tpm改善管理办法

tpm改善管理办法一、总则1.1目的本办法旨在通过全面生产维护（TPM）活动，提升公司设备的综合效率，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保公司生产运营的稳定与高效，增强公司的市场竞争力。1.2适用范围本办法适用于公司内所有涉及生产设备的部门和人员，包括但不限于生产车间、设备管理部门、维修部门、质量控制部门、采购部门等。1.3引用文件1.《设备管理条例》2.相关行业设备维护标准与规范1.4术语和定义1.TPM（TotalProductiveMaintenance）：全面生产维护，是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。2.设备综合效率（OEE）：设备综合效率是衡量设备实际生产能力与理论生产能力之比的指标，计算公式为：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率。3.时间稼动率：设备实际运行时间与计划运行时间之比。4.性能稼动率：设备实际生产速度与理论生产速度之比。5.良品率：合格产品数量与生产产品总数之比。二、职责分工2.1设备管理部门1.负责制定和完善TPM改善管理办法及相关制度、流程。2.组织开展设备的前期规划、选型、安装调试等工作，确保设备满足生产需求。3.编制设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、一级保养、二级保养等工作，并监督检查执行情况。4.负责设备故障的统计分析，制定设备故障预防措施，组织实施设备的技术改造和更新升级。5.建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。6.组织开展TPM培训工作，提高员工的TPM意识和技能水平。2.2生产车间1.负责本车间设备的日常操作和维护保养工作，严格按照操作规程使用设备，确保设备的正常运行。2.协助设备管理部门实施设备的一级保养和二级保养工作，配合维修部门进行设备故障抢修。3.负责收集和反馈设备运行过程中的问题和隐患，及时提出改进建议。4.组织开展本车间的自主维护活动，提高员工的自主维护能力。5.配合设备管理部门做好设备的验收、交接等工作。2.3维修部门1.负责设备的故障维修工作，及时排除设备故障，恢复设备正常运行。2.制定设备维修计划和维修方案，组织实施设备的大修、项修等工作。3.对设备维修过程进行质量控制，确保维修质量符合要求。4.负责维修工具和设备的管理，做好维修记录和备件管理工作。5.协助设备管理部门开展设备的技术改造和更新升级工作。2.4质量控制部门1.负责对生产过程中的产品质量进行检验和控制，及时发现和反馈因设备问题导致的质量异常情况。2.参与设备故障对产品质量影响的分析，协助制定质量改进措施。3.配合设备管理部门开展设备精度检测和校准工作，确保设备满足产品质量要求。2.5采购部门1.负责设备及备件的采购工作，确保所采购的设备和备件符合质量要求和生产需求。2.与供应商建立良好的合作关系，及时了解设备和备件的市场动态，为公司采购提供合理的建议。3.负责设备及备件采购合同的签订、执行和管理工作。2.6其他部门各部门应积极配合TPM改善活动，按照职责分工做好相关工作，共同推动公司设备管理水平的提升。三、TPM改善活动实施3.1自主维护1.自主维护是指生产操作人员对自己所操作的设备进行日常维护保养、简单故障排除等工作。各车间应根据设备特点和操作要求，制定自主维护标准作业指导书，明确自主维护的工作内容、方法和流程。2.自主维护工作包括设备的清扫、点检、润滑、紧固、调整等，操作人员应严格按照标准作业指导书进行操作，并做好记录。3.车间应定期组织自主维护培训，提高操作人员的自主维护技能和意识。同时，应建立自主维护激励机制，对自主维护工作表现优秀的员工进行表彰和奖励。3.2专业维护1.专业维护是指设备管理部门和维修部门按照分工对设备进行的定期维护保养、故障维修、技术改造等工作。设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养周期，制定专业维护计划，并组织实施。2.专业维护工作应严格按照相关标准和规范进行，确保维护质量。维修部门应及时响应设备故障，快速排除故障，减少设备停机时间。3.在设备维护过程中，应注重收集设备运行数据和故障信息，进行分析总结，不断优化维护策略和方法。3.3改善提案1.鼓励全体员工积极参与TPM改善提案活动，针对设备管理、生产流程、质量控制等方面存在的问题，提出改进建议和解决方案。2.改善提案应填写《TPM改善提案表》，详细说明问题描述、分析原因、改进措施、预期效果等内容。提案提交后，由设备管理部门进行初审，对于有价值的提案组织相关部门进行评审。3.对通过评审的改善提案，给予提案人一定的奖励，并组织实施。