《核燃料格架条带级进模技术规范》

T/CDMIAXXXX-2024

核燃料格架条带级进模技术规范

1范围

本文件规定核燃料格架条带级进模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于核燃料格架条带级进模具的制造。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“核燃料格架条带级进模”简称为“模具”

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB196-2003普通螺纹基本尺寸

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T8845-2017模具术语

GB/T14662-2006冲模技术条件

GB/T23562（所有部分）冲模钢板下模座

GB/T23563（所有部分）冲模滚动导向钢板模架

GB/T23564（所有部分）冲模滚动导向钢板上模座

GB/T23565（所有部分）冲模滑动导向钢板模架

GB/T23566（所有部分）冲模滑动导向钢板上模座

JB/T7653冲模零件技术条件

JB/T8070冲模模架零件技术条件

JB/T12650-2016引线框架级进模技术条件

3术语和定义

GB/T8845-2017界定的术语和定义适用于本文件。

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4要求

4.1结构要求

4.1.1模具应采用“三板”结构，由上模部分、卸料部分和下模部分组成，上下模座宜增设通用垫

板，方便模具的安装切换。见图1。

标引序号说明：

1—上模部分；

2—卸料部分；

3—下模部分。

图1模具“三板”结构

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4.1.2制件向上成形比较多，模具宜采用完全贴合结构，即卸料板座后面应增设限位板或限位块结

构，见图2。

标引序号说明：

1—上模座；

2—限位板；

3—卸料板。

图2限位板结构

4.1.3模具下模部分的凹模板结构宜采用“大垫板结构或小垫板结构，见图3和图4。

标引序号说明：

1—凹模板；

2—大垫板；

3—下模座。

图3下模大垫板结构

3

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标引序号说明：

1—凹模板；

2—小垫板；

3—下模座。

图4下模小垫板结构

4.1.4模具应采用内外导柱滚动导向结构，内导柱直径宜为20mm~25mm,外导柱直径宜为38mm~50mm

4.1.5多种条带兼容冲制，而且每种条带上每个栅元结构形状各不相同，刚凸、弹簧、套管、搅混

翼、边倒角交替耦合，呈规律性分布。模具宜采用“气缸+楔形推杆+PLC软件程序”控制联合动作技

术，完成自动化模具的顺序动作，实现条带的简易操作自动冲制。

4.1.6制品成形产生的应力引起的卷弯、横弯、侧弯等现象，模具应设置横弯、卷弯、扭曲、侧弯校

整结构装置。

4.1.7多种条带集成冲制，为方便产品切换以及模具维护保养，固定板、卸料板、凹模板型腔结构宜

采用“口袋式”镶块结构。

4.1.8模具宜采用“双润滑系统装置”，即模具前、模具中增设喷油装置，对冲裁模具进行冲制润

滑，解决模具中后端模具润滑不足问题。

4.1.9模具宜采用“缩步距”设计思路，有效弥补调整扇形引起的累计步距变长的现象。

4.1.10模具结构应考虑防呆，可调整，易插入或拔出，易固定，易维修性。

4.1.11整个条带上无定位系统，模具应增设定位系统和条带之间的连接系统，实现料带的连续连料和

模具的连续冲制。

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4.1.12条带里刚凸、弹簧、搅混翼、倒角、套管等成形特征高度耦合，模具向上折弯成形工位宜采用

