【《上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题分析》17000字】

I上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题研究摘要在建设工程项目管理中，质量是其控制的首要目标。近年来随着人们对环保要求越来越高，化工企业对污水排放标准的要求越来越高，环保工作已成为化工企业是否能够生存下去的一项重要任务，一方面，环保项目施工能够有效降低废气、另一方面，废液的排放可以提升企业的社会形象，但是，由于化工项目投资金额大，牵涉的专业较多，它投资巨大，周期长，所以该工程在实际建设过程中会有很多干扰因素存在，造成质量管理困难，在此背景之下，如何运用质量管理的理论方法来解决这一问题，是非常重要的。文章首先对项目质量管理的相关概念进行界定，接着对化学品供液设备设计工程的总体情况进行总结，紧接着，提出化学品供液设备设计项目在质量管理中存在许多问题及产生原因，最后，对化学品供液设备项目设计中的质量管理提出了优化措施，包括充分增强质量意识、优化质量管理机制等、强化项目过程质量控制，优化审核管理制度等，希望能对其他类似工程的质量管理有所借鉴。关键词：化学品供液设备设计项目；设计项目；质量管理；生产过程；质量审核目录TOC\o"1-3"\h\u191301引言 14601.1研究背景 113301.2研究内容 295681.3研究方法 264441.3.1文献研究法 216541.3.2案例法 2213691.4研究意义 384412相关理论综述 33412.1质量管理相关理论 347022.2项目管理相关理论 4253042.3项目质量管理相关理论 4227413上海H控制科技公司概况及其化学品供液设备设计项目质量管理的主要问题 5107643.1化学品供液设备设计项目概况 583353.2化学品供液设备设计项目质量管理的主要问题 6131803.2.1人员素质与安全意识有待提升 6144663.2.2项目管理机制亟待健全优化 7195803.2.3项目管道焊接合格率偏低 8210213.2.4项目进场设备、构配件、材料完好率低下 8154864上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题的成因分析 930124.1缺乏明确的质量管理目标 9128384.2缺乏对生产过程的实施与监控 910424.2.1质量管理组织架构不完善 9312384.2.2生产过程控制管理不严 9256444.2.3缺少对供应商质量管理要求 10215414.3质量控制制度不完善 104274.4质量审核制度落实不到位 1199105上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题的改善措施 12319805.1全面强化质量意识 13326945.1.1实施全员质量教育 1399255.1.2强化和推曲标准的全面落实 1492865.2优化质量管理机制 1543305.3加强项目过程质量控制 1592075.3.1建立设备、构配件、材料的开箱检验规定 1616825.3.2明确到货设备、构配件、材料质量证明文件的相关规定 17223795.4优化审核管理制度 17222916.结论与展望 1811503参考文献 191引言1.1研究背景近几年世界经济突飞猛进，在人们生活水平日益提升的今天，人们对于环境保护提出了更高的要求，使对于化工企业环保要求也在不断提升，对排放标准的要求也在不断提高，一方面，化工生产装置对工艺要求异常严格和重要，施工质量是化工装置施工中、改造设计均有很大的关键意义，任何质量问题，都将引发极为严重的生产安全和环保隐患。大家都知道，质量就是一个企业的生命。20世纪60年代以后，质量管理有了明显的改变，步入一个崭新的舞台，也就是全面质量管理阶段。但是上海H控制科技公司推行的全面质量管理到目前为止收效甚微，其原因是多方面的，除没有严格的质量检验标准，质量意识不强之外，还有其他一些外在因素，企业本身管理体制，管理者对它的理解等内部因素，也是限制公司全面质量管理顺利推行的主要因素。所以上海H控制科技公司要强化质量意识和创新精神，真正实现把客户当神，同时，要打通全面质量管理上下左右衔接，发挥高，中层管理者的质量管理功能，才能从根本上提高企业全面质量管理能力。但是，目前我国具有资格的化工建设单位是有限的，对部分小改造设计项目所安排人员技术水平和管理水平较弱，加之业主方缺乏有效地监管和关注，尽管该工程在工艺上在技术上具有先进性、对可靠和适用性作必要论证分析，但是，仍然有可能由于种种主，客观原因而导致无法达到理想的结果，这更加要求项目实施阶段必须对项目质量进行管理。现就该公司历次项目建设情况，工程的建设质量降低，它要求我们业主方必须注重项目质量管理，修正了施工过程中出现的质量问题，避免企业的亏损。化学品供液装备项目产业化开发的重点，这对于推动集成电路的发展，对于国家大战略的建设，都有着十分重要的作用。