防水混凝土质量管理制度

防水混凝土质量管理制度一、总则1.目的为加强公司防水混凝土工程质量管理，确保防水混凝土工程质量符合相关法律法规及行业标准要求，满足工程防水性能需要，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司承接的所有涉及防水混凝土施工的工程项目，包括工业与民用建筑、市政工程等各类防水混凝土结构的施工与质量管理。3.依据标准本制度依据国家现行的相关法律法规，如《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等，以及行业标准，如《地下工程防水技术规范》GB50108、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等制定。二、管理职责1.质量管理部门负责制定和完善防水混凝土质量管理制度，并监督制度的执行情况。定期组织对防水混凝土工程质量进行检查和评估，对发现的质量问题及时提出整改要求，并跟踪整改情况。参与防水混凝土原材料、构配件及设备的质量检验和验收工作。负责收集、整理和分析防水混凝土工程质量数据，建立质量档案。2.技术部门负责编制防水混凝土施工方案，明确施工工艺、质量标准和质量控制措施。对防水混凝土施工过程中的技术问题提供技术支持和指导，组织技术交底工作。参与防水混凝土工程质量事故的调查和分析，提出技术处理方案。3.施工单位严格按照设计文件、施工规范和本制度要求组织防水混凝土施工，确保施工质量。建立健全质量管理体系，配备相应的质量管理人员，负责施工现场的质量控制和检验工作。对施工人员进行质量培训和教育，提高施工人员的质量意识和操作技能。及时整理和归档防水混凝土施工过程中的各项质量资料，确保资料真实、完整、有效。4.材料供应单位提供符合质量要求的防水混凝土原材料、构配件及设备，并提供产品质量证明文件。对所供应的材料、构配件及设备质量负责，配合施工单位和建设单位做好质量检验和验收工作。三、原材料质量控制1.水泥应选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的安定性应符合现行国家标准的规定。水泥进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并做好标识，防止受潮。2.砂石砂宜选用中砂，其含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。石子宜选用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。砂石进场时，应进行外观检查和抽样检验，合格后方可使用。3.外加剂应根据工程需要选用合适的外加剂，外加剂的质量应符合现行国家标准的规定。外加剂进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。外加剂应按品种、规格分别存放，并有明显标识，防止混淆。4.掺和料掺和料应选用质量稳定、信誉良好的产品，其质量应符合现行国家标准的规定。掺和料进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。掺和料应按品种、规格分别存放，并有明显标识，防止受潮。四、配合比设计与控制1.配合比设计原则防水混凝土的配合比应根据工程结构特点、防水要求、施工工艺等因素进行设计，满足混凝土的强度、抗渗性、耐久性等要求。配合比设计应采用重量法，严格控制水灰比、水泥用量、砂率等参数，确保混凝土的质量稳定。2.配合比设计程序施工单位应根据设计要求和工程实际情况，委托有资质的检测机构进行防水混凝土配合比设计。配合比设计应进行试配、调整和验证，确保配合比满足设计和施工要求。配合比设计完成后，应报建设单位、监理单位审核批准，并作为施工依据。3.配合比调整在施工过程中，如遇原材料质量变化、施工工艺调整等情况，应及时对防水混凝土配合比进行调整。配合比调整应经试验验证，并报建设单位、监理单位批准后方可实施。五、施工过程质量控制1.施工准备施工单位应编制防水混凝土施工方案，明确施工工艺、质量标准和质量控制措施，并报建设单位、监理单位审核批准。施工前，应对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。对施工场地进行清理和平整，做好排水措施，确保施工环境符合要求。检查原材料、构配件及设备的质量和数量，确保满足施工需要。2.模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。3.钢筋工程钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的质量应符合现行国家标准的规定。钢筋的加工和连接应符合设计和规范要求，钢筋的锚固长度、接头位置等应满足设计和规范规定。钢筋安装应牢固、位置准确，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。钢筋工程完成后，应进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。4.混凝土搅拌防水混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间应符合设计和规范要求。严格控制原材料的计量精度，确保配合比准确。搅拌过程中，应根据混凝土的坍落度情况及时调整用水量，确保混凝土的工作性能良好。5.混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析、泌水。混凝土运输时间应根据气温、运输距离等因素合理控制，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。6.混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求，并对模板内的杂物和积水进行清理。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度应符合设计和规范要求。振捣应密实，不得漏振、过振，振捣时间应根据混凝土的坍落度情况合理控制。混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋等的变形情况，如有异常应及时采取措施处理。7.混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应符合设计和规范要求。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等，养护期间应保持混凝土表面湿润。防水混凝土养护期间，严禁在混凝土表面堆放重物或进行其他可能损伤混凝土的作业。六、质量检验与验收1.原材料检验原材料进场时，必须按规定进行检验，检验内容包括品种、规格、质量证明文件等。原材料检验应按批次进行，每批原材料的检验数量应符合相关标准的规定。原材料检验合格后方可使用，不合格的原材料应及时退场处理。2.配合比检验防水混凝土配合比设计完成后，应进行试配和验证，检验内容包括混凝土的强度、抗渗性、耐久性等。配合比检验应按规定进行，检验结果应符合设计和规范要求。配合比检验合格后方可用于施工，如检验结果不符合要求，应及时调整配合比并重新进行检验。3.施工过程检验施工单位应建立健全质量检验制度，对防水混凝土施工过程进行全程质量检验。施工过程检验内容包括原材料计量、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。施工过程检验应按规定进行，检验记录应真实、完整、有效。对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改，整改合格后方可进行下一道工序施工。4.分项工程验收防水混凝土分项工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。分项工程验收内容包括原材料质量、配合比设计、施工过程质量等。分项工程验收应按相关标准和规范进行，验收合格后方可进行分部工程验收。5.分部工程验收防水混凝土分部工程完成后，施工单位应进行自评，自评合格后报建设单位组织验收。分部工程验收内容包括分项工程质量、质量控制资料、观感质量等。分部工程验收应按相关标准和规范进行，验收合格后方可进行单位工程竣工验收。七、质量问题处理1.质量问题分类防水混凝土质量问题可分为一般质量问题和严重质量问题。一般质量问题是指对防水性能有一定影响，但不影响结构安全的质量问题；严重质量问题是指对防水性能和结构安全有重大影响的质量问题。2.质量问题处理程序当发现防水混凝土质量问题时，施工单位应立即停止施工，并采取有效的措施防止质量问题进一步扩大。施工单位应及时对质量问题进行调查分析，找出问题的原因，并提出处理方案。质量问题处理方案应报建设单位、监理单位审核批准，批准后方可实施。质量问题处理完成后，施工单位应进行自检，自检合格后报监理单位进行验收，验收合格后方可进行后续施工。3.质量问题预防措施加强对原材料的质量控制，严格检验原材料的质量，确保原材料符合要求。优化防水混凝土配合比设计，严格控制配合比参数，确保混凝土的质量稳定。加强对施工过程的质量控制，严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。定期对防水混凝土工程质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题，防止质量问题积累和恶化。八、质量记录与档案管理1.质量记录内容防水混凝土工程质量记录应包括原材料质量证明文件、检验报告、配合比设计文件、施工过程质量检验记录、分项工程验收记录、分部工程验收记录等。质量记录应真实、完整、有效，能够反映防水混凝土工程质量的全过程。2.质量记录管理施工单位应建立质量记录管理制度，明确质量记录的收集、整理、归档、保管等要求。质量记录应及时收集、整理，分类归档，并妥善保管，保存期限应符合相关标准和规范的规定。质量记录应便于查阅和使用，如有需要，应能够提供原始记录的复印件或电子文