（高清版）DB13∕T 6142.7-2025 《非物质文化遗产 定瓷工艺规程 第7部分：施釉烧成》

13I 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：保定市标准化所、河北省曲阳陈氏定窑瓷业有限公司、曲阳永克定瓷坊有限定瓷烧制技艺作为国家级非物质文化遗产代表性项目，承载了千年的文化积淀和精湛的手工艺传统。其历史可以追溯至隋代，兴盛于宋金时期，以河北曲阳地区为核心产地。在这一悠久的历史定市定窑文化保护传承利用条例》编制，旨在规范非遗定瓷工艺中瓷料制备的具体操作流程，确保非物质文化遗产定瓷工艺规程第7部分：施釉烧成本文件确立了非物质文化遗产定瓷工艺中施釉烧成的工艺流程，规定了该工序的操作步骤及要本文件适用于非物质文化遗产定瓷工艺中施釉烧成工序的工艺管理。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则DB13/5214陶瓷工业大气污染物排放是一种现代间歇窑，在窑外装卸，窑车的运动就像织布机上的梭子，施釉(白釉/色釉)刮底结束装窑出窑工25.1.2.1能源供应5.1.2.2坯体管理5.1.2.2.2按照产品大小、形状分类摆放，确保空气流通。5.1.3.1窑炉内部环境5.1.3.2外部环境控制5.1.3.2.1窑炉周围应避免高温、潮湿、强风等不利因素；b)搬运生坯，使用搬运车将修整、装饰完成的生坯从制作区3)对于较大或较重的坯体，应在底部放置支撑物以防止变a)设定升温曲线，根据坯体的大小、厚度及泥料特性，在控制系统中设定合适的升温曲线。b)启动窑炉，按照预设的升温曲线启动窑炉，开始加热过程。a)定期检查热电偶读数，记录温度变化情况；b)目标温度：根据产品要求设定，一般为900℃~1100℃。5.1.4.4保温处理a)确认目标温度，当窑内温度达到设定的目标温度后，进入保温阶段。b)保温时间设置，在控制系统中设定保温时间为60min～130min，具体时间依据坯体尺寸和32)记录保温期间的温度数据，以备后续分a)关闭加热系统：当保温时间结束后，关闭电b)自然冷却：让坯体在窑内自然冷却至室温，严禁强制通风降温，以免造成a)佩戴防护装备：操作人员需佩戴耐b)搬运坯体：使用搬运车将已完全冷却的素烧坯体从窑炉中移出。2)确保坯体堆放稳固，避免碰撞或倾存放要求：分类码放；暂存区应干燥、通风良好，避免坯体受潮或受5.1.5.1烧成过程监控c)记录每批次坯体进入窑炉的时间、数量及位置。5.1.5.2异常情况及处理a)检查燃料供应是否正常，必要时切换备用燃料；a)立即停炉，清理窑内异物；b)及时更换损坏的密封材料，确保窑炉密封良好；c)如有漏风点，使用耐高温密封胶进行修4a)外观检查：检查是否出现开裂、变形、色差等问题；b)结构分析：测试坯体强度、吸水率等物理性能；d)问题处理：对不合格品进行统计分析5.2.2操作a)准备工作台，清理并检查激光雕刻机的工作台，确保其表面干净无杂物。c)精确定位：根据标识位置调整坯体的位置，确保标识将被雕刻在正确的位置上；使用夹具或其他固定装置将坯体牢固固定，防止在雕刻过程中a)坯体移动：如果发现坯体在雕刻过程中有轻微移动，立即停止雕刻，重新定位并固定坯体b)定位不准：若定位不准确，需重新调整坯体位置，确保标识位5.2.2.2图案导入与参数设置a)导入图案，在计算机控制系统中打开设b)调整尺寸与位置：根据实际需要调整标识的尺寸和角度，确保其与坯体的比例协调；设定）；a)参数设置错误：如果发现参数设置不当导致图案效果不佳，应立即停止雕刻，重新调整参b)图案失真：若导入图案出现失真或变形，b)雕刻中断：如因电力或其他原因导致雕刻中断，应在恢复供电后从断点处继续雕刻，必要5a)标识模糊或断续：若发现标识线条模糊或断续，应暂停雕刻，检查激光头是否清洁或调整b)标识偏移：如果标识出现偏移，需立即停止雕刻，重新校准设备并从起点重新开始。