DB15∕T 500.8-2023 防雷装置检测技术规范 第8部分：加油加气站

ICS07.060

CCSA47

15

内蒙古自治区地方标准

DB15/T500.8—2023

防雷装置检测技术规范

第8部分：加油加气站

Technicalspecificationforinspectionoflightningprotection

system—Part8：Fuellingstation

2023-08-25发布2023-09-25实施

内蒙古自治区市场监督管理局发布

DB15/T500.8—2023

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4一般规定...........................................................................3

防雷类别.......................................................................3

防雷区划分.....................................................................3

检测工作程序与基本要求.........................................................3

5检测方法与检测周期.................................................................4

检测方法.......................................................................4

检测周期.......................................................................4

6检测内容及技术要求.................................................................4

营业区的检测...................................................................4

加油、加气作业区的检测.........................................................5

信息系统检测...................................................................6

配电系统检测...................................................................6

测试阻值要求...................................................................7

附录A（规范性）检测人员及安全基本要求...............................................8

附录B（资料性）防雷装置检测原始记录表..............................................10

附录C（资料性）现场器测及内容......................................................15

附录D（资料性）防雷装置技术要求....................................................16

附录E（规范性）接地电阻值的测试方法................................................19

参考文献.............................................................................20

I

DB15/T500.8—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是DB15/T500《防雷装置检测技术规范》的第8部分。《DB15/T500》已经发布了以下部分：

——第1部分：建筑物电子信息系统；

——第2部分：煤化工；

——第3部分：光伏发电站；

——第4部分：城市轨道交通；

——第5部分：云计算数据中心；

——第6部分：输油管道系统；

——第7部分：户外电子广告设施；

——第8部分：加油加气站。

本文件由内蒙古自治区气象局提出并归口。

本文件起草单位：内蒙古自治区雷电预警防护中心、内蒙古锐克雷电防护科技有限责任公司。

本文件主要起草人：秦兆军、东方、何春江、王曼霏、石茹琳、姜雨蒙、李松如、徐学文、淡奇峰、

李溪楠、张晓文、赵建民、乌群力、房晓峰。

II

DB15/T500.8—2023

引言

内蒙古自治区地域辽阔，资源丰富多样，造就了众多行业。不同行业的建（构）筑物、设备、场所

以及附属设施所遭受雷电灾害的影响也因其自身的特点而有所不同。DB15/T500《防雷装置检测技术规

范》针对这些不同需求，规定具体的防雷装置检测技术要求，拟由以下部分组成。

——第1部分：建筑物电子信息系统。目的在于为建筑物电子信息系统的防雷装置检测提供技术

指南。

——第2部分：煤化工。目的在于为煤化工的防雷装置检测提供技术指南。

——第3部分：光伏发电站。目的在于为光伏发电站的防雷装置检测提供技术指南。

——第4部分：城市轨道交通。目的在于为城市轨道交通的防雷装置检测提供技术指南。

——第5部分：云计算数据中心。目的在于为云计算数据中心的防雷装置检测提供技术指南。

——第6部分：输油管道系统。目的在于为输油管道系统的防雷装置检测提供技术指南。

——第7部分：户外电子广告设施。目的在于为户外电子广告设施的防雷装置检测提供技术指

南。

——第8部分：加油加气站。加油加气站。目的在于为加油加气站的防雷装置检测提供技术指

南。

——第9部分：三级医院门诊综合楼。目的在于为三甲医院门诊综合楼的防雷装置检测提供技术

指南。

——第10部分：火力发电厂。目的在于为火力发电厂的防雷装置检测提供技术指南。

——第11部分：城市污水处理系统。目的在于为城市污水处理系统的防雷装置检测提供技术指

南。

——第12部分：市政照明设施。目的在于为市政照明设施的防雷装置检测提供技术指南。

——第13部分：城市高架桥。目的在于为城市高架桥的防雷装置检测提供技术指南。

——第14部分：空管设施。目的在于为空管设施的防雷装置检测提供技术指南。

——第15部分：地下综合管廊。目的在于为地下综合管廊的防雷装置检测提供技术指南

III

DB15/T500.8—2023

防雷装置检测技术规范

第8部分：加油加气站

1范围

本文件规定了城镇加油加气站防雷装置检测的一般规定、检测内容与技术要求、检测数据整理要求。

本文件适用于城镇加油加气站防雷装置的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T32937-2016爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范

