机电系2026届毕业设计

PAGE毕业设计任务书专业机电一体化班级机电071姓名刘宏洋下发日期2010题目托架零件的设计和加工仿真专题CAD/CAM主要内容及要求目的：托架零件的设计和仿真加工，是为了在托架零件的生产当中用最方便的手段来达到一个最高的效率，节约了绘图的时间，并且将零件的尺寸误差降到最低。要求：（１）尺寸要精确，标准；（２）能够顺利实现托架零件工程图的转换；（３）能够顺利实现模拟仿真孔加工。主要技术参数技术要求：（１）通过实体图实现托架零件工程图的转换；（２）对实体图进行模拟仿真孔加工；（３）托架零件实体图如图所示进度及完成日期2010年4月12日~2010年4月19日：（1周）了解资料并且学习ProE的操作方法；2010年4月19日~2010年5月3日：（2周）对托架零件实体图进行设计制作；2010年5月3日~2010年5月10日：（1周）对托架零件工程图进行设计制作2010年5月10日~2010年5月17日：（1周）对托架零件实体图进行模拟孔加工2010年5月17日~2010年6月14日：（3周）撰写毕业论文；2010年6月14日~2010年6月18日：（1周）修改毕业论文的格式；系主任签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期指导教师评语指导教师:年月日青岛理工大学毕业设计评阅意见表设计题目评价项目评价标准（A级）满分评分ABCDE文献资料利用能力能独立地利用多种方式查阅中外文献；能正确翻译外文资料；能正确有效地利用各种规范、设计手册等。1010987≤6综合运用能力研究方案设计合理；设计方法科学；技术线路先进可行；理论分析和计算正确；动手能力强；能独立完成设计；能综合运用所学知识发现和解决实际问题；研究结果客观真实。2019－2017－1815－1613－14≤12设计质量设计结构严谨；逻辑性强；语言文字表准确流畅；格式、图、表规范；有一定的学术水平或实际价值4037-4032-3628-3125-27≤24创新能力有较强的创新意识；所做工作有较大突破；设计有独到见解151513-1411-1210≤9工作量工作量饱满；圆满完成了任务书所规定的各项任务。151513-1411-1210≤9总分是否同意将该设计提交答辩：是（）否（)具体评阅及修改意见：评阅人：年月日注：1.请按照A级标准，评出设计各项目的具体得分，并填写在相应项目的评分栏中；2.计算出总分。若总分<60分，“设计质量”<24分，建议不能提交论文评阅乃至答辩。该设计须限期修改合格后重新申请答辩。3.评阅意见栏不够可另附页。答辩委员会评语评定成绩周记说明书(或论文)图纸答辩总评答辩委员会主席签字日期（5%）（65%）（30%）百分制等级制青岛理工大学毕业设计PAGEIII摘要零件工程图设计方法作为一种全新的设计方法现在已广泛被工业界所采用。它所具有的高效性、实用性等特点使其成为设计工作的发展方向。工程图的设计应用水平的高低直接决定了企业设计效率与设计质量的高低和企业核心,争弱。对零件的加工仿真，也是一个企业所必须具备能力之一，它可以使这个企业的生产效率达到最高，耗费时间最少，加工零件最精确，这也是决定一个企业竞争力的必备条件，这是关系到企业长久生存与发展的重大问题。本论文介绍了国内外CAD/CAM技术的研究动态、实体造型的设计、零件的仿真模拟加工的理论及研究现状、Pro/Engineer的工程图设计现状。在此基础上，充分运用Pro/Engineer的零件实体图生成工程图的技术，进行零件工程图的设计研究与制作工作。该系统具有直观、友好的对话框界面,减少了产品设计中对于标准件设计中繁琐且重复性的工作,大大提高了开发效率和质量。关键词：Pro/E，实体造型，工程图，NC仿真ABSTRACTEngineeringdrawingpartsdesignmethodasanewdesignmethodisnowhasbeenwidelyadoptedindustry.Ithasthecharacteristicssuchashighefficiency,practicaldesignworkhasbecomethedevelopmentdirection.Engineeringdrawingdesignapplicationleveldirectlydeterminesthedesignefficiencyandqualityofenterpriseandthedesignofenterprisecorecompetition.Inpartsofthesimulation,andisalsoabusinessmusthaveabilityoftheenterprise,itcanreachthehighestproductionefficiency,timeconsuming,andtheprecisionmachiningpartsatthemostaccurate,thisisdecidedthecompetitivenessofenterprises,whichistheessentialconditioninrelationtotheenterpriselong-termsurvivalanddevelopmentofthemajorproblems.ThispaperintroducestheresearchofCAD/CAMtechnology,theentitymodelofthedynamicdesignandpartsofthesimulationoftheoryandresearchstatusofprocessing,Pro/eofengineeringdesign.Onthisbasis,makefulluseofPro/epartsoftheentitygraphgeneratingengineeringdrawings,partsofthetechnologyofdesignresearchandengineeringwork.Thissystemhasmanyadvantages,friendlyinterface,andreducethedialoginproductdesignforstandarddesignandrepetitivejob,redcangreatlyimprovetheefficiencyandquality.KEYWORDS：Pro/E,Solidmodeling,Engineeringdrawing,NCsimulation目录TOC\o"1-2"\h\z摘要 IABSTRACT II目录 III第1章绪论 11.1Pro/ENGINEER的简介 11.2CAD/CAM系统的主要任务 41.3Pro/E的安装 7第2章开发设计 102.1托架零件实体图的设计 102.2托架零件工程图的设计 162.3设计小结 252.4利用Proe/NC对零件的孔加工 262.5加工小结 35第3章特色与优势 36设计总结 37参考文献 39附录 40青岛理工大学毕业设计PAGEPAGE11-第1章绪论1.1Pro/Engineer的简介Pro/Engineer软件系统是美国参数化技术公司PTC(ParametricTechnologCorporation)的优秀产品，提供了集成产品的三维造型设计、加工、分析及绘图等功能的完整CAD/CAE/CAM解决方案。该软件以使用方便、参数化造型和系统的全相关性而著称。目前Pro/Engineer软件在我国的机械、电子、家电、塑料模具、工业设计、汽车、自行车、航天、家电、玩具等行业取得了广泛的应用，该软件在国内的应用数量大大超过了同类型的其它国外产品。Pro/Engineer可谓是个全方位的3D产品开发软件，集合了零件设计、产品组合、模具开发、NC加工、饭金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析、产品数据管理于一体，其模块众多。主要由以下六大主模块组成:工业设计(CAID)模块、机械设计(CAD)模块、功能仿真(CAE)模块、制造(CAM)模块、数据管理(PDM)模块和数据交换(GeometryTranslator)模块。这里将介绍一下Pro/Engineer的主要特性:1.相关性相关性是指所有的Pro/Engineer的功能都相互关联.这就意味着在产品开发过程中，用户任何时候所作的变更，都会扩展到整个设计中，同时自动更新所有工程文档如部件、加工以及产品信息管理等。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改却没有任何损失一并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥作用。Pro/Engineer系统开发环境最突出的特点就在于它能够支持并行工程，通过一系列足以表现外形、装配性能的全相关性的解决方案，可以让用户同时在几个技术领域处理一个产品模型。这些能力包括造型设计、机械设计、功能设计、加工以及产品信息管理等。Pro/Engineer提供的参数化设计的最大的特点就是单一数据库(SingleDatabase).Pro/Engineer配合单一数据库，所有设计过程所使用的尺寸(参数)都存在数据库中，修改CAD模型及工程图不再是一件难事，设计者只需更改3D零件的尺寸，则2D工程图就会依照尺寸的修改做几何形状的变化，同样修改2D工程图的尺寸其相关的3D实体模型也会自动修改，同时装配、制造等相关设计也会自动修改，这样可确保数据的正确性，达到设计修改工作的一致性，避免发生人为改图的疏漏情形，且减少许多人为改图的时间和精力的消耗。也正因为有参数式设计，用户才可以运用强大的数学运算方式，建立各尺寸参数间的关系式使得模型可自动计算出应有的外型，减少尺寸逐一修改的繁琐费时，并减少错误发生。2.基于特征的参数化建模参数式设计就是将零件尺寸的设计用参数来描述，并在设计修改时通过修改参数的数值来更改零件的外形。参数化设计的思想在工业界传播了许多年，1988年，Pro/Engineer以参数式设计的思想问世以后，业内人士即对参数式设计CAD/CAM的思想翘首以待。Pro/Engineer:对于传统机械设计工作来说，有相当大的帮助作用，因为Pro/Engineer中参数不只代表设计对象的外观相关尺寸，并且具有实质上的物理意义[24]。