【《某互通立交桥互通施工钻孔桩施工方案案例》4500字】

某互通立交桥互通施工钻孔桩施工方案案例目录TOC\o"1-3"\h\u32286某互通立交桥互通施工钻孔桩施工方案案例 165401.1.1施工概况 1278931.1.2钻孔桩施工工艺流程图 348181.1.3放样定位 3198091.1.4护筒的制作与埋设 4132941.1.5钻机就位及钻孔 5116541.1.6钻进技术要求 5105471.1.7桩孔质量标准及检验方法 6277091.1.8钻孔过程中钻机操作要领和注意事项 6293421.1.9清孔 7235351.1.10桩孔质量标准及检验方法 7106981.1.11钢筋笼制作 7259201.1.12水下砼灌注 8施工概况根据设计图纸显示:其基础采用钻孔灌注桩形式，主要参数如下:每个承台下设置6根桩，钻孔灌注桩共计90根，平均长度为90米，桩直径为1.6m。钻机按照正循环选型，钻孔深度达到130米，直径达2.5米。钻孔桩施工机具设备组织表如下：钻孔桩施工工艺流程图图5-1钻孔桩施工工艺流程图放样定位由图纸可以看出的测量资料，由我们自己布置一下导线引放到桩基附近，用自己布置的导线对桥墩桩基采用全站仪进行定位与放样的工作，然后将它引放到附属桩基上。在前面工作完成之后，就对场地进行放坡开挖的工作，要完成一个工作面。在孔口的边缘地方按照现在的地理形状设置0.5×0.5m的截水沟与排水沟，做好开挖基坑之前的准备工作。清理打扫掉没用的物品，整平完桩基旁边的地面，做好防护与照明工作在孔桩的旁边。护筒的制作与埋设护筒制作对于护筒，采用钢制护筒，在4m土层深度以下的护筒，使用厚5mm的钢板制造，顶部、中部和底部要再一层5mm厚15cm的高加强圈；如果它是大于4m土层深度的钢护筒，使用厚6mm钢板制造，顶部、中部和底部要再加一层加焊6mm厚15cm高加强圈，之后，要将护筒的钢板接头焊接在一起，不能让它漏出一点点浆。在制造这些胡同的时候时，钢护筒的内径需要选择比桩径还要大200-400mm钻机。护筒埋设我们决定埋设护筒要采用挖坑法，并且用25吨的吊车安放。钢护筒要埋在比建筑地面高0.3m的位置。测量工程师测绘桩身埋设处的桩位，并由现场技术人员进行复核的工作。要使得旋转钻机的钻头的中心要对准桩的位置中心，钻孔要扩孔。护筒的的直径再加40cm就是孔的直径，护筒的长度就是挖孔的深度。桩位中心由护桩拉线确定，然后用钢丝锤将桩位中心位置引到孔底的地方。将护筒用吊车吊至至空内，用钢丝绳连接护筒顶部，用吊车挪动护筒，务必要使得胡同的中心与桩基位置的中心相互重叠，偏差不能超过2厘米。在工作人员确定护筒的位置之后，工作人员用钢卷尺测量护筒各个面与垂直线的距离，检查套管的垂直度。护筒倾斜度不大于1%。在检查满足要求之后，对护筒进行对称填充，并对护筒进行对称夯实。打夯后，派工作人员再次检测一下护筒的中心位置以及垂直度的数值。测量护筒顶部的标高，根据桩顶的设计高度进而派人去计算挖孔所需要的深度。图5-2钻护筒制作与埋设图钻机就位及钻孔派施工人员在钻机设计图所在方位的四周撒上白灰线来作为后续施工的标记。在施工人员完成对于标记位置的确定以后，派驾驶员将钻机驾驶至标记处，接着停止移动。凭借机器所有的仪器设备将钻头的中心对上准备开挖桩基的中心位置。钻机的方法是，在一开始的时候，钻进要慢，等到机器完全预热起来，可以调整钻进速度变快，每次的钻进距离大多为45cm左右。用工具试探地下是否有不利的地层，如果5米后的钻进正常，在这种情况下可以稍微增加进尺，每次要求工作人员钻进控制在70-90cm。钻进技术要求钻机在工作人员操作时必须稳定、直立。确保滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心这些东西在一个线上。