GB50057—2010建筑物防雷设计规范

GB50156—2021汽车加油加气加氢站技术标准

QX/T406—2017雷电防护装置检测专业技术人员职业要求

3术语和定义

GB50156、GB50057界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

加油加气站fuellingstation

加油站、加气站、加油加气合建站的统称。

加油站oilfuellingstation

具有储油设施，使用加油机为机动车加注汽油、柴油等车用燃油的并可提供其他便利性服务的场所。

[来源：GB50156—2021，2.1.2，有修改]

加气站gasfuellingstation

具有储气设施，使用加气机为机动车加注车用LPG、CNG或LNG等车用燃气并可提供其他便利性服务

的场所。

[来源：GB50156—2021，2.1.3，有修改]

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DB15/T500.8—2023

加油加气合建站oilandgascombinedfuellingstation

有储油（气）设施，既能为机动车加注车用燃油，又能加注车用燃气，也可提供其他便利性服务的

场所。

[来源：GB50156—2021，2.1.12，有修改]

站房stationhouse

用于加油加气站管理、经营和提供其他便利性服务的建筑物。

[来源：GB50156—2021，2.1.17有修改]

加油加气作业区operationalarea

汽车加油加气站内布置工艺设备的区域。该区域的边界线为设备爆炸危险区域边界线加3m,对柴

油设备为设备外缘加3m。

[来源：GB50156—2021，2.1.18有修改]

营业区和辅助区businessdistrictandsupplementaryarea

汽车加油加气站用地红线范围内作业区以外的区域，由营业室、便利店、办公室、配电房、加油机

房、洗车间、车辆保养间等组成。

[来源：GB50156—2021，2.1.19，有修改]

定期检测regularinspection

以固定时间为周期，对雷电防护装置进行检查、测量，并对检测数据进行分析处理。

防静电接地electrostaticearthing

为防止静电对人体和设备等产生危害而设的接地。

静电放电electrostaticdischarge

具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起物体间静电电荷的转移；静电电场的能

量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电的现象。

接闪器air-terminationsystem

由拦截闪击的接闪杆、接闪带、接闪线、接闪网以及金属屋面、金属构件等组成。

[来源：GB50057—2010，2.0.8]

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DB15/T500.8—2023

引下线down-conductorsystem

用于将雷电流从接闪器传导至接地装置的导体。

[来源：GB50057—2010.2.0.9]

接地装置earth-terminationsystem

接地体和接地线的总合.用于传导雷电流和静电并将其流散入大地。

[来源：GB50057—2010,2.0.10有修改]

防雷等电位连接lightningequipotentialbonding；LEB

将分开的诸金属物体直接用连接导体或经电涌保护器连接到防雷装置上以減小雷电流引发的电位

差。

[来源：GB50057—2010,2.0.19]

电磁屏蔽electromagneticshielding

用导电材料减少交变电磁场向指定区域穿透的措施。

电涌保护器surgeprotectivedevice；SPD

用于限制瞬态过电压和分泄电涌电流的器件。它至少含有一个非线性元件。

[来源：GB50057—2010.2.0.29]

