快速和多次布放用室外光缆报批稿

ICS33.180.10

CCSM33

CCSA

中国通信标准化协会团体标准

T/CCSAXXXX—202X

快速和多次布放用室外光缆

Outdooropticalfibrecablesforrapid/multipledeployment

（报批稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国通信标准化协会发布

T/CCSAXXXX—202X

快速和多次布放用室外光缆

1范围

本文件规定了快速和多次布放用室外光缆（以下简称光缆）的总体要求、性能要求、试验方法、标

志、使用说明书、包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于移动广播设备、紧急救援服务、户外运动机器人、采矿机械、受损链路临时修复等快

速和多次布放室外光缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用实验方法第11部分：通用试验方法——厚度

和外形尺寸测量——机械性能试验（IEC60811-1-1:2001，IDT）

GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验

方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（IEC60811-2-1:2001，IDT）

GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分：标准颜色

GB/T7424.1光缆总规范第1部分：总则（GB/T7424.1-2003，IEC60794-1-1:2001，MOD）

GB/T7424.3光缆第3部分：分规范室外光缆（GB/T7424.3-2008，IEC60794-3:2001，MOD）

GB/T7424.21-2021光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法（IEC60794-1-

21:2020，MOD）

GB/T7424.22-2021光缆总规范第22部分：光缆基本试验方法环境性能试验方法（IEC60794-

1-22:2017，MOD）

GB/T7424.23-2021光缆总规范第23部分：光缆基本试验方法光缆元构件试验方法（IEC60794-

1-23:2019，MOD）

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T9771（所有部分）通信用单模光纤

GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料

GB/T12357.1通信用多模光纤第1部分：A1类多模光纤特性（GB/T12357.1-2015，IEC60793-2-

10:2011,NEQ）

GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（GB/T16422.2-2022,ISO4892-

2:2013IDT）

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

（GB/T26125-2011,IEC62321:2008，IDT）

GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/T29786电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法

YD/T629（所有部分）光纤传输衰减变化的监测方法

YD/T837.3-1996铜芯聚烯烃铝塑综合护套室内通信电缆试验方法第三部分：机械物理性能方法

YD/T837.4-1996铜芯聚烯烃铝塑综合护套室内通信电缆试验方法第四部分：环境性能试验方法

YD/T1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性

YD/T1118（所有系列）光缆用二次被覆材料

YD/T1258.1-2015室内光缆第1部分：总则

YD/T1258.4-2019室内光缆第4部分：多芯光缆

YD/T3431通信电缆光缆用护套材料热塑性聚氨酯弹性体

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3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

