DGTJ08-2011-2007 钢结构检测与鉴定技术规程

钢结构检测与鉴定技术规程Technicalspecificationf上海市金属结构行业协会批准部门：上海市建设和交通委员会施行日期：2007年7月1日2007上海上海市建设和交通委员会沪建交[2007]172号上海市建设和交通委员会关于为上海市工程建设规范的通知各有关单位：由同济大学等单位主编的《钢结构检测与鉴定技术规程》,经有关专家审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范。该规实施。本规范由市建设交通委负责管理，同济大学负责解释。上海市建设和交通委员会二○○七年三月十五日本规程是按照上海市建设和交通委员会沪建交[2006]183号文件下达的要求，由同济大学和上海市金属结构行业协会任主编并会同有关单位编制而成。和报批稿。本规程是为适应既有和在建钢结构可靠性检测与鉴定的需钢结构用材料的检测、钢结构构件的检测与鉴定、钢结构连接与节点的检测与鉴定、钢结构系统可靠性鉴定等内容。本规程吸收了国内外近期的研究成果，参考了相关单位的检测、鉴定工程经本规程将检测与鉴定融为一体，内容可能不尽完善。请各单位和有关人员在使用过程中，将发现的问题、意见和建议及时寄至同济大学土木工程学院建筑工程系《钢结构检测与鉴定技术规程》编写组(地址：四平路1239号；邮编：200092),以供今后修改时参考。主编单位：同济大学上海市金属结构行业协会参编单位：中冶集团建筑研究总院华东分院上海宝冶工程技术公司上海市房屋检测中心上海交通大学上海冠达尔钢结构有限公司上海市机械施工有限公司华东建筑设计研究院有限公司上海建筑设计研究院有限公司上海十三冶建设有限公司上海宝钢集团房屋质量检测站江苏沪宁钢机股份有限公司上海同济建设有限公司上海竟囿钢结构网架工程有限公司上海安立得建设工程有限公司宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司宋振森陆锦标贺明玄吴欣之周建龙李亚明吴景刚王寅大包朝亮李宜宏黄湘平沈志明陈晓明李时唐维新宋卫红黄嘉乐赵智勇韩波俞洁勤王磊张卫海朱建华周永明沈德洪上海市建筑建材业市场管理总站二○○七年一月 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本规定 3.1一般规定 3.2基本工作程序和内容 3.3基本要求 3.4评定标准 4钢结构用材料的检测 4.1一般规定 4.2力学性能检测 4.3化学成份检测 4.4缺陷和损伤的无损检测 4.5金相检测 5钢结构构件的检测与鉴定 5.1一般规定 5.2结构构件现状的检测 5.3钢构件(节点)腐蚀检测与鉴定 5.4涂装的检测与鉴定 5.5结构构件的可靠性鉴定 6钢结构连接与节点的检测与鉴定 6.1焊缝连接的检测与鉴定 6.2螺栓连接的检测与鉴定 6.3铆钉连接检测与鉴定 6.4钢结构常见节点的检测内容 6.5钢结构节点性能及损伤鉴定 6.6节点试验 7钢结构系统可靠性鉴定 7.1一般原则 7.2结构上荷载(作用)的确定 7.3结构系统的可靠性鉴定 7.4结构实荷试验鉴定 7.5结构抗震性能鉴定 附录A火灾后钢构件的可靠性检测与鉴定 附录B钢结构(构件)疲劳检测与鉴定 附录C钢结构的动力检测 附录D检测与鉴定报告 附录E钢结构性能的静力荷载检验 E.1一般规定 E.2使用性能检验 E.3承载力检验 E.4破坏性检验 E.5既有结构构件现场荷载试验方法 附录F构件、节点及结构的延性指标 F.1梁柱节点F F.2梁柱构件的延性指标F F.3节点域的延性指标F F.4柱脚的延性指标F F.5支撑连接的延性指标F F.6结构的延性指标F: 附录G常见材料燃点、变态温度 本规程用词用语说明 条文说明 11.0.1为规范本市钢结构的检测与鉴定、合理评定钢结构的可靠性，制订本规程。1.0.2本规程适用于一般建筑物和构筑物钢结构的检测及其可靠性(包括安全性、适用性和耐久性)的鉴定，同时包括对抗震性能的鉴定。对其他钢结构的检测与鉴定可参照执行。1.0.3当出现下列情况之一时，应按本规程对钢结构进行检测1对于既有钢结构建筑物和构筑物：1)建(构)筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；2)拟对建(构)筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；3)拟对建(构)筑物进行整体移位；4)钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形；5)钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；6)对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；7)出于保护要求，需要了解优秀历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的可靠性；8)建(构)筑物超过设计使用年限，拟延长建(构)筑物使用年限；9)拟对建(构)筑物进行抗震加固；10)在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；211)对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；12)其它需要了解结构可靠性的情形。2对于在建钢结构工程：1)供工程质量验收的质量控制资料不足以证明工程质量符合要求；2)存在施工质量缺陷或质量争议；3)结构遭受意外损伤或损坏；4)改变设计使用条件；5)建设过程中停工后恢复建设。1.0.4对钢结构的检测与鉴定，除应执行本规程外，尚应符合国家、行业及本市现行有关标准的规定。3测试活动。根据结构或构件(节点)的检测和计算结果，对其可靠性等级进行评定。2.1.3可靠性reliability结构在规定的时间内，在规定的条件下，完成预定功能的能2.1.4安全性safety目标使用期内结构能够满足承载力要求的能力。目标使用期内结构能够满足正常使用要求的能力。正常维护条件下，结构构件及连接满足使用功能要求的能力。2.1.7锈蚀rust金属材料由于水分和氧气等的化学或电化学作用而产生的腐蚀现象。构件与环境中有害介质接触而产生化学变化，从而导致材料性能的退化或材料的破坏。42.1.9高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt2.1.10目标使用期targetperiodofusage根据建筑物已使用年限、历史、现状和未来使用要求所确定的期望继续使用期。2.1.11振型节点modalnode结构响应幅值为零的节点。2.1.12振型反节点modalreversenode结构响应幅值为最大/小值的节点。2.1.13HHT变换Hilbert-HuangTransformcomposition,EMD)及Hilbert变换(Hilbert2.1.14规定非比例延伸强度(Rp)ProofStrengthofNon-pro-portionalExtension试样标距部分的非比例延伸达到规定的原始标距百分比时H——结构第i层层间高度；H——柱脚底面到吊车梁或吊车桁架上顶面的高度；l——受弯构件的跨度Yra——承载力调整系数；5YRE——抗震承载力调整系数；βi₂——结构第i楼层极限水平承载力指标；Vui结构形成破坏机构时，第i楼层柱、支撑等抗侧力构件所承担的水平力之和；剪力；F——第i楼层的延性指标；△t——腐蚀损伤量；to——构件初始厚度；A₀——未腐蚀截面的公称面积；T*——测量时间；C和β—与构件和连接类别有关系的参数；T₀——该结构已经使用的时间；φ——附加安全系数；63.1.1钢结构的检测与鉴定分为既有钢结构可靠性检测与鉴定和在建钢结构工程施工质量检测与鉴定。