新产品试产管理办法

新产品试产管理办法一、总则（一）目的为加强公司新产品试产管理，确保新产品试产工作顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有新产品试产活动，包括新产品的样品试制、小批量试生产等阶段。（三）职责分工1.研发部门负责新产品的设计开发，提供试产所需的技术资料，包括图纸、工艺文件、技术标准等。指导试产过程中的技术问题解决，对试产产品进行技术评估。2.生产部门负责试产计划的制定与执行，组织试产所需的人员、设备、物料等资源。按照研发部门提供的技术资料进行试产操作，确保试产过程的顺利进行。对试产过程中出现的生产问题进行分析和解决，及时反馈试产进度和质量情况。3.质量部门制定试产产品的检验计划和检验标准，负责试产产品的质量检验工作。对试产过程中的质量问题进行分析和处理，跟踪整改措施的执行情况，确保试产产品质量符合要求。4.采购部门根据试产计划和研发部门提供的物料清单，及时采购试产所需的原材料、零部件等物料。确保采购的物料质量合格，按时供应，满足试产进度要求。5.其他相关部门按照各自职责，配合做好新产品试产的相关工作，如设备维护、工装夹具准备、物流配送等。二、试产前准备（一）项目立项1.研发部门根据市场需求、技术发展趋势等因素，提出新产品开发项目建议，填写《新产品开发项目立项申请表》，详细说明项目的背景、目标、技术要求、预期成果等内容。2.由公司高层领导组织相关部门对项目立项申请进行评审，评审通过后，项目正式立项，并下达《新产品开发项目任务书》，明确项目的责任部门、负责人、时间节点、预算等要求。（二）技术资料准备1.研发部门按照项目任务书的要求，开展新产品的设计开发工作，完成产品图纸、工艺文件、技术标准等技术资料的编制。2.技术资料应经过严格的审核和批准，确保其准确性、完整性和可操作性。审核流程包括设计人员自审、同专业人员互审、部门负责人审核、总工程师批准等环节。3.在试产前，研发部门应将最终确定的技术资料提交给生产部门、质量部门、采购部门等相关部门，确保各部门对新产品的技术要求有清晰的了解。（三）生产准备1.生产部门根据研发部门提供的技术资料，制定试产计划，明确试产的产品型号、数量、时间安排、生产工艺流程、所需设备和工装夹具等内容。2.按照试产计划，组织试产所需的人员进行培训，使其熟悉新产品的生产工艺、操作要求和质量标准。培训内容包括理论知识培训、实际操作培训、案例分析等，培训后应进行考核，确保人员具备试产工作的能力。3.对试产所需的设备、工装夹具进行检查、调试和维护，确保其正常运行，满足试产要求。对于新购置的设备，应提前进行安装、调试和验收工作。4.根据试产计划和物料清单，采购部门及时采购试产所需的原材料、零部件等物料。采购的物料应符合质量要求，并确保按时到货。对采购的物料进行检验和验证，合格后方可投入试产使用。（四）质量准备1.质量部门根据新产品的特点和技术要求，制定试产产品的检验计划和检验标准，明确检验项目、检验方法、检验频次、合格判定标准等内容。2.准备试产所需的检验设备和量具，并确保其精度和准确性符合要求。对检验设备和量具进行校准和验证，确保其在有效期内使用。3.组建试产质量检验小组，明确小组成员的职责和分工。质量检验小组应包括过程检验人员、成品检验人员等，负责对试产过程和试产产品进行全程质量检验。三、试产过程管理（一）试产计划执行1.生产部门按照试产计划组织试产工作，严格按照规定的生产工艺流程和操作要求进行生产，确保试产过程的顺利进行。2.在试产过程中，各部门应密切配合，及时沟通协调解决出现的问题。如遇重大问题或需要调整试产计划，应及时向上级领导汇报，并按照领导的指示进行处理。3.生产部门应做好试产过程的记录工作，包括生产进度、设备运行情况、人员操作情况、物料消耗情况等，为试产总结和后续改进提供依据。