例如我们可以运用系统参数(Systemparameters，如体积、表面积、重心、三维坐标等)，或用户依设计流程所定义的用户定义参数(Userdefinedparameters，如密度、厚度等具有设计意义的物理量或字符串)加入设计构思中来表达设计思想。这项参数化设计的功能不但改变了设计的概念，并且将设计的便捷性推进了一大步。3．数据管理为了在最短的时间内完成最多的开发工作，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。Pro/Enginee:数据管理功能可以管理并行工程所要求的并行作业程序，并通过全相关性达到并行工程的有的。4．配置管理Pro/Engineer能够让用户使用贴合(Mate),插入(Insert)、对齐(Align)等直觉式指令，轻松装配零部件，保持设计意图，达到设计目的。而高级的功能则支持大型复杂装配体的创建与管理，并且零件数目不受限制。5.工程数据库重用工程数据库重用就是为了达到大幅提高生产力、降低成本的目的，而以标准、公认的设计作为新产品设计的基础，它能够让用户快速开发整个产品系列。Pro/Engineer的基本结构使EDR易于实现。随着将来几代产品的创建，会发现从Pro/Engineer中获得的益处将大大超过最初的投资.6.易用性Pro/Engineer独有的自动导引菜单为用户提供了使用方便的选项，也可以预先选定最常用的功能。此外，系统还提供了简短的功能菜单说明和完整的在线帮助。这些都使得Pro/Engineer具有非常好的易用性。7.硬件独立性Pro/Engineer可以在UNIX和Windows98/2000NT/XP平台下运行，并在每个系统中都维持相同的界面，使用的感觉也一样。用户可以根据自己的需求，选购最经济的硬件配置，再混用或搭配任何一种平台组合。由于Pro/Engineer可以运行在不同环境中，具有独特的数据结构模式，因此可以方便地让信息在不同平台的机器之间相互转换。

1.2CAD/CAM系统的主要任务CAD/CAM系统需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、绘图、工程数据库的管理、工艺设计、加工仿真等各方面。因此，CAD/CAM系统必须完成以下主要任务:1.几何造型在产品设计构思阶段，系统能够描述基本几何实体及实体间的关系；能够提供基本体素，以便为用户提供所设计产品的几何形状、大小，进行零件的结构设计以及零部件的装配；能够动态的显示三维图形，解决三维几何建模中复杂的空间布局问题；同时，还能进行消隐、色彩浓淡处理、剖切、干涉检查等。利用几何建模的功能，用户不仅能构造各种产品的几何模型，还能够随时观察、修改模型，或检验零部件装配的结果。几何建模技术是CAD/CAM系统的核心，它为产品的设计、制造提供基本数据，同时也为其他模板提供原始信息。2．计算分析计算分析包括几何特征(如体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量等)和物理特征(如应力、温度、位移等)的计算分析。例如，图形处理中变换矩阵的运算；几何造型中体素之间的交、并、差运算；工艺规程设计中工序尺寸、工艺参数的计算；结构分析中应力、温度、位移等物理量的计算等，它们为系统进行工程分析和数值计算提供必要的基本参数。因此，要求CAD／CAM系统对各类计算分析的算法正确、全面，而且数据计算量大，还要有较高的计算精度。3.工程绘图这是CAD系统的重要环节，是产品最终结果的表达方式。CAD／CAM系统有处理二维图形的能力，包括基本图元的生成、标注尺寸、图形编辑(比例变换、平移、拷贝、删除等)。除此之外，系统还应具备从几何造型的三维图形直接向二维图形转换的功能。4.结构分析CAD／CAM系统中结构分析常用的方法是有限元法，这是一种数值近似解方法，用来解决结构形状比较复杂的零件的静态、动态特性计算，例如，强度、振动、热变形、磁场和温度场强度、应力分布状态等的计算分析。5.优化设计CAD／CAM系统应具有优化求解的功能，也就是在某些条件的限制下，使产品或工程设计中的预定指标达到最优。优化设计包括总体方案的优化、产品零件结构的优化、工艺参数的优化等。优化设计是现代设计方法学中的一个重要组成部分。6.计算机辅助工艺规程设计（CAPP）设计的目的是为了加工制造，而工艺设计是为产品的加工制造提供指导性的文件。因此，CAPP是CAD与CAM的中间环节。CAPP系统应当根据建模后生成的产品信息及制造要求，人机交互或自动决策出加工该产品所采用的加工方法、加工步骤、加工设备及加工参数。CAPP的设计结果一方面能被生产实际应用，生成工艺卡片文件；另一方面能直接输出信息，为CAM中的NC自动编程系统接收、识别，直接转换为刀位文件。7.NC自动编程在分析零件图和制订出零件的数控加工方案之后，采用专门的数控加工语言(例如APT语言)，制成穿孔纸带输入计算机。其基本步骤通常包括：1)编程：手工或计算机辅助编程，生成源程序。2)前处理：编译源程序，求出刀位文件。