3.1.2既有钢结构可靠性检测与鉴定是指对既有钢结构安全性、适用性和耐久性的检测与鉴定，同时包括对抗震性能的检测与鉴定。1钢结构安全性鉴定主要包括结构系统完整性鉴定和结构抗力计算，应根据钢结构现场检测得到的结构实际布置和实际构造状况按相关的标准对结构的完整性进行定性分析，并应根据荷载效应和结构抗力的计算结果或现场试验结果以及现场检测结果对结构在目标使用期内的承载能力进行定量分析等内容。2结构适用性鉴定主要是根据变形等检测和计算结果，对结构在目标使用期内能否满足正常使用要求进行评定。3结构的耐久性鉴定主要是根据构件及节点的锈蚀或腐蚀程度及表面涂层质量等级对结构的持续使用性能进行评定。4结构的抗震性能鉴定是根据结构现场检测结果，进行结构体系构造宏观分析以及结构抗震能力理论计算，对结构在目标使用期内能否满足抗震要求进行综合评定。3.1.3检测与鉴定对象可以是整个建筑物(构筑物)的钢结构部分，也可以是结构功能相对独立的钢结构部分。钢结构的检测与要求的钢结构还应进行专项检测，其中火灾后钢构件的检测与鉴7定见附录A,钢构件疲劳检测与鉴定见附录B,钢结构动力检测的内容及方法见附录C。3.1.4检测与鉴定应明确建筑物(构筑物)的目标使用期。目标人员按照建筑物已使用年限、历史、现状结合未来使用要求综合分析后确定。3.1.5钢结构的检测应根据本规程的要求和钢结构鉴定的需况的检测结果及其安全性、适用性、耐久性及抗震性能的鉴定结3.1.7对于重要和大型公共钢结构建筑物(构筑物),必要时可进行结构动力测试或提出结构安全性监测的建议。3.2.1钢结构可靠性检测与鉴定的程序应按图3.2.1进行。8前期准备现场调查检测组织。设计变更、沉降观测记录、施工记录、材料质保书、材料检验文件、竣工图及竣工验收文件等。2了解建筑物(构筑物)建造、使用、损坏及修缮历史，如建9及是否受过灾害等。3现场基本情况调查及资料核对。当有施工图时，应进行3.2.4检测与鉴定应按委托方的具体要求和现场调查情况，明确检测范围和内容，制定可行的检测方案，并征求委托方意见。对优秀历史建筑或特别重要的建筑物(构筑物)应由主管部门组织专家对检测方案和报告进行技术评审。件现场荷载试验等。结构分析的内容应根据本规程第七章的规定进行。检测人员必须是经过培训上岗的检测机构的工作人员。对于专项检测项目，应具有相应的检测证书；既有钢结构的可靠应进行补充检测或试验。3.3.6结构在受荷状态，对构件取样时应不影响结构的使用与安全，必要时可采取卸荷等临时安全措施。3.3.7钢结构现场检测结束后，应修补检测所造成的结构或构件的局部损伤，并应保证修补后结构或构件的承载能力不降低。3.3.8对结构进行理论分析时的力学模型应能反映结构实际构造和实际受力情况。准应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》3.4.1钢结构可靠性鉴定应划分为结构构件和结构系统两个层次。3.4.2钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。au级在目标使用期内安全，不必采取措施；bu级在目标使用期内不显著影响安全，可不采取措施；Cu级在目标使用期内显著影响安全，应采取du级危及安全，必须及时采取措施。2钢结构构件及节点的适用性等级as级在目标使用期内能正常使用，不必采取措施；bs级在目标使用期内尚可正常使用，可不采取措施；cs级在目标使用期内影响正常使用，应采取措施；ds级在目标使用期内严重影响正常使用功能，必须及时采取措施。aa级在正常维护条件下，能满足耐久性要求措施；措施；ca级在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施；时采取措施。应按安全性、适用性和耐久性分别鉴定，并按下列规定评定等级。数构件(节点)应采取适当措施；C.级在目标使用期内显著影响结构系统安全，应采取措施；B₃级在目标使用期内尚不影响结构系统的正常使用，可能有少数构件(节点)应采取适当措施；Cs级在目标使用期内影响结构系统正常使用，应采取措施；Ds级在目标使用期内结构系统不能使用，必须及时采取措施。Aa级在正常维护条件下，能满足耐久性要求，不必采取构件(节点)应采取适当措施；Ca级在正常维护条件下，不能满足耐久性要求，应采取措施；时采取措施。3.4.4对于既有的、原设计未进行抗震设统的安全性等级评定应符合下列标准：Cu级不符合抗震鉴定标准规定，应采取抗震加固措施。4钢结构用材料的检测零部件规格以及结构现状情况进行抽样检测。4.1.2当被检验的材料性能指标随时间变化的影响可以忽略不1经调查当有可靠的材料质量记录资料时，可按原记录资2当工程尚有与鉴定结构相同的余料时，可将其加工成试3经调查确认被鉴定结构主要构件或部件材料与其次要构4.1.3当检测方案没有专门规定，且结构工作环境无明显差异、未曾发生材料劣化损坏现象或迹象时，可按下列原则进行组批1对于钢材，同种构件同规格钢材为一个检验批，有依据3对于连接用紧固件和其他节点连接材料，同种构件中的3对于连接用紧固件和其他节点连接材料，同种构件中的4.1.4累积损伤、腐蚀及灾害等原因可能造成材料性质发生改件、损伤程度的同一性。4.1.5取样应保证不影响试样的性能。4.1.6进行在建钢结构工程施工质量检测时，其检验组批抽样还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)的有关规定。项目应根据结构和材料实际情况确定。4.2.2焊接材料的力学性能检测应包括规定非比例延伸强度、4.2.3高强度大六角头螺栓连接副的力学性能检测应包括扭矩4.2.4扭剪型高强度螺栓连接副的力学性能检测应包括紧固轴4.2.5普通螺栓的力学性能检测应包括螺栓实物最小拉力载荷检验。4.2.6钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的力学性能检测应包括拉力荷载试验、硬度试验。4.2.7钢材力学性能检测应优先采用在结构中切取拉伸试样直接试验的方法进行检测。4.2.8经调查已经获得钢材质量的基本信息，如需要进一步检试验方法和评定标准应符合表4.2.8的规定。当检验结果与调查获得的钢材质量的基本信息相悖时应扩大取样，加倍抽样表4.2.8钢结构材料力学性能检验项目和方法检验项目最小取样数量(个/批)取样方法评定标准屈服强度规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率断面收缩率1《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 《焊接接头机械性能试验取样方法》《金属拉伸试验方法》试验方法》(GB2652) 其他钢材产品标准冷弯1《金属弯曲试验方法》试验方法》(GB2563)冲击韧性3验方法》(GB/T229);法》(GB2650)抗层状撕裂性能3《金属拉伸试验方法》《厚度方向性能钢板》4.2.9钢结构紧固件力学性能检验试件的取样数量、取样方法、试验方法和评定标准应符合表4.2.9的规定。