但是质量管理却成了化学品供液设备项目开发中的首要影响因素，本论文通过对国内化学品供液设备项目开发现状进行调研，接着以国内化学品供液设备工程为研究对象，对其设计阶段，生产阶段、对使用阶段质量作了全方位，多角度分析，概述了化学品供液设备工程增量质量的成因，文中还比较了该部化学品供液设备项目基础数据，根据工程实际经验，提出了质量控制方法，建立质量管理机制等，为了实现对质量进行有效控制。该文理论联系实际，有实用性，可加强上海H控制科技公司化学品供液设备设计工程的质量管理水平，对同行业其他经营主体有一定的借鉴和指导意义。1.2研究内容本文一共分为六个章节，具体内容如下：第一章为绪论，主要阐明研究的背景、内容、方法和意义；第二章为相关理论综述，主要阐明质量管理，项目管理和项目质量管理的内涵；第三章为上海H控制科技公司概况及其化学品供液设备设计项目质量管理问题分析，主要从人员素质与安全意识有待提升、项目管理机制亟待健全优化、项目管道焊接合格率偏低以及项目进场设备、构配件、材料完好率低下四个方面论述其质量管理存在问题第四章为上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题的成因分析，主要从缺乏明确的质量管理目标、缺乏对生产过程的实施与监控、质量控制制度不完善以及质量审核制度落实不到位四个方面论述其质量管理存在问题的成因。第五章为上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理优化对策，主要从化学品供液设备设计项目质量管理的优化对策，包括全面强化质量意识、优化质量管理机制、加强项目过程质量控制以及优化审核管理制度四个方面论述其质量管理优化策略。第六章为全文总结和展望。1.3研究方法1.3.1文献研究法文章从工程行业入手、从设计企业，设计项目3个层次对国内外有关质量管理方面的文献做了仔细地阅读和分析，通过梳理归纳，综述了国内外学者研究的主要观点，以及工程设计项目质量管理企业级体系与项目级框架，为本课题研究打下了扎实的理论基础。1.3.2案例法采用案例分析法，重点对海H控制科技公司化工供液设备设计工程在生产中存在的质量管理方面存在的问题作了研宄，由此促进工程项目设计产出质量的提高。对面向化学工程设计项目质量管理行之有效的措施与方法进行了研究与总结。1.4研究意义通过对上海H控制科技公司化工供液设备设计项目质量管理进行系统的研究，得到影响上海H控制科技公司设计化学品供液设备工程质量的各种因素。本文通过对上海H控制科技公司质量管理环境的分析，提出一些对策与建议，本文的研究运用有以下几个方面的重要意义。第一，本文的研究可以有助于上海H控制科技公司增强市场应变能力，有助于对上海H控制科技公司进行更深入的剖析，化学品供液设备的设计工程的质量管理的要求，从而使企业能够主动地进行回应。第二，本文研究有助于增强上海H控制科技公司化学品供液设备项目在市场中的竞争力，还有，有助于帮助上海H控制科技公司在制定项目质量管理策略时，对其进行分析和设计，并且针对有关影响因素做了客观的分析。最后，本文的研究将有助于促进管理模式变革，通过对上海H控制科技公司在进行质量管理时出现的一些问题进行剖析，针对上海H控制科技公司目前质量管理模式进行研究，探讨并提出了上海H控制科技公司化工供液设备设计工程质量模式转变的对策，这对于它的长期发展，有着现实的意义。2相关理论综述2.1质量管理相关理论质量管理就是对质量进行指挥与控制的一种组织协调活动。本研究涉及化工行业和化工零部件行业普遍采用的IATF16949:2016体系标准。所谓质量管理文件，就是组织实施产品质量工作任务的纲领性文件，通过确定质量方针，掌握相关资料，通过对产品质量进行规划和改进等手段，做到切实履行部门管理职责。企业发展必须以质量管理为前提，质量管理是否高效，决定着一个企业是否能够发展壮大。另外，当企业建立了自己的质量管理体系后，一定要充分考虑到顾客的需求。企业持续发展，以不断完善自身质量管理体系为基础，这项工作可以有效地提升企业内部工作效率和成效。从组织层面上看，产品质量是企业生存之本，而企业可持续性发展是以产品质量为前提，企业综合实力与素质有直接关系。从职工层面上看，素质是职工成长的根本，企业内部全体成员，都将直接和间接地涉及质量问题，只有确保全员参与日常质量管理，为了确保质量管理工作能够正常进行，实现全员参与，以及不断提高全员质量意识。2.2项目管理相关理论项目管理就是要管理好项目全部流程，由工程开始至工程结束，它的生命周期很长。唯有通过项目管理，才能有效地完成工程规划、引导等，借此来实现企业设定的各项任务目标。这一思想的管理的主要内容是项目质量目标、项目实践目标和项目成本目标共3项。而且这项管理工作总共覆盖五个步骤:（1）项目启动是指从某一个触发条件到项目量化目标设定的起点。作品启动阶段要点，主要包括项目的前期工作等、项目章程及项目启动会。