斜楔机构+抽板气缸组合结构；或浮动块结构+抽板气缸组合结构，实现灵活有效的成形动作及快速切

换。

4.1.13下模应设置废料防跳废料屑结构，对长宽小于0.4mm刃口型腔宜采用吹气负压结构或增设吸料

装置；对长宽大于0.4mm刃口型腔宜采用凹模防跳屑结构；或设计顶料凸模和带气孔的凸模结构。

4.1.14模具应根据制件结构设置抬料结构，边带抬料件宜采用圆柱抬料件或方抬料件，结构应具备既

能导向又能抬料的功能。

4.1.15凸模的装配方式宜采用压板式结构（直压式或槽压式），凸模顶部宜设置垫块结构，方便调整

高度。

4.1.16上下模座之间应设置限位柱或限位块。

4.1.17模具应设置带材误送检测装置和模板平衡接近感应装置。

4.1.18多种条带兼容，模具每个工位的上模或者下模宜配备气动装置，方便动作的切换。并且每个工

位宜在气动装置刻上编号，方面装模和插管识别。

4.1.19模具应配备PLC软件程序控制装置。

4.1.20格架条带模具的冲床吨位宜大于80t,并且能支持和容纳30组~60组气路组件的运行。

4.2零件要求

4.2.1模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。

4.2.2凸模固定板、凹模固定板、卸料板座和小卸料板应进行二次深冷处理。粗加工完后宜进行一次

时效处理。

4.2.3凸模和凹模、成形零件和卸料板镶件宜采用硬质合金材料。

4.2.4板件和模架零件除工作型孔外所有锐角和锐边均应倒角或倒圆。板件零件倒角为C0.5mm～C3

mm，倒圆为R0.3mm～R2mm；模架零件倒角为C3mm～C10mm，倒圆为R3mm～R10mm。

4.2.5紧固螺钉的性能等级应符合GB/T3098.1—2000中12.9级的规定。

4.2.6模架零件应设置吊装螺孔。

4.2.7经热处理后的零件，不应有影响使用的裂纹、白点和脱碳区，并清除氧化皮和油污。

4.2.8经磁性吸附加工的模具零件应进行退磁处理。

4.2.9凸模和凹模刃口部分宜采用涂层技术，表面镀层应均匀、不脱落，涂层种类宜选择硬度

HV4500以上，摩擦系数小于0.1，有较强的抗粘结性、耐腐蚀性、耐磨性等。

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4.2.10模具主要零件推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。

表1零件推荐材料及硬度

类别零件名称材料硬度

HRC(HRA)

YG12、YG25、

≥88HRA

刃口件CBS30、CBU22a

凸模、凹模

W6Mo5Cr4V260HRC～64HRC

凸模固定板

凹模固定板

板件卸料板座Cr12b56HRC～60HRC

上垫板

下垫板

小卸料板Cr12MoV、Cr12Mo1V158HRC～64HRC

镶件凹模小镶件

卸料板小镶件YG15、GF40、NFS26d≥87HRA

上模座45#c28HRC～32HRC

下模座

模架

上模座通用垫板

下模座通用垫板3Cr2Mo30HRC～36HRC

导向件衬套、导柱、导套GCr1560HRC～64HRC

W6Mo5Cr4V2、

61HRC～64HRC

Cr12MoV

导正件导正销

YG15d≥87HRA

Cr1254HRC～58HRC

限位块

限位件

限位块

Cr12MoV58HRC～64HRC

a等同于KD10、KD20材料；

b等同于XW-42、DC53材料；

c等同于P20材料；

d等同于肯纳2210材料。

4.2.11主要零件表面粗糙度应符合表2的规定。

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表2主要零件表面粗糙度单位为微米

名称表面粗糙度

刃口件工作部分Ra≤0.1

零件拼合面Ra≤0.2

整体式凹模Ra≤0.4

销钉、导套、导柱Ra≤0.2

凹模固定板和小卸料板接触面Ra≤0.2

固定板、垫板、上下模座、卸料板座安装面Ra≤0.4

4.2.12主要零件尺寸极限偏差应符合表3的规定。

表3主要零件尺寸极限偏差单位为毫米

零件类别零件名称零件部位极限偏差

刃口件凸模工作刃口±0.002

整体凹模工作刃口±0.002

拼块凹模宽度外形尺寸±0.001

型腔尺寸±0.002

型腔位置±0.002

卸料板

导正销尺寸位置±0.002

边定位卸料板最大外形±0.001

板件凸模定位型孔±0.003

凸模固定板

各凸模型孔中心距离±0.003

凹模型孔±0.003

凹模固定板

各凹模型孔中心距离±0.003

上模座、下模座导正销孔±0.005/600、±0.01/1000

模架

卸料板座导正销孔±0.003/600

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4.2.13未注的尺寸极限偏差数值应符合GB/T1804—2000中m级的规定。