结构

4.1.1一般要求

光缆应由光纤、可能有的二次被覆层（紧套层、松套管、柔性钢管）、加强构件和护套等组成。快

速和多次布放用室外光缆除满足GB/T7424.3的施工要求外，还应注意考虑快速和多次布放用室外光缆

的应用场景需要，增强机械、环境和防护性能。

4.1.2快速和多次布放用室外光缆

快速和多次布放用室外光缆适用于人工或机械辅助安装。与其它室外光缆的区别主要在于：

a)重复布放与安装；

b)无保护的工作环境；

c)通常储存在直径相对较小的轴上；

d)不受控制或无规则的光缆线路。

光缆应具备较强的机械性能（包括拉伸、压扁、弯曲、扭转、磨损、弯折等）、环境性能（包括衰

减温度特性、抗紫外、冷弯、渗水性能等）、防护性能（包括耐燃料、耐溶剂、耐油性等）。

光纤

4.2.1光纤应是B1.1类（即非色散位移单模光纤）、B1.3类（即波长段扩展的非色散位移单模光纤）、

B4类（即非零色散位移单模光纤）、B5类（即宽波长段光传输用非零色散单模光纤）、B6类光纤（即

弯曲损耗不敏感单模光纤）以及A1类多模光纤，也可采用用户要求的其它光纤。A1类多模光纤与OM1、

OM2、OM3、OM4和OM5光纤分类的对应关系见附录A。

4.2.2除非客户和供应商另有约定，交货长度内不得有光纤接头。应能够保证整个光缆长度上每根光

纤的识别。

4.2.3当同一管中含有两芯及以上光纤时，光纤应着色，着色层颜色应符合GB/T6995.2的规定，并

且不褪色不迁移。无特殊要求时，光纤着色层颜色应按表1中的颜色顺序依次选用。

表1识别色谱

序号123456789101112

颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿

注：在不影响识别的情况下，允许使用本色代替本表中的某一颜色

4.2.4同一管中最多可含有24芯光纤，当同一管中含有12根以上的光纤时，应采用色谱与扎束或色

环组合的方法来进行识别。

二次被覆

二次被覆依据光缆结构而定，宜为紧套层，也可以是松套管、光纤带、骨架槽等。紧套层材料宜用

聚酰胺塑料、聚氯乙烯塑料、低烟无卤阻燃聚烯烃塑料或其它合适的材料，紧套层应符合YD/T1258.1-

2015附录A的相关规定。松套管材料宜用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、改性聚丙烯（MPP）、改性聚

碳酸酯（MPC）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）或其它合适的材料。松套管材料应符合YD/T1118系列标准

的规定。

注：实验室测试和现场使用均表明，优先选择紧套层能符合第6章中详细说明的所有相关性能测试要求。

护套

4.4.1光缆护套可使用聚乙烯、聚氯乙烯、低烟无卤阻燃、聚氨酯护套料等。聚乙烯护套料应符合GB/T

15065的规定，聚氯乙烯护套料应符合GB/T8815的规定，低烟无卤阻燃护套料应符合YD/T1113的规

定，聚氨酯护套料应符合YD/T3431的规定。当用户有要求时，也可使用其它合适的护套料，指标要求

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由客户和供应商协商确定。

4.4.2光缆护套应具备防紫外线性能，客户和供应商另有约定的情况除外。护套厚度和光缆外径及其

变化应考虑到光缆使用条件，并应由客户和供应商协商确定。

4.4.3护套的表面应圆整光滑，无目力可见的裂纹、鼓包、气泡和砂眼等缺陷。

交货长度

4.5.1光缆的标准制造长度标称值宜为2000m、3000m或4000m，容差为0～＋10%。

4.5.2光缆交货长度应是标准制造长度。经用户同意，可以任意长度交货。

5性能要求

光缆中的光纤特性

单模光纤的尺寸参数以及传输性能如衰减、截止波长、模场直径、宏弯损耗等应符合GB/T9771的

相关规定，多模光纤性能应符合GB/T12357.1的相关要求。

护套性能

护套的机械物理特性应符合表2的规定。

表2护套的机械物理性能

指标

序号项目单位

PVCLLDPEMDPELSZHTPU

热老化前（最小值）MPa12.510.012.09.020.0

热老化前后变化率｜TS｜

—20%20%20%25%30%

1抗拉强度（最大值）

热老化处理温度℃100±2110±2

热老化处理时间h24×1024×7

热老化前（最小值）—150%350%350%125%450%

热老化后（最小值）—125%300%300%100%—

热老化前后变化率｜TS｜

2断裂伸长率—20%20%20%25%30%

（最大值）

热老化处理温度℃100±2110±2

热老化处理时间h24×1024×7

热收缩率—5%—

3热处理温度℃110±2100±2115±285±2—

热处理时间h2444—

耐环境应力开裂（50℃，96h）（失效数/

4个—0/100/100/10—

试样数）

注：PVC、LLDPE、MDPE、LSZH、TPU分别为聚氯乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃和

热塑性聚氨酯弹性体。

光缆的机械和环境性能

5.3.1根据产品寿命的预期运行条件，包括在快速布放和运行过程中对产品施加的机械载荷，快速和

多次布放用室外光缆的产品性能试验方法应符合第6章的规定。除非另有规定，光缆的安装温度范围

为：-40℃～+70℃。

5.3.2光缆的机械性能

5.3.2.1光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、磨损、压扁、冲击、光纤带的可剥性、反复弯曲、扭转、