5.2.2.5雕刻完成与检验b)清理坯体，使用湿布或吸尘器清理坯体表面残留的粉尘和碎屑；c)质量检查：目视检查标识是否清晰可见，无缺损、变形；使用放大镜或卡尺检测标识位置a)标识不清晰：若标识不够清晰或存在缺陷，需重新调整激光参b)标识位置偏差：如果标识位置超出允许误差范围(±0.1mm需重新定位,在新坯体上重5.2.2.6技术要求5.3.1.1独立区域设立地面与墙面处理：地面和墙面应保持清洁，并定期清理，避免任何可能影响釉层质量的因素。5.3.1.2温湿度控制温度控制：施釉环境温度应保持在18℃~25℃。工具清洗与维护：每次使用后应及时清洗工具，并定期检查其状态，确保工具处于良好工作状6c)测量釉浆比重，控制在1.28g/cm³~1.3g/cm³范围内；技术要求：釉液应无结块、无杂质；调配完成后静置10min～30min后c)缓慢提起坯体，并倾斜使其自然滴落多余釉液；技术要求：釉层厚度控制在0.2mm～0.5mm；釉b)待釉面无明显水迹、无流动痕迹后喷釉用釉液可略稀，比重控制在1.3g/cm³~1.5g/cm³。a)操作人员穿戴防护装备（口罩、手套、护目镜c)喷涂角度以70°~90°为宜；d)均匀移动喷枪，避免在同一位置停留过e)对复杂形状或细节部位适当调整喷枪角度和速度，进行精细化喷涂。7技术要求：喷釉速度控制在10cm/s～20cm/s;喷枪压力控制在0.3MPa～0.5MPa;釉层厚度控制工具专用于色釉：所有用于施釉的工具(如喷枪、浸釉缸、搅拌器等)都应专用于色釉，不得与工具清洗与维护：每次使用后应及时清洗工具，并定期检查其状态，确保工具处于良好工作状比重控制在1.4g/cm³~1.5g/cm³。a)将坯体缓慢浸入釉液中，保持一定时间(根据坯体大小和形状调整，通常为1s～3s);c)放置于晾干架上自然晾干，待釉层初步固化。a)根据所需釉层厚度，重复上述浸釉步骤2～3次；b)每次施釉前确保前一层釉已充分干燥(可通过触摸或目视判断);c)最终釉层厚度应控制在1mm～1.5mm范围内；a)使用钢锯条或工具，沿底足边缘轻轻刮去c)刮底后，底足应无釉料残留。8检验项目目视+放大镜目视对比标准样板目视检查减少釉液浓度或减少施釉时间局部露胎补喷或重新浸釉(需干燥后再施釉)重新刮底并清理残留喷枪堵塞a)根据产品规格将已施釉且完全晾干的坯体按照由小到大的顺序排列；b)对易损部位(如口沿薄处)使用包装纸包裹隔离，防止磕碰；技术要求：坯体应完全干燥，含水率≤2%;不得混入未晾干或有明显缺陷的坯体。b)保持适当间距(建议≥2cm),确保空气流通；d)确保每层坯体摆放稳固，避免倾斜或重叠。b)按照预定码放方案进行定位，确保各层之间留有合理间距；d)启动温度监控系统，开始记录数据。技术要求：窑内空间利用率控制在70%～90%,避免过密影响传热；装窑密度根据窑炉容积、坯9c)初始升温阶段应缓慢进行，放入温度：1300℃~1350℃。a)当窑内温度达到设定的目标温度后，进入保温阶段；工艺参数：保温温度：维持在1300℃~1350℃;保温时间：一般为60h～150h。a)保温结束后关闭燃料供应；工艺参数：冷却速度：≤50℃/h（尤其在600℃以上阶段冷却终点温度：60℃~70℃;总烧c)窑内温度降至60℃~70℃时，开始出窑。a)使用搬运车将坯体逐个平稳移出；b)按产品类别分类码放；5.9.1抽样检查d)使用放大镜仔细检查釉面细节，确认无明显瑕疵；b)检查坯体形状是否发生变形；d)对发现的问题及时记录，并反馈至生产工艺部门。5.9.3数据记录与反馈a)将抽检结