表4.2.9钢结构紧固件力学性能检验项目和方法检验项目最小取样数量(个/批)取样方法试验方法评定标准扭矩系数紧固轴力螺栓楔负载螺母保证载荷螺母和垫圈硬度8《钢结构用大六角高强度螺栓连接副技术条件》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)《钢结构用大六角高强度螺栓连接副技术条件》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》《钢结构工程施工质量验收规范》螺栓实物最小载荷及硬度8螺栓、螺钉和螺《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》螺栓、螺钉和螺《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1);《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》《钢结构工程施工质量验收规范》4.2.10如果调查未获得钢材质量的有关信息，则每个检验批应抽取3个试样进行拉伸试验，并应根据试验结果确定钢材的牌号。当无法根据试验结果确定钢材牌号时，该检验批钢材的强度设计值可按屈服强度试验结果最低值的0.85倍确定。4.2.11当不能确定被检钢结构材料是否按照国家现行产品标准生产制造时，检测结果除提供钢材力学性能指标外，还应补充提供拉伸曲线。4.2.12对于进行在建钢结构工程施工质量检测与鉴定，当被检结构可靠性鉴定的检测结果提交。4.3化学成份检测及允许误差应符合表4.3.1的规定。表4.3.1钢结构材料化学分析取样量及取样方法材料种类取样数量(个/批)取样方法及成品化学分析允许误差差》(GB222)《碳素结构钢》(GB/T700);《低合金高强度结构钢》(GB/T1591);《合金结构钢》(GB3077);《桥梁用结构钢》(GB/T714);T19879);《高耐候结构钢》(GB/T4171);《焊接结钢板》(GB/T5313)1(GB/T20066);《钢的成品(GB/T222);《钢丝验收、一般规定》(GB2103)《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T3429);《焊接用不锈钢盘条》(GB4241)续表4.3.1材料种类取样数量(个/批)取样方法及成品化学分析允许误差钢管、铸钢差》(GB222) 接结构用碳素钢铸件》4.3.2对于钢结构事故、灾害等原因可能造成构件及连接板材析允许偏差应符合表4.3.1中相应规范的的规定。4.4.2对一般的在建钢结构，钢结构主要承重构件(节点)的缺陷和损伤部位的钢材的检测比例不应小于20%,且必须是同一批要承重构件(节点)受损部位的钢材进行100%检测。4.4.4对既有钢结构工程，应对主要承重构件(节点)的缺陷和损伤部位的钢材进行100%的检测，其余部位应进行不小于20%的检测。4.4.5高强度螺栓缺陷可采用表面检测的方法检测，抽样数量不应少于8个/批。4.4.6螺栓球节点缺陷可采用表面检测的方法检测，抽样数量应为每种规格5%,且不应少于5个；对既有钢网架螺栓球节点，当发现有影响结构承载能力的严重缺陷时，应100%检测。4.4.7焊接球节点焊缝缺陷应采用超声方法检测，抽样数量应为每种规格5%,且不应少于3个；对既有钢网架焊接球节点，当发现有影响结构承载能力的严重缺陷时，应100%检测。4.4.8索节点锚具缺陷可采用超声方法检测，抽样数量应为5%,且不应少于3个；对既有钢结构的索节点，当发现有影响结构承载能力的严重缺陷时，应100%检测。4.4.9对于工程事故或灾后检测，应对事故现场或灾后现场受损部位的紧固件和其他节点零件进行100%检测。4.4.10表面检测宜采用低倍放大镜观察、磁粉探伤或渗透探伤方法。损伤，需要确定微观组织是否发生变化时，应进行金相检测。4.5.2钢结构的金相检测可采用现场复膜金相检验法或使用便形或其它怀疑有材料组织变化的部位。宏观、微观、断口等金相检验。4.5.4金相检验及评定应按照现行国家标准《金属显微组织检《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》(GB/T226)、《结构钢低倍组织缺陷评级图》(GB/T1979)、《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》(GB/T6417.1)、《钢材断口检验法》(GB/T1814)的规定执行。5钢结构构件的检测与鉴定5.1.1钢结构中单个构件的划分，应符合下列规定：实腹柱一层、一根为一构件。格构柱一层、整根(即含所有柱肢)为一构件。一跨、一根为一构件；若仅鉴定一根连续梁时，可取整根为一构件。3杆构件仅承受拉或压的一根构件为一构件。4板壳构件有明确边界的一个单元为一构件。一榀为一构件。仅能承受拉力的一根索、杆、棒等为一构件。5.1.3钢结构构件的检测采用观察、测量和常规无损检测方法，必要时可进行取样检验及构件(节点)试验检验。析结果和工作形态表现进行综合鉴定。1结构构件验算采用的结构分析方法，应符合现行国家设2结构构件(包括节点)验算采用的计算模型应符合其实际受力与构造状况。3结构上的荷载和作用应在调查或检测核实后，按现行国5.2结构构件现状的检测5.2.1结构构件的现状检测宜在结构宏观调查检测之后进行。5.2.2对既有钢结构，因生产或生活使用可能发生表观显性损伤的结构构件(节点),应全数检查，必要时可进行损伤程度的定量检测。在通过宏观调查检测后，若目测未见明显损伤，可按表5.2.4确定最小样本容量。行缺陷程度的定量检测。在通过宏观调查检测后，若目测未见明显缺陷，可按表5.2.4确定最小样本容量。可按构件种类组批进行抽样检测，最小样本容量宜符合表5.2.4的规定。表5.2.4建筑结构抽样检测的最小样本容量检测批的容量检测类别和样本最小容量检测批的容量SS9～15352235235835858一-一5.2.5应按构件和连接的种类逐类检查构造的合理性，每类抽查数量不得少于表5.2.4的规定。部件布置定位尺寸以及零部件规格尺寸。构件的轴线(或中心5.2.8钢结构零部件规格尺寸测量的方法，可按相关产品标准的规定量测。5.2.9钢结构构件的制作与安装偏差检测应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)有关规定。5.2.10水平构件的挠度宜采用水准仪或激光测距仪等方法进行检测，选取构件支座及跨中的若干点作为测点，测量构件支座与跨中的相对高差，利用该相对高差计算构件的挠度。5.2.11竖向构件(如柱)的弯曲度、垂直度，可采定位仪或三轴定位仪的方法检测，测定构件顶部相对于底部的水5.2.12钢构件的长细比，应以实测尺寸按相关设计规范进行计5.2.13钢结构支撑体系的构造鉴定，应以实测为准，按相应设计规范评定。5.2.14钢构件中板件的宽厚比，应根据实测尺寸，按相关设计5.2.15应对构件端部构造进行检测。对约束能力不明确的构5.2.16对格构式构件，检测应包括两部分，即构件各部分杆件5.2.17柔性构件转弯处的最小转弯半径应满足构造要求。5.2.18钢构件损伤与缺陷检测应包括构件裂缝、拼接变形及损索尚应检测断丝和保护层损伤。5.3钢构件(节点)腐蚀检测与鉴定5.3.1钢结构腐蚀检测的内容应包括腐蚀环境调查、腐蚀现状5.3.2钢结构腐蚀环境，宜根据建筑物所处区域的生产或生活环境结合钢材腐蚀(或防腐涂层老化剥落)程度确定。