【《水电站计算机监控系统的软件设计案例》9000字】

水电站计算机监控系统的软件设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u10220水电站计算机监控系统的软件设计案例 1233071.1计算机监控系统的界面设计 164041.1.1设计原则 1299581.1.2监控系统、触摸屏界面设计 229211.2系统平台 2175291.3软件设计 3292651.3.1监控系统的软件结构 3134701.3.2监控软件功能模块 3177681.3.3软件设计思想 467611.3.4监控系统应用软件 566541.4机组自动控制流程的软件设计 685511.1.1开机过程控制流程框图 7130241.1.2开机过程控制PLC程序设计 1063431.1.3正常停机过程控制流程框图 1391721.1.4正常停机过程PLC程序设计 1269641.1.5事故停机过程控制流程框图 3199791.1.6事故停机过程PLC程序设计 312031.5机组自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）设计 4258611.1.1自动发电控制（AGC）的设计 4243541.1.2自动电压控制（AVC）的设计 61.1计算机监控系统的界面设计对这种水电站监控系统而言，交互界面有重要的意义，其是生产过程与控制系统间进行人机交互的窗口，其功能是监测和控制生产过程，向工作人员提供的人机界面应显示内容丰富、直观。运行工作人员可以通过人机界面对电站生产过程中产生的运行数据、设备工作状态等进行实时监控并发出操作命令[45]。水电站监控系统监视的对象有生产产生的各项数据与设备运行状态，可通过数据、棒图、字符串组、代表符号组等方式显示，用不同颜色来区分显示各设备不同的状态报警信息，据此对设备的运行状态情况进行显示。操作控制过程中应用了面向被控对象控制模式，在控制过程中基于控制菜单实现相应控制目的。1.1.1设计原则计算机监控系统在设计过程中应该依据一定原则进行，主要表现为充分考虑到应用要求，与电站的工作环境、工作人员需求相匹配。监控系统人机联系应遵循直观、操作方便、易用相关的原则进行。一般情况下优先选择面向对象操作模式，管理人员在控制过程中可方便的选择相应按钮而满足操作要求，且可起到交互控制作用。功能性：按设备的不同进行功能块的划分，应有针对性地划分布置功能块，让工作人员能够快速简单的找到相关数据一致性：须将色彩、操作区域等进行统一设置。而界面字体、形状、颜色进行设置时应该满足标准要求。对各类型设备，在显示状态和数据，字体格式过程中应该满足一致性要求。重要性：在设计人机界面对话框与菜单的排序时，要考虑监控对象的重要程度，将重要对象放在突出位置，有利于运行人员分清控制系统的主次，做出最佳的控制决策，据此实现相应的优化控制目的。对于重要的操作，用户先通过菜单进行控制，基于相应的闭锁逻辑判断该项操作能不能满足要求。在不符合要求情况下，相关值班人员还应该对现场设备运行条件进行检查，在确保符合各方面要求情况下才可继续操作。1.1.2监控系统、触摸屏界面设计在满足设计原则后，接着具体分析此水电站用户相关应用要求，而设计了监控系统的报警界面、主画面、控制画面，且依据要求进行适当的优化。触摸屏画面和监控界面满足一致性要求，且据此同步监控系统画面信息。同时利用设置的控制按钮对相关设备进行单点和开停机操作，在出现故障情况下则可进行报警显示。1.2系统平台监控系统的软件平台应符合开放式、可扩展方面的要求。网络系统计算机在通信过程中都选择了TCP/IP，主机、工作站则选择跨平台操作软件。（1）UNIX操作系统在设计过程中为满足相应的数据安全性要求，进行操作系统设计时，操作员工作站、电站历史数据服务器都选择了UNIX，以下对操作系统进行说明。（2）Windows操作系统在设计时选择这种操作系统的设备主要包括调度通信服务器、报警服务器等。（3）LINUX操作系统通信网关计算机。（4）编程语言程序与此相关的软件开发语言主要包括C语言、VisualC/C++、汇编语言等，其各有一定的优缺点和适用范围。1.3软件设计选择了南瑞公司NC2000监控系统软件。