《温度指数105℃控制电缆》

T/SOECC***-2024

温度指数105℃控制电缆

1范围

本文件规定了105℃控制电缆（以下简称电缆）的产品技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输及贮存等。

本文件适用于温度指数105℃控制电缆的要求，应用于电力、电子设备内外部连接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外

形尺寸测量——机械性能试验

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试

验方法

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温

试验

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方

法——耐臭氧试验——热延伸试验-浸矿物油试验

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料

专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验

GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法

——失重试验——热稳定性试验

GB/T3956电缆的导体

GB/T5023.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T5023.2额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法

GB/T12269射频电缆总规范

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓

延试验

GB/T5023.7额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第7部分：二芯或多芯屏蔽和非

屏蔽软电缆

3术语和定义

3.1

聚氯乙烯混合物

聚氯乙烯混合物是指它的特定组分是聚氯乙烯或它的一种共聚物经适当选择、配比和加工后制成

的材料。该术语也可表示为含有聚氯乙烯或某种聚氯乙烯聚合物的混合物。

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3.2

混合物的型号

混合物按照规定的试验测得的性能进行分类。型号与混合物的组分没有直接关系。

3.3

型式试验(符号T)

型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具

有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果

改变电缆材料或设计会影响电缆的性能，则必须重复进行型式试验。

3.4

抽样试验(符号S)

抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设

计规范。

3.5

额定电压

额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。

额定电压用U₀/U表示，单位为V。

U。任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值。

U多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U₀和

U值。

当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的10%,如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则

电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。

4概述

4.1电缆型号名称

电缆的型号和名称如表1所示。

表1电缆的型号和名称

型号名称

RVVYP105额定电压450/750V及以下105℃聚氯乙烯耐油屏蔽软电缆

RVVY105额定电压450/750V及以下105℃聚氯乙烯耐油软电缆

4.2电缆型式代号

铜导体……………省略

柔性电缆…………………………R

聚氯乙烯绝缘……………………V

耐油聚氯乙烯护套………………VY

屏蔽………………P

温度等级…………………………105

4.3产品表示方法

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产品用型式代号、绝缘材料代号、护套材料代号、屏蔽、耐热等级、额定电压等级、芯数、导体面

积表示。

105℃聚氯乙烯绝缘、耐油聚氯乙烯护套、有屏蔽、额定电压450/750V、二芯、0.75mm2表示为：

RVVYP105450/750V2×0.75

4.4产品断面图示意图

如图1产品断面示意图。产品内部电缆芯线排列结构，如表2的所示（不限于以下成缆方式，可

由供需双方确定）。

导体导体

绝缘

绝缘

内护层

护套

屏蔽

护套

图1RVVYP105、RVVY105产品断面示意图

表2产品内部电缆芯线排列结构

2芯3芯4芯5芯6芯7芯

12芯18芯27芯36芯48芯60芯

5技术要求

5.1导体

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芯数：2-60芯

优先芯数：2,3,4,5,6,7,12,18,27,36,48和60芯。

导体应是退火铜线，也可以使用铜合金单线。导体的单丝可以不镀锡或镀锡。导体中可添加加强丝。

导体结构及电气性能应符合表3要求，合金铜以锡铜合金（锡含量3%）为例，电阻要求见表3。其

它合金导体要求可由供需双方协商。

表3导体结构及电气性能要求

℃时导体最大电阻（）

标称截面积导体内最大单20Ω/km

2线直径

mmmm裸铜镀锡铜导体裸合金铜(锡3%)镀锡合金铜(锡3%)

0.50.2139.040.152.054.2

0.750.2126.026.734.736.1

1.00.2119.520.026.027.0

1.50.2613.313.717.718.5

2.50.267.988.2110.611.1

5.2绝缘

5.2.1材料

挤包在每芯导体上的绝缘应是PVC/F型聚氯乙烯混合物。

5.2.2结构与性能

绝缘厚度应符合表5的规定值。

绝缘电阻应不小于表5的规定值。

绝缘机械性能应符合表4规定

表4PVC/F绝缘试验性能

序混合物型号试验方法

试验项目单位

号PVC/FGB/T条文号

1抗张强度原始值N/mm2≥10

2断裂伸长率原始值%≥1509.1

3老化（150℃×168h）GB/T2951.118.1

4老化后抗张强度N/mm2±303.1

5老化后断裂伸长率%±30

失重试验（115±2℃）×

6mg/cm2≤2.02951.118.1

240h

7热冲击试验（150±2℃）×1h-不开裂2951.319.1

高温压力试验90±2℃压痕深

8%≤502951.318.1

度，最大中间值

9低温弯曲试验（-15±2℃）-不开裂2951.148.3

5.3绝缘识别

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除黄绿线（若有）外，绝缘线芯可优先采用数字识别，也可使用其它方式识别，由供需双方确定。