钢结构所处区域内曾经发生防腐涂层老化剥落、钢材腐蚀以及钢结构构件5.3.3位于腐蚀环境中的构件(包括节点连接)应全数检测腐蚀情况，并应按表5.3.3评定腐蚀等级：等级说明防腐涂膜面层及底好，面层涂膜尚有光泽，钢材表面无腐蚀防腐涂膜面层局部脱落或鼓起(普通钢结构不超过15%,薄壁钢结构不超过10%),底层基本完构承载能力无影响防腐涂层大面积剥落或鼓起(普通钢结构超过15%,薄壁钢结构超过10%),底膜层有锈蚀，钢材表面呈麻面状锈蚀，平均锈蚀深度超过0.05t(t为板件厚度),可不考虑对结构承载能力的影响防腐涂层完全剥落，钢材严重腐蚀，发生层蚀、坑蚀现象，平均锈蚀0.1t,对结构构件承载能力有影响5.3.4检测腐蚀损伤程度，应先清除待测表面积灰、油污、锈皮等。对需要量测的部位，可采用钢丝刷、砂轮等工具进行清理，直到露出金属光泽。其长度方向至少选取3个腐蚀较严重的区段，每个区段选取8~当增加。取各区段算术平均量测厚度的最小值作为该板件实际5.3.6对局部腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应在其最严重腐蚀部位选取1～2个截面，每个截面选取8～10个测点，采用测厚仪测量板件厚度。腐蚀严重时，测点数可适当增加。取各截面算术平均测量厚度的最小值作为板件实际厚度，并记录测点的位置。5.3.7对角焊缝腐蚀情况，测量焊缝焊脚高度时，应根据焊缝的腐蚀状况，沿焊缝长度均匀布点3～10个，逐点测量焊缝厚度，取算术平均测量厚度作为焊缝实际厚度，并记录焊缝长度。5.3.8板件腐蚀损伤量为初始厚度减去实际厚度。初始厚度为板件未腐蚀部分实测厚度。初始厚度应取下列两个计算值的较1所有区段全部测点的算术平均值加上3倍的标准差。2公称厚度减去允许负公差的绝对值。5.3.9钢构件(节点)腐蚀后的承载能力应按现行国家标准《钢值应考虑腐蚀损伤对截面的削弱，稳定系数可不考虑腐蚀损伤的影响。对于均匀腐蚀，进行构件(节点)承载能力计算时，截面积A可按式(5.3.9)计算：式中△t——腐蚀损伤量，为初始厚度减去实际厚度；to——构件初始厚度，按(5.3.8)条的规定确定。对于槽钢、工字钢和H型钢，可取翼缘和腹板初始厚度的平均值；A₀——未腐蚀截面的公称面积。对复杂截面，可分开板件计算后累加。5.3.10腐蚀损伤对钢材性能的影响可按下列规定判定：1腐蚀后的残余厚度大于5mm且腐蚀损伤量不超过初始厚度的25%时，可不考虑腐蚀对钢材性能的影响，但应考虑腐蚀损伤对构件截面造成的削弱。2对于一般钢结构，腐蚀后的残余厚度不大于5mm或腐蚀损伤量超过初始厚度的25%时，不仅应考虑对构件截面的削弱，还应考虑对钢材塑性和韧性的影响。3对于薄壁钢结构，截面腐蚀削弱大于10%时，不仅应考虑对构件截面的削弱，还应考虑对钢材性能的影响。5.3.11腐蚀趋势可根据构件已发生的腐蚀程度、受腐蚀的时间，以及最近的腐蚀环境扰动(变动)等因素，综合判断构件后期的腐蚀速度，结合结构的目标使用期，判断构件在目标使用期内的腐蚀残余厚度。5.3.12对于均匀腐蚀情况，且目标使用期腐蚀环境基本保持不变时，构件的剩余耐久年限可根据剩余腐蚀牺牲层厚度、过去年腐蚀速度由式(5.3.12)推定：式中Y——构件的剩余耐久年限；a—与腐蚀速度有关的修正系数，年腐蚀量为0.01~0.05mm时取1.0,小于0.01mm时取1.2,大于0.05mm时取0.8;t——剩余腐蚀牺牲层厚度(mm),设计规定(或结构承载能力鉴定分析)允许的腐蚀牺牲层厚度扣减已经腐蚀厚度；v—过去年腐蚀速度(mm/a)。5.4涂装的检测与鉴定5.4.1钢结构涂装检测的内容应包括腐蚀环境和防腐维修制度5.4.2腐蚀环境应根据现行国家有关防腐蚀标准进行环境腐蚀性分级。5.4.3防腐维修制度应根据建筑物所在区域的生产或生活环善程度和执行状况。5.4.4涂装检测的取样部位应选择具有代表性的部位，以整个结构为对象，并划分为若干个独立的结构单元。对每个结构单元度、涂层漏点、涂层老化。其中：皮、气泡等。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。2薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm,厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3件。3当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，则涂层附着力合格。检查数量：按构件数抽查1%,且不应少于3件，每件测3处。或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》(GB9286)执行。4涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3件。检验方法：用干膜测厚仪。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。应按照现行国5厚涂型防火涂料厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应小于设计要求的85%。检查数量：按构件数抽查10%,且不应少于3件。6涂层老化应按照现行国家标准《人工气候老化和人工辐5.4.6经过一定时期使用的已有涂装层的检测包括涂膜粉化、5.4.7防腐涂装层性能应根据涂层对使用环境的适应性判断。构未发生明显腐蚀的涂装层为性能良好的涂装层；对于新涂装5.4.8防火涂装层的性能可根据材料检验报告推定，必要时应通过燃烧实验确定。5.4.9钢结构防腐涂膜的等级应按表5.4.9的规定评定，属于构件或节点的耐久性等级。表5.4.9钢构件及节点防腐涂膜评定分级标准等级说明使用寿命期内，涂膜性能良好，无变色，无起泡、无粉化、无开裂、无脱落、无生锈使用寿命期内，涂膜性能尚好，涂膜轻微变色、轻微泡、无脱落、无生锈使用寿命期内，涂膜明显变色、明显失光，起微50%,局部有粉使用寿命期内，涂膜严重变色、失光，起微泡面积超过50%并有大泡，出现大面积粉化、开裂和脱落，涂层大面积失效，锈蚀2%以上5.4.10钢结构防火涂装的等级应根据涂装层完整性、防火涂装层性能按表5.4.10的规定评定：表5.4.10钢构件及节点防火涂膜评定分级标准等级abCd说明使用寿命期内，防火涂层无开裂、脱落，防火性能良好使用寿命期内，防火涂层局部开裂(薄型涂料涂层裂纹宽度不大于0.5mm,厚型涂料涂层裂纹宽度不大于1.0mm),边缘局部脱落，对防火性能无明显影响使用寿命期内，防火涂层开裂(薄型涂料涂层裂纹宽度大于0.5mm,厚型涂料涂层裂纹宽度大于1.0mm),重点防火区域涂层局部脱落，对结构防火性能产生明显影响使用寿命期内，防火涂层大面积开裂、脱落，对结构防火无保护作用5.5.1钢构件(节点)的安全性等级应按承载能力项目评定，当构件(节点)存在严重缺陷、腐蚀和过大变形时，尚应考虑对结构长细比等项目评定，并按其中的最低等级确定；钢构件(节点)的耐久性等级应按照腐蚀程度等级以及涂层质量等级评定。用效应及有关调整系数按表5.5.2评定等级。表5.5.2不考虑地震作用时钢构件及节点承载能力项目评定分级标准R/r₀Sau级bu级Cu级du级主要构件、节点连接<0.85一般构件<0.80注：当构件或拼接出现失稳、挠曲、裂纹或断裂者时，应定为du级。