模具镶件管理办法

模具镶件管理办法一、总则（一）目的为加强公司模具镶件的管理，规范模具镶件的采购、验收、使用、维护、报废等流程，确保模具镶件的质量和正常使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具镶件的管理，包括模具镶件的设计、采购、制造、验收、存储、发放、使用、维护、报废等环节。（三）职责分工1.技术部门负责模具镶件的设计图纸绘制、技术要求制定等工作。参与模具镶件的验收工作，提供技术支持和指导。2.采购部门负责模具镶件的供应商开发、采购订单下达、合同签订等工作。确保采购的模具镶件符合公司的质量要求和交货期要求。3.质量部门负责模具镶件的检验标准制定、检验计划安排、检验报告出具等工作。对模具镶件的质量进行全过程监控，确保入库的模具镶件符合质量标准。4.生产部门负责模具镶件的领用、使用、维护、归还等工作。按照操作规程正确使用模具镶件，及时反馈模具镶件在使用过程中出现的问题。5.仓库管理部门负责模具镶件的入库、存储、发放等工作。建立模具镶件库存台账，确保库存数量准确、账物相符。二、模具镶件的设计与开发（一）设计要求1.模具镶件的设计应根据模具的整体结构、成型工艺要求以及产品的质量要求进行，确保镶件的尺寸精度、形状精度和表面质量满足模具制造和产品生产的需要。2.设计图纸应清晰、准确地标注镶件的尺寸、公差、表面粗糙度、材料要求、热处理要求等技术参数，并提供必要的视图和剖视图，以便于制造和检验。3.对于复杂形状的模具镶件，应进行必要的工艺性分析和优化，确保加工工艺可行、成本合理。（二）开发流程1.技术部门根据模具设计任务书或客户需求，提出模具镶件的设计方案和技术要求。2.设计人员按照要求进行镶件的详细设计，绘制设计图纸，并组织相关人员进行评审。3.评审通过后的设计图纸提交给采购部门，作为采购模具镶件毛坯或定制加工的依据。4.在模具镶件开发过程中，技术部门应与供应商或加工厂家保持密切沟通，及时解决出现的技术问题，确保开发工作顺利进行。三、模具镶件的采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对模具镶件供应商进行评估和选择。评估内容包括供应商的生产能力、质量控制水平、价格水平、交货期、售后服务等方面。2.新供应商的开发应按照公司的供应商开发流程进行，包括供应商调查、样品试制、小批量试用、批量供货等环节，确保供应商能够满足公司的要求。3.定期对供应商进行绩效评估，对于表现不佳的供应商，应及时采取改进措施或淘汰处理。（二）采购订单下达1.采购部门根据技术部门提供的模具镶件采购清单和设计图纸，向合格供应商下达采购订单。采购订单应明确采购的镶件名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量要求等内容。2.在采购订单下达后，采购部门应及时跟踪订单执行情况，与供应商保持沟通，确保按时、按质、按量交货。3.如因特殊原因需要变更采购订单，采购部门应及时与供应商协商，并办理相关变更手续。（三）采购合同签订1.对于金额较大或重要的模具镶件采购项目，采购部门应与供应商签订采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、违约责任等条款。2.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门按照合同要求进行工作。四、模具镶件的验收管理（一）验收标准1.质量部门应根据模具镶件的设计图纸和技术要求，制定详细的验收标准。验收标准应包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、材料成分、硬度、金相组织等方面的要求。2.对于关键尺寸和关键性能指标，应进行重点检验，确保镶件质量符合要求。（二）验收流程1.模具镶件到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门根据验收计划安排检验人员进行验收。