新型设备安全管理办法

新型设备安全管理办法一、总则（一）目的为加强公司新型设备的安全管理，确保设备的安全运行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有新型设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）基本原则1.安全第一原则。始终将安全放在首位，确保新型设备在运行过程中不发生安全事故。2.预防为主原则。采取有效的预防措施，提前识别和消除安全隐患，防患于未然。3.综合治理原则。运用多种管理手段和方法，综合协调各部门和人员的工作，共同做好新型设备安全管理工作。（四）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》4.相关行业设备安全标准和规范二、管理职责（一）设备管理部门1.负责新型设备采购计划的编制，选型时充分考虑设备的安全性和可靠性。2.组织新型设备的安装、调试、验收工作，确保设备符合安全要求。3.建立新型设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。4.制定新型设备操作规程和维护保养制度，并监督执行。5.组织新型设备操作人员的安全培训和考核。6.负责新型设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障和安全隐患。7.参与新型设备的事故调查和处理，提出改进措施。（二）安全管理部门1.负责监督新型设备安全管理办法的执行情况。2.参与新型设备采购、安装、调试、验收等环节的安全审查。3.组织新型设备安全检查和隐患排查治理工作。4.负责新型设备事故的统计、分析和报告。5.对违反新型设备安全管理规定的行为进行查处。（三）使用部门1.负责新型设备的日常使用和维护保养，确保设备正常运行。2.配合设备管理部门做好设备的安装、调试、验收等工作。3.按照操作规程正确操作新型设备，不得擅自更改设备参数和运行方式。4.及时向设备管理部门报告设备故障和安全隐患。5.组织本部门员工参加新型设备安全培训和应急演练。（四）采购部门1.负责新型设备的采购工作，选择具有良好信誉和资质的供应商。2.在采购合同中明确设备的安全要求和售后服务条款。3.确保采购的新型设备符合国家相关法律法规和行业标准。（五）技术部门1.参与新型设备的选型和技术方案论证，提供技术支持。2.协助设备管理部门制定新型设备操作规程和维护保养制度。3.对新型设备的技术改造和升级提供技术指导。（六）财务部门1.保障新型设备安全管理所需的资金，确保安全投入到位。2.对新型设备采购、维护、改造等费用进行审核和管理。三、新型设备采购与验收（一）采购计划1.设备管理部门根据公司生产经营需要和设备更新改造计划，编制新型设备采购计划。2.采购计划应包括设备名称、型号规格、数量、技术参数、采购预算、预计到货时间等内容。3.采购计划需经公司主管领导审批后实施。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、资质齐全、生产能力和售后服务能力强的供应商。2.对供应商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理体系、设备制造工艺等情况。3.要求供应商提供设备的质量证明文件、安全技术资料、操作手册等资料。（三）采购合同1.采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.合同中应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。3.特别要明确设备的安全要求，如防护装置、安全联锁装置、警示标识等应符合国家相关标准。（四）到货验收1.设备到货前，设备管理部门应通知相关部门和人员做好验收准备工作。2.设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门、技术部门等相关人员进行验收。3.验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料、安全装置等是否符合合同要求。4.对大型、关键新型设备，可邀请专业机构或专家进行验收。5.验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。四、新型设备安装与调试（一）安装单位选择1.设备管理部门负责选择具有相应资质和安装经验的单位进行新型设备的安装。2.对安装单位的资质证书、安全生产许可证、安装业绩等进行审核。3.与安装单位签订安装合同，明确安装质量、安全责任、安装工期等要求。（二）安装前准备1.安装单位应制定详细的安装施工方案，经设备管理部门和安全管理部门审核后实施。2.安装单位应对安装现场进行清理和检查，确保安装场地符合安全要求。3.安装单位应组织安装人员进行安全培训和技术交底，明确安装过程中的安全注意事项。（三）安装过程监督1.设备管理部门和安全管理部门应安排专人对新型设备的安装过程进行监督检查。2.监督检查内容包括安装单位的施工资质、施工方案执行情况、安全措施落实情况、设备安装质量等。3.发现问题及时要求安装单位整改，确保安装工作安全、顺利进行。（四）调试运行1.安装完成后，由设备管理部门组织安装单位、使用部门、技术部门等进行调试运行。2.调试运行前，应制定调试方案，明确调试步骤、安全注意事项等。3.调试过程中，要密切观察设备的运行状况，记录各项运行参数，及时发现和处理异常情况。4.调试合格后，填写调试报告，办理移交手续。