设备管理部质量管理制度

设备管理部质量管理制度一、总则（一）目的为加强公司设备管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率和可靠性，保证产品质量，降低生产成本，特制定本质量管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司设备管理部所管辖的各类生产设备、检测设备、辅助设备等的质量管理。（三）引用文件1.《中华人民共和国产品质量法》2.《质量管理体系要求》（GB/T19001）3.《设备管理条例》4.其他相关法律法规及行业标准（四）职责1.设备管理部负责制定和完善设备质量管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、安装调试、验收等环节的质量管理。负责设备的日常维护、保养、维修等工作的质量控制。负责设备的报废鉴定和处理，确保报废设备不影响产品质量。负责收集、整理和分析设备质量信息，提出改进措施和建议。2.使用部门负责本部门设备的正确使用和日常维护，确保设备的正常运行。配合设备管理部做好设备的选型、采购、安装调试、验收等工作。及时向设备管理部反馈设备运行中出现的质量问题，并协助进行处理。3.质量部门负责对设备管理部的质量管理工作进行监督和检查。参与设备的验收工作，对设备的质量是否符合要求进行评价。对因设备质量问题导致的产品质量事故进行调查和分析，提出处理意见。二、设备选型与采购管理（一）选型原则1.根据公司的生产工艺和产品质量要求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。2.优先选用具有良好售后服务和质量保证体系的设备供应商。3.考虑设备的兼容性、可扩展性和维护保养的便利性。（二）采购流程1.使用部门根据生产需求提出设备采购申请，详细说明设备的规格、型号、数量、技术要求等。2.设备管理部对采购申请进行审核，核实其必要性和合理性，并组织相关人员进行市场调研，选择合适的设备供应商。3.设备管理部与供应商签订采购合同，明确设备的质量标准、交货期、售后服务等条款。4.在采购合同签订后，设备管理部应跟踪设备的制造进度，确保设备按时、按质、按量到货。5.设备到货后，设备管理部组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术性能等。6.验收合格的设备，办理入库手续；验收不合格的设备，及时与供应商沟通协商，要求其更换或处理。三、设备安装调试与验收管理（一）安装调试1.设备管理部负责组织设备的安装调试工作，确保设备按照安装说明书的要求进行安装。2.在安装调试过程中，设备管理部应安排专业技术人员进行现场指导，及时解决安装调试过程中出现的问题。3.安装调试完成后，设备管理部应组织相关人员对设备进行试运行，检查设备的运行状况是否正常，各项性能指标是否达到设计要求。（二）验收1.设备试运行合格后，设备管理部组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术性能、运行状况、安全防护装置等。3.验收合格的设备，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用；验收不合格的设备，设备管理部应组织相关人员进行分析，找出问题原因，提出整改措施，要求供应商进行整改，整改完成后重新进行验收。四、设备日常维护与保养管理（一）维护保养计划1.设备管理部应根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备的年度、季度、月度维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。3.维护保养计划应提前通知使用部门，以便使用部门做好配合工作。（二）日常维护1.使用部门负责设备的日常维护工作，按照维护保养计划的要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.在日常维护过程中，使用部门应及时发现设备运行中出现的问题，并及时向设备管理部反馈。3.设备管理部应定期对设备的日常维护情况进行检查，确保维护工作落实到位。（三）定期保养1.设备管理部负责组织设备的定期保养工作，按照维护保养计划的要求，对设备进行全面的检查、调整、维修等工作。2.定期保养工作完成后，设备管理部应填写设备保养记录，记录保养的内容、时间、责任人等。3.设备管理部应根据设备的保养记录，分析设备的运行状况，总结经验教训，提出改进措施和建议。五、设备维修管理（一）维修申请1.使用部门在设备运行过程中发现设备出现故障或异常情况时，应及时填写设备维修申请单，详细说明设备的故障现象、发生时间、可能原因等。2.设备维修申请单应提交给设备管理部，设备管理部对维修申请进行审核，核实其必要性和合理性。（二）维修计划1.设备管理部根据维修申请单的内容，组织相关技术人员对设备故障进行分析，制定维修计划。2.维修计划应明确维修的内容、时间、责任人、所需备件等。3.维修计划应提前通知使用部门，以便使用部门做好配合工作。（三）维修实施1.设备管理部按照维修计划的要求，组织维修人员对设备进行维修。2.在维修过程中，维修人员应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。3.维修人员应及时记录维修过程中的相关信息，如故障原因、维修措施、更换的备件等。（四）维修验收1.设备维修完成后，设备管理部组织使用部门、质量部门等相关人员进行维修验收。2.验收内容包括设备的故障是否排除、运行状况是否正常、各项性能指标是否达到要求等。3.验收合格的设备，填写设备维修验收报告，办理设备移交手续；验收不合格的设备，设备管理部应组织相关人员进行分析，找出问题原因，提出整改措施，重新进行维修，直至验收合格。六、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部定期对设备进行检查和评估，对于无法修复或修复成本过高、技术性能落后、能耗过大等不符合使用要求的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据设备的实际情况，结合设备的使用年限、运行状况、维修记录等因素进行综合评估。3.报废鉴定结果应形成书面报告，经设备管理部负责人审核后，报公司领导批准。（二）报废处理1.经公司领导批准报废的设备，设备管理部应及时办理报废手续，填写设备报废申请表，注明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。2.设备报废申请表应提交给财务部门，财务部门根据相关规定进行账务处理。3.报废设备由设备管理部负责组织处理，处理方式包括出售、拆解、捐赠等，处理过程中应确保设备的零部件不被随意丢弃，避免造成环境污染。七、设备质量信息管理（一）信息收集1.设备管理部应建立设备质量信息收集渠道，收集设备在选型、采购、安装调试、验收、日常维护、保养、维修、报废等环节中出现的质量问题及相关信息。2.信息收集的方式包括设备运行记录、维修记录、质量检验报告、用户反馈等。3.设备管理部应定期对收集到的设备质量信息进行整理和分析，找出设备质量问题的规律和趋势。（二）信息分析1.设备管理部组织相关技术人员对收集到的设备质量信息进行分析，找出问题产生的原因，提出改进措施和建议。2.信息分析应采用科学的方法和工具，如统计分析、因果分析、故障模式与影响分析等。3.设备管理部应将信息分析的结果形成书面报告，提交给公司领导和相关部门，为公司的决策提供依据。（三）信息反馈1.设备管理部应及时将设备质量信息反馈给相关部门和人员，如供应商、使用部门、质量部门等，以便采取相应的措施进行处理。2.信息反馈应明确问题的性质、影响范围、处理措施等，确保信息传递的准确性和及时性。3.设备管理部应跟踪设备质量信息的处理情况，确保问题得到彻底解决。八、培训与考核管理（一）培训计划1.设备管理部应根据设备管理的需要和员工的实际情况，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训的内容、时间、地点、培训方式、培训对象等。3.培训内容应包括设备的操作规程、维护保养知识、质量管理知识、安全知识等。（二）培训实施1.设备管理部按照培训计划的要求，组织开展培训工作。2.培训方式可以采用内部培训、外部培训、现场培训等多种形式。3.在培训过程中，应注重培训效果的评估，及时了解员工对培训内容的掌握情况，发现问题及时调整培训方式和内容