【《某注塑模具的结构形式和注射机初步选择分析案例》1400字】

-某注塑模具的结构形式和注射机初步选择分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u12128某注塑模具的结构形式和注射机初步选择分析案例 1243461.1注塑模具分型面位置的选择与确定 1139501.2型腔数目和排列方式的确定 1135761.3选择和确定注射机的型号以及了解相关参数 2168881.3.1塑件熔体的总体积的初步计算 2321091.3.2计算模具的锁模力 3287841.3.3确定选择的注射机 41.1注塑模具分型面位置的选择与确定注塑模具的分型面是指注塑模具中型芯和型腔的分界面，也就是我们常规意义上所指的动模和定模的分界面。通过对塑件进行结构分析，我们将分型面选在塑件投影面积最大并且有利于开模取出塑件的面上，一般开模时我们会将塑件留在动模上，这样方便推出机构推出塑件，因此此处为分型面的最佳位置。分型面确定如下图1.1所示。图1.1分型面的位置1.2型腔数目和排列方式的确定（1）型腔数量的确定这次设计的塑件为数码天线机壳，预计产品生产数量的目标要求非常大，综合塑件本身的尺寸、精度、形状和模具结构形式等要求，为了使生产效率高效化，通过相关计算得到成产成本最低的方式，所以初步确定这次的注塑模设计采用一模两腔的设计[7]。（2）型腔排列方式的确定由于本次设计采用的是一模两腔，为了使塑料的进料更加平稳、流畅，所以采用中心对称的排布方式更为合理。（3）模具结构的初步确定根据塑件的相关要求，我们可以把浇口位置放在塑件侧面，也就是采用侧浇口进料的方式，同时在这次设计过程中把浇口开设在分型面的下面，也就是把浇口开设在塑件的下面。模具采用推杆和推管的推出方式完成脱模。浇口的位置如下图1.2所示。图1.2注塑模具型腔的数目和排列的方式以及浇口的位置1.3选择和确定注射机的型号以及了解相关参数1.3.1塑件熔体的总体积的初步计算通过UG软件对塑件进行3D建模，在UG中可以得出塑件的体积.通过点击UG的工具栏，软件中可以直接显示塑件的体积，最终得到注塑模具塑件的体积为9821mm3，如下图1.3所示。图3-3注塑模具塑件体积的大小根据上图估算得到注塑模具的塑件体积为：(3-1)由于不能确定浇注系统凝料体积的准确数值，但是可以根据经验来计算，通常我们总是按照产品体积的0.2~1倍来进行估算。又因为采用的是一模二腔的模具结构，所以一次注入模具塑料熔体总体积就是塑件的体积在乘以1.3再乘以2，最终计算得出一次注入模具塑料熔体的总体积为：(3-2)1.3.2计算模具的锁模力通过分析分型面的位置，我们计算了塑件的最大投影面积，所以单个塑件在分型面上的投影面积等于塑件的总面积减去孔的面积，则单个塑件在投影面的面积估算为：(3-3)通常流道凝在分型面上的投影的面积A2可以根据统计分析的数值来进行计算，A2一般是每个塑件在分型面上投影面积的0.2~0.5倍，由于我们采用的是侧浇口、对称平衡式分流道，流道比较短，所以A2可以取每个塑件在分型面上投影面积的0.35倍：(3-4)可以计算得出模具型腔内部的胀型力为：(3-5)P型—型腔的成型压力的平均计算值，取35%[8]。1.3.3确定选择的注射机按照以上俩部分计算得出的注射量的多少和锁模力的大小，初步觉得选取HTF120卧式注射机比较合适，查询资料得HTF120卧式注射机的主要技术参数如下表1.3所示。表1.3本次设计中卧式注射机HTF120的技术参数[9]HTF120卧式注射机的各部分数据注射机各部分数据的数据值HTF120卧式注射机的各部分数据注射机各部分数据的数据值理论注射容积/mm31.73×105塑化能力(kg．h-1)1.2.6×102螺杆直径/mm1.6×102拉杆内间距/mm4.1-4.1×102移模行程/mm1.6×102注射压力/MPa2.36×102最小模具厚度/mm1.5×