4.2.14零件中螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹公差应符合GB/T197中6级的规定。

4.2.15模架零件的导套、导柱滚动表面的圆柱度公差值应为0.005mm。

4.2.16未注的形状和位置公差值应符合GB/T1184—1996第5章中K级的规定。

4.2.17零件其他技术要求应符合GB/T14662、JB/T7653和JB/T12650-2016的规定。

4.2.18模具主要零件垂直度、同轴度和平行度公差等级应符合表4中的规定。

表4模具主要零件垂直度、同轴度和平行度单位为毫米

零件类

零件名称零件部位垂直度公差同轴度公差平行度公差

别

内外形轴线对装配零件

0.004－0.002

平面

凸模

内外圆0.002

－0.005

上下平面－

刃口件

内外形轴线对装配零件

0.002－

平面

－

凹模

内外圆0.002

－

上下平面－0.002

工作配合型孔轴线对平

0.002－

面

凸模固定板

上下平面－0.005

工作配合型孔轴线对平

0.002－

面

板件凹模固定板－

上下平面－0.005

工作配合型孔轴线对平

0.0020.002

面

卸料板

上下平面－0.005

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表4模具主要零件垂直度、同轴度和平行度（续）单位为毫米

零件类

零件名称零件部位垂直度公差同轴度公差平行度公差

别

板件凸模垫板上下平面--0.005

导柱、衬套圆孔轴线对

0.005－

平面

上模座0.01

上下平面－

－

衬套圆孔轴线对平面0.005－

模架

下模座

上下平面－0.01

衬套圆孔轴线对平面0.005－

卸料板座

上下平面－0.005

导柱外圆轴线0.002

4.3装配要求

4.3.1卸料弹压销与上模板装配后，应进行等高磨削，保证磨削面与上模板下平面的平行度公差值不

应大于0.010/500mm。

4.3.2装配后，直径18mm～50mm的导柱与导套滚动配合过盈量应符合JB/T8050—2008的规定；

直径大于38mm的导柱与导套滚动配合过盈量宜为0.015mm～0.02mm。

4.3.3导向结构的导套固定宜采用厌氧胶固定。

4.3.4模架起吊螺钉的旋进端面应与支承面紧密贴合，确保安全起吊。

4.3.5装配后，等高凸模的一致性公差不应大于0.05mm，成型凸模的高度偏差不应大于0.01mm；

4.3.6卸料板与卸料板座接触面的型孔棱边倒角应为C0.1mm～C0.5mm。

4.3.7装配后，卸料板的型孔步距累计公差不应大于0.005/500mm，0.01/1000mm。

4.3.8装配后，凹模上平面与下模座下平面的平行度不应大于0.005/600mm。

4.3.9装配后，应保持油路和气路通畅，无渗漏。

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4.3.10凸模应在卸料板型孔内进出活动应灵活自如。

4.3.11装配后，螺钉和定位销的端面不应露出连接零件的上下平面。

4.3.12装配后，冲裁间隙应均匀；凹模刃磨后宜做防废料上跳处理。

4.3.13导正销引导段和直线段应光滑过渡，装配后留0.5-1.5倍制件厚度的直线段作为导向工作面。

4.3.14凸模装入固定板，待凸模固定压板锁死后，冲头能轻微上下窜动。

4.3.15上下模组装合模后，采用塞尺测试卸料板和凹模板的贴合情况，贴合缝隙不应大于0.015mm。

4.3.16装配后，采用试切测纸测试，凸凹模冲裁间隙的均匀性。

4.3.17卸料镶件型腔背面口部应倒角。对细小型腔倒角宜在显微镜下处理。

4.3.18装配后，应对模具进行防锈处理。

4.3.19装配后，应对模具进行整体退磁处理。

4.3.20装配后，采用料带试通模具，确认材料过抬料件，限位块是否顺畅灵活。

4.3.21装配后，应对几十组气路回路插拔确认，防止接错管路。

4.3.22其他装配要求应符合GB/T14662的规定。

5检验

5.1刃口零件的线性尺寸及外观宜采用工具显微镜或影像仪进行检测。

5.2大型板件宜采用三坐标测量机检测。

5.3刃口零件的使用部分粗糙度测量宜采用粗糙度仪检测。

5.4对拼块零件的测量先进行单个尺寸测量，然后再进行组合尺寸测量。