3)后处理：将刀位文件转换成零件的数控加工程序。8.模拟仿真模拟仿真模拟是指根据设计要求，建立一个工程设计的实际系统模型，例如：机构、机械手、机器人。仿真是指通过对系统模型的试验运行，研究一个存在的或设计中的系统，通常有加工轨迹仿真、机构运动学仿真、机器人仿真，工件、机床、刀具、夹具的碰撞、干涉检验等。目的在于预测产品的性能，模拟产品的制造过程，避免产品在制造中被损坏，减少制造投资。9.工程数据管理和信息传输与交换由于CAD／CAM系统中数据量大、种类繁多等特点，CAD／CAM系统应能提供有效的管理手段，支持工程设计与制造全过程的信息传输与交换。随着并行作业方式的推广应用，还存在着几个设计者或工作小组之间的信息交换问题．因此，CAD／CAM系统应具备良好的信息传输管理功能和信息交换功能。10.特征造型特征造型特征兼有形状(特征元素)和功能(特征属性)两种属性，具有特定的几何形状、拓扑关系、典型功能、绘图表示方法、制造技术和公差要求等。基本的特征属性包括尺寸属性、精度属性、装配属性、工艺属性和管理属性。这种面向设计和制造过程的特征造型系统，不仅含有产品的几何形状信息，而且也将公差、表面粗糙度、孔、槽等工艺信息建在特征模型中，有利于CAD／CAPP的集成。

1.3Pro/E的安装1.修改环境变量。我的电脑属性高级环境变量新建变量名：lang值：chs。（chs就是简体中文的意思，以保证你的安装界面是简体中文）这一步的操作是为了让安装程序时所显示的文字不是乱码，这一步的操作是安装PROE的一个前置条件，通过这一步的操作可以使我们安装PROE的思路更清晰，明了。2.Pro/E只所以稍微比其它软件难装一点，就是它license里的hostid要为你的mac号（用记事本打开ptc_li-4.0.dat。将里面的<00-11-D8-BB-5B-62>(注:这里是.DAT里面的ID)全部替换为你自己的网卡ID（dos下ipconfig/all)，替换的具体操作为：单击记事本菜单栏上的“编辑”-“替换”，在“查找内容”里输入：<00-11-D8-BB-5B-62>(在“替换为”里输入你的网卡ID：XX-XX-XX-XX-XX-XX，然后点击“全部替换”，保存后关闭)。双击运行CD1目录下的setup.exe，显示界面如下（直接用生成器生成拷在对应目录下）引用:注意：建立一个文本文件，写下你上图中左下角的网卡号，即PTC主机ID后面的后面要用到。然后点上图中的“下一个”（应该是翻译成“下一步”的：）选中“接受许可证协议的条款和条件”，继续点“下一个”当然是点第2项“Pro/Engineer&Pro/EngineerMechanica”，然后进入下面的界面在这一步我们要选择安装路径，你可以点箭头所示的文件夹图标选择安装路径或直接输入安装路径。我的C盘满了，所以安装到d:\ptc\proeWildfire4.0下了。另外注意选择你要安装的组件，对不想安装的组件，点驱动器图标，然后选择“不安装此功能”，我这里选择了不安装帮助文件（帮助文件很占空间的，一般可能看的人不多），另外注意默认已经安装的中文和英文语言，我这里没选择安装Mechanic。然后点“下一个”，到下面的界面：显示没有许可证，我们来添加一下，打开你下载的PTC安装程序目录下crack目录下的ptc_li-4.0.dat，替换网卡号。复制图示蓝色加亮的内容到查找内容中，替换为中输入你的网卡号，就是前面在2楼说过的网卡号，没记下来的点退出重新运行安装程序，或者在开始菜单里点运行，输入cmd，然后输入命令行ipconfig/all，回车后找到一行：PhysicalAddress.........:00-xx-xx-00-00-xx后面的也是你的网卡号然后点全部替换，(第一行的)保存或另存到一个你喜欢的地方，我这里保存到D:\ptc\ptc_li-4.0.dat。（不能再删掉）继续安装，回到安装界面，点添加，选定“锁定的许可证文件”，然后浏览到你的许可证文件，注意你浏览许可证的时候，如果对那个浏览对话框很不习惯或者干脆找不到，那你就直接输入许可证文件路径。添加好了就点“确定”，如下图所示可以看出许可证已经安装好了，并且是有效的。配置好了许可证，继续点“下一个”，来到快截方式配置对话框，默认是没有选择桌面和开始菜单的，我们把桌面选上，启动目录你可以按默认的或者根据你的需要修改一下，我这里没修改，如下图：然后点“下一个”，到了下面什么都可以不要选，点“安装”开始复制文件。。。。安装过程有点长，再抓一个图看看等了一会，弹出插入第2张光盘的对话框：浏览到CD2目录，如果不会浏览的话直接把路径后面的CD1改为CD2。注意路径已经改为CD2了，然后点“确定”，继续安装。安装完成了，如下图。点下一个，回到下面的界面。点“退出”。总算安装完了，桌面上创建了两个图标，发现安装后的程序大小是1.58G。现在还没运行crack补丁，我想看看没运行补丁能不能用。双击桌面图标启动。启动画面挺漂亮的终于打开了，提示有错误，原因是我们没运行破解程序。点OK，退出。接下来我们进行破解。我们把CRACK目录下的wildfire4.0-patch.exe拷贝到Pro/E安装目录proeWildfire4.0\i486_nt\obj下点“patch”，运行之。。这时会提示有几个文件找不到，例如：“cgtech.dll”、“dbatchc.exe”，这是因为我们没有安装完整的Pro/E功能，所以选“否”即可，等到显示*PATCHINGDONE*时，破解完成