5.5.3钢结构构件的变形项目可按表5.5.3-1、表5.5.3—2评定等级。表5.5.3-1钢构件变形项目评定分级标准b屋盖檩条支承无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面者级变形，功能无影响级变形，功能有一定程度影响影响支承压型金属板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面者支承其他屋面的材料者盖梁或桁架、工作平台梁和平台板主梁或桁架(包括有悬挂起重设备的梁和桁形，功影响级变形，有影响形，功影响次梁其他梁(包括楼梯梁)平台板续表5.5.3-1轨道梁和设有轨道的平台工作梁手动或电动葫芦的轨道梁功能无影响功能有一定程度影响变形，功能有严重影响有重轨轨道的工作平台梁有轻轨轨道的工作平台梁吊车梁吊车桁架手动吊车和单梁吊车(含悬挂吊车)变形，吊车运行无影响变形，吊车运行有一定程度影响，可补救变形，吊车运行有严重影响，不可补救轻级工作制桥式吊车中级工作制桥式吊车重级工作制桥式吊车柱按平面结构变形，吊车运行无影响变形，吊车运行有一定程度影救变形，吊车运行有严重影响，不可补救向位移厂房柱的横向位移挠曲矢高略大于as级变形，对正常使用无明显影响变形，正常使用有一定程度影响变形，严重影响正常使用续表5.5.3-1b₈墙架构件支柱级变形，功能无影响形，功能有影响形，功能有严重影响抗风桁架(作为连续支柱的支承时)支承砌体墙的横梁(水平方向)棉瓦墙面的横梁(水平方向)、带有玻璃窗的横梁(竖直和水平方向)注：1.l为受弯构件的跨度(对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍)。吊车梁和吊车桁架挠度按自重和起重量最大的一台吊车作用下的挠度值，柱变位为最大的一台吊车水平荷载作用下的水平位移值。2.表中as级不带括号的数值为永久和可变荷载标准值产生的变形值，如有起拱或下挠时应减去或加上制作起拱或下挠值；带括号数值为可变荷载标准值产生的变形值。值，设计上有专门要求时应以设计要求为准。4.当构件变形达到cs级时，应考虑引起的附加内力对构件承载能力的影响。表5.5.3-2钢结构框架柱风荷载下水平变形项目检查结构类型as级bs级cs级ds级钢结构柱侧向位移多、高层框架柱，柱两端相对位移略大于as级的允许值，对正常使用无明显影响大于as级的允许值，造成装修裂损，正常使用有局部影响大于as级的允许值，造成装修裂损，设备接口变形错位等，严重影响正常使用单层框架柱顶点位移有桥吊略大于as级的允许值，对吊车运行无影响>as级的允许值，对吊车运行有局部影响，可补救>as级的允许值，对吊车运行有影响，不可补救无桥吊略大于as级的允许值，对正常使用无明显影响大于as级的允许值，对正常使用有局部影响大于as级的允许值，严重影响正常使用5.5.4钢构件的偏差项目宜按表5.5.4评定等级。表5.5.4钢构件偏差项目评定分级标准项目名称as级bs级Cs级ds级天窗架、屋架和托架的不垂直度不大于高度的1/250,且略大于as级的使用功能大于as级的允许值，影响使用功能，但不再发展大于as级的允的可能受压杆件对通过主受力平面的弯曲矢高不大于杆件自由长度的1/1000,且不大于10mm不大于杆件自由长度的1/660大于杆件自由660,但不再发展大于杆件自由长度的1/660,可能续表5.5.4项目名称as级bs级cs级ds级实腹梁的侧弯矢高不大于构件跨度的1/660略大于构件跨度的1/660,不影响使用功能大于构件跨度的1/660,但不再发展大于构件跨度的1/660,且有发展的可能吊车轨道中心对吊车梁轴线的偏差≤t/2(t为腹板厚度)>20mm,且吊车梁上翼缘与轨底接触面不平直，有啃轨现象5.5.5受拉钢构件长细比宜按表5.5.5评定等级。表5.5.5钢结构受拉构件长细比评定分级标准as级bs级cs级ds级主要受拉构件桁架拉杆略大于as级的允许值，对正常使用无明显影响大于as级的允许值，显著影响正常使用大于as级的允许值，发生杆件明显动，严重影响正常使用网架支座附近处拉杆、吊车梁或吊车桁架以下的柱间支撑一般受拉构件则，根据对正常使用的影响程度评为bs级或cs级。当严重不符构件及节点的耐久性等级应根据其腐蚀程度等级及涂层质量等级按表5.5.7分别评定等级。表5.5.7钢构件及节点的耐久性评定分级标准分项等级腐蚀等级防腐涂层等级—防火涂层等级bCd—5.5.8下列情况构件宜通过试验进行可靠性鉴定：1按现有计算手段尚不能准确作出评定。3需要确定构件实际承载能力。5.5.9根据要求构件试验可分为下列三类：2确定构件设计承载能力的承载力试验。3确定构件极限承载能力的破坏性试验。5.5.10构件的承载力试验可进行原型或足尺模型荷载试验。进行现场荷载试验的构件应具有代表性，试验前应制定详细的试验方案。试验方案可按附录E制定，并应在试验前经过有关各方的同意。在采取安全可靠措施的条件下，可对结构局部或某一构件按附录E.5的方法进行短期静力加载试验，以检验结构构件的受力性能。6钢结构连接与节点的检测与鉴定6.1焊缝连接的检测与鉴定6.1.1角焊缝的检测内容应包括焊缝外观质量和焊缝尺寸。角焊缝的外观质量包括裂纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、表面检验。6.1.2角焊缝外观质量检查宜用目测，裂纹检查应辅以低倍放量具卡规进行量测。6.1.3对接焊缝的检测内容应包括焊缝外观质量、焊缝内部质纹、咬边、根部收缩、弧坑、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、焊缝饱满程度、表面气孔和腐蚀程度等。焊缝尺寸包括焊缝长度、焊缝余高。要时可采用磁粉探伤或渗透探伤；焊缝内部质量探伤检查一般采焊缝的长度和高度。力的影响之外，还应考虑焊缝受力条件改变可能产生的不利6.1.8在建钢结构当焊缝出现裂纹缺陷时应对裂纹的性质作出判断，必要时可进行焊接工艺检验、金相检验、疲劳试验及其他有关的试验检验。6.1.9焊缝连接的安全性等级应按表6.5.2-1评定，适用性等级应按表6.5.2-2评定，耐久性等级应按表5.5.7评定。6.2.1既有钢结构普通螺栓连接检测的内容应包括：螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、连接零件是否齐全和锈蚀程度。6.2.2既有钢结构普通螺栓连接检测的方法宜为观察、抽检比例不应少于节点总数的10%,且不应少于3个节点；对于有损伤的节点和指定要检测的节点，必须100%检测。抽查位置6.2.4当出现下列情况时，该普通螺栓连接应判定为失效并评定为d级：1部分连接螺栓出现断裂、松动、脱落、螺杆弯曲等损坏。2连接板出现翘曲或连接板上部分螺孔产生挤压破坏。3螺栓间距严重不符合规范，影响正常使用安全。连接板螺孔挤压破坏等损伤时，承载能力分析应考虑损伤对节点的不利影响。6.2.6既有钢结构高强度螺栓连接检测的内容应包括：螺栓断6.2.7既有钢结构高强度螺栓连接检测的方法为观察、锤击检查等方法。6.2.8既有钢结构高强度螺栓连接检测的抽样：对于常规性检查检测，抽检比例不应少于相同节点总数的10%,且不应少于3个节点；对于有损伤的节点和指定要检测的节点，必须100%检测。抽查位置应为结构的大部分区域以及不同连接形式的区域。6.2.9当出现下列情况时，该高强度螺栓连接应判定为失效并评定为du级：1连接中部分高强度螺栓出现断裂、松动、脱落、螺杆弯曲等损坏。