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DIC-basedtestmethodfortensilepropertiesofmicrometal目前 JJG475JJG1063原始标距（L0）originalgauge断后标距（Lu）finalgaugelengthafter1Fm断后伸长率（A）percentageelongationafter12所示。由于纸板是整体发生位移变化，因此在拉伸试验结束后，在两块纸L0200mm±2mm100mm±1mm。L0+20mm。6.2.16.2.2要求时，由供需双方协商确定试样的原始标距和试验机两夹头300mm以上截取，当需要取多个试验时，每个试样间距不300mm。S1000

5%。选取两块适当尺寸的方形硬纸板。散斑制作前应确保硬纸板表面平整干净，喷漆操作需要遵守相关的安全操作规范和环境保护要求。在合适的环境下，保持适当的喷漆距离和角度进行散斑制作。首先，将不反光白漆均匀覆盖于硬纸板表面；待白漆风干后，将不反光黑漆均匀且分散的叠加于白漆之上。待完全风干后对散斑进行观察，确保硬纸板仍然平整，且表面喷漆层厚度一致，斑点尺寸和分布均匀。待试样装夹到拉伸机并调试完成后，将硬纸板通过胶水粘在待测丝材样品上。为了方便后续计算样品的延伸率，应保证两块硬纸板中心线和两端标距位置重合，并且调整两块硬纸板的位置，保证两块硬纸板与数码相机在同一平面。由于DIC二维测试仅使用一台相机，因此必须保证待测区仅在平面内移动，并且确保两块纸板在拉伸前后始终在相机视野范围内。如果测试不符合上述原则，则需要进在测试开始和施加载荷之前，需通过标定板校准DC相机系统，如图1所示。将标定板放置在待（需要7幅以上，这些图像用作DIC分析中的基准图像。标定完成后，在静止状态下拍摄几张照片进行计算，若计算的位移云图均匀且接近于0（或应变小于0.0%，则说明标定成功。若无法形成均匀应变云图，则需要调整数码相机位置和角度或调节光照强度，对相机重新进行标定。试验过程中的采集频率参考微细金属丝材拉伸速率情110fps。JJG139、JJG475、JJG10631级。试DIC3示例所示的位移分布云图。计算后的图像应显(a)拉伸前（上部）b拉伸后（上部）(c)拉伸前（下部）d拉伸后（下部）3DIC计算出上/下纸板在拉伸试验开始/结束时的位移为了获得试样在拉伸结束后实际的伸长率，分别在上部和下部的网格上沿X（3cd中示例，需保证所选取的直线与实际丝材中标距位置重合。根据网格大小可以在直线上Y3DIC系统记录所选取直线在丝材拉伸试验前后Lu4所示。(a)上 (b)下

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