5.5对成型零件、抛光件需要在显微镜下检查外观是否有破损，崩角、纹理是否正确。

5.6对多型腔凹模、数量多的凸模可采用抽检的形式，抽检数量应保持在总数的三分之一以上。

5.7对带卡料槽的凹模应对卡料槽尺寸和形状进行正反面核对。

5.8对涂层零件进行膜厚控制，必要时可采用“型腔塞块”对凸模进行试塞验证，防止使用时通不过

小卸料板型腔。

5.9模具零件硬度应采用硬度计检查，检测点不应少于3点。

5.10模具零件在装配或出货前应做标识或刻字识别处理。

6验收

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6.1验收应包括以下内容：

a)尺寸、外观检查；

b)模具电路、气路和油路检查；

c)模具附件检查；

d)试模和制件检查；

e)质量稳定性检查。

6.2试模前应按模具图样和本标准对模具进行外观与尺寸。

6.3试模前应对模具结构动作、电路、气路、油路进行检查。

6.4完成6.2和6.3项目检查并确认合格后，可进行试模和制件检查：

a)试模应严格遵守冲压工艺规程，所用的冲压设备应符合要求。

b)试模所用材料应符合设计图样的规定，采用替代材料应经顾客同意。

c)模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠。

d)试模工艺稳定后，应连续提取5～10件制件进行检验。

6.5模具供方和顾客确认产品合格后，由供方开具模具合格证并随模具交付顾客。

6.6模具质量稳定性检验为在正常生产条件下连续生产不少于8h，或由供方与顾客协商确定。

7标志、包装和运输和贮存

7.1在模具非工作面的明显处应装订模具铭牌和安全警示牌标志。模具铭牌内容如下：

a)模具编号；

b)供方名称；

c)模具重量；

d)出厂日期；

e)送料步距；

f)带料宽度；

g)合模高度。

7.2上模、下模整体包装时，应在模具限位柱处垫上等高的限位垫片。

7.3易损件备件、气缸、电磁阀、输送带等附件应采用缓冲材料分体包装。

7.4模具交付应干净整洁，内外表面应均匀喷覆防锈剂，导柱导套间应均匀涂上黄油。

7.5随产品文件（产品说明书、产品合格证等）宜用塑料袋装好，放入包装箱中。

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7.6产品在运输途中，应保持清洁干燥、轻装轻卸，避免直晒、雨淋、受潮。

7.7模具应根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，在正常运输中应保证模具完好无损。

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12

ICS25.120.10

J46

团体标准

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核燃料格架条带级进模技术规范

TechnicalspecificationsforProgressivediesforNuclearfuelgridstrips

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国模具工业协会发布

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核燃料格架条带级进模技术规范

1范围

本文件规定核燃料格架条带级进模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于核燃料格架条带级进模具的制造。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“核燃料格架条带级进模”简称为“模具”

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB196-2003普通螺纹基本尺寸

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3098.1—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T8845-2017模具术语

GB/T14662-2006冲模技术条件

GB/T23562（所有部分）冲模钢板下模座

GB/T23563（所有部分）冲模滚动