（2）项目规划方面，为了细化工程，需计划工程本身，把个别大任务划分为分支任务，预测任务在执行时可能遇到的两难选择，及各分支任务的执行次序等等。借助于这类大型工程及子工程的策划，你可以更清楚地了解项目需求的费用以及覆盖范围的大小，使活动时间安排更合理，更有条理，唯有正确对待项目规划这一环节，才能为项目管理顺利实施提供基础建设。项目规划有实施方案的讨论、工程需要资金、程序与政策的制定，等等。（3）项目实施方面，这一步是把前一步的项目计划付诸实践。在这个环节中，项目参与人必须严格按照既定计划开展工作和执行分支任务，管理者对该环节中的药处理进行了人员，资源等方面的倾斜，结合实际情况，对计划内容进行持续的调整。如建立健全项目资质、拓宽沟通渠道、建立较好的激励机制，等等。（4）在项目控制中，这一环节构成了整体管理的根本，它针对在执行中出现的问题，快速地做出响应或解决，达到企业整体过程管理。这一环节贯穿了项目绩效的始终，能够迅速分辨实践中细微错误，以及时的改正措施予以制止。（5）项目收尾是指项目管理在实施过程中的这个阶段，表明工程实践工作结束，换言之，是以上4个环节的完成，所以工程也快结束了。该环节由目标完成，档案归类和责任转换组成。企业必须确保工程竣工达到规定期限、收取商定费用、保证工程本身质量符合协议。2.3项目质量管理相关理论项目管理中，质量管理占有极其重要地位，管理者们也日益增加了对于这个环节的重视程度。它是指工程执行过程，持续把控工程质量，保证它能满足拟定工程时质量要求和标准，使产品质量合格，工程合格。七十年代，项目质量管理的理论已经出现在公众的视野中，在项目管理实践工作中，日益注重运用该理论，该理论亦随着实践而完善其体系，到现在已经差不多齐全了。这一理论主要是理论体系的构建和质量管理的方法。对项目管理而言，必须重视项目质量管理。这项管理涉及到项目质量控制和项目质量检验，它的内部环节非常复杂。项目规划之初，项目的质量目标规划是必要的，即首先考虑工程的质量问题，在项目规划中充分考虑，并对工程中个别环节进行了认真策划。以及项目质量控制，是在控制与管理项目实践过程中可能出现的种种问题，从而为使项目质量管理目标符合实际。项目管理中质量检验的理念，就是在一个项目结束时，就是对它的产品进行一次成功的考验，用它来评估项目执行情况。3上海H控制科技公司概况及其化学品供液设备设计项目质量管理的主要问题3.1化学品供液设备设计项目概况上海H控制科技公司位于上海青浦区北青公路，开发区计划面积约5平方公里。注册资本15.4亿元，一期工程建设年产60万吨甲醇、50万吨醋酸和30万吨醋酸乙酯三个项目，投资总额约45亿元。2012年4月27日，公司甲醇装置一次投料成功，醋酸、乙酯项目分别于7月10日、7月16日顺利投产，在驾驶汽车时，创同行业多项先进水平，现已实现满负荷运转。上海H控制科技公司在组织结构上采用扁平化管理，设置管理部门五个，共338人，其中技术管理人员99人，占29.2%，人均销售收入达1200余万元；是技术先进的产品、安全，可靠，封闭式，大化工、生产系统采用计算机远程控制。扩建后的项目年新增氨氮废水处理能力12万吨，该设备包括氨回收装置，化工灌装部，该生产装置每年设计运行8000小时。该项目主要产品氨浓度为28%，每吨氨氮废水的回收产品氨水为25.3kg,氨产量约28%，约4750t/a。部分来自界外的氨氮废水（它在进料氨氮废水量中约占15%）从塔顶进入分解塔作为回流液，另一部分（它在进料氨氮废水量中约占85%）氨氮废水经蒸氨塔底换热器和分解塔底换热器换热（对输出的脱氨废水进行热回收）后从分解塔中间进料，塔釜通过再沸器对塔釜液进行加热，生成上升蒸汽，脱除其中的C02及H2S；塔顶所排尾气中含有C02、H2S和少量的NH3进入锅炉燃烧脱硫，再经锅炉烟肉排出，塔釜氨水自流至蒸氨塔提浓。分解塔釜内低浓度氨水由蒸氨塔的中间部分送入，塔釜通过再沸器对塔釜液进行加热，生成上升蒸汽；蒸氨塔的塔顶由一部分冷凝器凝结而成，经过蒸氨塔初级气液分离罐进行气液分离，冷凝液通过蒸氨塔的冷凝液回流泵返回脱氨塔，未凝结NH3,H20气体在蒸氨塔又冷凝器中进一步凝结，冷凝液通过蒸氨塔的二次气液分离罐进行分离，所得液相返回蒸氨塔初级气液分离罐中，未经冷凝NH3气体经过去氨吸收塔进行吸收，获得氨水产品28%。蒸氨塔釜内高温废水通过蒸氨塔底换热器对界外氨氮废水进行换热，回收一部分热，送厂区气化装置灰水系统回用后。氨回收装置贮运设施以原料废水储存为主，产品氨水储存与装卸为辅。原料废水来源于A公司甲醇厂气化装置，经管道输送到送入氨回收装置的区域。产品氨水视年产量及外运条件而定，设计1台50m3氨水储槽，储存周期以5.0日为一设计周期，它的贮存量达72吨。产品氨水易燃、易爆和腐蚀，它的火灾类别为乙类。所以，根据国家相关的安全、卫生规范它在储槽区安装高低液位报警及可燃气体报警仪。并将过滤式防毒面具安装到自己的职位、一次性特制防护服、正压型空气呼吸器、安全淋浴和洗眼器，等等。因此只要严格按照操作规程进行操作，员工操作环境相对安全。