4一般规定

防雷类别

加油加气站根据GB/T32937—2016中4.1的要求划为第二类防雷建筑物。

防雷区划分

加油加气站防雷区的划分应符合GB50057-2010中6.2.1的规定。

检测工作程序与基本要求

4.3.1防雷检测工作按照接受委托、状况调查、制定检测方案、现场检查与测试、检测数据整理、结

果判定、制作报告的程序进行。

4.3.2现场检测前，应制定检测方案，检测方案内容包括：检测时间、人员及分工、现场勘查内容、

检测作业要求、检测方法、检测内容及范围。

4.3.3应在非雨天和土壤未冻结时检测土壤电阻率和接地电阻值。现场环境条件应能保证正常检测。

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DB15/T500.8—2023

4.3.4现场检测人员不应少于3名，检测工作应符合附录A现场作业的有关安全规定。

4.3.5所使用的测量工具应正常有效并具有防爆功能，经过计量检定或校准，且设备功能可正常使用，

精度应满足检测项目的要求。

4.3.6现场检查内容应包括：档案资料、防雷装置情况、加油加气站作业分区情况、接地形式。

4.3.7检测数据应记在专用的原始记录表中，原始记录表格参见附录B。原始记录应有检测人员和复

核人员及现场负责人签字。

4.3.8对检测数据应逐项对比，计算，依据第6章的规定给出所检测项目的评价结论，出具检测报告。

5检测方法与检测周期

检测方法

5.1.1查阅资料

查阅档案资料，了解防雷装置的材质、规格、安装工艺等。

5.1.2目测

目测防雷装置的运行状况、安装工艺、焊接情况、防腐措施和线缆敷设等情况，记录在现场调查表

格及原始记录表格中。

5.1.3器测

现场器测仪器及内容见附录C。

检测周期

加油加气站的防雷装置每半年检测一次。

6检测内容及技术要求

营业区的检测

6.1.1接闪器

6.1.1.1检查接闪器的材料规格（包括直径、截面积、厚度）、与引下线的焊接工艺、防腐措施、保

护措施、接闪器尺寸及其与保护物之间的安全距离，是否符合附录D表D.1的要求。

6.1.1.2检查接闪器外观状况，是否无明显机械损伤、断裂及严重锈蚀现象。

6.1.1.3检查接闪器上有无绑扎或悬挂的各类电源线路、信号线路。

6.1.1.4测试接闪器与每一根专设引下线、屋面电气设备和金属构件与防雷装置等的电气连接，是否

符合6.5.4的规定。

6.1.2引下线

6.1.2.1首次检测应查阅引下线的隐蔽工程记录。

6.1.2.2检查引下线的设置、材料规格（包括直径、截面积、厚度）、焊接工艺、防腐措施、引下线

之间的距离，是否符合附录D表D.2的要求。

6.1.2.3检查引下线外观状况，是否无明显机械损伤、断裂及严重锈蚀现象。

6.1.2.4检查引下线有无绑扎或悬挂的各类电源线路、信号线路。

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6.1.2.5检查各类信号线路、电源线路与明敷引下线之间距离，水平净距不应小于1m，交叉净距不应

小于0.3m。

6.1.2.6测试每根引下线的冲击接地电阻，是否符合6.5.3的规定。

6.1.3接地装置

6.1.3.1首次检测应检查接地形式、接地体材质、防腐措施、取材规格、截面积、厚度、埋设深度、

焊接工艺以及与引下线连接，是否符合附录D表D.3的要求。

6.1.3.2首次检测应检查相邻接地体在未进行等电位连接时的地中距离。

6.1.3.3首次检测应检查防直击雷的人工接地体与建筑物出入口或人行道之间的距离是否符合附录E

的要求。

6.1.3.4接地装置接地电阻的测试方法见附录E。

加油、加气作业区的检测

6.2.1加油、加气设施的检测

6.2.1.1检查加油机、加气机机壳、防撞桩、静电触摸释放装置、出油、出气管头金属部件、压缩机

是否采取电气连接并接地。测试其接地电阻，是否符合6.5.2的规定。

6.2.1.2检查加油机、加气机金属外壳、内部防爆电源盒、分体泵、油气分离器、真空泵、线路屏蔽

层和保护钢管等金属构件是否与加油机、加气机内局部等电位端子连接，连接线是否采用不小于6mm2

的铜芯线。测试其过渡电阻，是否符合6.5.4的规定。

6.2.1.3检查加油、加气软管（胶管）两端连接处是否采用金属软铜线跨接。测试其过渡电阻，是否

符合6.5.4的规定。

6.2.1.4检查加油枪与加油机的过渡电阻值是否符合6.5.4的规定。不符合时需要分别测量加油枪与

拉断阀连接处、拉断阀与胶管连接处、胶管与加油机连接处的过渡电阻值。

6.2.1.5罩棚需要防直击雷措施，当罩棚采用金属屋面时易利用其作为接闪器。应符合下列规定：

a)板间的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连

接；

b)金属板下面不应有易燃物品，热镀锌钢板的厚度不应小于0.5mm,铝板的厚度不应小于0.65

mm,锌板的厚度不应小于0.7mm；

c)金属板应无绝缘被覆层。

6.2.2储油、储气设施的检测

6.2.2.1首次检测应查阅储油、储气罐设施隐蔽工程记录。

6.2.2.2首次检测应检查储油、储气设施的防直击雷措施，并计算接闪器保护范围，其保护范围可仅

保护到管帽或管口。接闪器的材料规格应符合附录D表D.1的要求。

6.2.2.3首次检测应检查埋地钢制油罐、埋地LPG储罐和埋地LNG储罐以及非金属油罐顶部的金属部

件和罐内的各金属部件与非埋地部分的工艺金属管道是否相互做电气连接并接地。测试其接地电阻，是

否符合6.5.2的规定。

6.2.2.4检查钢制油罐、LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶组是否进行防雷接地，其接地点不应少于两