2连接板出现滑移变形、翘曲或连接板部分螺孔挤压破坏。3螺栓间距严重不符合规范，且影响正常使用安全。析应考虑损伤对节点的不利影响。6.2.11在建钢结构工程中普通螺栓和高强度螺栓的检测与鉴定方法应遵照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》6.2.12螺栓连接的安全性等级应按表6.5.2-1评定，适用性等级应按表6.5.2-2评定，耐久性等级应按表5.5.7评定。变形、连接板钉孔挤压破坏和锈蚀程度，以及铆钉连接部分铆钉时可截取试样进行材料力学性能检验。于相同节点总数的10%,且不应少于3个节点；对于有损伤的节点和指定要检测的节点，必须100%检测。抽查位置应为结构的大部分区域以及不同连接形式的区域。6.3.4当出现铆钉断裂、脱落现象时应对其原因和性质作出判6.3.5当铆钉连接出现下列情况时，该铆钉连接应判定为失效并评定为du级：3连接板出现翘曲或连接板上部分钉孔产生挤压破坏。能力分析应考虑损伤对节点的不利影响。6.3.7铆钉连接的安全性等级应按表6.5.2-1评定，适用性等级应按表6.5.2—2评定，耐久性等级应按表5.5.7评定。6.4钢结构常见节点的检测内容形、开裂，其厚度是否满足设计或规范要求；梁(柱)与端板的连接焊缝是否开裂；端板的连接螺栓是否松动、脱落。缝和螺栓外，地震区还应验算节点承载力是否满足抗震规范要求。1吊车梁上翼缘(或吊车桁架上弦)与柱的连接板是否变裂纹。焊缝有无开裂。现象，吊车梁的凸缘支座是否变形、磨损。8吊车车挡的变形损伤程度以及车挡螺栓是否松动、脱落或断裂。破坏或松动。2对网架螺栓球节点现场检测还包括螺栓断裂、锥头或封3对网架焊接球节点现场检测还包括球壳壁厚、球壳变形、6.4.4对在建网架的焊接球、螺栓球节点的检测应按国家现行6.4.5相贯节点的检测内容应包括相贯节点处杆件尺寸配比、件的屈曲变形以及节点插件的损伤状况。6.4.6若相贯节点处的焊缝尺寸、杆件几何尺寸出现不符合设计或异常变形的情况，则应根据实际情况重新验算节点承载力，并作相应处理。6.4.7钢索连接节点的检测内容应包括索节点锚具(锚杯)的裂纹损伤、索与锚具(锚杯)或夹具间的滑移、索节点处索保护层的件的工作状态和损伤状况。6.4.8钢索连接节点检测，对于不同的零部件采用不同的方法，索节点锚具(锚杯)的裂纹损伤，可采用放大镜或其他无损检测方法检测；索与锚具(锚杯)或夹具间的滑移量可用百分表测量；索节点处保护层的损伤可用目测检查，索中钢丝破断状况可采用无损检测方法检测；索节点锚塞的密实程度可采用放大镜检查；索节点其他零件工作状态和损伤检测应采用相应的无损检测方法。6.4.9钢结构铸钢节点的检测内容应包括节点原材料、几何形6.4.10钢结构铸钢节点的几何尺寸可采用三维坐标测量仪进进行检测。6.4.11对在建钢结构的铸钢节点，当缺陷超标时应进行返修。1铸造裂纹深度超过厚度的70%。6.4.12当对铸钢节点承载力有疑问时，可进行节点承载力试验。架(壳)支座的检测。检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉限位装置是否有效、铰支座能否自由转动或滑动等。6.4.14对于其他形式的节点，应根据其构造和受力特点确定检测内容和方法。6.5钢结构节点性能及损伤鉴定6.5.1钢结构节点的安全性等级应按构造和承载能力评定，当节点存在缺陷、腐蚀和变形过大时，应考虑对结构承载能力的影响；节点的适用性等级应按照变形和损伤项目评定；节点的耐久性等级应根据腐蚀程度及和涂层质量按表5.5.7评定。6.5.2钢结构节点的安全性等级应根据节点构造和承载能力等级按表6.5.2-1的规定综合评定。钢结构节点的适用性等级应根据节点变形和损伤等级按表6.5.2-2的规定综合评定。表6.5.2-1钢结构节点的安全性等级评定安全性等级设计要求完全满足基本满足不满足严重不满足承载能力节点构造合理基本合理不合理很不合理注：节点承载能力数值评定列于表5.5.2。表6.5.2—2钢结构节点的适用性(变形和损伤)等级评定b₈构件相对位置满足《钢结构工程施工质量(GB50205)要求，不大于规范允许偏差基本满足《钢结构工程施工质量(GB50205)要求，不大于规范1.2倍工程施工质量(GB50205)要1.2倍不满足《钢结构工程施工质量验(GB50205)要求，大于规范允许偏差的2倍以上螺栓或铆钉螺杆无断裂、螺帽无松动、脱落螺杆无断裂，螺无脱落帽松动、脱落普遍松动、脱落焊缝满足《钢结构工程施工质量(GB50205)要锈蚀基本满足《钢结构工程施工质量(GB50205)要求，无影响节点性能的缺陷，轻微锈蚀工程施工质量 (GB50205)要性能的明现缺陷，轻度锈蚀严重不满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)要蚀严重连接板、节点板及端板变形偏差满足《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205)要求，无断裂变形偏差基本满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)要求，无断裂施工质量验收(GB50205)要求，部分断裂变形严重，不满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)要求，断裂情况严重续表6.5.2节点处构件截面尺寸相对尺寸满足《钢结构工程施工质量验收规范》 要求超差，基本满足工质量验收规范》(GB50205)要求，且不影响承载力相对尺寸不满施工质量验收(GB50205)要相对尺寸严重不满足《钢结构工程施工质量验收(GB50205)要求，严重影响承载力支座底板变形满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)轻微变形，基本满足《钢结构工程施工质量验收(GB50205)要牢固结构工程施工 平稳变形不满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)要平稳牢固锚栓螺帽无松动、无断裂，螺帽部分松动，无脱落帽部分松动或脱落脱落加劲肋尺寸合理，无变形、无开裂尺寸合理，轻微变形、无开裂尺寸不满足要求，有变形和开裂尺寸严重不满足要求，变形和开裂严重注：节点的适用性等级按以上所列内容中出现的最6.5.3钢结构节点承载能力的验算应符合5.1.5条的规定，并应按5.5.2条的规定进行评定。6.5.4当网架节点出现以下情况时，应判定节点失效，且分别1螺栓球节点的高强度螺栓断裂或锥头(封板)或焊缝有裂4螺栓球节点套筒松动，评定为cu级。6.5.5若相贯节点处母材或焊缝出现裂纹或构件出现可观察到6.5.6若钢索连接节点出现以下任何一种情况，该连接判定为1索节点锚具(锚杯)出现裂纹损伤。2索与锚具(锚杯)间出现可观察到的滑移。3索中钢丝破断数量超过索中钢丝总数的5%。4索节点锚塞出现可观察到的渗水裂缝。5索中钢丝出现肉眼可见的明显的锈蚀损伤。6.5.7若索节点处索保护层出现可观察到的明显损伤，应评定6.5.9当铰支座不能自由转动或滑动时，该节点判定为失效并评定为cu级。当支座焊缝出现裂纹或锚栓变形或断裂时，该节点判定为失效并评定为d级。6.6.2下列情况应通过节点试验进行可靠性鉴定：1按现有计算手段尚不能准确作出评定。3需要确定节点的实际承载能力。6.6.3根据要求节点试验可分为下列三类：1确定节点正常工作状态下工作性能的验证性试验。