道砟质量管理办法

道砟质量管理办法一、总则（一）目的为加强道砟质量管理，确保道砟质量符合相关标准和工程要求，保障铁路等轨道工程的安全和稳定运行，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所涉及的道砟采购、生产、储存、运输及使用等全过程的质量管理。（三）引用标准和规范1.《铁路碎石道砟》TB/T21402.《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB104133.其他相关国家和行业标准、规范（四）职责分工1.质量管理部门负责制定和完善道砟质量管理办法，监督检查道砟质量控制措施的执行情况，组织质量检验和验收工作，对不合格道砟进行处置和跟踪整改。2.采购部门负责道砟供应商的选择、采购合同的签订与执行，确保所采购的道砟符合质量要求。3.生产部门负责道砟的生产组织和过程控制，严格按照生产工艺和质量标准进行生产，保证道砟质量稳定。4.储存运输部门负责道砟的储存管理，防止道砟在储存过程中受到污染和损坏；负责道砟的运输组织，确保运输过程中道砟质量不受影响。5.工程部门负责在轨道工程中合理使用道砟，按照设计要求和施工规范进行铺设，并对道砟质量进行现场检查和反馈。二、道砟采购管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量保证体系等进行严格审核。供应商应具备合法的生产经营资质，具有良好的信誉和业绩，生产工艺和设备应符合行业要求。2.实地考察供应商的生产场地、生产工艺、原材料来源等，确保其具备稳定生产合格道砟的能力。3.要求供应商提供样品进行检验，检验合格后方可纳入合格供应商名录。（二）采购合同1.在采购合同中明确道砟的质量标准、规格型号、数量、价格、交货期、验收方式等条款。2.约定供应商对道砟质量负责的期限和违约责任，如因道砟质量问题给公司造成损失的，供应商应承担相应的赔偿责任。（三）采购过程质量控制1.采购部门应定期对供应商进行评估和监督，确保其持续稳定地提供合格道砟。2.对于采购的道砟，应要求供应商提供质量证明文件，如质量检验报告、合格证等。三、道砟生产管理（一）生产工艺控制1.制定道砟生产工艺规程，明确各生产环节的操作要求和质量控制要点。生产工艺应包括原材料加工、破碎、筛分、清洗、整形等工序。2.严格控制生产过程中的各项参数，如原材料粒度、破碎比、筛分精度、清洗用水量等，确保道砟质量符合标准要求。3.定期对生产设备进行维护和保养，保证设备的正常运行，防止因设备故障影响道砟质量。（二）原材料管理1.对道砟生产所需的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。原材料应来源稳定，质地坚硬，洁净无杂质。2.建立原材料台账，记录原材料的进场日期、数量、来源、检验情况等信息。3.对不合格的原材料应及时清理出场，严禁用于道砟生产。（三）过程检验1.在道砟生产过程中，应进行逐批检验，检验项目包括粒度、颗粒形状、清洁度、抗压强度等。2.采用合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。3.对检验合格的道砟进行标识，标明规格型号、生产日期、检验批次等信息。（四）不合格品控制1.对检验发现的不合格道砟，应及时进行隔离和标识，防止其混入合格品中。2.分析不合格道砟产生的原因，采取有效的纠正措施进行整改，防止问题再次出现。3.对不合格道砟的处置情况进行记录，包括不合格品数量、处置方式、责任人等信息。四、道砟储存管理（一）储存场地要求1.道砟储存场地应选择地势较高、排水良好、交通便利的地方，防止道砟积水和受污染。2.储存场地应进行硬化处理，设置必要的排水设施，如排水沟、排水管道等。3.道砟应按品种、规格、批次分别堆放，并有明显的标识。（二）储存方式1.道砟应采用分层堆放的方式，每层高度不宜过高，以防止道砟受压变形。2.对于不同规格的道砟，应分别设置堆放区域，避免混堆。