处。CNG加气母站和CNG加气子站的车载CNG储气瓶组拖车停放场地应设两处临时用固定防雷接地装

置。测试其接地电阻，是否符合6.5.2的规定。

6.2.2.5检查罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、放散管、卸油夹、量油孔、泄油管、油气回收管、

金属盖板、护套钢管等金属附件是否采取电气连接并接地。测试其电气连接，是否符合6.5.4的规定。

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6.2.2.6LPG储罐的阴极防腐符合下列规定时，可不另设防雷和防静电接地装置：

a)LPG储罐采用牺牲阳极法进行阴极防腐时，阳极与储罐的铜芯连线横截面不应小于16mm2；

b)LPG储罐采用强制电流法进行阴极防腐时，接地电极应采用锌棒或镁锌复合棒，接地电极与储

罐的铜芯连线横截面不应小于16mm2。

测试牺牲阳极的接地装置的接地电阻，是否符合6.5.5的规定。

6.2.3油、气装卸设施的检测

6.2.3.1首次检测应检查输油、输气管道的始、末端和分支处的接地状况。测试其接地电阻，是否符

合6.5.2的规定。

6.2.3.2首次检测应检查平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物之间的距离，其净距小于

100mm时应采用金属材料跨接，跨接点的间距不应大于30m；交叉敷设的管道，净距小于100mm时，

其交叉处亦应跨接。同时测试其过渡电阻，是否符合6.5.4的规定。

6.2.3.3首次检测应检查防静电接地端子箱与卸油口的距离，是否小于1.5m。

6.2.3.4检查输油输气管道上的法兰盘两端等连接处过渡电阻值是否符合6.5.4的规定，否则应用金

属材料跨接，保持电气通路。当法兰盘的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下可不跨接。

6.2.3.5检查汽油罐车、LPG罐车和LNG罐车的卸车场地和CNG加气子站内的车载储气瓶组的卸气场

地，是否设卸油或卸气时用的防静电接地装置，并设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。

测试其接地电阻，是否符合6.5.6的规定。

6.2.3.6检查油罐车卸油用的卸油软管、油气回收软管与两端快速接头是否采用金属软铜线跨接。测

试其过渡电阻，是否符合6.5.4的规定。

6.2.3.7油罐车卸油软管、油气回收软管与两端接头，应保证可靠的电气连接。检查达到电气通路情

况以及阻值是否达到要求。

信息系统检测

6.3.1首次检测应检查作业区监控室外探头（防爆）等是否在接闪器保护范围之内。

6.3.2检查信息系统是否采用铠装电缆或导线穿钢管配线。配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均

