DB44T 1637-2015 LED 照明模块热特性测量方法

DB44DB44/T1637—2015LED照明模块热特性测量方法2015-07-01发布2015-10-01实施广东省质量技术监督局发布Ⅰ1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB7000.1-2007灯具第1部分GB/T24826-2009普通照明用LED和LEGB19510.14-2009灯的控制装置第14部分：LED模块用直流或交流电子控LED模块用电子控制装置electroniccontrolgearf置于电源和一个或多个LED模块之间，为LED模块提供额定电压或电流的装置。此装置可以由一2PN结是由两种不同类型半导体材料构成，在两种材料的结合处因电子和空穴的扩散运动而形成的LED照明模块热特性LEDmodulesthermal进行试验或测量。在稳定期间，电源电压稳定在额定值的±0.5%的范围内；测量时，电源电压稳定在外置控制LED模块在试验或测量时，一般在LED基准控制器驱动下或等效驱动条件下，由电源供电如为交流驱动则应对频率和波形失真作出相应规定，一般情况下，基波频率偏差应不大于0.1%，谐波测量试验箱内环境温度的温度计应避免受试模块的直接热辐射。温度计应放置在灯到箱壁距离的3热电偶的两条导线以下述方法连接为宜。先剥去导线端部的绝缘层，然后将两条导线的两端以约模块按照预期使用方式燃点，其模块的悬挂不应对模块周围的对流产生任何不利的影响。如无声对声称模块发光面朝上方式的，应特制一个支撑装置并固定在试验箱中。该装置应能稳定支撑整4b)焊接在金属表面上(用最少量的焊锡)。c)采用胶粘剂(所需的最小量)。胶粘剂不应使热电偶与测量点隔开。与半透明材料一起使用胶粘剂应尽可能呈半透明状。适用于玻璃的粘结剂，用一份硅酸钠与两份硫酸钙加适量的水合成。热电偶末端以至少20mm粘贴在非金属部件的表面以补偿从被测点流走的热。d)位于导线上的测量点，将绝缘层切开一条缝嵌入热电偶(不能接触导体),然后将绝缘层束紧。取防风罩穿孔壁附近、与模块中心等高的某一位置的空气温度作为防风罩内的平均环境温度。温度通常用热电偶测量，该热电偶与约30g的金属焊接，为了防止辐射，该金属由上下开口的双层抛光金属圆筒遮蔽。5.1.3LED模块外部参考点的主要测试部位本测试方法不特定LED模块的外部参考点，所有测试点均由制造商指定。下列主要测试部位仅供参a)LED模块散热用铝基板中心点；b)LED模块散热用铝基板温度最高点；c)LED发光二极管正极焊点；d)导线的橡胶绝缘e)导线的PVC绝缘f)LED模块安装面中心g)电子控制装置(如有)面积最大的平面外壳中心点h)电子控制装置(如有)外壳温度最高点。5.2LED模块结温测试方法5.2.1V+—TJ曲线标定把LED模块中某一颗LEDD1(见图1(a))的两根连接线切断，通过一个双刀双掷转换开关KO连接成图1(b)。在该LED的基板尽可能靠近PN结位置，粘一个热电偶，并把热电偶连接到测温仪上。恒流源测量端口把LED模块放入加热箱内。在模块不通电状态下，加热箱采用阶梯式加温方式对箱体内LED模块进行加热。阶梯式加温的控温曲线见图2。图2中t1为恒温时间段，t2为升温时间段，t1和t2的时间可分5别设定，可设定为任一值。t1的设定是根据采用LED的模块的体积，当体积较大时t1时间就设得长，当LED模块的体积小时，t1时间就设得短，一般至少1h。最终是以图1电路测量D1的正向电压降稳定时，说明模块内LED已达到某一设定点温度的热平衡。t图2阶梯式控温曲线图当模块内的LED中的D1正向电压降趋向稳定时，即可以认为热电偶测得的温度T等于D1的结温Tj,可开始t1-1时间的Vf测量。给D1输入一组测量电流Ie,根据LED功率、规格型号的不同，If在满足测量要求的前提下尽量小，每次测量的时间为1ms,测量出D1在这一温度下的正向电压降V。当完成t1-1时间的V测量后，加热箱进入t2-1升温阶段。当t2-1时间到后，加热箱温度也达到新的设定点，进入t1-2的恒温阶段。当t1-2的恒温阶段即将结束，模块内的D1达到新的热平衡点时，又开始重复上述的测量步骤。按此重复，直到完成所有设定点的测量。完成上述所有设定点温度时，由D1正向电压的测量(Vn-Vm)和设定点温度测量