3.在道砟堆放过程中，应注意保持道砟的颗粒形状，防止破碎和磨损。（三）储存期间质量维护1.定期对储存的道砟进行检查，查看是否有积水、污染、变质等情况。2.如发现道砟有质量问题，应及时采取措施进行处理，如晾晒、筛选等。3.做好道砟储存期间的防潮、防雨、防尘等工作，确保道砟质量不受影响。五、道砟运输管理（一）运输车辆要求1.运输道砟的车辆应保持清洁，无杂物、无油污，防止在运输过程中道砟受到污染。2.车辆应具备良好的密封性能，防止道砟在运输过程中洒落。3.定期对运输车辆进行检查和维护，确保车辆性能良好，避免因车辆故障影响道砟运输质量。（二）运输过程质量控制1.在道砟装车前，应对车辆进行清扫，确保车内干净无杂物。2.装车时应注意控制道砟的装载量，避免超载和偏载，防止道砟在运输过程中受损。3.运输过程中应尽量避免急刹车、急转弯等情况，减少道砟的破碎和磨损。4.如遇雨天等恶劣天气，应采取有效的防护措施，如加盖篷布等，防止道砟被雨水淋湿。六、道砟质量检验与验收（一）检验项目与标准1.道砟质量检验项目应符合《铁路碎石道砟》TB/T2140等相关标准的要求，包括粒度、颗粒形状、清洁度、抗压强度、抗磨耗性等。2.各项检验指标应满足相应的质量标准，如粒度应符合规定的级配要求，颗粒形状应接近立方体，清洁度应达到一定的指标等。（二）检验方法1.粒度检验采用筛分法，按照规定的筛孔尺寸进行筛分，计算各粒级的含量。2.颗粒形状通过观察和测量进行评定，要求道砟颗粒形状接近立方体，针状和片状颗粒含量应符合标准。3.清洁度检验采用冲洗法，将一定量的道砟冲洗后，检测水中悬浮物的含量。4.抗压强度和抗磨耗性等指标采用专业的试验设备进行检测。（三）验收程序1.道砟到货后，采购部门应及时通知质量管理部门进行验收。2.质量管理部门组织相关人员按照验收标准和检验方法进行检验，可采用抽样检验的方式。3.验收合格的道砟出具验收报告，验收报告应包括道砟的规格型号、数量、检验项目、检验结果等信息。4.验收不合格的道砟，应及时通知供应商进行处理，并做好记录。七、道砟质量问题处理（一）质量问题反馈1.在道砟采购、生产、储存、运输及使用过程中，如发现质量问题，应及时向质量管理部门反馈。2.反馈内容应包括质量问题的具体情况、发现时间、发现地点、涉及道砟的规格型号和数量等信息。（二）质量问题调查与分析1.质量管理部门接到质量问题反馈后，应立即组织相关人员进行调查，了解质量问题产生的原因。2.对质量问题进行分析，确定是原材料问题、生产工艺问题、储存运输问题还是其他原因导致的。（三）质量问题处理措施1.根据质量问题的调查与分析结果，制定相应的处理措施。对于一般质量问题，可采取整改、筛选、返工等措施；对于严重质量问题，应立即停止使用，并要求供应商采取退货、换货等措施。2.对质量问题的处理过程进行跟踪，确保处理措施得到有效执行，质量问题得到彻底解决。3.对质量问题处理情况进行记录，包括问题描述、处理措施、处理结果、责任人等信息，作为质量追溯的依据。八、质量记录与档案管理（一）质量记录要求1.道砟质量管理过程中的各项记录应真实、准确、完整，能够反映道砟质量控制的全过程。2.质量记录应包括供应商评估记录、采购合同、原材料检验报告、生产过程检验记录、不合格品处置记录、质量检验与验收报告、质量问题处理记录等。（二）记录保存期限质量记录应按照相关规定进行保存，保存期限不少于工程使用寿命期。（三）档案管理1.建立道砟质量档案，将质量记录进行分类整理，归档保存。2.质量档案应便于查阅和检索，能够为道砟质量管理提供有效的支持和依据。九、培训与考核（一）培训计划1.制定道砟质量管理培训计划，定期对相关人员进行培训，提高其质量管理意识和业务水平。2.培训内容包括道砟质量标准、检验方法、生产工艺、储存运输要求、质量问题处理等方面。（二）培训方式1.采用内部培训、外部培训、现场实操等多种培训方式，确保培训效果。2.邀请行业专家进行讲座，组织员工参加专业培训课程，在生产现场进行实际操作培训等。（