应接地。测试其接地电阻，是否符合6.5.2的规定。

6.3.3当信息系统的配电线路首、末端与电子器件连接时，检查是否装设与电子器件耐压水平相适应

的电涌保护器。信号线缆内芯线相应端口宜安装适配的信号线路电涌保护器。电涌保护器的检测内容和

要求应符合GB/T21431-2015中5.8的规定。

6.3.4安防监控、油气回收、IC卡管理等信息系统设备与建筑物共用接地装置连接时，应进一步检查

连接的基本形式、连接质量、连接导体的材料和尺寸。如采用S型连接，检查所有金属组件和设备是否

与共用接地系统各组件有大于10kV、1.2/50μs的绝缘，并且所有线路是否从等电位接地基准点附近

进入该信息系统。

6.3.5检查机房内的接地干线（等电位排）与接地装置的连接，连接点不应少于两处。测试其接地电

阻，是否符合6.5.2的规定。

配电系统检测

6.4.1检查380/220V供配电系统是否采用TN-S系统，当外供电源是380V时可采用TN-C-S系统。

6.4.2首次检测应检查电源是否满足下列配置：

a)配电房供电线路在进入配电房前转为金属护套或绝缘护套电力电缆穿钢管埋地引入；

b)电气设备的接地以单独的接地线与等电位端子连接，不应采用串接方式。

6.4.3测试发电机组、外场设备电源箱、低压配电箱、分线箱、UPS、电涌保护器的接地电阻，是否符

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合6.5.2的规定。

6.4.4检查供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端是否接地，在供配电系统的电源端应安装

与设备耐压水平相适应的电涌保护器，电涌保护器是否为防爆型。电涌保护器的检测内容和技术要求应

符合GB/T21431-2015中5.8的规定。

测试阻值要求

6.5.1首次检测时应对两相邻接地装置进行测量。如测得过渡电阻不大于1Ω，则断定为电气导通，

如测得过渡电阻大于1Ω，则判定为各自为独立接地。

6.5.2防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，宜共用一个接

地装置，其接地电阻按其中最小值确定。当各自单独设置接地装置时，油罐、LPG储罐、LNG储罐和CNG

储气瓶组、交流充电桩以及呼吸阀、量油孔等金属附件的防雷接地装置的接地电阻、配线电缆金属外皮

两端和保护钢管两端的接地装置的接地电阻不应大于10Ω；电气系统的工作、保护接地电阻及信息系

统的接地不应大于4Ω；地上油品、LPG、CNG和LNG管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不

应大于10Ω。

6.5.3防雷接地装置冲击接地电阻不应大于10Ω。

6.5.4当采取电气连接、等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不宜大于0.03Ω。

6.5.5接地装置采用阴极防腐时，牺牲阳极的接地装置的接地电阻不应大于10Ω。

6.5.6独立防静电接地装置的接地电阻不应大于100Ω。当静电释放器采用亚导体材质，表面电阻率

宜在106Ω～109Ω之间，符合释放电流小，放电时间长，不会引起电火花的要求。

6.5.7当防直击雷接地、防闪电静电感应接地、电气设备的工作接地、保护接地及电子系统的接地等

共用接地装置时，其工频接地电阻按各系统要求中的最小值确定。

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A

A

附录A

（规范性）

检测人员及安全基本要求

A.1基本要求

A.1.1检测作业应坚持“安全第一、预防为主”的原则。

A.1.2检测机构应制定检测作业安全管理和应急处置预案，实行检测作业安全岗位责任制，明确安全

负责人，建立健全检测作业安全制度和监督机制。

A.1.3检测机构所用的仪器、仪表和测量工具应符合计量技术法规要求，并处于正常状态。

A.1.4检测人员应符合以下要求：

a)身体素质应符合QX/T406—2017第4.2条规定要求；

b)疲劳过度、视力不佳、心理状态不佳时不应进行检测作业。

A.1.5检测现场应设有检测安全员,负责安全指导和监督等,确保检测人员严格遵守安全作业规程和仪

器操作规程。

A.1.6现场检测应在受检单位专人配合下进行,检测人员就检测方案与受检单位做好沟通,并进行安全

交底。

A.1.7在检测过程中,宜在现场设置安全警示牌,检测完毕后检测人员应检查、清理、恢复现场。

A.1.8现场检测时应严格遵守受检单位的安全管理规定,听从安全指挥,未经同意不应私自接电源,私

自进入工作区间。

A.1.9户外作业应符合下列要求：

a)在雷暴、暴雨、冰雹、浓雾、超过40℃高温等恶劣天气下不进行作业。

b)检测现场发生安全事故时,应立即启动检测作业应急处置预案,并执行有关生产安全事故报告

的规定。

A.2加油、加气作业区作业安全要求

A.2.1检测人员应接受安全生产培训，遵守加油加气站的安全规定。

A.2.2现场检测时应使用防爆型通信工具、防爆型检测仪器。

A.2.3在检测前，应使用气体或粉尘浓度测试仪测量现场的可燃气体或粉尘浓度，或者查询受检单位

的可燃气体或粉尘测试仪实时数据,当检测区域内可燃气体或粉尘浓度在安全范围内时,方可进行检测。

A.2.4现场检测时，遵守下列规定：

a)使用橡胶锤子和铜制锉刀,并采取防止火花产生的措施；

b)打入接地极时应采用橡胶锤、木质锤或在接地极上垫湿布,现场不应随意敲打金属物；

c)除锈或清除表层覆盖物应使用铜质锉刀,锉刀应紧贴被检对象缓慢推拉；

d)检测用线除两端外不宜离开地面,检测线与被测对象用强力夹连接后再开始测试,每点测试结

束后应使仪器退出测试状态。

A.3配电室作业安全要求

A.3.1检测人员遵守电工安全技术操作规程。

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A.3.2检测人员进人配电室检测时应戴绝缘手套,使用带绝缘手柄的工具。