3.2化学品供液设备设计项目质量管理的主要问题3.2.1人员素质与安全意识有待提升综合化学品供液设备项目实地研究结果看，当前，化学品供液装备工程质量管理中现场质量通病依旧，例如，周边地下电缆沟的局部有蜂窝麻面、胀模不直及个别地段回填土压实度不足的质量通病，主厂房基础在施工过程中，局部混凝土的表面产生锈痕，集控楼墙面抹灰部分开裂,A排为10轴沉降观测点，砂浆被污染严重、炉侧K1-B6无防护罩，汽机房开式冷水管道管口的封堵不够标准，汽机零米无压放水管道防腐层剥落，循环水泵坑内杂物多，钢筋灰浆受污染严重，小机基础预埋螺栓套管没有清洗涂油保护，汽机房墙板内表面保温棉的敷设不够标准，构造柱混凝土浇注漏振蜂窝的质量问题等等，水冷壁蒸发段二的管口管帽掉落，锅炉栏杆节点磨蚀防腐落后栏杆锈蚀现象严重，等等。之所以会出现上述问题，是因为质量意识薄弱，施工及各级管理人员仍有重主轻辅的现象、重大轻小的趋势。具体而言，正因为人员质量意识淡薄、安全意识薄弱，对于“红线意识”与“底线思维”缺乏敬畏，使得安全生产管理制度的落实出现了削弱。以及安全生产责任制执行不力等，造成工程的安全生产工作不符合公司的要求，使得查出的隐患无法及时排除。也因为技术管理水平的下降，起不到提质量的作用、保安全等功能。施工方案的编审批、交底培训与过程控制之间的遗漏，由于技术原因造成的质量问题及安全隐患，导致项目履约风险增加。承（分）包队伍管理不善，和一些层级领导在协作队伍管理上的认识错误，使没有把协作队伍管理融入到企业的系统中，造成一些子项目管理能力差，无法按照合同履行管理权限，继而出现了“以包代管”“包而不管”等问题。3.2.2项目管理机制亟待健全优化根据实地研究情况，现有的化学品供液设备项目正在疏忽质量事故应急处置措施方案的准备；图纸会检台帐不全，报告监理长期不回记录仍未收回；隐蔽工程（钢筋）验收记录签名不完整；分包工程质量管理制度中分包工程质量责任的约束力度不足；项目部经营部未能按时组织各处室开展2020年第一季度分包商履约能力评价考核工作；项目部（二建发展）土建分包商向监理单位出具监理工程师通知单、项目部出具了质量问题整改单，所提质量问题纠正闭环不够及时等，闭环率不高，影响了2号主厂交工安装前的监督检查；2号冷却塔项目数据落后，主要有预制构件，淋水构件，压力水槽，双支柱等、压力水沟和其他验收资料的整理和报告工作不够及时；主厂房0米煤仓之间磨煤机地脚螺栓孔洞在做完地面之后没有尽快清理干净；上海H控制科技公司发布的红头文件，项目部没有及时转达，没有及时安排学习。在工程文件包管理中，仍有一些文件包责任人不够清晰、文件包的内容不够标准、在实施文件包时跟踪检查不够及时的问题等等。由于项目过程质量涉及部门较多，因此，对项目过程质量的控制方法，内部姐织过几次专题研讨会。研讨会上发言热烈，提出了当前项目质量管理中存在的诸多痛点，在这些共识中，人们形成了两个重要观点：一方面，项目文件包（如概念、设计、采购）交付不能按既定项目计划时间节点进行；另一方面，项目文件包交付质量，包括准确性、完整性等，不能满足预期要求，但也缺少可以评价的手段或手段。直至装配调试阶段，一切问题都暴露出来，导致工程进度减缓。3.2.3项目管道焊接合格率偏低化学品供液设备设计工程因采取总承包模式，控制好工程焊接作业质量，同时又能满足工程工期要求，这是摆在现场施工人员面前的严峻考验。在化工建设项目中，焊接属于安装建造过程中的重点工作，它的质量直接关系到项目运行安全及使用寿命，它的效益如何，直接关系到项目的建造周期与建造成本。质量管理以“零缺陷”为核心内容,怎样确保焊接质量、提高了焊接效率、降低了返修率，降低了施焊成本，在工程建设施工中，质量控制至关重要。项目焊接质量控制中将帕因果分析法是质量管理的有效工具，对焊接质量缺陷进行了事前，事中和事后的考虑，经分析，找出了焊接质量缺陷的产生规律，主要因素可以有的放矢的加以纠正，提出了矫正预防措施。3.2.4项目进场设备、构配件、材料完好率低下化学品供液设备设计工程全生命周期、构配件和材料质量始终应成为项目施工质量中的基本环节，为了控制工程的施工质量，需要对进场设备进行控制、构配件和材质的品质。当现场材料到达后，由于承包方没有一套完整的验收规定，仅仅是将到货物资交与现场施工方进行安装，材料在运输中产生的问题和出厂时可能产生的不合格件均未鉴定，且有关重要设备及伩表的质量证明文件没有相关人员进行接收和保管，对曰后建成和装置运行过程中存在的问题，均有相当大的阻碍作用，当然，氨水回收项目还需要监理单位的监管，监理单位对其进行验证和检验，同样发挥着关键作用。因最近阴雨天气较多，器材，物资、构配件保管工作也就成了工程中质量保障的关键，在没有可靠措施和方法的情况下，会导致进入场地的装置、构配件和材料受损、污染情况对项目质量目标实现产生了相当大影响。对在现场安装时产生的不合格品，还应采取有效隔离和标识，处理不好，就会导致项目承包方和供货方之间对不合格品互扯，造成不合格的产品不能加工，随后，工程最终用户发生了亏损。