曲挠、弯折、弯曲、张力下弯曲、光缆多次盘绕和展开性能、光纤带撕裂、套管弯折等项目，并通过6.5

规定的试验方法和试验条件来检验。

5.3.2.2光缆允许承受的拉伸力和压扁力及拉伸应变应符合表3规定。在敷设环境允许或用户要求的

情况下可以采用其它认可的参数。

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表3光缆允许拉伸力和压扁力及拉伸应变指标

技术要求

项目

短期长期

允许拉伸力，单位：N2700/Ga—

拉伸

光纤应变0.6%—

3000—

压扁，允许压扁力，单位：N/100mm5000—

8000—

注1：拉伸短期力值取2700N或1km长度光缆重量两者中的较小值；

注2：压扁的短期负载根据产品实际使用要求选择相应的压扁力；

注3：拉伸和压扁的长期负载根据客户需求，协商确定。

aG为1km光缆的重量，单位为牛顿（N）

5.3.2.3光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，它应符合表4规定。

表4光缆允许的最小弯曲半径

单层铠装或无铠装

外护套型式双层铠装

金属加强件非金属加强件

静态弯曲10D12.5D12.5D

动态弯曲20D25D25D

5.3.3光缆的环境性能

5.3.3.1概述

光缆的环境性能应包括温度循环、渗水性能、老化、耐紫外线、光缆外部冰冻等项目，并通过6.6

规定的试验方法和试验条件来检验。

5.3.3.2适用温度范围及衰减特性

光缆的适用温度范围有两种级别，其代号为A、B。光缆温度附加衰减如表5所示。

表5光缆的温度特性

适用温度范围（℃）允许附加衰减（dB/km）

分级代号

低限TA高限TB单模光纤1550nm多模光纤1300nm

A-40～-60＋70～＋850.30.5

B-40＋60～＋700.20.4

注1：光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光纤衰减差

注2：对于低限或高限的温度选择，无特殊要求时，经供需双方协商确定，可按±5℃的间隔从表中的范围中选定。

5.3.3.3渗水性能

1m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流，铠装层除外。

限用物质含量限值

光缆组成材料应根据GB/T26572-2011中的规定进行分类。当用户有要求时，光缆用均一材料中限

用物质的含量限值应符合表6的规定。

表6光缆材料中限用物质的含量限值

种类物质含量限值

铅（Pb）0.1%

镉（Cd）0.01%

重金属

汞（Hg）0.1%

六价铬（Cr6+）0.1%

多溴联苯（PBB）0.1%

有机溴化物

多溴二苯醚（PBDE）0.1%

邻苯二甲酸酯邻苯二甲酸二（2-乙基）已酯（DEHP）0.1%

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种类物质含量限值

邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）0.1%

邻苯二甲酸二丁酯(DBP)0.1%

邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)0.1%

注：限量要求值是质量分数，即材料中所允许含物质的最大质量占材料总质量的百分比。

6试验方法

总则

光缆的各项性能应按表7规定的试验方法进行验证。

表7试验项目、试验方法及抽样比例

抽样比例

序号项目本部分条文号试验方法

出厂型式

1光缆结构完整性4.1见6.3100%

2光纤识别色谱4.2.2目力检查100%

3护套厚度4.4.2GB/T2951.11-2008100%

4光缆长度4.56.4100%

5光缆中的光纤特性

5.1尺寸参数5.1GB/T15972.205%

5.2模场直径（单模光纤）5.1GB/T15972.455%

5.3截止波长（单模光纤）5.1GB/T15972.445%

5.4衰减系数5.1GB/T15972.40100%

5.5数值孔径（多模光纤）5.1GB/T15972.435%

5.6模式带宽（多模光纤）5.1GB/T15972.415%

6热老化前后的抗拉强度和断裂伸YD/T837.3-1996中—

表2序号1和序号2

长率4.10和4.11

7YD/T837.3-1996中—

热收缩表2序号3

4.12

