DB44T 1175-2013 无传动轴高速凹版印刷机

2013-08-24发布2013-11-24实施本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由广东省薄膜印制设备标准化技术委员会GD/TC64归口。本标准起草单位：广东省薄膜纸类印制行业协会、广东汕樟轻工机械有限公司、潮州市彩达包装机械有限公司、广州市越秀区彦仁机械技术研究中心。本标准主要起草人：李丽辉、陈炎明、黄裔华、黄光兴、王晓轩、陈浩航、黄慧中、韩芳英。本标准为首次发布。本标准规定了无传动轴高速凹版印刷机的术语和定义、要求(包括凹印机工作环境、使用性能、装配精度、微机控制系统、主要零部件质量、整机运行质量、机械安全、电气安本标准适用于印刷各种卷筒式塑料薄膜、铝箔(包括40g/m²~90g/m²卷筒纸)等膜料、纸张的无传动轴高速凹版印刷机(以下简称凹印机);机械轴传动凹印机等功能类似的凹印机可参照使用。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2000,eqvIS0780:19GB2894安全标志及其使用导则GB/T4879防锈包装GB5226.1机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB9969.1工业产品使用GB12265.3机械安全避免人体各部GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离在凹印机中每色组均装有一套伺服电机，通过中央控制系统集中控制各自的伺服驱动器，然后通过伺服驱动器对各凹印机组的伺服电机进行控制，能保证整套凹印机组所有的印刷单元采用一条机械传动轴串联然后由一个主电机进行驱动；或部分印刷单元采用机械传动轴连接然后由一个主电机驱动，而其它的印刷单元采用各自的独立电机驱动再由中央控2制器控制同步的过程。将印刷图案直接制作在印版滚筒上，采用浸墨方式或递墨辊转移方式给墨，印制文字和图像，由放卷、引入、印刷、干燥、引出、收卷6个主要结构组成的技术装备。凹印机每分钟印刷卷筒式塑料薄膜、铝箔等承印材料不低于250米的速度。凹印机采用由放卷、引入、印刷、干燥、冷却、引出、收卷及套准、图像检测、张力微机控制系统等部分组成的结构方式。型号的含义meaningofModels印刷色数(1,2,3......)系列号(A,B......)无传动轴最大印刷宽度高速凹印机4要求4.1无传动轴高速凹印机主要基本参数基本参数见表1表1最低印刷速度适印基材范围一塑料薄膜(0.012～0.10)mm;铝箔(0.007～0.015)mm;卷筒纸(40～90)g/m²;复合材料≤150g/m²印刷图文版辊周长4.2凹印机工作环境3b)环境温度15℃~28℃;纵向、横向套印精密度一般材料≤±0.10;PE特殊材料≤±0.2张力控制范围N张力控制精度N印刷品质量一图文清晰、干燥充分、无明显刀丝、无脏点、油墨附着牢固收卷质量≤凹印机走料长度的2倍自动交接料m一无极可调4.5.1凹印机各导向辊、钢辊、胶辊等辊4.5.4印版轴伸外圆伸出一半时回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.02mm。4厂家按照标准检验合格，出具合格证；国家规定要求强制性认证的主要零部件，供应商应提供相应的认证证明才能采购；进厂时要经质量控制部门按照有关规范检验和验收，做好质量控制，才可入库并4.7.2采购主要零部件的管理过程，应符合GB/T19001-2008质量管理体系要求7.4采购管理的规4.8.1整机(包括操作机构、执行机构、电气系统、润滑系统、传动系统、干燥系统、供墨系统、气路系统、外观质量等)应运转平稳、工作正常、各机电系统动作灵敏可靠、协调准确、安全可靠。4.8.3凹印机操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。各操作把柄、4.8.4凹印机张力调节机构应4.8.5凹印机各色组无传动轴伺服电机传动系统运转平稳、动作准确、工作正常、无异常声音。4.8.9整机气路、水路及供墨系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水、供墨应正常、可靠。4.8.10滚动轴承工作温升在室内不大于35℃。4.8.11整机工作噪声应不大于85dB(A)(不计风机及气源噪声)。4.8.12在满足工作条件下，且印刷涂布量不超过150%时，制品上残留溶剂不应大于3mg/m²。4.9.1外露加工表面不得有明显的磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4.9.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局4.9.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等明显的缺陷。4.9.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的明显缺4.9.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一54.9.6各导辊应光滑、无锈渍、碰痕、划痕等不得有明显的缺陷。4.9.7铭牌及标牌要牢固、清晰。4.9.8气路及水路管道应排列有序。4.10机械安全4.10.1凹印机制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转任意位置时都能停车或立即回复到初始位置，无抖动爬行现象。4.10.2裸露在外可能对人身安全造成危险的部位，如旋转的联轴节、带轮、链轮的传动系统与机器的干燥系统应具有安全可靠的防护装置。4.10.3在人员易触及的旋转、移动零部件应采用封闭式隔离措施，如加上隔离网、防护杆。4.10.4在操作者接近旋转、移动零部件并可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或在附近装有急停按钮和拉线开关。4.10.5使用凹印机进行生产操作的人员的上肢、下肢触及危险区的安全距离应符合GB23821表2-表7的规定。4.10.6生产操作人员靠近凹印机，其人体各部位挤压的最小距离，应符合GB12265.3表1的规定。4.11电气安全4.11.1电气控制系统电器元件应完好，布线整齐排列有序。所有导线应有图样规定的相应符号和端子接线符号，且安装正确。接头牢固、安全、可靠。各种标记应齐全、正确。4.11.2电器控制系统应工作正常、可靠。