在放下钻头工具之前，要派人做好相应的检查作业，并且要在钻进过程中，派工作人员注意钻杆的进尺，要确保钻具与孔中间垂直，并且需要拧紧钻具，平均的钻进。在钻井过程中，要频繁的进行检查。钻遇到软硬层变化时，采用慢钻，并采取钻完一段后再扫描的方法。桩孔质量标准及检验方法经过检查，成孔达到设计所需求的标高后，由专业人员检查孔深度、孔的直径、孔壁的垂直度灯多，要求施工人员在检测前准备好测绳和检孔器等。我们所使用的检孔器的外径D是由钢筋笼的直径再往上加10cm，钢筋笼的长度为6D（D为孔径）。用钢丝制造标定测绳。测量锤重量：20m以内2kg，20m以上3kg。派人将护筒顶标的高度测量出来，然后再计算孔深。我们把护筒顶面作为基准的平面，然后派专人测量孔的深度。测量时按最小测量值测量五处孔深（一处在中心，一处在对应桩的周围）。如果测量人员发现测量值相比于设计所需求的孔深还要小时，再次进行钻孔作业。检测孔径和孔的竖直度采用检孔器，依靠检孔器自重下沉，下至底部不停止，证明钻孔符合规范及设计要求，如果达成目标之后，继续进行钻机作业来扩大孔深。检测标准：孔径以及孔深不能比设计规定小；钻孔倾斜度偏差不能大于1％；沉渣厚度的设计规定如下：对于直径≤1.5m的桩要求≤300mm；对于直径＞1.5m的桩要求≤500mm。桩位误差不能大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项在钻进的途中，应随时关注钻机仪表，如果显示竖直度有变化，应立即派工作人员进行调离，调离后继续作业。记录每次的进尺深度，移交下一位工作人员时应交待钻进情况的注意事项。由于事故原因而停止挖掘时，严禁将钻头留在孔中并在挖掘后盖住孔以保护钻头。旋挖钻孔必须挖得超过30厘米，以确保桩的长度，并且桩的深度必须保持在±5厘米之内。在钻进过程中，将成立专家组来检查地质情况。在钻进过程中，必须根据地质条件调整钻头的钻孔速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90厘米/次，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50厘米/次。在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔一次清孔 ：在工作人员发现钻孔完成了设计孔深之后，立即让施工人员停下进尺，采用气举反循环法将多余的泥浆及钻渣全部处理到沉渣池之中。孔的深度可以被准确地测量，并且要确保孔中没有泥块的悬浮。工作人员要确保清空时间大于等于30分钟的时间。二次清孔：施工人员为了确保混凝土关注前的规范控制在允许的范围之内，要在混凝土浇筑前先吊装钢筋笼，然后把灌浆管下方，最后进行二次的清孔。本工程选用的事气举反循环除渣法，用GPS-25进行。方法选择：我们施工人员采用气举排渣法来清除淤积。这个方法的原理就是将液体和气体混合在一起，然后借由密度的差来将沉渣排出来。空压机将压缩空气吹入排渣管，形成密度小于管外浆液的液气混合物。在内外液体压差和压缩空气动力的共同作用下，混合物就可以沿排渣管上升，排到孔道的外面。排渣管要求它的底部要距泥沙表面0.3到0.4米的距离。为清除孔底沉渣，我们要求施工人员在混凝土浇筑前应清理孔底的沉渣。质量检测：我们要求孔内泥浆重度的为1.15到1.20g每立方厘米；粘度小于等于22秒；含砂率小于百分之6；孔底沉渣厚度要求小于或等于50mm。然后在二次清孔以后的30分钟内浇筑混凝土。如果时间超过了30分钟，就必须派施工人员再次检测孔底沉渣厚度和泥浆指数。如果大于了允许值的时候，要立马重新开始清一次孔。桩孔质量标准及检验方法允许桩径的偏差为正负0.1直径。允许的垂直度偏差为小于百分之1。要在孔底沉渣的厚度小于等于5厘米时，进行测量。对于已经完工的桩孔，要在它的附近确保安全，设置警示牌，如果有其他问题，可以覆盖保护一下桩孔。