4上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题的成因分析4.1缺乏明确的质量管理目标在调查期间，尽管企业设定了质量管理的目标，但雇员们却反馈说，但因为在生产过程中，仅仅注重生产效率，质量上的教育和宣贯欠缺，使职工参与质量管理热情相对不高。以期能引导职工更积极，更主动地投入到工作中来，必须改变职工传统观念，企业要训练内部质量方针，进一步健全质量奖惩制度。推行产品质量追溯制度，使奖励与惩罚激励与约束效果得到充分体现，使职工多样化的需要得以满足，提升员工需求层次等，唯有实行科学激励制度，才能够提高职工对于质量管理的关注度。4.2缺乏对生产过程的实施与监控4.2.1质量管理组织架构不完善上海H控制科技公司在化学品供液设备项目质量管理结构创建过程中，未进一步确定工作流程，梳理职责与职能，这个错误使某些作品的界面变得很模糊，工作对接难度加大。公司各部门均有部分的质量职能，要使产品质量合格，需要各部门互相配合。当企业设定岗位职责后，要先查阅质量手册的有关内容，依此，管理者职责内涵得到了有效地阐释和说明。基层单位的责任很笼统，多数工作是由部门管理者暂时拟定，员工团队具有较强的流动性，管理者的很多经验被浪费于对员工的等待与协调。4.2.2生产过程控制管理不严上海H控制科技公司化学品供液设备工程图纸设计频频被推迟，设计资料亦未与计划节点一起按时产出。设计过程缺乏与顾客、生产部门沟通。设计环节中出现的问题，将继续延续至下一步，并且所造成的负面影响会增加，有时候小问题就会使企业遭受巨大亏损。企业要使设计质量有保证，就要不断地完善反馈与沟通渠道，能与设计阶段的有关部门顺畅沟通。新产品的开发，设计时间的限制等内容、设计员工经验不足等因素，也对设计的质量有一定的影响。对产品质量进行先期规划，有助于企业对研发阶段的质量把控。编制先期规划的原因，主要目的在于能使不同界面上的资料顺畅地流通。4.2.3缺少对供应商质量管理要求供应商向上海H控制科技公司供应必要的材料，物料质量与产品质量的关系十分紧密。由于现有供应商管理属于分散式管理模式，因此，上千种分类中对物料重要程度的划分是不够清楚，造成了物料采购中质量把控环节的缺失。由此导致了材料在采购之后的品质良莠不齐的问题，材料的品质问题使化学品供液设备工程质量大打折扣，对化学品供液设备项目的客户满意度产生影响。在原材料采购方面，上海H控制科技公司编制的采购计划不够科学，造成采购数量不能使库存与生产需求数量达到均衡的局面，常常发生库存积压或者不足，造成资源的闲置或者产品生产的强制停工。对采购过程进行梳理，找到过程接口不清晰、或对工艺的分割不准、采购计划的颗粒度不够均匀。因此，应将供应商纳入质量管理体系加以管理，建立有关采购流程，全面评估供应商优胜劣汰，使得物料采购形成良性循环，唯有购买到合格材料，满足质量体系的有关要求，为了提高物料采购的效率，加大约束力，从根本上把好产品质量关，唯其如此，才能够真正实现提升化学品供液设备工程品质的目的。4.3质量控制制度不完善从“人”这方面考虑，由于此项目作为EPC管理模式，因此，给现场施工管理人员提出了很高要求，参与项目管理者应具备下列标准，对于设计，采购、施工及其他各方面必须有所了解，能站在项目全局进行管理，有良好沟通和协调能力，而该工程的施工方是EPC总承包方，最初基本上是由单一功能设计演变而来的，对有关物资管理方面的认识不足，对进场设备材料和其他材料的管理，目前尚无一套完善的方法，致使现场到厂设备很多、构配件和材料尚未投入使用，或使用过程中发现问题，尚未解决一方，影响了项目质量。从“机”方面考虑，由于本次项目中到厂的大部分设备材料等只进行了外观检验，未检测设备材料是否具备相应的仪器设备，则需要对进场设备，构配件进行强化、资料之质量证明文件管理，保存有关证件，利于以后追溯。在“材料”的层面上思考：所有到现场设备必须经过严格开箱过程，源头入手到货装备、物料可能存在运输问题和潜在出厂问题，那就需要对开箱进行检验，在此需要专业技术工程师和仓储人员、厂家联合合作，做好该工程的质量控制与质量保证，比如，这次对DCS控制系统进行了排查，现场到账机柜和模块卡件均成套一体，对其首次上电检查，需要厂家，储运，监理等单位、房主联合考察证实，这就可以说是实实在在地完成开箱检查。从“测量”方面考虑，对到货地压力表、温度计及其它测量原件均需测量及实验设备，以效验其准确性，这首先需要确保场地内标准表，效验高，精确度高，并应制定明确效验规程，它包括设备的种类，编号，位置，效验周期等、效验和效验文件、效验之准则，测量原件之接受方式及准则，最后将效验，验收记录保存，若发现效验不合格者，则使用测量仪器，如单个压力表，温度计，需及时记录在案，出示效验单主动与厂家进行协调，完成保质期仪表仪器更换，对不合格品进行识别与处理。从“环境”方面考虑，该工程场地环境比较复杂，常有阴雨天气，现场很多阀门均采用气动调节阀，且阀门调整需阀门定位器提供动力，因场地保管不善，导致阀门定位器进水，在阀门的作用下，阀门定位器通电，造成电路板受损，这些均属于现场设备，构配件、资料保管不规范所致，因此，这需要对场地进行良好的梳理，整顿，搞好现场保护，保证到厂设备，构配件的质量、材料是否完整，确保项目质量。