从结构角度分析可知这种系统的架构为分布式面向对象的，其可支持异构平台，安全性达到较高水平，同时系统中设置了功能强大的组态工具、应用界面。在运行过程中可实现一定梯级调度应用目的[46]。1.3.1监控系统的软件结构如图5-1监控软件结构示意图所述，一个典型的监控软件可以分为两个部分，一个部分是前台主监控软件，另一个部分是后台管理软件。其中前台主监控软件的作用是实时对系统进行监视，后台管理软件的作用主要是进行储存并管理数据库系统和图形编辑系统。图5-1监控软件结构图1.3.2监控软件功能模块软件分为系统软件、开发软件、应用软件三大模块，系统软件包含操作系统、语言编译器、编程软件、文件管理软件、系统自诊断软件、故障检测软件、网络软件；开发软件包括数据库管理系统、MMI管理软件、制表生成软件、用户应用软件、档案(历史)管理软件；应用软件包含数据采集/处理软件、各种通信软件包、自启动软件、接口软件、远程诊断软件、处理器运行状态软件、AGC/AVC软件。功能模块图如图5-2所示。图5-2监控软件功能模块图1.3.3软件设计思想NC2000系统在设计过程中综合各方面因素进行分析，而选择了面向对象的和跨平台技术，在系统规划、设计和界面以及组态工具设计时都进行如此的设计。与此同时还引入了TCP/IP、SQL（StructuredQueryLanguage）、ODBC（OpenDatabaseConnectivity）等各方面工具，以此来满足系统开放性要求，并且高效的提升其适应性能。NC2000系统设计时要求重点思考的因素为：根据监控系统使用需求，依据树形组成结构配置数据资料库、I/O测点库，从而表现出较高的直观性特征。采用面向对象模式进行设计，更好的满足数据处理相关要求。此外还提供对象组态工具，简化了数据库生成速度。同时综合量、二次量计算，以此来满足系统应用要求[47]。面向对象的图形界面，可以方便的进行用户交互操作。在生成过程中可按对象的连接，从而简化了界面操作流程。此外还可满足一定独立性要求。在操作时可利用鼠标点出设备对象。数据库设计时选择事件驱动方式，在出现相关事件后，可进行事件相关的处理，如检测信号超出设定值后，进行一定判断分析，确定出是否要启动追忆。完善的分布式智能报警，可以很好的满足高效智能控制相关要求。如果局部发生故障情况下不会影响到整体报警数据。可基于对象、设备、级别等进行报警信息的查询，以此来满足相关应用要求。高效方便的可视化顺控编程，在进行编程时综合对比分析而选择流程图方式输入，且可方便的进行界面调节，同时满足离线仿真各方面要求。采用商用关系数据库系统，这种系统在运行过程中，基于标准接口检测点击开处理，对相关典型数据进行统计、计算处理。对采集的数据通过电子表格获得各类型界面信息。提供历史数据趋势查询，为系统功能实现提供支持。定制AGC/AVC界面，在用户应用过程中单纯的设置各种参数，系统中的软件就可自动的提供AGC/AVC运算。用户在应用过程中可以根据要求而选择不同算法，从而有效的提高处理结果的精度。系统生成支持简单安装。相应的界面友好，且设置了控制单元，在此基础上满足应用要求。用户手册可随时打印，为用户等各方面操作提供支持，同时可进行一定更新操作。系统集成和信息共享，在系统运行过程中可方便的查询实时信息的查询，且满足计算机监控相关要求。面向对象的光字牌显示，且可实现一定显示控制操作。1.3.4监控系统应用软件在实现监控系统功能过程中，监控系统基本应用软件有重要意义，其可为其他系统功能实现提供支持，且可满足过程监视要求，进行控制和管理各方面操作。监控系统软件组成和功能情况如下：（1）数据采集电气模拟量信息采集根据要求采集相应的非电气模拟量信息单、双结点开关量，然后依据要求进行数据填入SOE（SequenceOfEvents）预处理电能量数据采集（2）实时数据库和数据处理在控制过程中，可进行相应模拟量监视和报警数字量在超出阈值后报警监视和报警实时数据库管理实时数据库引擎，满足数据搜索要求事故、故障处理，且对故障信息进行记录（3）控制和调节进行一定顺序控制顺控流程操作，且进行一定监控回放PID（ProcessIdentificationNumber）调节安全闭锁（4）人机界面运行画面显示显示数据状态和相关信息进行相关的画面输出操作命令交互，并据此满足事故处理相关要求系统控制方式设置，且进行一定切换操作事故追忆在线组态即时简报结果的整体显示（5）历史数据和生产管理软件在应用过程中可进行历史数据库管理和存档相关操作，进行事故信息的高效管理电能量处理数据备份操作（6）网络通信性能网络通信客户服务终端远程数据存取实时节点状态自诊断（7）其他通信软件此方面的软件主要如可编程控制器通信调度通信以及其他相关的系统1.4机组自动控制流程的软件设计在目前自动化技术的不断提升和广泛应用形势下，对大型机组的运行性能要求。