钢筋笼制作钢筋笼制作加工制作钢筋笼以前，要派施工人员清除钢筋表面的脏污，并且控制钢筋下料的长度。将钢筋笼一次性的完成制作，且要确保工作场地平整。用强度相同的套筒接头作为钢筋的接头,要确保在同一个截面中的接头数要小于等于百分之50，要让施工人员确保接头的距离要分开35分米。每过4米就在钢筋笼的周围设保护块，它的厚度为60毫米。派施工人员对已经完成的钢筋一个个验收，通过检验的钢筋笼要平放在整洁的地上，不能堆放超过2层。钢筋笼制作表：钢筋笼的安放方式用25吨吊车将钢筋笼吊起来。用25吨吊车将钢筋笼安放吊起来，提议施工人员用双吊点的方式，并且将第一个吊点设置在钢筋笼骨架的上面，让施工人员用主要的钩子将它吊起。第二个吊点设置在骨架的二分之一至三分之一处。在施工人员起吊的时候，将第一吊点吊起来，提起骨架，将其与第二个吊点一起吊起来。骨架一旦与地面分开后，停止在第二个吊点的起吊工作并且将吊点上的钢丝绳放松，等到骨架处于垂直状态后，停止第一吊点的起吊工作，并且派特种作业人员解除在第二吊点的钢丝绳。慢慢的将钢筋笼吊到孔位的上面，慢慢放下。遇到阻力的时候，用正旋转与反旋转慢慢的将钢筋笼沉下，不能猛地提起来。计算钢筋笼安放的标高，把钢筋笼放下的时候要确保桩顶达到图纸所需求的设计标高，误差为正负100毫米。在混凝土中采用反压加固方法来预防钢筋骨架的上浮。在施工人员安装好钢筋笼之后，照着设计图纸的显示将声测管安装在正确的位置，用8#铁丝扎牢，并且将它的下端封闭，要求上部超出桩基的顶部50cm并且加盖牢固。水下砼灌注砼原材料：C30水下混凝土灌浆管：灌浆管我们选用的规格为φ250mm，它使用的是油轮丝将导管全都连接起来，它的一节长度通常为2.5m。它的底管长度通常为4m，并且要求施工人员给他们配备、0.3米、0.5米、1.0米的短节。必须要在安装灌浆管的时候保证紧密的连接，将接口密封住，在他们接口处加上“O”型的橡胶密封圈，避免漏水漏气这种现象的发生。用25吨吊车吊装导管，在把到导管放下来的时候，要确保施工人员看清四周，走路稳定，为了预防钢筋骨架与孔壁发生故障事故，受到不必要的损害。接着，依靠25T吊车将导管吊到直至底端，等到触底之后，再将其提起40厘米，一定保证导管距离孔底有40厘米的距离。初灌量为了施工之前，明确保证初灌埋的深度要大于等于1米，而工程的初灌量则要根据孔深、孔径和孔内泥浆的重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。V≥（H1＋H2）∗π∗D2/4＋π∗h1∗d2/4（5-1）式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3rc—拌和物重度（KN/m3H1—桩孔底至导管底端间距，取0.4m；Hw—孔内泥浆的深度（m）；d—导管内径（m）；H2—导管初次埋置深度，取2.0m；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），h1=Hw·rw/rc=30∗11.5/24=14.375m；rw—孔内泥浆重度（KN/m3）；D—桩孔的直径（m）；水下混凝土灌注技术要求钻孔桩灌注桩施工必须的一步是进行水下混凝土灌注，钻孔桩灌注桩施工的施工技术要求如下：第一批混凝土入孔后，应连续浇筑，不得中间停止。要派检测人员确认是否初次灌装量满足它的导管可以放入混凝土1米以上。确保水头高度在孔内的时候控制在一定的位置，管子埋放的深度最好在2～6m，并且要派检测人员随时注意探桩孔里混凝土面的高度，及时将导管埋深的位置进行修改，千万不能将导管拔出来。拆掉导管之前，要派测量人员测量混凝土面是否与所需量相符，满足要求后才可以拔掉导管、拆卸管子并且留下记录。派施工人员保证水下混凝土浇筑的持续性，不能在浇筑的时候停下。如果发生了故障或者偏差要做好记录并立即报告给管