4.4质量审核制度落实不到位根据焊前检查：第一，抓焊工资格审查，焊接前，应查验焊工是否资格证有效，各考试项目能否适应实际焊接水平，例如，实际项目施工中曾阀门部分焊工操作证有效期中断焊接工作半年以上，不过，他的操作证有效期是3年，但是，焊工资格考试和测试仍需再做；第二，焊接设备检验，以焊接设备类型为主，电源是否符合现场焊接工艺指导书极性，各种辅助工具有电缆、气管及其他安全防护功能必须确保完备，后对原材料进行检验，它主要由一对焊接母材，焊条，焊丝，焊剂，保护气体等组成、电极等来检验，检查其有无合格证和有关国家标准相一致，并查看相关包装有无破损和过期现象；对焊接结构设计和相关施焊技术有关文件进行审核，主要指对焊接后结构设计是否合理，施焊是否方便等方面进行监督和审核、很容易确保焊接质量，审查工艺文件中工艺要求完整与否，各种技术指标的表述是否明确以及新材料新产品的性能、新工艺施焊之前，需考察焊接工艺试验工作是否完成；当然，最终在焊接场合可能遇到的环境温度，湿度，风力，雨水等多种因素、雪以及其他各种对项目施工不利的情况，这就要求我们必须采取各种可靠的保护措施，例如，在施工场所中，就会发生下列各种现象，如无相应防护措施，便需马上停止焊接工作，多指用电弧焊进行焊接时，风速为8m/S以上；在采用保护焊接时，风速等于或超过2m/s；相对湿度在90%以上；在使用低氢型的焊条进行电弧焊接的过程中，风速等于或超过5m/s；打底焊时，施焊环境在强烈震动或敲击工况下；雨天或雪天；管子在焊接时不垫实，管子在悬空和外力作用。根据焊接时的检验情况：第一，焊接过程，检查焊接时焊接工艺要求是否落实，主要有焊接方法、焊接顺序，材料、各种焊接标准规范（电流，点烟，线能量等）、焊接变形程度和温度控制等；对有多层焊层的情况，需查看有无裂缝，夹渣等、气孔和其他瑕疵，瑕疵是否已全部被去除；第二，焊接设备检验，主要检查其工作是否正常，主要由焊接电源，送丝机等组成、焊机和有关辅助设备等。从焊后来看，则以有关检查为主：第一，检查外观，即用放大镜或肉眼观察焊缝表面有无气孔，裂缝，夹渣等、咬边和其他表面缺陷，用焊接用检验尺对焊缝余高，凹陷和错口进行检验，检查焊接有无变形，等等，致密性实验次之，主要指盛装液体的试漏、气密性试验，煤油等，接着对强度进行测试，包括液体与气体，液体以水为主，测试压力是设计压力1.25~1.5倍，气体的试验压力在设计压力下1.15~1.2倍，最后，无损检测，常见的探伤有射线探伤、超声波探伤等。从这一工程实践来看，没有考虑到本次的低概率时、影响较低等问题；影响焊接质量最重要的因素有法和机，方法主要指施工工艺，技术手段，施工方法，次序，方案等，在具体的化学品供液设备的设计工程中进行焊接施工时，施工工艺先进与否，技术手段的可行性，施工方法符合要求与否，施工顺序的合理安排与否，施工方案能否符合实际；而机械主要是指化学品供液设备设计工程中，为进行焊接施工作业而釆用的各类设备，设施，例如运输设备、各种作业机具，各种安全保障设施、各种测量工具等，这类机具是伴随着科学技术的发展而发展起来的，设施也越来越先进，并与施工工艺及施工方法密切相关，它要求施工人员要不断提高思想意识机技能，确保项目质量。5上海H控制科技公司化学品供液设备设计项目质量管理问题的改善措施5.1全面强化质量意识5.1.1实施全员质量教育提高职工质量意识势在必行，首当其冲，必须解决好一个基本问题--使职工了解需求。只有雇员才了解需求的内容，才能够判断出哪些满足，哪些不满足。针对这一问题，在同管理层讨论后，确定了在当地开展以全员为对象的指导书宣传项目。一是组建了一支专业项目团队：该项目的发起者是组织的最高管理者、项目组委会包括各职能部门的经理、2名项目协调员以及十二名熟悉现有程序的工作人员担任授课讲师。二是建立详细的推广计划表，主要内容由五大部分组成：建立培训平台、编写培训资料、进行训练与考核、周期性的审核与训练的封闭，并且详细界定了各部分所要完成的具体任务和时间计划。最后在项目的收尾环节设立了“人气最旺的讲师”、“最强学霸奖”等大奖，鼓励整个计划成绩突出的讲师及学员，树立质量意识提升的形象标杆。在本本地指导书的宣传工作上，应采用面对面训练。就培训活动而言，落实训练仅仅是训练的一环，不能忽视对后续培训效果进行考核。职工参加培训结束以后，他们的工作态度与行为发生了变化，工作绩效得到提高，以训练为真。以下三个方面是决定训练效果的重要因素。（1）培训师在培训活动中处于主导地位，直接决定了训练的成效，并确定了培训内容与方式。由于工作流程属于企业内部的规定，因此，决定成立一个内部讲师团队，以完成这一培训任务。相对于外部讲师而言，内部讲师有许多的优点：对企业流程了如指掌，并配有真实的案例与大家共享；经过培训，还方便了与职工们的进一步讨论；培训项目实施期间，可以对讲师自身进行培训与启发。因此，通过管理层的建议，组建内部讲师团队。