远程控制功能引入后，控制效率显著提高，在应用过程中可更好的满足各方面要求[48]。机组的控制功能具体表现出为对其他设备进行远程操作，如断路器、闸门等，为其他功能实现提供支持。此外在运行过程中还可转换控制停机、空转、空载各方面信息[49]。根据实际的经验研究发现，在机组停机到正常发电过程中相应的时间相对长，且对应的操作也很复杂。可利用可编程控制器的顺序控制功能满足要求控制要求。本节研究时，基于机组开停机流程要求进行设计，然后得到对应的流程图，在进行编程时应用了UnityPro软件工具，可从而更好的满足应用要求。1.1.1开机过程控制流程框图机组停机态至空转状态机组在停机状态下进行一定检查，先确定出是不是符合开机条件，有无电气及水机事故、事故停机电磁阀是否复归、制动闸块是否落下、快速闸门是否全开、发变组断路器是否跳开等，在这些开机条件都符合情况下，监控系统下发开机令（主要的状态为开机至空载态、并联状态等。在运行过程中接收到命令后，顺控流程的顺序依次拔接力器锁锭、合主变中性点接地刀闸、投气剪销气源、投水导冷却水、投上导冷却水、投推力外循环冷却水、且引入调速器，据此满足调速相关的要求。在检查发现机组转速≥95%情况下，将高压油顶起设备去除[50]。这种情况下系统的空转和流程情况如图5-3所示。图5-3机组停机态至空转状态流程图空转态至空载状态图5-4空状态至空载状态流程图空载状态时，可发送相应的空载令完成空负载运行工作，这种状况下系统对设备机组各中心轴承冷却处理水流量展开检测。在正常运行工作过程里，把灭磁控制开关合闸，持续一段时间后进行检查若发现机端电压为额定值的85%，则可判断出相应空载运行条件满足。图5-4显示出相应的流程情况。空载至发电状态空载状态时，下发机组发电命令，投入机组同期装置并网，进行一定时间的延时后，通过GCB（GeneratorCircuitBreaker）合闸，则可实现相应的空载传输目的，如图5-5所示图5-5空载至发电状态流程图1.1.2开机过程控制PLC程序设计为保证水电站发电运行过程的安全性、可靠性、可用性和可维护性，在对自动控制程序编译时，根据某水电站发电的程序和原理，按照整个生产控制过程的需求把系统的自动控制程序进行分块编程，最后由主程序进行调用运行。通过特定的命令使机组运行工况发生转变，例如开机至空转令、开机至并网令等。把系统划分为不相同的子功能应用模块，每一个功能模块对应着不同设备的操作，既能够单独操作开启，也能够在主操作控制工作流程里使用这个子功能模块展开操作控制。下面为开机过程中，机组从空转态切换到空载态的程序代码。101:KON_1(IN1:=KZAI_OK，T1:=T#5S)；IFKON_1.Q1ORKON_1.Q2THENSEQ_INFO[1].CSTEP:=102；END_IF；102:IF(KZAI_OK=1ANDSEQ_INFO[1].CMMD=12)OR(FD_OK=1ANDSEQ_INFO[1].CMMD=13)THEN(*励磁系统无故障*)SEQ_INFO[1].CSTEP:=105；ELSEIFKZAI_OK=0THEN(*空载条件不满足*)ALARM_CODE:=55；ELSEALARM_CODE:=56；(*发电条件不满足*)END_IF；FAIL:=1；END_IF；105:OUT[22]:=2000；(*励磁起励*)SEQ_INFO[1].CSTEP:=115；115:KON_1(IN1:=U_80，T1:=T#20S)；IFKON_1.Q1THENALARM_CODE:=58；FAIL:=1；END_IF；IFKON_1.Q2THENSEQ_INFO[1].CSTEP:=120；END_IF；120:IFTJ_KZAIORKZUN_KZAITHENSUCCESS:=1；(*停机->空转成功*)ELSESEQ_INFO[1].CSTEP:=151；END_IF；下面为开机过程中，机组从空载态切换到发电状态的程序代码。