实施过程中，应跟踪效果，及时总结经验，不断完善改善措施。3.4设备初期管理1.设备初期管理是指从设备规划、选型、采购、安装调试到验收交付使用的全过程管理。设备管理部门应在设备选型阶段充分考虑设备的可靠性、维修性、经济性等因素，确保设备满足公司生产需求。2.在设备采购过程中，应严格按照采购流程进行，选择质量可靠、信誉良好的供应商。设备到货后，应组织相关部门进行验收，确保设备质量符合要求。3.设备安装调试阶段，设备管理部门应组织专业技术人员和供应商进行安装调试，确保设备安装到位、运行正常。同时，应做好设备的验收工作，建立设备档案。3.5设备点检管理1.设备点检是指按照规定的标准和方法，对设备进行定点、定项、定期的检查，及时发现设备的异常情况和隐患。设备管理部门应制定设备点检标准作业指导书，明确点检的部位、内容、方法、周期等。2.操作人员、维修人员应按照点检标准作业指导书进行点检，并做好记录。设备管理部门应定期对点检记录进行分析，及时发现设备存在的问题，制定相应的改进措施。3.对于关键设备和重点部位，应采用精密点检等手段，对设备的性能和精度进行检测和评估，确保设备运行状态良好。四、TPM改善活动推进4.1组织架构成立TPM推进委员会，由公司高层领导担任主任，设备管理部门、生产车间、维修部门、质量控制部门、采购部门等相关部门负责人为成员。TPM推进委员会下设TPM推进办公室，设在设备管理部门，负责TPM改善活动的日常组织和协调工作。4.2推进计划制定TPM改善活动推进计划，明确活动的目标、阶段、任务、责任人、时间节点等内容。推进计划应根据公司的实际情况和发展需求进行制定，并确保计划的可行性和有效性。4.3宣传培训1.加强TPM改善活动的宣传工作，通过内部刊物、宣传栏、会议等形式，广泛宣传TPM的理念、方法和意义，提高员工的TPM意识。2.组织开展TPM培训工作，根据不同岗位和人员的需求，制定培训计划，采用集中培训、现场培训、在线学习等多种方式，对员工进行TPM知识和技能培训，提高员工的TPM水平。4.4绩效考核1.建立TPM改善活动绩效考核体系，将TPM指标纳入部门和员工的绩效考核内容，对TPM改善活动开展情况进行量化考核。2.绩效考核指标应包括设备综合效率、设备故障率、维修费用、自主维护开展情况、改善提案数量和质量等方面。通过绩效考核，激励各部门和员工积极参与TPM改善活动，推动公司TPM管理水平的提升。五、设备故障管理5.1故障报告1.设备发生故障后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告车间主管和设备管理部门。报告内容应包括故障发生时间、地点、设备名称、故障现象等。2.车间主管接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障抢修，并将故障情况反馈给设备管理部门。设备管理部门应做好故障记录，建立故障档案。5.2故障分析1.维修人员在故障排除后，应及时对故障原因进行分析。故障分析可采用鱼骨图、5WHY等方法，从人、机、料、法、环等方面查找故障原因。2.设备管理部门应定期组织故障分析会议，对典型故障案例进行分析总结，制定故障预防措施，防止同类故障再次发生。5.3故障统计与分析1.设备管理部门应建立设备故障统计台账，对设备故障发生的时间、地点、设备名称、故障原因、维修时间、维修费用等进行详细记录。2.定期对设备故障统计数据进行分析，绘制故障发生频率分布图、故障原因分析图等，找出设备故障的规律和趋势，为设备维护保养和改进提供依据。5.4故障预防1.根据故障分析结果，制定故障预防措施。故障预防措施可包括设备改造、更换零部件、优化操作流程、加强员工培训等方面。2.设备管理部门应跟踪故障预防措施的实施效果，及时进行调整和完善，确保设备故障率不断降低。六、设备备件管理6.1备件计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况、维修历史、备件消耗情况等，制定设备备件计划。备件计划应包括备件名称、规格型号、数量、采购时间等内容。2.定期对备件计划进行评估和调整，确保备件计划的合理性和准确性。同时，应建立备件库存预警机制，及时补充短缺备件。6.2备件采购1.采购部门应根据设备管理部门制定的备件计划，及时采购所需备件。在采购过程中，应选择质量可靠、价格合理的供应商，确保所采购的备件符合质量要求。2.严格按照采购流程进行备件采购，签订采购合同，明确双方的权利和义务。同时，应做好备件采购的验收工作，确保备件数量和质量符合要求。6.3备件库存管理1.建立备件库存管理制度，规范备件的入库、存储、发放等流程。备件入库时，应进行严格的验收，确保备件质量合格。2.合理规划备件库存布局，按照备件的类别、规格型号等进行分类存放，便于管理和查找。同时，应定期对备件库存进行盘点，确保账物相符。3.控制备件库存数量，避免备件积压或缺货。对于长期不使用的备件，应及时进行处理