第2章开发设计2.1托架零件实体图的设计利用Pro/E对一个零件的实体图进行设计，能够让我们更加直观的在图纸上看到零件的各个方面的构造，通过三维图的设计，可以使我们更方便的分析零件，并且为工程图的设计打下基础。1．打开Pro/E新建一个文件类型选择，选择TOP平面点击，然后点击，选好基准平面进入草绘模式。2．然后将零件的草绘图草绘在图纸上，如图1所示（图1）（图2）3．对草绘图进行尺寸标注，通过按钮标注出所需要的尺寸，设置底面长为500mm，高为600mm，上顶面长为500mm，中间宽度为100mm,通过对尺寸的标注，从而形成了一个有标准尺寸的草绘图。4．草绘对此草绘图进行拉伸形成了一个三维的力图图面，并且通过对这个三位图的宽度进行设置为700mm（如图2所示），同时对此三维图进行了一个拉伸，然后点击鼠标中键，确定此零件草图的绘制，完成后，如图3所示。（图3）5．下面我们来设计这个零件的筋，首先点击，然后点击参照，选好所定义的平片之后，就会在零件草绘图上出现该零件。如图4所示（图4）6．点击按钮，在需要创建筋的地方标注出各个点，然后点击用直线连接出来。如图5所示（图5）（图6）7．然后点击“对号”标出筋的“宽度”，这样就可以在零件上面创建出来筋。如图6所示8．我们下面我们要对这个筋进行剪切：首先点击，然后从中选择，然后我们可以点击放置按钮，选取定义的平面，随后就回在草绘图之上草绘出一个零件图。如图7所示（图7）（图8）然后我们利用对需要剪切的部分进行剪切，并且对剪切的方向和宽度进行标注（如图8所示），然后点击“对号”。如图9所示（图9）（图10）我们已经成功剪切出来一面，我们再以相同的做法来讲另一个面剪切，只是所设置的定义平面需要改变一下，这样我们就可以将我们所需要的筋做出来了。如图10所示9．下面我们要对这个零件上面打上孔，首先选择要打孔的一个面（即筋两侧的平面，任意一个就好），是这个面变为红色，然后点击按钮，设置它到两边的距离为150，同时在左下角，里面设置这个孔的半径以及深度为100mm（如图11所示），设置完成后我们可以通过相同的步骤将另一侧打孔，方法同上，做完的效果如图12所示。（图11）（图12）10．打完两侧的孔，下面我们要对角进行倒圆角处理。首先首先点击需要进行倒圆角的两那条边，然后选择按钮，然后从左下角的这个栏里对倒圆角的数值进行设置为150mm，如图13所示。（图13）（图14）另一次也是用同样的方法，做完之后效果如图14所示。这样我们就多好了对这个零件的底面两个倒圆角的处理。11．其次我们用同样的方法，对此零件的另一端进行打孔处理，方法同第9相同，唯一的区别就是我们要对这个孔进行处理，在孔的上端需要做一个倒角，所以我们必须要选中要做倒角处理的孔的一端，然后点击按钮，在左下角的栏里设置此倒角的有关变量和数值为10mm，然后完成孔的倒角处理。12．通过观察这个托架零件的实体，我们需要对这个托架零件的一侧进行一个大的倒角处理，这个倒角处理与第11的倒角处理类似，不过我们需要更改一个变量值，即将DxD改为D1xD2，然后分别对D1和D2的值进行设置为150mm和200mm，分别输入一个相应的数值，然后点击鼠标中键，倒角完成。（如图15）（图15）13．下面我们要对这个工件的进行最后一部分的处理，处理方法我们在之前也已经说过的，即进行倒圆角处理，选取需要进行倒圆角处理的两个边，然后点击图标，然后对倒圆角的数值进行设置为200mm，单击鼠标中键，倒圆角完成。（图16）托架零件实体图完成（图16所示）。对此零件图进行保存。这就是我所设计的托架零件实体图，通过对这个图的设计可以让我们从三维的角度来观察这个零件，能够使零件更加直观，更加形象的展现在我们面前，同时为托架零件工程图和孔加工的设计打下基础。

2.2托架零件工程图的设计利用Pro/E软件对零件的三维图进行工程图的转换，可以更准确的分析零件的各个面以及各个切面的数值，这门技术也是一门非常先进的技术，在工作和工件设计中得到了非常广泛的应用。1.新建一个文件，在其中选择，不使用缺省模板，点击“确定”按钮，出现另一个对话框，在缺省模板中选择已经保存的零件图，在方向中选择横向，大小选择A4（如图1所示），点击确定。（图1）2．此时会生成一个图纸，点击按钮，然后点击图纸此零件会初步在图纸上在模型试图命中选一个主视图，然后点击此栏的左边栏的视图显示，在显示线性中选择“无隐藏线选项（如图2所示），单击“确定”。（图2）3．双击主视图“绘图视图”对话框，选在左边框中的剖面，然后选择，点击，会出现一个新的对话框，在其中选择偏距——双侧——完成，输入一个截面名称，会进入到一个活动的窗口中（如图3）。