（2）训练内容是否准确，是整场训练的基石。面向每一位讲师，厘清其训练过程范围，以及培训演讲资料的编写。培训资料编写后，各讲师需经过试讲，由管理层对培训内容是否完整提出意见、条理性与准确性的鉴定，提出了改进建议，优化培训内容等。培训资料评审具有以下三个优点：第一，给讲师与管理层搭建流程探讨平台，能调动讲师的积极性；第二，试讲能锻炼主讲教师在讲台上讲课体验，以便为后续面对面训练做更充分的铺垫；第三，从不同角度对培训资料提出了修改意见，能使培训资料更容易理解，更易于宣传。5.1.2强化和推曲标准的全面落实1.推行管理层分层审核质量管理就是一个系统的手段，其宗旨在于保证各机构的各项活动按原计划开展，在进行质量管理时，管理层最重要的任务是确立组织内缺陷预防思维与工作方式，从而达到了缺陷出现前即可进行鉴别的目的。但在日常的管理工作中，我们发现往往员工对待质量的态度是由管理层对待质量的态度而定的：若管理层均认为品质不相关重，那职工自然也就不看重素质了。另外，我们也找到了管理的法则，也就是管理者离被管理者越远越好，管理就越低效。因此，要求管理者要把正确的质量观念传达给职工，需拉近管理者和员工的关系，为此，我们将管理层的分层审核机制普及到了组织内。提倡管理层分层审核，至少能实现两方面的目标：一，采用分层审核的方法，能使管理层与员工之间更加紧密，领导起带头作用，在构建质量意识方面起到了主要的促进作用；其次，因为分层审核属于符合性检查，能深化职工对工作标准认识，有利于过程质量控制的改进。2.建立内部过程审核机制在H控制科技公司的批量产品制造工厂里，年度过程审核，过程审核就是公正地分析和评估规定产品开发实施过程及有效性的第一种方法。一方面，过程审核能够满足用户，特别是化工整车厂对每年过程审核提出的特殊需求；另一方面，组织能够清楚知道被审核的流程及流程的运行是否符合需求和标准，若出现偏差，则及时修正，减少风险。过程审核时，若检测到实际状态偏离需求，发现的不符合项（也称为审核发现）需要记录在案，以及根据审核发现，对其产生影响的大小，为每一次审核发现打分，若审查发现造成不良品的生成，便须马上采取措施，以防不良品外流。一般情况下，一个完整的审查过程分审查委托，筹备，具体实施和评估等阶段、成果的展示与跟进以及完成。对于非标设备的生产，是否对执行过程进行审查，现有内部流程没有界定，且也没有任何一个顾客提出过程审核的要求。正如上文所述，各机构可通过过程审核明确地知道各项要求执行的程度，因此，本文引用了过程审核这一概念，构建内部过程审核流程，根据特殊设备部有关流程及程序定制化审核问题表。每年初，体系工程师都会制定年度过程审核方案，该计划应该包括特殊设备部各工序。对一些具体情况，如果顾客抱怨，可在计划之外安排审查。审查根据定制化流程审查问题表。审查完毕，立即编制审查报告，以及被审方及审核员的签名，以证实审核报告的内容。随后，审核员及时向有关人员通报了一份完整审核报告。被审方依据审核报告，确定根本原因，拟定整改措施，并确定相应时间、责任人。如果审核员没有特殊要求，整改计划至迟应在审计结束后14日内提交审核员。审核员需要核对整改措施的可接受性，并对各项措施落实情况进行了追踪。如有需要，应保存有关证据。5.2优化质量管理机制现行质量管理理念下，普遍都认可“质量管理不只是质量部的事情”。但是质量部是公司的一个职能部门，时刻承担着一个使命，那就是进行有效地质量控制活动，建立和完善质量保证体系，建立优良质量文化，为了保证企业过程质量，提高产品质量。而在成功完成这些工作的背后，需要的是与组织的愿景、组织业务与组织规模匹配，以质量部组织架构为支撑。因此，优化质量管理体制，首先要改组质量组织架构。费根堡姆是全面质量控制奠基人，他呼吁在产品成型之初就要确立品质，而非对既成事实之后进行质量检查与控制。APQP是化工行业中一种成熟的早期质量策划工具,但是非标行业中并不存在规范的手段，因此，需要对非标行业前期质量策划过程进行试用。当然，任何一个新流程的启动，都要解决人的问题，也就是岗位问题。另外在以往设备验收时，除质量验收，机械，电气的安全验收工作，均由设备装配人员亲自进行。这些装配人员在装配过程中十分熟练，但没有经过系统设备验收训练，因此，设备验收知识储备还比较匮乏。鉴于此，需要对专业验收人员进行培训，做好这些验收。因此，质量部进行了以下两方面的大改革：第一，加大项目前期质量策划作用，这一作用在报价阶段就已经介入，全面辨识顾客质量需求和潜在质量风险，协调顾客与内部专家团队一起制订符合顾客需要及风险控制措施。其次，把过去非质量部门电气安全，机械安全、保护导体的检验、ESD与电气、功能检查等验收功能集成在质量部，作统一管理，达到质量控制与质量保证相分离的目的，有利于设备质量管理。5.3加强项目过程质量控制5.3.1建立设备、构配件、材料的开箱检验规定对设备，构配件，物料进行开箱检验，质检仓储部负责，施工承包商和监理单位、项目部有关人员（包括采购部、施工管理部人员、以及制造部相关生产人员）参加。设备，物料制作生产厂应按协议要求参加开箱检验，组织者应当告知其派出的代表在场。