五、新型设备使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据新型设备的特点和技术要求，制定操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，维护保养要求，安全防护措施等内容。3.操作规程应经设备管理部门审核，公司主管领导批准后发布实施。（二）操作人员培训1.设备管理部门负责组织新型设备操作人员的安全培训和考核。2.培训内容包括操作规程、安全知识、设备性能、维护保养技能等。3.操作人员经培训考核合格后，取得操作资格证书，方可独立操作新型设备。（三）日常使用1.使用部门应严格按照操作规程使用新型设备，不得擅自更改设备参数和运行方式。2.操作人员在操作设备前，应检查设备的安全装置、运行状况等是否正常，确认无误后方可启动设备。3.设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。如遇紧急情况，应立即停机，并采取相应的应急措施。（四）维护保养1.设备管理部门应制定新型设备维护保养制度，明确维护保养的周期、内容、责任人等。2.维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。3.维护保养工作应按照维护保养制度和操作规程进行，确保设备的正常运行和性能完好。4.设备管理部门应建立维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况。六、新型设备检修与改造（一）检修计划1.设备管理部门应根据新型设备的运行状况和维护保养记录，制定检修计划。2.检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、安全措施等内容。3.检修计划需经设备管理部门审核，公司主管领导批准后实施。（二）检修实施1.检修前，检修人员应熟悉检修项目和安全要求，制定详细的检修方案。2.检修过程中，要严格遵守安全操作规程，落实安全措施，确保检修工作安全进行。3.对检修过程中发现的问题，要及时进行分析和处理，如需更换零部件，应选用符合质量要求的产品。4.检修完成后，要进行全面检查和调试，确保设备正常运行。（三）改造管理1.因生产工艺需要或设备性能不能满足要求时，可对新型设备进行改造。2.设备管理部门应组织技术部门、使用部门等对改造方案进行论证，确保改造方案的可行性和安全性。3.改造方案经公司主管领导批准后实施，改造过程要严格按照相关标准和规范进行。4.改造完成后，要进行验收，验收合格后方可投入使用。七、新型设备报废管理（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要的。2.因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复的。3.技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，且无改造价值的。4.国家明令淘汰的设备。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门根据报废条件，填写新型设备报废申请表，注明设备名称、型号规格、购置时间、报废原因等。2.报废申请表经部门负责人审核后，报设备管理部门。（三）报废鉴定1.设备管理部门组织技术部门、安全管理部门等相关人员对申请报废的设备进行鉴定。2.鉴定内容包括设备的技术状况、安全性能、使用价值等。3.经鉴定符合报废条件的，出具报废鉴定报告。（四）报废审批1.报废鉴定报告报公司主管领导审批。2.经批准报废的设备，由设备管理部门负责办理报废手续。（五）报废处理1.报废设备由设备管理部门统一处理，可采取拆除、变卖、报废回收等方式。2.处理报废设备时，要做好记录，确保设备资产的安全和完整。八、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对新型设备安全管理情况进行监督检查。2.监督检查内容包括设备采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等环节的安全管理情况，操作规程执行情况，安全防护装置完好情况等。3.对监督检查中发现的问题，下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（二）隐患排查治理1.设备管理部门、使用部门等应定期开展新型设备隐患排查治理工作。2.对排查出的安全隐患，要建立台账，明确隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限等。3.按照“五落实”要求，及时整改安全隐患，确保设备安全运行。（三）考核1.公司建立新型设备安全管理考核制度，对在新型设备安全管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。2.对违反新型设备安全管理规定的部门和个人，视情节轻重给予批评教育、经济处罚、行政处分等处理。九、应急管理（一）应急预案制定1.设备管理部门应根据新型设备的特点和可能发生的事故类型，制定应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。3.应急预案经公司主管领导批准后实施，并报当地安全生产监督管理部门备案。（二）应急培训与演练1.设备管理部门负责组织新型设备应急培训和演练。2.培训内容包括应急预案、应急救援知识、应急处