（图3）4、在模型中选择TOP面为基准平面，单击“正向——缺省”选向进入到草绘模式（如图4），然后再标题栏中选择“草绘——线——线”，对需要剖切的平面进行标注，现在平面上取出一点，然后画出相应的直线，点击鼠标中键确定，然后通过双击中键来实现尺寸的标注，为主视图形成剖面图打下基础，完成后如图5所示。（图4）（图5）5、在绘图试图对话框中单击“应用”按钮，如此就会在图纸中生成一个主视图的剖面图（如图7）所示。（图7）6、这样这个零件的主视图的剖面图就出现在图纸上了，怎么画出这个主视图的投影图呢？方法如下：点击主视图，在菜单栏里面选择“插入”——“绘图试图”——“投影”，在图纸上任意位置点击，将投影图放置在图纸上，双击投影图同样在视图显示中的显示线型中选择“无隐藏线”选项，这样一个投影图就生成了（如图8）所示。（图8）7．双击剖视图，在剖面对话框中，找到刚才保存的剖面名称，拉动横向工具条，在尖头显示中点击需要显示的投影图的面，单击应用——确定。这就会在投影图中显示出尖头标注的剖面（如图9所示）。（图9）8.单击按钮，会出现一个“显示/拭出”对话框，单击，单击“显示全部”按钮，会出现一个对话框，选择“是”会在工件图上显示出此零件的尺寸（如图10）。（图10）9．由于做出来的工程图太过繁琐，因此我们只需要选取需要保留的尺寸使工程图的尺寸变得更加清晰，明了，因此我们点击“预览”，在其中点击“选取保留“选向，然后再图纸上选取需要保留的项目，完成后效果如图11所示。（图11）10．虽然对各个部分尺寸进行标注了，但是各个孔的尺寸还未标注，因此我们点击按钮，选取各个孔，这样孔的尺寸就会显示出来了，但是图中还有没有标注出来的尺寸，这样我们就可以点击按钮，然后标注出要显示的两条线之间的尺寸，然后对图进行相应的尺寸调整，经调整后的图纸，如图12所示。（图12）11．右击选择筋侧孔尺寸的“属性”选向，切换到“尺寸文本”选项卡（如图13所示）。（图13）在其中选择“尺寸文本”选项卡，在“前缀”栏中输入“2-”，后点击确定按钮，完成后效果如下图所示。（图14）12．选择标题栏里面的“文件”，点击“属性”选向，会出现这样一个选卡，选择“绘图选项”，然后会出现一个对话框，在“选项”中输入“tol_display”，在值中选择“yes”选项，点击按钮，然后点击应用——确定，在菜单管理器中选择“完成”，单击，完成后效果如图15所示。（图15）13右键点击数值，选择“属性”选项，会出现一个尺寸属性对话框从“值和公差”下拉列表框中选择“加减”选向，分别进行更改上公差值为“0.35”，下公差值为“0.25”，单击确定按钮，这样原来这串数值就会为。14．以同样的方法选取数值，用右键点击，选择属性，在“值和公差”下拉列表框中选择“加减对称”选项，在公差值中输入“0.50”，这原来的值就会变为。15．以同样的方法，将其他所有尺寸设置为“象征”选项，操作完成，如16所示。（图16）这就是我所设计的托架零件工程图，通过这次设计，让我更加熟悉对Pro/E的应用，让我更加了解了Pro/E对零件设计方面所存在的优越性以及多样性。

2.3设计小结利用Pro/Engineer提供的工程图模式，可以将三维模型转化为符合要求的二维工程图，这样便可以大大的减少工程图的绘制流程，同时也使得工程图的制作更加的简单，方便。利用零件的实体图生成二维工程图这一功能是一个非常具备人性化的设计，能够更加准确的标注出零件的各个尺寸，以及各种投影图的剖面情况，从工程图当中可以更加清晰的了解绘制零件的各个方位的构造。实现了事半功倍的效果，能够让人们在最短的时间内设计一个最完善的工程图。通过对这个托架零件实体图和托架零件工程图，让我掌握了这门技术，使我受益匪浅。同时，让我对Pro/E更加了解，明白了Pro/E在对零件设计以及工程图的制作方面所存在的优越性以及多样性。

2.4利用Proe/NC对零件的孔加工Proe是一个非常强大的工具，它不仅可以设计出零件的三维实体图还可以制作出零件的二维工程图。下面我们介绍的是利用Pro/E的另一项功能，即利用Proe/NC对零件进行孔的加工。这一功能在零件的生产以及零件的设计有着非常强大的优势，它可以通过模拟数控机床对零件的孔进行加工。从而使软件对零件的加工和制作更加智能化，人性化。大大提高了零件生产的速度和效率，使零件的制作更加快捷。2.4.1NC加工原理在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件的几何信息和工艺信息数字化。线根据零件加工样图的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、切削进给量、背吃刀量）以及辅助操作（换到、主轴的正转与反转、切削液的开与关）等编制成NC加工程序，然后将程序输入到NC装置中，经NC装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工，如下图所示。2.4.2NC加工特点NC加工与普通机床加工在方法与内容上有许多相似之处，不同点主要表现在控制方式上。在普通机床上加工零件时，使用工艺规程、工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作人员按规定的步骤加工零件。