2.检验人员按照验收标准对模具镶件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、材料成分分析等项目。对于需要进行无损检测或性能测试的镶件，应按照相关标准进行检测。3.检验合格的模具镶件，质量部门应出具检验报告，并在镶件上加盖合格标识。检验不合格的镶件，质量部门应出具不合格报告，并及时通知采购部门与供应商协商处理。4.采购部门应根据质量部门的检验结果，与供应商协商退换货、补货、降价等处理措施，确保公司的利益不受损失。五、模具镶件的存储管理（一）存储环境要求1.模具镶件应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免受潮、生锈、腐蚀等情况。2.对于有特殊要求的模具镶件，如高精度镶件、易损镶件等，应采取专门的防护措施，如包装防护、单独存放等。（二）存储方式1.模具镶件应按照规格型号、材质、批次等进行分类存放，并建立清晰的标识，便于查找和管理。2.对于大型模具镶件，应采用货架或托盘存放，避免直接堆放在地面上，防止变形。3.定期对模具镶件进行盘点，确保库存数量准确、账物相符。如发现库存数量不符或镶件有损坏等情况，应及时查明原因并进行处理。六、模具镶件的发放管理（一）发放流程1.生产部门根据模具维修计划或生产任务需求，填写模具镶件领用申请表，注明领用的镶件名称、规格型号、数量等信息，并提交给仓库管理部门。2.仓库管理部门根据生产部门的领用申请表，核对库存情况，如库存有货，应及时办理发放手续，并在库存台账上进行记录。3.仓库管理部门将发放的模具镶件交付给生产部门指定的人员，并办理交接手续。（二）发放记录仓库管理部门应建立模具镶件发放记录台账，详细记录每次发放的镶件名称、规格型号、数量、领用部门、领用人、发放日期等信息，以便于追溯和查询。七、模具镶件的使用管理（一）使用规范1.生产部门应按照操作规程正确使用模具镶件，避免因操作不当导致镶件损坏。2.在使用模具镶件前，操作人员应检查镶件的外观、尺寸、硬度等是否符合要求，如有问题应及时更换或处理。3.模具镶件在使用过程中，应定期进行清洁和保养，防止杂物、油污等进入镶件内部，影响其正常使用。（二）使用记录生产部门应建立模具镶件使用记录台账，记录每次使用的镶件名称、规格型号、使用时间、使用模具编号、使用情况等信息，以便于对镶件的使用情况进行跟踪和分析。八、模具镶件的维护管理（一）维护计划制定1.技术部门应根据模具镶件的使用情况和寿命周期，制定模具镶件的维护计划。维护计划应包括维护的内容、时间间隔、维护人员等信息。2.维护计划应提前通知生产部门和仓库管理部门，以便做好相应的准备工作。（二）维护实施1.维护人员按照维护计划对模具镶件进行维护，包括清洗、打磨、抛光、修复磨损部位、更换易损件等工作。2.在维护过程中，维护人员应严格按照操作规程进行操作，确保维护质量。维护完成后，应填写维护记录，记录维护的内容、时间、维护人员等信息。（三）维护效果评估1.维护工作完成后，质量部门应对维护后的模具镶件进行检验，评估维护效果是否达到要求。2.如维护效果不理想，应分析原因，采取进一步的改进措施，直至满足使用要求。九、模具镶件的报废管理（一）报废条件1.模具镶件出现严重磨损、裂纹、变形等缺陷，无法修复或修复后仍不能满足使用要求的。2.因产品设计变更、工艺改进等原因，导致模具镶件不再使用的。3.模具镶件的使用寿命已达到规定期限，且无法继续使用的。（二）报废流程1.生产部门或使用部门发现模具镶件需要报废时，应填写模具镶件报废申请表，注明报废的原因、镶件名称、规格型号、数量等信息，并提交给技术部门审核。2.技术部门根据模具镶件的实际情况进行审核，确认是否符合报废条件。如审核通过，技术部门应在申请表上签字确认，并提交给质量部门进行鉴定。3.质量部门对报废的模具镶件进行鉴定，确认其是否确实无法使用。如鉴定通过，质量部门应在申请表上签字确认，并提交给公司领导审批。4.公司领导审批通过后，仓库管理部门根据报废申请表对报废的模具镶件进行清理，并在