5.3.1绝缘线芯的数字识别方法

一般要求

绝缘应是同一种颜色并按数序排列，但黄/绿组合色绝缘线芯(若有)除外。

黄/绿组合色绝缘线芯(若有)应符合5.3.4要求，并应放置在外层。

数字编号应从内层由1开始。

数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差。阿拉伯数

字应字迹清楚。

5.3.2标志的优先排列方法

数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数

字组成时，则应在数字的下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排列并在下面数字的

下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。

标志的排列如下图2所示：

图2标志排列图

5.3.3耐擦性

数字标志应耐擦，并按GB/T5023.2中1.8规定的试验检查是否符合要求。

5.3.4黄/绿组合色

黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件(按GB/T5023.1):

对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,

而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

注：关于使用黄/绿组合色和蓝色的情况说明；

当按上述规定使用黄/绿组合色时，表示专门用来识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯，而蓝色用作连接中

性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则蓝色可用于识别除接地或保护导体外的任一绝缘线芯。

5.4填充物与包覆

5.4.1填充物

填充物应由下列一种或任一种组合材料组成，如需其它填充材料，可由供需双方确定材质：

——非硫化型橡皮或塑料混合物；

——天然或合成纺纤；

——纸。

当采用非硫化型橡皮填充时，其组分与绝缘和(或)护套之间不应产生有害的相互作用。

5.4.2包覆

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在产品标准中，对每种型号电缆规定是否有填充物或者是否由护套或内护层嵌入绝缘线芯之间构

成填充。

填充物应填满绝缘线芯之间的空隙、形成实际上的圆形。填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填

充物可以用薄膜或带子扎在一起。

5.5成缆

绝缘线芯应选取合适的同心层排列，绞合在一起。

成缆时各层可以重叠或间隙绕包一层带子，包带应不粘连绝缘线芯。

两芯电缆绝缘线芯之间的间隙可单独填充或用护套填充。

5.6内护层

挤包在缆芯上的内护层应是PVC/ST12型聚氯乙烯混合物，所有电缆内护层的厚度应由下列公式（1）

确定：

=0.02+0.6..............................(1)

式中：

𝑡𝑡𝐷𝐷₁𝑚𝑚𝑚𝑚

D1根据GB/T5023.7中2.3.4计算的绝缘线芯成缆后缆芯的假设直径。0.5mm²,0.75mm²和1.0mm²导

体的假设直径d(A.2.1中未作规定)应分别取0.8mm，1.0mm和1.1mm。

注：当电缆由10芯或更多芯组成时，所规定的值适用于两层或更多层的缆芯。

内护套厚度的平均值应不小于计算值。但在任一点的厚度可小于计算值，只要不小于计算值的85%-0.1mm。

内护层可以填满缆芯间的空隙，但应不粘连绝缘线芯。

试验方法和试验要求见表5规定。

5.7屏蔽

5.7.1材料

屏蔽电缆的屏蔽层可以采用退火软圆铜线、镀锡软圆铜线、铜箔丝进行编织或缠绕。

电缆在施加屏蔽前或(和)屏蔽后，允许绕包薄膜。

5.7.2屏蔽密度

屏蔽层密度用百分数表示，按公式(2)计算。公式(2)中的kr按公式(3)计算。

=(2)×100%.............................(2)

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𝑘𝑘=𝑘𝑘𝑓𝑓−(1𝑘𝑘𝑓𝑓+)..............................(3)

2

𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑙𝑙⁄

2212

式中：𝑘𝑘𝑓𝑓2𝑙𝑙𝜋𝜋𝐷𝐷

k——屏蔽密度，%;

Kf——单向覆盖系数

m——锭子总数：

n——每锭根数：

d——屏蔽用金属圆单线直径，单位为毫米(mm);

l——节距，单位为毫米(mm);

D——屏蔽层计算直径，单位为毫米(mm)。

5.8护套

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5.8.1材料

105℃PVC耐油护套料

5.8.2厚度

所有电缆的护套或外护套的厚度,最大值为2.4mm,计算方式应由下列公式（4）确定：

=0.08+0.4................................(4)