设备，构配件，物料开箱过程是施工现场设备安装承包单位申请开箱作业，并需填写《设备开箱检查申请表》，开箱检验主要是供货方负责，各处室和监理共同参与。设备，材料和构配件进场查验前，一要明确查验所达到的特定规范要求，二要对查验的特定方面进行确认。（1）需要符合的具体要求1）满足了相关图纸规范要求。一切开箱检验均需根据施工图纸进行、有关采购合同与技术协议中规定并当场封样要求。2）达到国家标准规范。开箱检验均需符合国家级行业现行相关技术标准所要求合格标准。3）达到进场标准的要求。一切装备，物资、构配件进场后，均应符合进场施工所用的基本准则条件，即应有产品质量检测合格证明，应有中文明确注明产品名称、生产厂厂名及具体厂址，产品包装及产品商标样式必须符合国家有关法律规定及技术标准，设备应有详细产品说明书，具体地说，与电气仪表相关，其控制部分也要求具有电气回路图，连锁控制图等等，具体落实生产许可证或产品质量认证标志使用情况，还有许可证，认证编号要合格、批准日期和有效产品。（2）开箱检查的具体方面当场到货的器材，构配件、物料等开箱前，先检查外观，如发现破损、淋雨，以及其他难以预料的自然环境影响，需做好有关记录，开箱检验具体内容有：检查材料包装外观，开箱设备铭牌及材料色标检验，检查装备的型号，规格、量和相关专用工具、要求备品备件均符合供货要求，各种设备图纸资料是否完整，装箱清单及实物名称，位号，型号规格等、量的验证、抵达现场的实际资料和质量证明文件、对随机资料进行了核査，如发现问题，应及时采取有效措施加以解决，当然，对某些长周期进口设备，构配件，材料，开箱应按供货双方订货合同和国家有关条例法规进行，对部分重要新材料，也需提交相关单位部门签署、经证实的相关证明文件，并于检查后及时，有效地作好有关记录，保存有关台账。有必要对实物进行外观质量检查：主办方拟定了专人负责填写开箱检验记录，每个参检人员都应签名证实，统一记录开箱检验过程中出现的问题，采购单位应承担相应责任，组织者要承担跟踪管理的责任。5.3.2明确到货设备、构配件、材料质量证明文件的相关规定进现场的装备，物资、构配件须随带质量证明文件，合格证，各种图纸，有关凭证、使用说明书，测试记录等，为了证明它达到了设计文件及合同中所要求的技术要求和质量标准。各种证件都需妥善保管，利于后期整理归档。该装置还须附带随机提供的技术资料及相关监检，监造文件；质量证明文件应是正本。原件包括器材，资料等、构配件购买单位委派专人，按照交工技术文件的管理规定进行登记，保管，编目，组卷等，交工验收时转移到项目部控制部的人数、规格要求和实际乙酯，最后汇编成交工技术文件，如未编入交工资料材料质量检验有关表，应要求作安装时质量控制记录，然后项目完成时整理，归档，当场所用质量证明文件有效副本。有效复印件是指原件保管单位的说明、盖原件保管单位的红色印章、并由原件保管单位影印经办人手签。复印件一式三份，交化学品供液设备设计项目部施工管理部，一份交给建设（安装）单位，1份交予氨水改设现场监理。凡质量证明文件识别不清，或被视为质量有问题，对质量保证报告资料存疑或不符合同规定的一般资料，经现场项目领导按整个项目重要度认定，应按一定比例测试的物质，需追踪检查，用于控制并确保其品质的物质等等，均应抽检，对部分进口材料设备，以及压缩机等某些重要项目及关键部位使用材料，然后要做所有测试。5.4优化审核管理制度在设备，物资的安装，使用过程中、构配件前由施工（安装）单位专业技术人员对外观质量进行检验，核实质量证明文件，并按照施工质量验收标准进行、承包合同及政府有关部门规定予以检查或者复验。没有经过检查，复验、复验不合格者，一律不准投入使用。施工（安装）单位应当留存检验与核实记录，并纳入交工技术文件的交接范围。因工程为总承包工程，因此，工地上还配备了监理工程师，因此，监理工程师应以到货的现场设备，构配件为依据、物资的供应商状况，判断是否要求采购部门对上述合格供应商进行资格提报，如仍须报审，然后还要由采购部门出具报审表，监理工程师负责审核，装备，构配件、物料到了施工现场，承包单位应当依照有关制度规定，将承包方交给业主、总承包单位与监理申请进行了相关取样试验与检测，以及出厂合格证、将质保书和现场检验报告交监理工程师复核，监理单位按照有关规定，以现场设备，构配件为目标、物料到货不一，单独或全检。对检验而言，当然，必须先明确专业监理工程师应承担的责任，专业监理工程师应负责进场设备，物资等、构配件的外观质量检查，以及验证质量证明文件，必要时（或者根据监理细则的检验计划进行）采取平行检验或者见证取样的方法进行抽检，未经监理工程师签名证实的装置，材料，构配件等，不允许在项目中使用，监理单位应当留存检验和核查记录，并纳入监理档案资料交接。现场因此，安装设备应根据设备厂家出具出厂合格证明及相关零部件清单进行，在缺乏有关信息时，应提供给采购部门和有关供应部门，否则不允许进入施工现场。6.结论与展望由于化工行业的大多数产品都是易燃、易爆、有毒物质，且生产时均高温高压，所以在