而在数控加床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和唯一数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（穿孔纸带、磁盘等）上，用它来控制机床加工。因此，与普通机床加工相比，NC加工具有以下特点：NC加工工艺要求具体而详细。NC加工工艺要求更严密而精确。制定NC加工工艺要进行零件图形的数字处理和编程尺寸设定值的计算。选择切削用量时要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。程序的编写、校验与修改时NC加工工艺的一项特殊的内容。2.4.3孔加工的具体步骤通过我们对NC基本知识的了解，下面我就来介绍一下，对于这个托架零件的孔加工的方法和步骤。1．打开Pro/E新建一个制造文件，如图1所示。（图1）2．选择不使用缺省模板，单击“确定”，会出现一个新建文件选项的一个框图，选择“模板”为mmns_mfg_nc，单击“确定”。通过确定的模板，这样我们就可以建立一个制造文件了。3．在这一视图里面我们单击按钮，选择前面已经制作好的托架零件实体图文件，打开之后，如图2所示。并且要在最下面当中将其设置为固定，这样他的约束类型将会变为“完全约束”，单击“对号”完成。（图2）4．单击按钮，出现的效果如图3所示，在最下面的框图和下拉菜单中要对其进行设置，将其市值为立方体，定制。点击确定完成。如图3所示。（图3）5．下面我们要对这个模型的坐标系进行设置，点击按钮，然后按住Ctrl对点击模型的各个平面，这样就对模型的坐标系设置完成，同样也会自动生成编程，如图4所示。（图4）（图5）6．在菜单管理器中，选择制造设置，它将会出现一个“操作设置”的对话框，这一对话框是对机床的参数，以及刀具的参数进行设置的对话框，如图5所示。7．点击按钮，会出现一个对话框，这个对话框是用来对机床的类型，主轴，转动速度等参数进行设置的，在这里我们选择三轴铣削。（如图6所示）（图6）8．下面我们要对“操作设置”中的参照进行设置，点击图标，我们将所设定的坐标系“ACS2”作为参照，单击确定后完成。9．我们队机床的类型设置完毕了，下面我们要对刀具进行相应的设置了。在菜单管理器当中选择刀具，会生成一个“刀具设定”的一个对话框，如图7所示。从这里我们可以对刀具的直径，长度等等许多参数进行设置，当然，为了孔加工的需要，我们需要对刀具的直径设置为孔的直径，为了确保这刀具能够顺利的打出这样一个与零件实体图一样的孔，我们还需要对刀具的零件长度设置合理，设置好这个刀具的各个参数之后，单击“应用”，“确定”。（图7）10．下面我们对NC序列进行设置了，首先在“菜单管理器”中，选择“加工”，然后点击“NC序列”项，选择“孔加工”，“3轴”，点击完成，选择“深”和下拉菜单当中的“常值深孔加工”，单击“完成”按钮。选择前面所设置好的刀具，单击“确定”。11．通过上一步的操作，会出现一个“编辑序列参数—体积铣削”的对话框（如图8所示）。在对话框中，对CUT_FEED,深孔加工深度，间隙，SPINDLE_SPEED的参数进行设置，点击“确定”。（图8）（图9）12.出现一个有关于“退刀设置”的对话框，如图9所示。选取坐标系当中的Z轴为参照，将值改为10，单击“确定”，即可完成退刀设置。13.完成了上不操作，我面将要对这个孔的孔集进行设置，通过这一步的设置，可以让机床自动的对零件的某个孔进行孔加工处理（如图10）。首先，我们要加工的是零件上表面的一个孔。因此，我们选择，然后点击,然后再零件的上表面上选择要打的孔，点击“确定”，我们还要对孔的深度进行设置，因此点击按钮，在“孔深度”对话框中的“孔深度标准”中，选择“”，然后点击确定按钮。（如图11）（图10）（图11）14.下面我们需要对这一项操作进行演示，在菜单管理器中选择“演示路径”,然后选择“屏幕演示”选向，单击确定，会出现一个“播放路径”的对话框，然后我们单击按钮，这样就会在生成一个演示过程的动态图像。（如图12,13所示）（图12）（图13）15.这样第一个孔就打出来了，下面的工作就是我们对托架零件下表面的两个孔，进行的孔加工了，步骤与上表面打孔的步骤类似，不过有需要改动的地方。即在孔集的设置当中，我们选择的项有“单一”变为“阵列”（如图14），当然选取添加的孔也同时选择了两个孔。（如图15）（图14）（图15）16.在这里我要说一下为什么不一步精三个孔都加工出来，原因是上表面的孔的参数和下表面孔的参数不同，他们的直径不相同。所以，在这里，我分为了两步来实现，对于三个孔的加工。17.剩下的步骤与加工托架零件上表面的方法一致，当点击按钮的时候生成的动态图，如图16，17所示。（图16）（图18）这样这一个托架零件的孔加工就完成了，通过这一小节的制作，我更加了解到了Pro/E这一软件的强大，和它的实用性，我仅仅通过此小节来向大家介绍Proe/NC的功能，通过托架零件三维实体图就可以模拟出数控机床的操作流程，以及对于这个托架零件的孔，利用Pro/E软件模拟数控机床的加工方法。