2确定节点设计承载能力的承载力试验。3确定节点极限承载能力的破坏试验。6.6.4对节点可进行原型或足尺模型荷载试验，试验方案可按附录E制定，并应在试验前征得有关各方同意。节点模拟试验，可以从原结构中取样，也可以按照节点的实际尺寸另行加工试样。从结构中取样时应确保原结构的安全；另行加工试验时应保6.6.6当对节点进行试验难以模拟实际受力状态时，应采用数值方法模拟节点的受力性能。数值模拟应采用成熟的有限元软7.1.1钢结构系统的可靠性是在目标使用期内钢结构分别满足构体系的完整性进行检测与评定。点以及结构性能的影响。理论分析所需的各种几何尺寸、材料特性参数、连接特征参数应根据检测结果取值。分析所采用的简化方法和近似假定，应有理论或试验依据或经工程实践验证。分析采用的计算模型应是根据结构实际状况建立的二维或三维模型，并应符合钢结构的实际构造和实际工作状态。7.1.5当结构按承载能力极限状态验算时，根据结构对荷载的跨度空间钢结构应采用非线性理论验算，并应进行非线性整体稳定验算。7.1.6结构按承载能力极限状态验算和按正常使用极限状态验算时，应按本规程7.2规定的荷载(作用)对结构的整体进行荷载(作用)效应分析；必要时可对结构中受力复杂区域或节点进行精7.1.7在进行结构动力分析时，可根据动力实测结果对结构的初始刚度和阻尼比进行修正。7.2.1对钢结构进行复核性验算时，应对结构上的荷载(作用)1当所鉴定结构的荷载符合现行国家标准《建筑结构荷载况时，应按实际情况参照现行国家标准《建筑结构可靠度设计统结构设计标准对结构上的荷载(作用)进行核定。3除上述规范规定外，尚应核定由于结构变形及温度因素对结构的可能不利作用。7.2.2对于既有钢结构建筑检测与鉴定时，结构上的荷载(作用)应根据建筑物的实际状态和使用环境确定，具体方法可参照上海市工程建设规范《既有建筑物结构检测与评定标准》(DG/7.3.1一般结构系统的安全性等级应按结构系统完整性和结构系统的承载安全性两个组合项目评定，并取其中的较低等级作为结构系统的安全性等级。7.3.2结构系统完整性包括结构布置与选型、支撑系统二个项A。级结构形式和构件选型正确，结构和支撑布置合理，传B级结构形式和构件选型基本正确，结构和支撑布置合弱部位，结构整体基本符合现行国家规范规定，局部不符合现行C.级结构和支撑布置基本合理，存在构件选型、结构构造和连接不符合现行国家规范规定，影响安全D。级结构和支撑布置、结构形式、构件选型、结构构造和连接不符合现行国家规范规定，危及安全，必须及7.3.3结构系统的承载安全性等级，应根据结构体系的特点、空间作用性能、损伤程度以及结构上的荷载(作用)等，按现行国家标准规定的结构分析原则和方法，建立合理的计算模型，对结构抗力与作用效应进行分析，按结构构件及节点的安全性等级标准综合评定结构系统的承载安全性等级。对大跨度钢结构，应同时计算结构的整体稳定性并进行综合评定。7.3.4结构功能系统的适用性等级，应根据其所含构件(集合)的适用性等级和结构整体变形等级进行评定。当结构使用要求对振动有限制时，还应对结构振动进行鉴定，并取其中的较低等级作为结构系统的正常适用性等级。7.3.5多高层钢结构建筑在风荷载作用下的侧向位移，应根据检测结果和数值计算结果，按照表7.3.5综合评定适用性等级。当按检测结果评定时，直接应用表7.3.5进行评定。当检测困难表中B₃级数值，评定为A₅级，若计算结果等于表中B₃级数值，评定为B₃级，若计算结果大于表中Bs级数值，按表中规定评定表7.3.5钢结构侧向位移等级评定多高层框架层间变形已稳定变形未稳定结构顶点变形已稳定变形未稳定框架剪力墙层间变形已稳定变形未稳定结构顶点变形已稳定变形未稳定注：表中限值为对一般装修标准而定，若为高级装修时需另行确定。7.3.6对于高层建筑钢结构舒适度的评定，应根据实际检测结构技术规程》(JGJ99)第5.5.1条进行评定。对于风荷载作用下顶点最大加速度小于规定限值的结构应评定为A₅级；大于规定限值的结构应评定为Cs级。7.3.7单层厂房钢结构，应按表7.3.7评定适用性等级。钢结构构件类别檩条轻屋盖形，功能无影响形，功能有局部影响形，功能有影响其他屋盖桁架、屋架及托架形，功能无影响形，功能有局部影响>A₃级变形，功能有影响实腹梁主梁形，功能无影响形，功能有局部影响形，功能有影响其他梁吊车梁轻级工作制桥式吊车形，吊车运行无影响形，吊车运行有局部影响，可补救形，吊车运行有影响，不可补救中级工作制桥式吊车重级工作制桥式吊车柱厂房柱横向变形形，吊车运行无影响形，吊车运影响形，吊车运行有影响，不可补救露天栈桥柱的横向变形厂房和露天栈桥柱纵向变形墙架构件支承砌体横梁(水平向)形，功能无影响形，功能有影响形，功能有严重影响压型钢板、瓦楞铁等轻墙皮横梁(水平向)支柱注：1.本表为按长期荷载效应组合的变形值，应减去或加上制作时的反拱或下2.结构的适用性等级按以上所列内容中出现的最低等级确定。规程7.3.7条评定结构的正常适用性等级。7.3.10钢结构整体变形等级可采用检测结果和计算分析结果7.3.9对于有振动设备的钢结构，当由设备引起的结构(构件)A,7.3.10钢结构整体变形等级可采用检测结果和计算分析结果7.3.11钢结构系统的耐久性等级，可根据该结构体系中各种构件及节点的重要性、对整体结构安全或失效所起的作用或影响及其构件及节点本身的耐久性等级按表7.3.11进行综合评定。表7.3.11钢结构系统的耐久性等级评定构件及节点耐久性等级对结构安全起控制作用的柱、主梁及其节点对结构安全起控制作用的支撑及其节点楼(屋)面板、次梁及其节点一其他构件及其节点一一注：按本表进行评定时，表中每项构件及节点的耐久性等级是指结构中该类构件7.4.1下列情况应通过结构试验进7.4.1下列情况应通过结构试验进行钢结构可靠性鉴定：或节点的80%达到的耐久性等级，且其余同类构件或节点的耐久性等级仅低1按现有计算手段尚不能准确作出评定。3需要掌握结构真实的承载能力极限状态。4对理论计算结构的承载力有疑义。加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录E制7.4.3对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能检验可按本标准附录E(钢结构性能的静力荷载检验)的规定进行。加载系数和判定原则可按附测试，确定结构自振周期等动力参数，结构动力测试宜符合本规程附录C的规定。7.5.2抗震鉴定分两级，第一级鉴定应以现场调查和构造鉴定为主，对结构抗震性能作出综合评价；第二级鉴定应通过抗震验7.5.3当第一级鉴定确认该建筑满足抗震规范，且施工符合设级或B。级，无需进行第二级鉴定。当第一级鉴定确认该建筑抗震能力严重不足时，亦无需进行第二级鉴定，可判定其抗震能力7.5.4实测构件尺寸及施工状态与设计文件要求一致时，按设计图评价构件、节点连接的承载力及延性指标；当实测构件尺寸及施工状态与原设计图不一致时，应基于调查结果评价构件、节点的承载力及延性指标。构件及节点的延性指标参见附录F。7.5.5在评价构件及节点承载力时，应按下式进行验算式中S——作用效应；R——构件或节点抗力；Yra——承载力调整系数，取抗震承载力调整系数YRE乘以0.85(构件)或1.0(节点)。7.5.6多层钢结构第一级鉴定应按现行国家标准《建筑抗震设程》(DGJ08—9)中多层钢结房屋对结构的一般规定及抗震构造措施进行。7.5.7多层钢结构第二级鉴定原则上应以实测构件尺寸及节点级或B级)。