能力。七、附录7.1常用化学药品列出脱硫脱硝系统中常用的化学药品，如石灰石、氨气、催化剂等，及其安全操作规程。7.2常见故障处理手册列出脱硫脱硝系统中常见的故障及其处理方法，如设备故障、化学药品供应不足等。7.3应急预案制定脱硫脱硝系统的应急预案，包括设备故障、化学泄漏、火灾等突发情况的应对措施。---手册二：脱硫脱硝处理工基础技能培训手册工种：脱硫脱硝处理工时间：2023年11月一、脱硫脱硝技术基础脱硫脱硝技术是燃煤电厂烟气处理的关键环节，旨在减少二氧化硫和氮氧化物的排放，保护环境。脱硫技术主要通过化学或物理方法去除烟气中的二氧化硫，而脱硝技术则通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等方法降低氮氧化物的排放。1.1脱硫技术原理烟气中的二氧化硫主要来源于煤燃烧过程中硫元素的氧化。常见的脱硫技术包括湿法石灰石-石膏法、干法石膏法、循环流化床法等。湿法石灰石-石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术，其原理是利用石灰石或生石灰作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫在吸收塔内发生反应，生成石膏。化学方程式如下：CaCO₃+H₂SO₄→CaSO₄+H₂O+CO₂1.2脱硝技术原理氮氧化物的生成主要与燃烧温度和气氛有关。选择性催化还原（SCR）技术通过在催化剂作用下，利用氨气作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水。选择性非催化还原（SNCR）技术则通过高温（800-1200℃）条件，使氮氧化物与还原剂（如尿素）反应生成氮气和水。SCR反应方程式：4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O二、设备操作与维护2.1脱硫设备操作脱硫系统的核心设备包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液处理系统等。操作人员需熟悉各设备的运行参数和控制逻辑。2.1.1吸收塔操作吸收塔是脱硫系统的核心，其运行效率直接影响脱硫效果。操作人员需监控吸收塔内的pH值、液气比、喷淋层高度等参数。正常运行的pH值范围通常在5.0-6.5之间，液气比控制在10-15L/m³。2.1.2浆液循环泵操作浆液循环泵负责将吸收塔内的浆液循环至喷淋层，确保喷淋效果。操作人员需定期检查泵的运行电流、振动和温度，确保泵在最佳状态下运行。2.1.3氧化风机操作氧化风机为吸收塔提供氧化空气，促进亚硫酸钙的氧化。操作人员需监控风机的运行压力和电流，确保氧化效果。2.2脱硝设备操作脱硝系统的核心设备包括SCR反应器、氨气喷射系统、氨气储存与供应系统等。操作人员需熟悉各设备的运行参数和控制逻辑。2.2.1SCR反应器操作SCR反应器是脱硝系统的核心，其运行效率直接影响脱硝效果。操作人员需监控反应器内的温度、氨气浓度、催化剂寿命等参数。正常运行的温度范围通常在300-400℃之间。2.2.2氨气喷射系统操作氨气喷射系统负责将氨气均匀地喷入烟气中，与氮氧化物反应。操作人员需监控氨气流量、喷射位置和均匀性，确保脱硝效果。2.2.3氨气储存与供应系统操作氨气储存与供应系统负责储存和供应氨气。操作人员需定期检查氨罐的压力、液位和泄漏情况，确保安全运行。三、安全操作规程3.1脱硫系统安全操作脱硫系统涉及腐蚀性介质，操作人员需严格遵守安全操作规程。3.1.1个人防护措施操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护用品，防止化学物质伤害。3.1.2设备检查定期检查设备的安全阀、压力表、液位计等安全附件，确保设备安全运行。3.1.3应急处理制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、化学泄漏等。3.2脱硝系统安全操作脱硝系统涉及高温和氨气，操作人员需严格遵守安全操作规程。3.2.1个人防护措施操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防护服、呼吸器等个人防护用品，防止高温和氨气伤害。3.2.2设备检查定期检查设备的温度计、压力表、流量计等参数，确保设备安全运行。3.2.3应急处理制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、氨气泄漏等。四、运行维护与故障处理4.1脱硫系统运行维护脱硫系统的运行维护是确保脱硫效果和设备寿命的关键。4.1.1定期检查定期检查设备的运行参数，如pH值、液气比、喷淋层高度等，确保系统正常运行。4.1.2日常维护定期清洗喷淋层、更换催化剂、检查泵的运行状态等，确保设备高效运行。4.1.3故障处理制定故障处理手册，应对常见故障，如设备故障、化学药品供应不足等。4.2脱硝系统运行维护脱硝系统的运行维护是确保脱硝效果和设备寿命的关键。4.2.1定期检查定期检查设备的运行参数，如温度、氨气浓度、催化剂寿命等，确保系统正常运行。4.2.2日常维护定期清洗SCR反应器、更换催化剂、检查氨气喷射系统的均匀性等，确保设备高效运行。4.2.3故障处理制定故障处理手册，应对常见故障，如设备故障、氨气泄漏等。五、环保与法规5.1环保要求脱硫脱硝系统需满足国家和地方的环保要求，确保污染物排放达标。5.1.1排放标准熟悉国家和地方的排放标准，如《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）等，确保污染物排放达标。5.1.2检测与监测定期进行烟气检测，监测二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，确保系统运行效果。5.2法规要求脱硫脱硝系统需遵守国家和地方的环保法规，确保合法合规运行。5.2.1环保法规熟悉国家和地方的环保法规，如《中华人民共和国环境保护法》等，确保系统合法合规运行。5.2.2管理制度建立完善的管理制度，如操作规程、应急预案等，确保系统安全运行。六、培训与考核6.1培训内容脱硫脱硝处理工的培训内容应包括脱硫脱硝技术原理、设备操作与维护、安全操作规程、运行维护与故障处理、环保与法规等。6.1.1技术培训培训学员应熟悉脱硫脱硝技术原理，掌握设备操作与维护技能。6.1.2安全培训培训学员应掌握安全操作规程，能够应对突发情况。6.1.3环保培训培训学员应熟悉环保法规，确保系统合法合规运行。6.2考核内容考核内容包