式中：

𝑡𝑡4𝑑𝑑𝑑𝑑

dL为屏蔽电缆内护层的假设直径。

电缆的外护套应紧密挤包，但应不粘连屏蔽层。

所有电缆实际上应是圆形截面。

任一点的厚度不可小于规定值，只要不小于规定值的85%-0.1mm。

应按GB/T5023.2中1.10规定的试验方法检查是否符合要求。

5.8.3外径

电缆的平均外径应按GB5023.7计算确定的范围内。采用优先芯数的电缆，其平均外径范围见表5

规定。

5.8.4机械性能

护套材料机械性能应符合表5规定

护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

应按表5规定的试验检查是否符合要求。

试验方法和试验要求见表5规定。

表5护套试验性能

试验方法

序

试验项目单位技术要求条文

号GB/T

号

1抗张强度原始值N/mm2≥10

2断裂伸长率原始值%≥150

2951.128.1

3老化（150℃×168h）

2951.119.2

4老化后抗张强度N/mm2±30

5老化后断裂伸长率%±30

6失重试验（115±2℃）×240hmg/cm2≤2.02951.328.2

7热冲击试验（150±2℃）×1h-不开裂2951.319.2

高温压力试验90±2℃压痕深度，

8%≤502951.318.2

最大中间值

9低温弯曲试验（-15±2℃）-不开裂2951.148.3

10低温拉伸试验（-15±2℃）%≥202951.148.4

试验结果见GB/T2951.14中

11低温冲击试验（-15±2℃）%2951.148.4

8.5.6

12耐油试验（90±2℃）×24h%±302951.2110

5.9电缆综合数据

电缆的结构和绝缘电阻应符合表6的规定。

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表6RVVYP105型电缆的综合数据

平均外径

导体芯数绝缘厚度内护层厚屏蔽层铜线外护套厚度mm70℃时

标称截面积规定值度规定值最大直径规定值最小绝缘电阻

下限上限

mm²mmmmmmmm(MΩ·km)

2×0.50.60.70.160.97.79.60.013

2×0.750.60.70.160.98.010.00.011

2×10.60.70.161.08.210.30.010

2×1.50.70.70.161.09.311.60.010

2×2.50.80.70.161.110.713.30.009

3×0.50.60.70.160.98.010.00.013

3×0.750.60.70.160.98.310.40.011

3×10.60.70.161.08.811.00.010

3×1.50.70.70.161.09.712.10.010

3×2.50.80.70.161.111.314.00.009

4×0.50.60.70.160.98.510.70.013

4×0.750.60.70.161.09.111.30.011

4×10.60.70.161.09.411.70.010

4×1.50.70.70.161.110.713.20.010

4×2.50.80.80.161.212.615.50.009

5×0.50.60.70.161.09.311.60.013

5×0.750.60.70.161.09.712.10.011

5×10.60.70.161.110.312.80.010

5×1.50.70.80.161.211.814.70.010

5×2.50.80.80.211.313.917.20.009

6×0.50.60.70.161.09.912.40.013

6×0.750.60.70.161.110.513.10.011

6×10.60.70.161.111.013.60.010

6×1.50.70.80.161.212.715.70.010

6×2.50.80.80.211.415.218.70.009

7×0.50.60.70.161.110.813.50.013

7×0.750.60.70.161.211.514.30.011

7×10.60.80.161.212.215.10.010

7×1.50.70.80.211.314.117.40.010

7×2.50.80.80.211.516.520.30.009

12×0.50.60.80.211.313.316.50.013

12×0.750.60.80.211.313.917.20.011

12×10.60.80.211.414.718.10.010

12×1.50.70.80.211.516.720.50.010

12×2.50.80.90.211.719.924.40.009

18×0.50.60.80.211.315.118.60.013

18×0.750.60.80.211.516.219.90.011

18×10.60.80.211.516.920.80.010

18×1.50.70.90.211.719.624.10.010

18×2.50.80.90.212.023.328.50.009

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RVVYP105型电缆的综合数据（续）

平均外径

导体芯数绝缘厚度内护层厚屏蔽层铜线外护套厚度mm70℃时

标称截面积规定值度规定值最大直径规定值最小绝缘电阻

下限上限

mm²mmmmmmmm(MΩ·km)

27×0.50.60.80.211.618.022.10.013

27×0.750.60.90.211.719.323.70.011

27×10.60.90.211.720.224.70.010

27×1.50.70.90.212.023.428.60.010

27×2.50.81.00.262.328.234.50.009

36×0.50.60.90.211.720.124.70.013

36×0.750.60.90.211.821.326.20.011

36×10.60.90.211.922.527.60.010

36×1.50.71.00.262.226.632.50.010

36×2.50.81.10.262.431.538.50.009

48×0.50.60.90.261.923.128.30.013

48×0.750.61.00.262.124.930.40.011

48×10.61.00.262.126.131.90.010

48×1.50.71.10.262.430.437.00.010

48×2.50.81.20.312.435.943.70.009

60×0.50.61.00.262.125.531.10.013

60×0.750.61.00.262.227.032.90.011

60×10.61.00.262.328.534.70.010

60×1.50.71.10.262.432.739.90.010

60×2.50.81.20.312.438.847.20.009

RVVYY105型电缆的综合数据（续）

导体芯数

绝缘厚度外护套厚度平均外径mm70℃时最

标称截面积规定值规定值小绝缘电阻

mm²mmmm下限上限(MΩ·km)