4.11.3电器设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.11.4在动力电路导线和保护接地电路间施加500vd.c时，测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。4.11.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1000V,1s时间的耐压试验，工作在低于PELL电压的电路除外。4.11.6在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空间内所有电气元件(包括照明灯具)必须具有防爆性能。4.11.7紧急停机应短时间停机；所有动转部件停止；压辊机构自动分离。4.11.8供热与进排风机应设有联锁保护装置：开启时先开排风机，后开热风机，然后开加热器；关闭时先关加热器，后关热风机，然后关排风机。4.11.9应有清晰醒目的操纵安全或警告等各种标志。安全标志应符合GB2894的规定。4.11.10只有在下列一种条件下才允许开启外壳：——使用工具或钥匙；——开启外壳之前先切断其内部的带电部件；——只有当所有带电件直接接触的防护等级至少为IP2X或IPXXB时，才允许不用钥匙或工具盒不切断带电部件去开启外壳。64.11.11动力电路、控制电路、给维修设备供电的通用插座、照明电路、变压器等处均应设置过电流保护。4.11.12额定功率大于0.5kW以上的电动机应配备电动机过热保护。4.11.13应依靠形状、位置、标记或颜色使保护导线全长上采用黄/绿组合。保护导线的色标是绝对专用的。4.11.14所有外露可导电部分都应连接到保护联结电路上；连接件和联结点的设计应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力。4.11.15金属软管、硬管和电缆护套不应用作保护导线。这些金属导线管和护套自身(电缆铠甲、铅护套)也应连接到保护接地电路上。4.11.16电气设备安装在门、盖或面板上时，应确保其保护接地电路的连续性和安全性。4.11.17所有保护导线应采用端子连接；一个端子只应连接一根保护导线：保护导线连接点不应有其他的作用如缚系或连接用具零件。每个保护导线接点都应有标记，可采用符号、字母、或用黄/绿双色组合进行标记。4.11.18动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时测得绝缘电阻小于1MΩ。4.11.19电气设备的电路导线和保护接地电路之间经受至少Is时间、1000V的耐压试验。5试验方法5.1装配精度检验装配精度检验应按照本标准4.5的规定的检测，也可参照表3的规定检测。表3装配精度的检测方法示意图印版滚筒装配后工作外圆柱动。百分表磁力装配后各导向辊轴线之间的上A、B、C三点，取三点中任意两杠式平行测量仪V型卡块75.2主要零部件质量检验和验收主要零部件质量应按照本标准4.7的规定进行验收。5.3凹印机外观质量检验凹印机外观质量应按照本标准4.9的规定进行检测。5.4机械安全检验机械安全应按照本标准4.10的规定进行检测。5.5电气安全检验电气安全应按照本标准4.11的规定进行检测。5.6微机控制系统检验微机控制系统应按照本标准4.6的规定进行检测。5.7空运转试验5.7.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min,以最高速度连续运转30min。目测检查运转情况，应按照本标准4.8.1的规定检测。5.7.2用点温计检测滚动轴承工作温升应按照本标准4.8.10的规定检测。5.8走料试验以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适应卷材，按表1规定的任意一种适应卷材定量材料进行走料，目测检查走料情况，按照本标准4.8的规定进行检测。试验应在环境温度(20±5)℃,相对湿度40%~46%,没有明显振动和强电磁波干扰的场地进行。电源电压：380(1±10%)V;频率：50Hz。试验使用的仪器仪表及设备参见附录B的规定。使用凹版印刷专用油墨。使用凹印版，版面上除有图案外，还应有光滑、平直长度为10mm,宽度为0.2mm的套印十字线及三角形或梯形套色标记线。印刷基材的宽度、品种、规格及质量要求按表4的规定进行检测。8表4印刷用料品种规格薄膜厚度为20um,平均厚度偏差小于或等于12%的以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足4.2要求时，以最高印刷速度的80%进行在满足5.9.1要求的条件下，产品以不高于30m/min的印刷速度进行预套准，将套准装置移至版辊图案色标处，将自动套准装置的套印误差设定为0.2mm(正反套印时为0.5mm),然后速度调至最高印刷速度，打开套准装置的蜂鸣器，连续进行60min印刷试验。若蜂鸣器在运行期间累计报警时间不大于试机时间的5%,套准精密度即为合格，反之，则不合格。印品质量与套准精密度误差的专项检.2印刷正常后，连续印刷500张印品，按前、中、尾各抽10张印品(共计30张印品)。反套印时从正面一色十字线处沿X轴和Y轴分别剪断，依次测量断口至反面一色十字线同侧边间的距.4按下式分别计算印品的横向、纵向套印精密度。k—检测方向X或Y;—第i张印品上第一色十字线与最后一色十字线.5套印精密度的评定：套印精密度与Q≤0.2mm时为粘结印品的图案部分被胶纸粘掉的面积小于20%时，目测检查印品质量，油墨固着牢度检验方法即为用米尺检测废品长度、高速对接间隙，按照本标准表2的规定进行检测。目测检查印品表面质量、收卷质量，按照本标准表2的规定进行检测。9检查产品的速度调整按照本标准表2的规定进行检测。5.9.4目测检查气路、水路系统的工作情况，按照本标准4.8.9的规定进行检测。在环境噪声与实际噪声测量值之差不小于10dB(A)刷时，在距机器四周轮廓线1m远，1.5m高均匀分布的八处用普通声级计测量八点，八点测量值的算术6.1.1每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门按4.8~4.11.的规定进行检验，若有一项不合格，该6.1.2每台产品均应检验，按照4.8～4..11规定进行检验，若有一条不合格，应在同批量中加倍，6.2.3型式试验抽样方法，从出厂检验合格的凹印机中任意抽取1台，如有检验项目不符合本标准规定的，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍有一项不合格，则判定此次型式试验为不合格。d)制造日期(或编号)。7.1.2铭牌制作应符合