A.3.3在进行低压配电柜的检测作业时,应按下列要求进行：

a)先确认配电柜不漏电；

b)由受检单位人员配合打开柜门,不应自行打开柜门；

c)先检测进线柜的接地,然后检测金属桥架的等电位。

A.3.4检测电涌保护器性能时应按下列要求进行：

a)由受检单位人员操作断开电涌保护器前端过流保护器,经确认无电后再进行检测；

b)可热插拔电涌保护器宜从底座上拔出后再进行检测。

A.3.5对TN-S方式供电系统进行检测时应注意先确认PE线、N线后再进行检测。

A.3.6检测过程中需要断电时应提前告知受检单位,由受检单位人员操作断、送电。开关处应挂“禁止

合闸、有人作业”等警示牌。

A.4检测用线放线和收线安全要求

布设电压极、电流极前,应按下列要求进行操作；

a)向受检单位了解受检测对象周围电力、通信、燃气等线缆或管道的分布情况；

b)详细勘察作业区域及周边环境；

c)在地面观察受检测对象特征；

d)经过计算确定布设电压极、电流极的位置；

e)打入电压极、电流极遇有不明障碍物时应停止作业,另选合适位置。

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DB15/T500.8—2023

B

B

附录B

（资料性）

防雷装置检测原始记录表

表B.1～表B.4给出了防雷装置检测原始记录表，包括资料类记录表、现场检测示意图表、检测类记

录表、测试类记录表。

表B.1资料类记录表

记录编号：报告编号：

加油加气站名称

加油加气站地址

联系人联系电话

加油加气站经纬度

使用的主要检测

仪器及编号

检测的主要技术依据

天气情况检测日期

综合评价

检测员签名

复核人签名

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DB15/T500.8—2023

表B.2现场检测示意图

记录编号：报告编号：

测

点

平

面

示

意

简

图

说明：

简图中标有“●”符号的为各检测点标志。

制图员签字现场负责人签字

注：首次检测填写此表，定期检测不填，根据检测场所一处一表。

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表B.3检测类记录表

记录编号：报告编号:

序号检测项目实测结果

类型：□杆□带□线□网□金属构件

材料：规格尺寸：

接

1

闪搭接形式：搭接长度：

器

锈蚀状况：保护范围：

接地电阻值：

敷设方式：□明设□暗敷锈蚀状况：

根数：平均间距：

引

搭接形式：搭接长度：

2下

材料：规格尺寸：

线

断接卡设置情况：断接卡保护措施：

接地电阻值：

人工接地体材料：人工接地体规格：

自然接地体材料：自然接地体规格：

接

地

3装搭接形式：搭接长度：

置

防腐状况：

接地电阻值：

级数：

产品型号：

安装位置：

4SPDSPD级间间距：安装数量：

状态指示：连线色标：

引线长度：引线截面：

启动电压：泄露电流：

等电位接地端子板材料等电位接地端子板规格

接地干线与接地装置

等的连接状况

电

5位防雷区交界的金属部件

连

接

连接状况

长距离架空管道、桥架

的接地状况

12

DB15/T500.8—2023

表B.3测试类记录表(续)

加油机、加气机、交流充电桩接地状况

加防撞桩、静电触摸释放装置接地状况

油

、加油机、加气机的出油、出气管头接地状况

6加

气加压泵、压缩机接地状况

设

施

加油、加气软管（胶管）跨接状况

外部可导电部分电气连接状况

油罐、LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶组

接地状况

呼吸阀、放散管、卸油夹、量油孔、泄油

管、油气回收管、金属盖板、护套钢管等

储金属附件接地状况

油

、法兰盘跨接状况：

7储

气工艺金属管道接地状况：

设

施

罐壁(顶板)厚度：保护范围：

通气管规格：通气管高度：

放散管规格：放散管高度：

接地点数：接地线材质及规格：

牺牲阳极的接地装置的接

牺牲阳极的接地装置材质

地电阻：

输油、输气管道的始、末端和分支处的接

地状况

油防静电接地端子箱与卸油口距离：静电接地仪安装情况：

、

气

8装法兰盘跨接状况：

卸

设防静电接地装置接地状况：

施

装卸管跨接状况：

平行敷设管道净距跨接点间距交叉敷设的管道净距

备注

13

DB15/T500.8—2023

表B.4测试类记录表（2）

记录编号：报告编号:

检测场所检测内容检测项目检测结果（单位）标准值（单位）评定

备注

14