2×0.50.60.75.26.60.013

2×0.750.60.85.77.20.011

2×10.60.85.97.50.010

2×1.50.70.86.88.60.010

2×2.50.80.98.210.30.009

3×0.50.60.75.57.00.013

3×0.750.60.86.07.60.011

3×10.60.86.38.00.010

3×1.50.70.97.49.40.010

3×2.50.81.09.011.20.009

4×0.50.60.86.27.90.013

4×0.750.60.86.68.30.011

4×10.60.86.98.70.010

4×1.50.70.98.210.20.010

4×2.50.81.110.112.50.009

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RVVYY105型电缆的综合数据（续）

导体芯数和标称70℃时最

绝缘厚度规定值护套厚度规定值平均外径mm

截面小绝缘电阻

mmmm

mm²下限上限(MΩ·km)

5×0.50.60.86.88.60.013

5×0.750.60.97.49.30.011

5×10.60.97.89.80.010

5×1.50.71.09.111.40.010

5×2.50.81.111.013.70.009

6×0.50.60.97.69.60.013

6×0.750.60.98.110.10.011

6×10.61.08.710.80.010

6×1.50.71.110.212.60.010

6×2.50.81.212.215.10.009

7×0.50.60.98.310.40.013

7×0.750.61.09.011.30.011

7×10.61.09.511.80.010

7×1.50.71.211.314.10.010

7×2.50.81.313.616.80.009

12×0.50.61.110.412.90.013

12×0.750.61.111.013.70.011

12×10.61.211.814.60.010

12×1.50.71.313.817.00.010

12×2.50.81.516.820.60.009

18×0.50.61.212.315.30.013

18×0.750.61.313.216.40.011

18×10.61.314.017.20.010

18×1.50.71.516.520.30.010

18×2.50.81.820.224.80.009

27×0.50.61.415.118.60.013

27×0.750.61.516.219.90.011

27×10.61.517.021.00.010

27×1.50.71.820.324.90.010

27×2.50.82.124.730.20.009

36×0.50.61517.020.90.013

36×0.750.61.618.222.40.011

36×10.61.719.423.80.010

36×1.50.72.023.028.20.010

36×2.50.82.328.034.20.009

48×0.50.61.719.824.30.013

48×0.750.61.821.225.90.011

48×10.61.922.527.60.010

48×1.50.72.226.232.50.010

48×2.50.82.432.139.10.009

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T/SOECC***-2024

RVVYY105型电缆的综合数据（续）

导体芯数和标称70℃时最

绝缘厚度规定值护套厚度规定值平均外径mm

截面小绝缘电阻

mmmm

mm²下限上限(MΩ·km)

60×0.50.61.821.726.60.013

60×0.750.62.023.428.70.011

60×10.62.124.930.50.010

60×1.50.72.429.535.90.010

60×2.50.82.435.042.60.009

6成品电缆试验

6.1电气性能

电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。

应按表7规定的试验检查是否符合要求。

试验方法和试验要求见表7规定。

6.2外形尺寸

电缆的平均外形尺寸应在产品标准GB/T5023.7结构表中规定的范围内。

电缆在同一横截面上测任意两点外径之差(椭圆度)应不超过平均外径规定上限的15%。

应按GB/T5023.2中1.11规定的试验方法检查是否符合要求。

6.3电缆的机械强度

软电缆应能经受住正常使用时的弯曲和其他机械应力。

当在产品标准GB/T5023.7中有规定时，应按GB/T5023.2中第3章规定的试验方法检查是否符合

要求。

6.4电缆的耐油性能

耐油试验：电缆在90±2℃×24h条件下，抗张强度及断裂伸长率变化率应在±30%范围内。

6.5电缆的不延燃性

电缆应通过GB/T18380.12规定的单根绝缘电缆火焰垂直蔓延实验。

6.6电缆的试验性能要求

应符合表7的规定。

表2电缆试验项目

试验试验方法

序号试验项目抽样比例

类型GB/T条文号

1电气性能试验

1.1导体电阻TS5023.22.1100%

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T/SOECC***-2024

表7电缆试验项目（续）

试验试验方法

序号试验项目抽样比例

类型GB/T条文号

1.2绝缘线芯按规定的绝缘厚度进行电压试验

1.2.1绝缘厚度≤0.6mm试验电压1500VT5023.22.3100%

1.2.2绝缘厚度＞0.6mm试验电压2000VT5023.22.3100%

1.3成品电缆2000V电压试验TS5023.22.2100%

1.470℃时绝缘电阻T5023.22.4-

2结构尺寸

检查和手工

2.1结构检查TS5023.1100%

试验

2.2绝缘厚度测量TS5023.21.9