8耐环境应力开裂表2序号4YD/T837.4-1996中4.1—

9光缆的机械性能—

9.1拉伸5.3.2.26.5.2—

9.2磨损5.3.2.16.5.3—

9.3压扁5.3.2.26.5.4—

7.4

9.4冲击5.3.2.16.5.5—

9.5反复弯曲5.3.2.16.5.6—

9.6扭转5.3.2.16.5.7—

9.7曲挠5.3.2.16.5.8—

9.8弯折5.3.2.16.5.9—

9.9弯曲5.3.2.16.5.10—

9.10张力下弯曲5.3.2.16.5.11—

9.11光缆多次盘绕和展开性能5.3.2.16.5.12—

9.12光纤带的可剥性（有光纤带时）5.3.2.16.5.13—

9.13光纤带撕裂（可分性）（有光纤—

5.3.2.16.5.14

带时）

9.14套管弯折5.3.2.16.5.15—

10光缆的环境性能

10.1温度循环5.3.3.26.6.2—

10.2渗水性能5.3.3.36.6.3100%

10.3老化5.3.3.16.6.4—

10.4耐紫外线5.3.3.16.6.5—

10.5光缆外部冰冻5.3.3.16.6.6—

11耐溶剂性5.3.3.1GB/T2951.21中章10—

12限用物质含量限值5.46.7—

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抽样比例

序号项目本部分条文号试验方法

出厂型式

13光缆标志

13.1标志的完整性和可识别性8.1.1和8.1.2目力检查100%

13.2标志的牢固性8.1.36.3.1—

13.3计米标志误差8.1.46.3.2—

14包装9.1目力检查100%

注1：出厂检验栏中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比。

注2：光缆中单模光纤的尺寸参数、模场直径、截止波长和宏弯损耗，多模光纤的尺寸参数、模式带宽、数值孔径允

许使用光纤成缆前可追溯的实测值作为出厂检验值。

光缆的结构检查

光缆结构应在距光缆端不少于100mm处用目力检查其完整性和色谱，取样检查结构尺寸。

光缆标志检查

6.3.1标志擦拭

试验按GB/T7424.21-2021中的E2B光缆标志耐磨损方法2进行，其中细节规定如下：

a)负载：10N；

b)循环次数：不少于10次；

c)验收要求：用目力仍可辨认护套标志内容。

6.3.2计米标志误差

计米标志误差应是在距离光缆端头15m以外的任意5m长的光缆上进行检测，用钢皮尺沿光缆量的长

度减去用计米数字确定的长度对后者的相对差。

光缆长度检查

光缆长度应从光缆两端的计米标志的数字差来确定，也可采用光学方法（如OTDR仪器）来测量。

光缆的机械性能试验

6.5.1总则

表7中详细列出了一系列测试项目，其中部分项目可能不适用于某些光缆的设计和使用预期。有关

测试项目的适用性及测试频率可参考GB/T7424.1。

对于单模光纤的测试通常在1550nm波长进行，多模光纤的测试通常在1300nm波长进行。在其它波长

或波长范围的测试可由客户和供应商协商确定。

表7中相关机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1规定在1550nm波长上进行，在试验

期间，监测系统的不确定度单模光纤应优于0.03dB，多模光纤应优于0.12dB。试验中光纤衰减变化量的

绝对值不超过上述不确定度最大值时,可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为

该数值已包括不确定性在内。

除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，应监测至少12根光

纤。监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管或不同的光纤带，或光纤带的中间及边沿。

6.5.2拉伸性能

试验按GB/T7424.21-2021中方法E1中程序1进行，其中细节规定如下：

a)拉伸负载：见表3；

b)卡盘直径：不小于30倍光缆外径；

c)受试长度：不小于50m；

d)持续时间：10min；

e)拉伸速度：10mm/min；

f)验收要求：应符合表3的规定。

6.5.3磨损

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试验按GB/T7424.21-2021中方法E2A进行，其中细节规定如下：

a)力值：7N；

b)钢针直径：1.0mm；

c)验收要求：试验循环100次，护套无穿孔。其它试验条件可由客户和供应商协商确定。

6.5.4压扁

试验按GB/T7424.21-2021中方法E3A进行，其中细节规定如下：

a)短期负载：见表3；

b)持续时间：1min；

c)验收要求：去除短期压力后光纤应无明显残余附加衰减。目视检查光缆应无损伤，压板在光缆

护套上的印记除外。

6.5.5冲击

试验按GB/T7424.21-2021中方法E4进行，其中细节规定如下：

a)冲击次数：3次，每个点1次，每两点相距不少于500mm；

b)冲击球面曲率半径：300mm；

c)冲击高度：1m；

d)冲锤重量：450g（非铠装）、1kg（铠装）；

e)验收要求：目视检查光缆应无损伤，冲击在光缆护套上的印记除外。

注：其它冲击高度、冲锤重量可由客户和供应商协商确定。

6.5.6反复弯曲

试验按GB/T7424.21-2021中方法E6进行，其中细节规定如下：

a)弯曲直径：不大于10×D；

b)负载：确保试样与心轴均匀接触；

c)弯曲次数：1000次；

d)验收要求：目视检查光缆应无损伤，试验后光纤应无明显残余附加衰减。

注：“D”为光缆直径。

6.5.7扭转

试验按GB/T7424.21-2021中方法E7进行，其中细节规定如下：

a)测试长度：1m；

b)循环次数：10次；

c)轴向张力：250N；

d)扭转角度：±180°（非铠装），±90°（铠装）；

e)验收要求：目视检查光缆应无损伤，试验后光纤应无明显残余附加衰减。

注：其它测试角度可由客户和供应商协商确定。

6.5.8曲挠

试验按GB/T7424.21-2021中方法E8进行，其中细节规定如下：

a)循环次数：1000次；

b)滑轮A、B的直径：20×D；

c)重物质量：确保试样与滑轮均匀接触；

d)验收要求：目视检查光缆应无损伤，试验后光纤应无明显残余附加衰减。

注：以下测试细节可由客户和供应商协商确定：重物质量、滑轮车的加速和减速、滑轮车来回移动的长度以及滑轮

A和滑轮B到最近的固定滑轮的最小距离。

6.5.9弯折

试验按GB/T7424.21-2021中方法E10进行，其中细节规定如下：

a)最小直径：10×D；

b)试样数量：3个；

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c)验收条件：在直径大于规定的最小值时，样品应不弯折。

6.5.10弯曲（卷绕）

试验按GB/T7424.21-2021中方法E11A进行，其中细节规定如下：

a)试验温度：室温；

b)心轴直径：10×D；

c)螺旋圈数：10圈；

d)循环次数：3次；

e)验收要求：试验后光纤应无明显残余附加衰减；试验过程中单模光纤的附加衰减应不大于

0.2dB，多模光纤的附加衰减应不大于0.4dB。

注：其它温度下的测试可由客户和供应商协商确定。

6.5.11张力下弯曲

试验按GB/T7424.21-2021中方法E18A程序1进行，其中细节规定如下：

a)弯曲直径：10×D；

b)负载：500N；

c)循环次数：10次；

d)验收要求：目视检查光缆应无损伤；试验后单模光纤的残余附加衰减应不大于0.2dB，多模光

纤的残余附加衰减应不大于0.4dB。

6.5.12光缆多次盘绕和展开性能

试验按GB/T7424.21-2021中方法E33进行，其中细节规定如下：

a)样品长度：至少100m成缆盘绕在缆盘上；

b)缆盘心轴直径：10×D；

c)每层盘圈数：至少20个；

d)循环次数：5次；

e)验收要求：试验过程中单模光纤的残余附加衰减应不大于0.2dB，多模光纤的残余附加衰减应

不大于0.4dB；试验后光纤应无明显残余附加衰减，光缆不得有物理损伤。

6.5.13光纤带的可剥性

在光缆有光纤带时进行此项测试。试验按GB/T7424.23-2021中方法G10B进行，剥离长度应不少于

25mm，剥离后光纤无断裂，使用异丙醇擦拭光纤，光纤表面涂层残留物均应易于清除。

6.5.14光纤带撕裂（可分性）

在光缆有光纤带时进行此项测试。试验按GB/T7424.23-2021中方法G5进行，试样数3个，光纤带最

大撕裂力不大于4.4N。