151:KON_1(IN1:=FD_OK，T1:=T#5S)；IFKON_1.Q1ORKON_1.Q2THENSEQ_INFO[1].CSTEP:=152；END_IF；152:IFFD_OKANDDI[7]=1ANDDI[8]=0THEN(*发电条件满足*)SEQ_INFO[1].CSTEP:=155；ELSEALARM_CODE:=59；FAIL:=1；END_IF；155:IFDI[250]=1ANDDI[251]=0THEN(*发电条件满足*)OUT[55]:=-1；(*启动同期*)SEQ_INFO[1].CSTEP:=156；ELSEALARM_CODE:=60；FAIL:=1；END_IF；156:KON_1(IN1:=0，T1:=T#2S)；IFKON_1.Q1THENSEQ_INFO[1].CSTEP:=160；END_IF；160:KON_1(IN1:=((SOE[1]=1ANDSOE[2]=0)ORDI[249]=1)，T1:=T#120S)；IFKON_1.Q1THENALARM_CODE:=62；FAIL:=1；OUT[55]:=0；END_IF；IFKON_1.Q2THENIFDI[249]=1THENALARM_CODE:=62；FAIL:=1；OUT[55]:=0；ELSESEQ_INFO[1].CSTEP:=165；OUT[55]:=0；END_IF；END_IF；165:IFTJ_FDORKZUN_FDORKZAI_FDTHENSUCCESS:=1；(*停机->空转成功*)ELSEALARM_CODE:=8；(*控制异常，流程退出*)FAIL:=1；(*报警退出*)END_IF；1.1.3正常停机过程控制流程框图发电态至空载状态图5-6发电态至空载状态进行理论分析可知在发电状态下，释放出空载令，接着设置系统相关的功、无功设定值置为零，在这种功率参数相一致，同时导叶至空载以下，则可进行其后的操作，图5-6显示出其具体组成情况。监控系统在运行过程中下发空载至空转令，结束励磁后，检查机端电压≤10%情况下，则开始空转，具体流程见图5-7。图5-7空载态至空转态空转态至停机状态在空转条件下，监控系统发停机令，可以通过这种命令控制调速器停机并。在检查发现相应的机组转速≥95%情况下，在系统中切入压油顶起装置，可以据此大幅度的降低转子和推力轴承摩擦，更好的满足运行性能相关要求。待导叶全部关闭情况下，卸下筒阀。其后的运行过程中相应的机组转速越来越低，一直到低于30%，在此条件下系统会自动的投制动块，并据此停止机组[51]。投入接力器锁锭，在此控制过程中检查发现相应的待制动块复归情况下，检修密封、主轴密封水、油泵相关的设备，查看其是否正常的运行。与此同时还应该对设备的油压、水压、气压相关信息进行检查，确保在合理的范围内变化，一切正常后，将其中的高压油顶起装置退出。图5-8显示出相应的操作流程。图5-8空转态至停机状态1.1.4正常停机过程PLC程序设计下面为正常停机过程中，机组从发电状态切换到空载状态的程序代码。201:IF((DI[68]=0ANDDI[70]=1)OR(DI[69]=0ANDDI[71]=1))OR(P.CURRENT_VALUE<=20.0ANDQ.CURRENT_VALUE<=10.0)THEN(*0速度调节控制器设备远控，并且自动，履行励磁到空负载令*)P.ENABLE：=1；Q.ENABLE：=1；(*充分保障模出与通信调节控制时正常调节控制070512*)P.SET_VALUE:=0.0；Q.SET_VALUE:=0.0；OUT[35]:=120000；(*减无功*)OUT[58]：=120000；(*减有功*)OUT[55]：=0；(*复归开启同期*)P_F:=0；SEQ_INFO[1].CSTEP:=205；ELSEALARM_CODE:=100；FAIL:=1；END_IF；205:KON_1(IN1:=(P.CURRENT_VALUE<=8.0ANDP.CURRENT_VALUE>=-8.0ANDP.SOURCE_NO<>0ANDQ.CURRENT_VALUE<=8.0ANDQ.CURRENT_VALUE>=-8.0ANDQ.SOURCE_NO<>0)，T1:=T#120S)；(*导叶到空载，励磁到空载，跳GCB*)IF(Q.CURRENT_VALUE<=8.0ANDQ.SOURCE_NO<>0)THENOUT[35]:=0；END_IF；IF(P.CURRENT_VALUE<=8.0ANDP.SOURCE_NO<>0)THENOUT[58]:=0；END_IF；215:KON_1(IN1:=(SOE[1]=0ANDSOE[2]=1)，T1:=T#5S)；(*GCB未跳，保持导叶到空载，励磁到空载。*)IFKON_1.Q1THENALARM_CODE:=103；FAIL:=1；END_IF；IFKON_1.Q2THENSEQ_INFO[1].CSTEP:=220；END_IF；220:IFFD_KZAITHENSUCCESS:=1；ELSESEQ_INFO[1].CSTEP:=251；END_IF；下面为正常停机过程中，机组从空载状态切换到空转状态的程序代码。251:IF(DI[88]=0ANDDI[82]=1ANDDI[83]=0)OR(U_10=1)THEN(*励磁系统在远方现地时，可以进行空转操作*)OUT[23]:=5000；(*励磁停机*)SEQ_INFO[1].CSTEP:=255；ELSEALARM_CODE:=104；FAIL:=1；END_IF；255:KON_1(IN1:=U_10，T1:=T#30S)；(*励磁停止，如果电压在30秒之内下降不到10%以下，流程退出*)IFKON_1.Q1THENALARM_CODE:=105；FAIL:=1；END_IF；IFKON_1.Q2THENSEQ_INFO[1].CSTEP:=260；END_IF；260:IFKZAI_KZUNORFD_KZUNTHEN(**)SUCCESS:=1；ELSESEQ_INFO[1].CSTEP:=301；END_IF；1.1.5事故停机过程控制流程框图当机组传感器侦测到温度异常、发变组保护动作、火灾报警、摆度超限、调速器事故低油压、机组过速、手动紧急停机条件下，则系统开始事故停机，发送控制指令到其中的调速器，通过后者调节紧急停机电磁阀，分主变高压侧断路器、厂高变高压侧断路器，然后发出励磁停机令，停励磁系统，然后按照正常停机流程执行，具体流程见图5-9。图5-9事故停机流程框图1.1.6事故停机过程PLC程序设计下面为紧急事故停机过程中，机组紧急停机的程序代码。401:OUT[131]:=2000；(*落闸门*)OUT[19]:=2000；(*投紧急停机电磁阀*)IFSOE[54]THENOUT[5]:=2000；(*投事故配压阀*)END_IF；FORI:=2TOMAX_CONTROL_OBJECT_NODOSEQ_INFO[I]:=SEQ_INFO_ZERO；END_FOR；SEQ_INFO[1].CSTEP:=461；P_F:=0；1.5机组自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）设计电压与频率对电力系统的稳定性至关重要。可以说，整个电网的安全可靠运行，是建立在频率及电压稳定的基础上。发电站发出上网电能的频率、电压若不能达到电网调度中心的相关要求，会对电网的正常运行产生极大威胁。随着电力系统相关技术的不断发展，对电能电压、频率的控制手段也越来越成熟，目前，很多电站都采用了机组自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）技术。AGC、AVC可根据电网需要对电站间负荷和电压进行分配调节，从而满足电力系统安全运行的要求，保证电网的安全稳定[52]。1.1.1自动发电控制（AGC）的设计AGC简介AGC是自动发电控制系统的简称，电力系统运行时，其负荷在动态变化，如果电网负荷与电站出力不平衡就有可能导致电网频率不稳定，进而造成电网大面积瘫痪。为保证电力质量，电网企业会对电力系统频率进行监视，当系统频率异常时，通过电力调度机构向发电站下达调节发电机有功出力的命令使电力系统的有功功率达到新的平衡，从而使系统频率保持动态稳定[53]。