2.5加工小结利用Pro/E提供的制造模式，可以将三维模型通过NC序列的编制，实现模拟数控机床的加工。在NC序列编制时，我们还可以设定刀具的参数，机床的各个参数，这使Pro/E的仿真模拟更加标准，更加准确的模拟机床加工零件的过程，这一点更加体现了Pro/E软件在机械设计领域的优势。利用零件的实体图来实现模拟数控机床的加工，能够使人们更加直观更加形象的去了解这个零件的加工过程，使得零件的设计和制作更加多元化。通过对标准孔的加工，让我熟悉了这一操作过程。通过利用Proe/Nc对零件孔加工的实例设计，让我掌握了这门技术，使我受益匪浅。同时，让我对Pro/E更加了解，明白了Pro/E在对零件设计方面所存在的优越性以及多样性，而且增强了自己对这个软件的实际操作能力，让我为走出大学，踏入社会的工作岗位当中奠定了坚实的基础。

第3章特色与优势此次设计的课题以Pro/EngineerWidefire4支撑平台，应用Pro/E开发工具，采用面向对象的设计思想。在系统界面上保持与Pro/E系统一致的风格，采用全汉化界面、菜单及丰富的对话框等接口形式。其中，利用MFC对话框技术开发的界面，可视化效果非常好。力求提示醒目、操作简单、容错能力强，以适合从事机械设计人员实际使用的需要。在需要建立零件实体图时，直接从Pro/E新建零件文件，然后制作，制作简单方便快捷。此软件最大的优越性在于，可以根据软件设计好的零件实体图，通过一定的操作步骤，直接生成相应的二维工程图以及对此零件的NC仿真模拟加工。此软件操作简单，易于掌握，功能强大。相信本软件系统经过不断完善后，将受到更多设计人员的青睐，将具有较好的实用价值。利用Pro/E零件图转化成工程图以及加工模拟仿真可使设计人员从大量繁重而琐碎的绘图工作中解脱出来，可以大大提高设计速度，并减少信息的存储量，减少计算量和测绘量。本文所讲的二维工程图的设计是指给予零件的零件图，即可实现二维工程图的创建，从而减少了大量重复劳动、极大地提高了工作效率。利用Proe/NC功能即可时间零件的模拟仿真加工，这可以让人们更加直观的观察，数控加工的整个流程，并且可以从中找到适合的刀具机床以及相应的一些参数。另外，Pro/E二次开发二维工程图和模拟仿真加工可以应用的领域及其广泛，还可以应用于以下领域：（1）应用机车产品设计中（2）托架机架零件的工程图设计（3）齿轮、链轮的三维图设计（4）模拟仿真数控机床的加工（5）铸造工装三维图库的开发总之，Pro/E二维工程图设计生成的三维标准件模型不仅能真实地表达形状特征，而且可以根据需要将面向装配的信息或者面向制造的信息“附加”到三维模型上，为进一步实现CAD/CAM集成奠定基础。设计总结经过一个多月的努力我的毕业设计终于完成了,但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，艰辛同时又充满乐趣,不过乐趣尽在其中！通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。下面我对整个毕业设计的过程做一下简单的总结：第一，接到任务以后进行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的、感兴趣的题目。第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到图书馆、书店、资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要一一记录下来以备后用。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了一些了解，这一步就是在这样一个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。第四，有了研究方向，就要动手实现。一步步地做下去之后，你会发现要做出来并不难，只不过每每做一会儿会发现一处错误要修改，就这样在不断的修改调试，再修改再调试。第五,写论文能提升以下几个方面的能力:1、文字表述:论文里的语言非常讲究，这方面需要继续加强。2、交流、讨论:文章的大致内容写完后，一定要和老师、其他同学多交流，让他们多提点建议。一些计量软件使用方法，可以向学长们请教。3、细心:模型公式编辑、标点符号、文章各段格式等，都需要细心。4、搜索:需要搜索很多资料，如何在短时间找到你想要得资料，得在搜索关键词上有所设置才行。一些好的统计数据网站，需要随时记录下来，以便日后继续使用。我的心得也就这么多了，总之，这次毕业设计让我学习到很多。虽然结束了，但这只能是一个开始。在设计领域，要学的实在太多，仅大学生涯所学实在有限。我们只有对自己有了更高的要求，才能作为动力不断取得新的成绩!在此要感谢我的指导老师黄老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向参考文献[1]赖朝案,李振南,孙延明等.Pro/E二次开发的关键技术.计算机应用.2025年.[2]黄圣杰，张益三，洪立群.Pro/Engineer2025高级开发实例.北京:电子工业出版社.2025年.[3]张继春.Pro/Enginee