6.5.15套管弯折

试验按GB/T7424.23-2021中方法G7进行，其中细节规定如下：

a)L：60mm；

b)L1：350mm；

c)L2；175mm；

d)循环次数：10次；

e)验收要求：在试验期间试样应未见明显弯折。

注：L2也可设定为100mm，同时将移动长度L延长到60mm以上，以达到等效圆环直径。

光缆的环境性能试验

6.6.1总则

下列规定的各试验方法及其试验条件用于光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判

为合格。

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除非另有规定，对于12芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上的光缆，应监测至少12根

光纤。监测的光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。

6.6.2温度循环

试验按GB/T7424.22-2021中方法F1进行，其中细节规定如下：

a)试样长度：不小于1km；

b)温度范围；试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表5规定；

c)保温时间：t1应足以使试样温度达到稳定，且应不少于12h,但护层中有双层护套料时应不小

于24h；

d)循环次数：2次；

e)验收要求：衰减系数变化应在循环开始前以及最后一个循环周期内进行应符合表5规定。

注：与特定气候条件相对应的其他温度值可由客户和供应商协商确定。如果供应商和客户之间商定了使用长度较短

的光缆样品，该长度应足以确保根据光学测试设备的动态范围和分辨率获得准确、可重复的测试结果。

6.6.3渗水

试验按GB/T7424.22-2021中方法F5B或F5C进行，其中半干式或全干光缆试验按GB/T7424.22-2021

中方法F5C进行，其它光缆试验按GB/T7424.22-2021中方法F5B进行。试验后应无水渗出。

6.6.4老化（有需要时）

试验按GB/T7424.22-2021中方法F9进行，其中细节规定如下：

a)老化温度：（85±2）℃；

b)老化时间：7×24h；

c)老化后两次温度循环：见6.6.2；

d)验收要求：试验后光纤应无明显残余附加衰减。

6.6.5耐紫外线（有需要时）

试验按GB/T7424.22-2021中方法F14以及GB/T16422.2进行。辐照时间720h，辐照后，试样护套的

平均拉伸强度和断裂伸长率应至少是未辐照试样的80%。

6.6.6光缆外部冰冻

试验按GB/T7424.22-2021中方法F15进行，其中细节规定如下：

a)样品长度：不少于50m；

b)成圈直径：10×D；

c)验收要求：从水箱移出光缆后，光缆护套应无目视可见裂纹或其它开口。试验期间（开始解冻

前）单模光纤的附加衰减应不大于0.2dB，多模光纤的附加衰减应不大于0.4dB；试验后（解

冻后）光纤应无明显残余附加衰减。

注：假定用于室外使用的光缆应满足上述外部冻结要求；但是当供应商和客户认为与预期应用无关，可以不进行此

项测试。

限用物质含量限值

限用物质含量限值试验中的重金属类和有机溴代物类限用物质含量的检测按照GB/T26125的规定

进行，邻苯二甲酸酯类限用物质含量的检测按照GB/T29786的规定进行。

7检验规则

总则

制造厂应建立质量保证体系，以确保光缆产品质量符合本标准要求。出厂前，光缆产品应由质量检

验部门进行检验，检验合格者方可出厂。每件出厂交收的光缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂

方应向用户提供产品的出厂检验记录，如用户有其他要求时，厂方应提供光缆的相应试验数据。

光缆产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表7的规定。

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除非在订货合同中另行规定，检验规则应按照本章规定，同时应按照GB/T8170-2008采取先修约后