因此，AGC的投入大大提高了电力系统的稳定性。AGC总体要求和功能自动发电控制过程中主要是在符合系统限制条件基础上，对电站的有功功率进行高效的控制，从而满足相关应用要求。其功能要求情况如下所示：（1）使电站的频率和设定值的偏差在较小范围内，许可值不超过±0.1Hz。有关调频速度也满足国家和行业标准要求（2）维持电站输送功率在一定标准范围内。（3）根据上级调度发电功率，基于经济性、安全各方面要求进行分析，从而得到最佳机组台数、组合方式等。此外还综合分析相应的限制条件而实现一定调节目的[54]。（4）自动发电操作控制的功能应符合上级调度机构的要求。上级调度机构AGC下送的有功设定值的对象指的仅仅是上级调度机构AGC系统的可控设备机组。计算机监控系统应提供完成单机操作控制、电站等值操作控制两大类AGC操作控制方式的端口。计算机监控系统AGC系统依据设定值调配电站机组的有功功率的时候，应顾及送出连接线路的稳定限制，预防稳定事故的产生。稳定限制由上级调度机构给出。当产生电站和上级调度机构通讯间断、上级调度机构AGC系统工作异常等状况的时候，电站AGC系统应该自动转换到当地控制。自动发电控制在符合上级调度的正常调配要求前提下，使发电总功率按照安全、可靠、经济的根本原则分配，目标是在保证发电满足给定总功率及其它限制的条件下，使发电耗水量或者弃水量最少。主要约束限制条件包括但是不局限于如下：①上级调度的发电要求；②电站机组的运行限制，如；实时运行工况、机组设备空蚀区/震动区、机组工作效率分布曲线、机组最高有功功率限制、机组P-Q相互关系等；③水库、河流的特性及运行要求，如：水情、水头、上游水位变化、上游来水流量、下游最小流量、下游水位变化等[55]；（5）计算机监控系统AGC应对旋转备用容量计算和监视，满足电网的安全要求。当计算出的实际旋转备用容量小于要求值时应发出告警信号。（6）计算机监控系统AGC应对AGC给定值与上级调度机构AGC指令有效性进行鉴定的功能，无效时能自动转换至提前设立的状态。（7）计算机监控系统可选择可控机组参加AGC，对参加AGC控制的机组可确定每一台机组的有功、无功功率的设定值；同时应对参加AGC控制的机组的可用性和响应情况进行监视和检查，当发现其不可用或未响应控制时，应自动转为离线控制方式，并发出告警。未参加AGC联合控制的机组可接受操作员对该机组的其它方式控制。AGC的工作方式AGC在运行过程中基于调度部门需求，而进行整个电站出力调整，以此来满足系统运行要求。自动发电控制设置有远方/现地两种控制模式，可通过开关进行转换。当控制模式为现地时，电站计算机监控系统现地运行AGC，AGC运算结果有两大类模式[56]。闭环：电站现地AGC运算结果直接下达到机组立刻运行，不用运行工作人员干涉[57]。开环：电站现地AGC运算结果，需要运行工作人员校核后才可以下达机组。当AGC控制模式切换到远方时，由电网调度机构远程对电站下达命令，再经AGC程序经过优化后下发给各机组执行调度命令，在此模式下，电站运行人员不需要进行相关调功操作[58]。AGC给定值方式给定电站总有功功率。给定日负荷曲线。日负荷曲线点数/日可调，通常包括两天（当天、第二天）的数据。给定机组负荷。以上各种方式和目标值相互间的切换应做到无扰动切换。AGC退出条件当满足以下任意条件时，自动退出AGC：无机组参与AGC电力系统发生事故电站发生事故与调度通信网络故障LCU发生故障1.1.2自动电压控制（AVC）的设计概述相对于旧监控系统，新系统增加自动电压控制(AVC)功能，可根据电网调度命令自动调节及分配机组无功负荷。AVC为基于电网调度自动化系统，通过对全网\t"/item/%E8%87%AA%E5%8A%A8%E7%94%B5%E5%8E%8B%E6%8E%A7%E5%88%B6/_blank"无功电压分布状态展开集中监视与研究分析运算，从全局的层面对分布在高压传输电网里无功功率、并联补偿设备基于相关控制要求进行自动协调优化控制，以使电网电压保持稳定。AVC不仅仅能够完成对无功电压的自动调节控制，并且具备一定的优化功能，是维持系统电压稳定、提高高压传输电网电压综合品质与整个系统经济运行水平、提升无功电