若不满足，可分别按结构布置的两个主方向取有代表性的平面结构按楼层抗震性能指标进行进一步复核，楼层抗震性能指标应按下列公式计算：β2₂——第i楼层极限水平承载力指标；Vu—结构形成破坏机构时第i楼层柱、支撑等抗侧力构件所承担的水平力之和，可采用楼层塑性力矩分配法或其他塑性分析方法求解；V——第i楼层在罕遇地震作用下按弹性计算的水平剪力；F——第i楼层的延性指标，其数值大小取决于构件、节点及节点域板件的延性指标的最小值，其数值取用方法参见附录F。级);否则评定为不通过(C。级)。7.5.8高层钢结构第一级鉴定应按现行国家标准《建筑抗震设7.5.9高层钢结构第二级鉴定应以实测构件尺寸及节点构造方式按现行国家标准《建筑抗震设计规范》(G震计算复核，在罕遇地震作用下采用弹塑性时程分析或静力弹塑性抗推覆分析验算结构位移，若计算复核满足规范要求，则认为鉴定通过(评定为A。级或B。级);否则认为不通过(评定为C级)。7.5.11单层厂房钢结构第二级鉴定，应分别按两个主方向选取排架或刚架按本规程7.5.7条进行。7.5.12高耸钢结构第一级鉴定应按现行国家标准《高耸结构设计规范》(GB50135)中塔桅结构的一般规定及构造要求进行。第二级鉴定应按结构实际状态建立计算模型，按现行规范进行抗震7.5.13空间钢结构第一级鉴定应按现行国家相应设计规范中关于结构的一般规定及构造要求进行。第二级鉴定应按结构实考虑竖向地震影响，构件及节点承载力应根据式(7.5.5)进行附录A火灾后钢构件的可靠性检测与鉴定A.0.1钢构件火灾后应进行现场勘查检测，现场勘查检测分为初步勘查检测和详细勘查检测。A.0.2初步勘查检测应包括下列内容：4初步确定火灾后结构是否需全部或部分拆除，对危险区A.0.3详细勘查检测应包括下列内容：3调查确定火荷载、通风条件等温度场计算所需要的参数和边界条件，有条件时进行火场温度分析计算，绘制火灾过程温度曲线及最高温度分布图。4对火灾后结构整体和构件进行详细检查与检测，包括钢绘制损伤分布图。必要时可进行结构材料金相检验、化学成分分析和力学性能检验。封墙的热传导特性、通风条件及灭火过程等应按燃烧规律推断和采用火灾模拟软件进行数值模拟，必要时可采用模拟燃烧试验A.0.5火灾对结构的作用温度、持续时间及分布范围应根据结过程综合分析推断，对于重要烧损结构还应根据结构材料微观分析结果推断。构件表面曾经达到的温度及作用范围可根据火场残留物熔化、变形、燃烧、烧损程度等推断。A.0.6火灾后钢构件内部截面曾经达到的温度可根据火场温度过程、钢构件防火保护程度及防火保护材料特性按热传导理论和数值方法推断。A.0.7受火构件材料性能检验可通过现场取样试验或同种钢材加温冷却试验确定。如果采用同种钢材加温冷却试验方法确定定。如果该构件在灭火时受到水冷却的作用，试验时也应予以模拟。A.0.8结构火灾反应分析包括火灾过程中的结构反应分析和火灾后的结构反应分析。火灾过程中的结构分析，应考虑火作用时钢结构上实际荷载的组合；火灾后的结构分析，应考虑火灾后的形和损伤。A.0.9火灾后钢构件的可靠性应按安全性和损伤二个项目鉴定，必要时可进行冲击韧性鉴定。A.0.10火灾后钢构件的安全性等级，可按表A.0.10的规定评定。主要构件及其连接次要构件构件局部屈曲、构件变形损伤的最低等级确定。进行评定。表A.0.12火灾后钢构件变形损伤等级评定标准检查构件类别挠度屋架、网架变形已稳定变形未稳定主梁、托梁变形已稳定变形未稳定吊车梁电动变形已稳定变形未稳定手动变形已稳定变形未稳定次梁变形已稳定变形未稳定檩条变形已稳定变形未稳定续表A.0.12检查构件类别弯曲矢高柱变形已稳定变形未稳定受压支撑变形已稳定变形未稳定柱顶侧移多高层框架的层间水平变形变形已稳定变形未稳定单层厂房中柱倾斜变形已稳定变形未稳定A.0.13对有防火保护措施(防火涂料或防火板等)的钢构件，如构件火灾后在非主要受力截面有明显局部屈曲，该构件应评定为A.0.15对于有冲击韧性要求的结构，火灾后还应检测冲击韧性。如果受火构件材料的冲击韧性满足原结构设计的冲击韧性要求，该构件的安全性应评定为a。级。如果受火构件材料的冲附录B钢结构(构件)疲劳检测与鉴定B.0.1疲劳检测的对象为直接承受动力荷载的钢结构或钢构件。当结构形式改变或受力状态改变时，或对其疲劳承载力有疑B.0.2结构需要进行疲劳检测的位置应为构件上产生拉应力且应力幅较大的部位，或构造复杂容易产生应力集中的部位。B.0.3疲劳检测的方法有目测和无损探伤。首先应目测检查疲劳构造是否合理，并根据钢结构设计规范确定该处的连接类别；疲劳裂纹的检测可用目测，并辅以低倍放大镜观测，必要时可用B.0.4评估受动载结构或构件的疲劳性能时，应确定实际应力谱。应力谱可根据结构或构件控制部位的应力一时间变化曲线用雨流法统计；应力一时间变化曲线可采用动态电阻应变仪或其他可靠方法测量，测量应在结构正常使用的情况下进行，测量时间不应小于24h。B.0.5剩余疲劳寿命可按式(B.0.5)计算C和β—与构件和连接类别有关系的参数，按《钢结构设计T₀——该结构已经使用的时间；φ——附加安全系数，当测量时间为24h时取3.0;△oi——测量部位第i个级别的应力幅值；命不小于构件的目标使用期时，应评定为au级，否则应评定为附录C钢结构的动力检测C.0.1钢结构动力检测包括动力特性检测和动力响应检测。C.0.2钢结构动力检测的目的1通过动力特性检测，一般情况下可获取结构自振频率、振型、模态阻尼比，如有特殊要求，可获取模态刚度、模态质量等结构动力性能参数。2由获取的结构动力性能参数，可为结构计算模型修正提3通过动力响应检测，获取结构动力输入处和响应最大处的位移、速度或加速度时程，为理论分析和采取减振措施提供计算的结构。2需要通过动力参数进行结构损伤识别的结构。5其他需要获取结构动力性能参数的结构。C.0.4结构动力性能检测可采用环境随机振动激励法，对于仅需获得结构基本模态的，可采用初始位移法、重物撞击法等方法，如结构模态密集，或结构特别重要且条件许可，则可采用稳态正弦激振方法，手段和适用范围可按照国家现行标准《建筑抗震试验方法规程》(JGJ101)确定。对于单点激励法测试结果，必要时可采用多点激励法进行校核。对于大型复杂结构宜采用多点激C.0.5结构动力性能检测前，应根据试验目的制定相关各方认可的试验方案，并进行必要的计算。最大值落在量程的二分之一到三分之二之间，以获得最大信噪比。应能较好地反映结构物的动力特性，并充分显示结构的模态振样率不同要有足够长度，以保证一定的平均次数来消除随机误差。至少保留一个共同的参考点。操作安全规程和相关国家安全规程。录波形和记录长度的检验。2采用频域方法进行数据处理时，应进行低通滤波并加窗函数处理。3当采用基于HHT变换的模态识别方法时，应克服边缘效应。它时域、频域方法或小波分析。析结果。异时，可根据结构动力性能检测结果，对结构有限元模型进行修正。C.0.10当结构发生破坏时，可根据获取的结构动力性能变化，识别结构破坏的位置等破坏信息。附录D检测与鉴定报告钢结构检测与鉴定报告委托单位：工程名称：检测项目：检测单位：一、委托单位基本情况三、检测目的、范围及主要技术依据四、检测结果与分析五、检测与鉴定结论及建议六、检测单位及主要检测负责人委托单位名称：委托单位地址：委托单位联系电话：工程名称：工程地址：3.2主要技术依据3.3检测内容四、检测结果与分析检测单位：单位负责人：技术负责人：附录E钢结构性能的静力荷载检验E.1一般规定E.1.1本附录适用于普通钢结构性能的静力荷载检验，不适用于