合成橡胶生产人员实操任务书

合成橡胶生产人员实操任务书工种：合成橡胶生产操作工时间：2023年XX月XX日-2023年XX月XX日一、任务概述本次实操任务旨在通过系统化、标准化的操作训练，提升合成橡胶生产操作工在原料预处理、聚合反应、后处理及质量检测等关键环节的实操技能。要求参与人员熟悉生产工艺流程、掌握关键设备操作、确保生产安全，并能够独立完成常见故障诊断与处理。任务周期为两周，每日培训时长8小时，包括理论讲解、设备操作、安全演练及考核评估。二、培训对象1.新入职合成橡胶生产操作工2.转岗至合成橡胶生产线的相关技术人员3.需要技能提升的现有生产线员工三、实操内容与标准（一）原料预处理阶段1.原料验收与储存-操作标准：核对原料批次、检验报告，确保符合工艺要求；按照不同种类橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）分类储存，避免混料；检查储存环境温度、湿度是否达标（如丁苯橡胶应存放在温度5-25℃、湿度<80%的库房）。-实操任务：模拟原料到货验收流程，记录关键参数（如苯乙烯、丁二烯纯度），填写验收单。2.单体混合与输送-操作标准：根据配方比例精确计量苯乙烯、丁二烯等单体，使用真空计量罐确保无杂质混入；启动搅拌器前检查密封性，防止挥发损失。-实操任务：独立完成一次苯乙烯与丁二烯的混合操作，记录搅拌速度、混合时间等参数，并由导师抽查核对。（二）聚合反应阶段1.聚合釜操作-操作标准：-开机前检查聚合釜内壁清洁度、搅拌器叶轮完好性；-按照工艺曲线设定升温速率（如丁苯橡胶聚合初期升温速率≤5℃/h）；-实时监控压力波动，异常时立即泄压并报告。-实操任务：完成聚合釜的冷启动与升温过程，记录关键节点温度、压力数据，模拟异常情况（如温度突升）的应急处理。2.助剂添加与分散-操作标准：-防爆环境下使用气动泵添加防老剂、促进剂，添加量误差≤±2%；-通过静态混合器确保助剂均匀分散，使用红外光谱检测分散效果。-实操任务：独立完成助剂添加操作，并提交分散性检测报告。（三）后处理与产品成型1.胶液凝固与破碎-操作标准：-控制凝固釜温度在40-50℃区间，防止胶块过快结晶；-使用旋转刮板刀将胶块切割成2-3cm小块，避免粉尘飞扬。-实操任务：操作凝固釜完成胶液凝固，并完成初步破碎作业。2.干燥与混炼-操作标准：-热风干燥温度控制在70-80℃，湿度≤10%；-使用开炼机进行混炼时，检查辊距设定（如丁苯橡胶混炼辊距为1.5-2mm）。-实操任务：完成胶料的干燥与混炼，取样进行门尼粘度测试，结果偏差≤±5%。（四）质量检测与安全规范1.实验室检测技能-操作标准：-使用密炼机制备检测样品，取样量偏差≤0.5%；-通过红外光谱、凝胶渗透色谱（GPC）等手段检测分子量分布。-实操任务：独立完成一组橡胶物理性能检测（如拉伸强度、撕裂强度），结果符合企业标准。2.安全应急演练-操作标准：-熟悉聚合釜泄漏、火灾等情况的应急处理流程；-定期检查消防器材有效性，穿戴防护装备（如防静电服、防护眼镜）。-实操任务：参与至少3次应急演练，包括泄漏隔离、灭火操作等。四、考核与评估1.实操考核：占总成绩60%，由导师根据操作规范性、参数控制精度、故障处理能力进行评分。2.理论考核：占总成绩40%，采用闭卷形式，内容包括工艺原理、设备原理、安全法规等。3.综合评定：考核合格者颁发《合成橡胶生产操作工技能认证证书》，不合格者需延长培训周期。五、注意事项1.严禁在操作过程中使用手机等非防爆设备；2.每日实操前需签署《安全承诺书》，违反者取消考核资格；3.如遇设备故障，须立即停机并上报，不得擅自拆卸维修。六、附件清单1.合成橡胶生产操作手册（2023版）2.聚合釜操作规程（附件1）3.安全事故案例分析（附件2）七、培训导师安排-导师A：负责原料预处理与聚合反应环节-导师B：负责后处理与质量检测环节-安全员：全程监督安全规范执行情况八、预期成果1.参训人员100%掌握关键操作技能；2.