整车终检管理办法

整车终检管理办法一、总则（一）目的为确保整车质量符合相关标准和客户需求，规范整车终检流程，提高终检工作效率和准确性，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司生产的各类整车的最终检验工作。（三）职责分工1.质量部门负责制定整车终检计划和检验标准。组织实施整车终检工作，对检验结果进行判定和记录。对终检过程中发现的质量问题进行分析和处理，跟踪整改情况。2.生产部门负责提供整车终检所需的车辆及相关资料。配合质量部门完成整车终检工作，对终检过程中发现的问题及时进行整改。3.其他部门按照各自职责，配合质量部门做好整车终检相关工作。二、检验标准（一）法律法规及行业标准整车终检必须符合国家相关法律法规以及汽车行业的强制性标准，如《机动车运行安全技术条件》等。（二）公司内部标准1.外观检查标准车身表面应平整光滑，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。油漆色泽均匀，无流挂、橘皮、起泡等现象。装饰件安装牢固，无松动、脱落等情况。2.内饰检查标准内饰材料应符合环保要求，无异味。座椅、仪表盘、中控台等部件安装牢固，无松动、异响。车内电器设备功能正常，操作灵活。3.性能检查标准动力系统性能良好，发动机启动顺畅，运转平稳，无异响。制动系统制动灵敏，制动距离符合标准要求。转向系统转向轻便，无跑偏、抖动等现象。行驶系统轮胎气压正常，磨损均匀，无异常磨损。4.安全装置检查标准安全带、安全气囊等安全装置功能正常，安装牢固。车辆灯光、喇叭、后视镜等安全设备齐全有效。三、终检流程（一）终检准备1.车辆准备生产部门将待终检车辆清洗干净，确保车辆外观整洁。对车辆进行全面的保养和调试，保证车辆各系统处于正常运行状态。2.资料准备生产部门提供车辆的生产记录、质量检验报告等相关资料。质量部门准备好终检所需的检验工具和设备，如检测线、量具等，并确保其精度符合要求。（二）外观检查1.车身外观检查检验人员按照外观检查标准，对车身的各个部位进行详细检查，包括车身表面、车门、车窗、后备箱等。使用量具对车身尺寸进行测量，确保符合设计要求。2.内饰外观检查检查内饰的装配质量，包括座椅、仪表盘、中控台、内饰板等部件的安装情况。检查内饰的清洁度和表面质量，有无污渍、划痕等缺陷。（三）性能检查1.动力系统性能检查启动发动机，检查发动机的启动性能、运转平稳性和尾气排放情况。检查变速器、离合器等传动系统的工作情况，有无异响、换挡顿挫等问题。2.制动系统性能检查使用制动检测设备，检查车辆的制动距离、制动力分配等性能指标。检查制动系统的管路、刹车片等部件，有无泄漏、磨损过度等情况。3.转向系统性能检查检查车辆的转向灵活性和稳定性，有无跑偏、抖动等现象。检查转向系统的助力装置，确保助力效果正常。4.行驶系统性能检查检查轮胎的气压、磨损情况和花纹深度，确保轮胎符合使用要求。检查悬挂系统的工作情况，有无异响、松动等问题。（四）安全装置检查1.安全带检查检查安全带的固定点是否牢固，安全带的拉伸和收缩功能是否正常。检查安全带的织带是否有破损、断裂等情况。2.安全气囊检查使用专业设备检查安全气囊的工作状态，确保其在规定条件下能够正常弹出。检查安全气囊的线路连接是否牢固，有无短路、断路等问题。3.其他安全装置检查检查车辆的灯光、喇叭、后视镜等安全设备，确保其齐全有效。检查车辆的灭火器、三角警示牌等应急设备是否配备齐全，且处于有效期内。（五）终检判定1.合格判定车辆各项检验项目均符合检验标准要求，判定为合格。检验人员在车辆检验记录上签字确认，并发放合格标识。2.不合格判定车辆存在一项或多项不符合检验标准要求的情况，判定为不合格。检验人员填写不合格报告，详细记录不合格项目及问题描述。将不合格车辆移交生产部门进行整改，整改完成后重新进行终检。（六）记录与存档1.检验记录检验人员应详细记录整车终检的各项数据和结果，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等。检验记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。2.报告存档质量部门将整车终检记录、不合格报告等资料进行整理归档，保存期限按照公司相关规定执行。存档资料应便于查阅和追溯，以备后续质量查询和审核使用。四、不合格处理（一）不合格分类1.一般不合格不影响车辆安全性能和正常使用，但影响车辆外观或内饰质量的缺陷，如轻微划痕、装饰件松动等。2.严重不合格影响车辆安全性能或正常使用的缺陷，如制动系统故障、发动机性能异常等。（二）整改措施1.一般不合格整改生产部门针对一般不合格问题，制定具体的整改措施，明确整改责任人及整改期限。整改完成后，由质量部门进行复查，确保问题得到彻底解决。2.严重不合格整改对于严重不合格问题，生产部门应立即停止相关车辆的生产和交付，并组织相关人员进行分析和整改。整改措施应经过充分论证和验证，确保整改后的车辆符合质量要求。整改完成后，需提交整改报告，经质量部门审核通过后方可恢复生产和交付。（三）预防措施1.质量部门定期对整车终检过程中发现的不合格问题进行统计和分析，找出问题产生的原因和规律。2.根据分析结果，制定相应的预防措施，如加强员工培训、优化生产工艺、完善质量控制体系等，防止类似问题再次发生。五、质量追溯（一）追溯范围整车终检过程中的所有检验记录、不合格报告、整改记录等相关资料。（二）追溯方法1.通过车辆的生产编号、车架号等唯一标识，查询相关的检验记录和资料。2.利用公司的质量管理信息系统，对整车终检数据进行检索和追溯。（三）追溯目的1.当车辆出现质量问题时，能够快速准确地追溯到问题产生的环节和原因，以便及时采取措施进行处理。2.通过质量追溯，总结经验教训，不断完善质量管理体系，提高整车质量水平。六、培训与考核（一）培训内容1.整车终检的检验标准和流程。2.检验工具和设备的使用方法。3.质量问题的分析和处理方法。（二）培训方式1.内部培训：由质量部门组织专业人员进行培训，定期开展终检业务培训课程。2.外部培训：根据实际需要，选派检验人员参加外部专业机构举办的培训课程，学习先进的检验技术和管理经验。（三）考核制度1.建立检验人员考核制度，定期对检验人员的工作表现和业务能力进行考核。2.考核内容包括检验工作质量、工作效率、问题处理能力等方面。3.对于考核优秀的检验人员给予表彰和奖励，对于考