（二）技术指导与问题解决1.研发部门在试产过程中应安排技术人员现场指导，及时解决试产过程中出现的技术问题。技术人员应深入生产现场，了解生产情况，对操作人员进行技术培训和指导，确保产品质量符合技术要求。2.对于试产过程中出现的技术难题，研发部门应组织相关人员进行分析和研究，制定解决方案。如需要对产品设计或工艺进行变更，应按照公司的相关规定进行审批和实施。3.生产部门在试产过程中如发现技术资料存在问题或不合理之处，应及时反馈给研发部门，研发部门应及时进行修订和完善。（三）质量控制1.质量部门按照试产产品的检验计划和检验标准，对试产过程和试产产品进行全程质量检验。检验内容包括原材料检验、零部件检验、过程检验、成品检验等，确保每一个环节的产品质量符合要求。2.加强对试产过程的质量监控，对关键工序和质量控制点进行重点监控。质量检验人员应严格按照检验标准进行检验，做好检验记录，对检验不合格的产品应及时进行标识、隔离和处理。3.定期召开试产质量分析会议，对试产过程中出现的质量问题进行分析和总结，制定改进措施。质量部门应跟踪改进措施的执行情况，确保质量问题得到有效解决，产品质量得到持续提升。（四）物料管理1.采购部门应确保试产所需的物料按时、按质、按量供应，满足试产进度要求。在物料供应过程中，应加强与供应商的沟通协调，及时解决物料供应过程中出现的问题。2.生产部门应做好物料的领用、发放和使用管理工作，严格按照物料清单进行领料，确保物料的正确使用。对剩余物料应及时进行退库或妥善保管，避免浪费和丢失。3.加强对试产过程中物料消耗的统计和分析，找出物料消耗的规律和原因，采取措施降低物料消耗，提高物料利用率。四、试产总结与评价（一）试产总结1.试产结束后，生产部门应及时对试产过程进行总结，编写《新产品试产总结报告》。总结报告应包括试产计划执行情况、生产过程情况、质量情况、物料消耗情况、技术问题解决情况、存在的问题及改进建议等内容。2.研发部门对试产产品进行技术评估，编写《新产品试产技术评估报告》，对产品的性能、可靠性、安全性等技术指标进行评价，提出技术改进意见。3.质量部门对试产产品的质量情况进行总结分析，编写《新产品试产质量总结报告》，对试产产品的一次合格率、不良率等质量指标进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，提出质量改进措施。（二）试产评价1.由公司高层领导组织相关部门对新产品试产情况进行评价，评价内容包括试产目标完成情况、产品质量情况、生产效率情况、成本控制情况、技术创新情况等方面。2.根据试产评价结果，对新产品试产工作进行全面评估，确定新产品是否具备批量生产的条件。如新产品试产成功，达到批量生产要求，应及时办理新产品投产手续；如新产品试产存在问题，需要进一步改进，应明确改进责任部门和时间节点，制定改进计划，进行二次试产。五、改进措施与跟踪（一）改进措施制定1.根据试产总结和评价结果，针对试产过程中存在的问题，由责任部门制定改进措施。改进措施应明确改进目标、改进内容、改进方法、责任人、时间节点等内容，确保改进措施具有可操作性和有效性。2.改进措施应经过相关部门的评审和批准，确保其合理性和可行性。评审过程中，应充分听取各方面的意见和建议，对改进措施进行优化和完善。（二）改进措施实施1.责任部门按照批准的改进措施组织实施，确保改进工作按时、按质、按量完成。在改进措施实施过程中，应加强过程监控和管理，及时解决出现的问题。2.相关部门应密切配合责任部门做好改进工作，提供必要的支持和协助。如涉及到技术变更、设备改造、工艺调整等方面的改进，应按照公司的相关规定进行审批和实施。（三）改进效果跟踪1.质量部门负责对改进措施的实施效果进行跟踪和验证，定期对改进后的产品质量进行检验和统计分析，确保产品质量得到有效提升。2.生产部门负责对改进措施