比较的方法进行测量值对标准值的比较。

术语限定

7.2.1单位产品

一个单位产品应是一盘允许交货长度的光缆。

7.2.2检验批

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生

产期内（例如1天或1周）、采用相同的材料和工艺制造出来的产品。

7.2.3样本单位

一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。

7.2.4试样

一个试样应是样本单位的全段光缆或者是从其上取的一小段光缆，该小段在试验前截取成独立段，

也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。

出厂检验

7.3.1检验项目

出厂检验项目应符合表7规定。

7.3.2抽样方案和判定规则

7.3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本单位为不合格品，不合格

品应从中剔除，不允许出厂。

7.3.2.2抽样检测项目按照表7规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1

个样本单位。抽样检测的被试样本单位如有不合格项目时，可重新抽取双倍数量的样本单位就不合格项

目进行检验，如检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。

7.3.2.3检验样本单位内的光纤特性时，待测光纤数应按光缆内的光纤数和表8规定来确定。这些待

测光纤应在随机的原则下分布于不同的松套管和各不同颜色。如果是光纤某个特性不合格，应取双倍数

量样本单位中的全部光纤就不合格光纤特性进行检测。如合格，则光纤该检验项目合格，如不合格，则

光纤该检验项目不合格。

表8样本单位内的光纤抽样比例

光纤性能模场直径截止波长尺寸参数宏弯损耗衰减系数色散数值孔径模式带宽

最少抽测比

5%5%5%5%100%5%5%5%

例

最少抽测数4442全部444

7.3.3不合格检验批的处理

不合格的检验批出厂。不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长

度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并标记。重新检验项目应包括不合

格项目和其它相关项目。

型式试验

7.4.1检验项目

型式试验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目，并且应在抽取的样本单

位经出厂检验合格后，再进行其它项目的检验。

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7.4.2检验周期

光缆产品在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)光缆产品试制定型鉴定时；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每一年应进行一次；

d)停产半年以上，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

f)大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时。

7.4.3抽样方案

一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性，

并且光缆中的光纤特性检验的抽测数应是表8规定的两倍。但是，在定型鉴定时，抽样方案可由主管部

门决定。

7.4.4判定规则

如果被抽取检验的样本单位有出厂检验项目不合格时，允许重新抽取新的样本单位重新检验。如果

1个样本单位未能通过其它检验的任一项试验，则应判定为型式试验不合格。但是，允许重新抽取双倍

样本单位就不合格项目进行试验，如果都能通过试验，则可判定为型式试验合格；如果仍有任一不能通

过试验，则应判定为型式试验不合格。

7.4.5重新试验

如果型式检验不合格，制造厂应根据不合格原因，对全部产品进行改正处理。在采取可接受的改进

措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的样本单位

重做全部试验，但是，经主管部门决定或经交货双方协商确定，可酌情减少部分已合格的试验项目。

7.4.6样本单位处理

已经通过型式检验的样本单位，如果是短段试样不能作成品交货；如果是在端部进行试验的大长度

试样（例如标准制造长度），切除由于进行机械性能等试验产生的缺陷部分后，只要符合交货长度规定，

可作为成品交货。

8标志、使用说明书

标志

8.1.1光缆应在护套表面沿长度方向作永久性标志，标志应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间

的距离应不大于1m。

8.1.2标志的内容

a)光缆产品型号；

b)计米长度；

c)制造厂名称（或代号）或（和）商标；

d)制造年份或生产批号。

8.1.3标志应清晰，并与护套粘附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。

8.1.4标志中计米长度的误差应在0～1%范围，应保证真实长度不小于计米长度。

使用说明书

使用说明书除应包括8.2规定内容之外，还应说明本文件规定光缆的安装和运行要求，其中应包括：

a)光缆在施工时受到的拉伸力和压扁力应不超过本文件规定的允许的短暂负载；

b)施工过程、布放使用时样品的最小允许弯曲半径；

c)安装敷设时的环境温度宜不低于-40℃；

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d)光纤有效群折射率典型值。

9包装、运输和贮存

包装

光缆产品应盘装出厂，每盘应为一个制造长度。盘装光缆应整齐排列，不松散，且光缆表层与光缆

侧板边缘的距离应不小于20mm。光缆两端应密封并固定在盘上。

光缆盘上应标明：

a)制造厂名称和产品商标；

b)光缆标记；

c)光缆长度，m；

d)毛重，kg；

e)制造年、月和（或）生产批号；

f)表示缆盘正确滚动方向的箭头；

g)保证运输和贮存安全的标志。