材料动态管理办法

材料动态管理办法一、总则（一）目的为加强公司材料管理，确保材料供应的及时性、准确性和经济性，提高材料使用效率，降低成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有涉及材料采购、存储、使用、调配等环节的部门和人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保材料管理活动合法合规。2.准确性原则：材料信息记录准确无误，保证采购、库存等数据的真实性和可靠性。3.及时性原则：及时处理材料的采购申请、出入库等业务，避免因延误导致生产或项目受阻。4.经济性原则：在满足生产和项目需求的前提下，合理控制材料成本，追求效益最大化。二、材料分类与编码（一）材料分类根据材料的用途、性质等因素，将公司材料分为以下几类：1.原材料：构成产品实体的各种基本原料，如钢材、木材、塑料颗粒等。2.辅助材料：有助于产品形成，但不构成产品实体的材料，如润滑油、包装材料等。3.周转材料：可多次使用的材料，如模具、夹具、周转箱等。4.办公用品：用于办公的各类物品，如文具、办公家具等。5.劳保用品：保障员工劳动安全的用品，如安全帽、工作服、防护手套等。（二）材料编码为便于材料的识别、管理和计算机系统操作，对每类材料进行统一编码。编码规则如下：1.编码结构：采用[类别代码（2位）+顺序号（6位）]的结构。2.类别代码：按照上述材料分类设定相应代码，如原材料为01，辅助材料为02等。3.顺序号：由系统自动生成，从000001开始依次递增。三、材料计划管理（一）需求预测1.定期预测：各部门应每月末根据生产计划、项目进度等情况，对下月材料需求进行预测，并填写《材料需求预测表》。2.滚动预测：对于长期项目或持续生产的产品，应进行滚动预测，每季度对未来三个月的材料需求进行更新。（二）计划编制1.采购计划：物资采购部门根据各部门提交的《材料需求预测表》，结合库存情况，编制月度采购计划。采购计划应明确材料名称、规格型号、数量、需求时间等信息。2.生产用料计划：生产部门根据生产计划，编制详细的生产用料计划，注明每道工序所需材料的品种、数量和时间要求，确保生产顺利进行。（三）计划审批1.采购计划审批：月度采购计划编制完成后，需经物资采购部门负责人、财务部门负责人、分管领导审核，总经理批准后方可执行。2.生产用料计划审批：生产用料计划由生产部门负责人审核，分管生产领导批准后下达执行。四、材料采购管理（一）供应商管理1.供应商选择：建立合格供应商名录，通过招标、询价、实地考察等方式，选择质量可靠、价格合理、信誉良好的供应商。2.供应商评估：定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务、价格水平等。对于评估不合格的供应商，及时进行整改或淘汰。（二）采购合同管理1.合同签订：采购业务应签订书面合同，明确双方的权利和义务。合同内容包括材料名称、规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等。2.合同执行：严格按照合同约定执行采购业务，跟踪供应商交货情况，及时解决合同执行过程中出现的问题。3.合同变更：如因特殊原因需要变更合同条款，应经双方协商一致，并签订书面变更协议。（三）采购流程1.采购申请：各部门根据材料需求计划，填写《采购申请表》，注明材料名称、规格型号、数量、需求时间等信息，并提交至物资采购部门。2.采购审批：物资采购部门收到《采购申请表》后，按照计划审批流程进行审批。3.采购实施：采购人员根据批准的采购计划，选择合适的供应商进行采购。对于金额较大的采购项目，应采用招标、询价等方式确定供应商。4.到货验收：材料到货后，物资采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。验收合格的材料办理入库手续，不合格的材料按照合同约定进行处理。五、材料库存管理（一）库存规划1.安全库存设定：根据材料的采购周期、生产需求波动等因素，设定各类材料的安全库存水平。安全库存应定期进行评估和调整。2.库存布局优化：合理规划仓库布局，按照材料类别、用途等进行分区存放，便于材料的收发和盘点。（二）入库管理1.验收流程：材料到货后，仓库管理人员应核对送货单与采购合同，检查材料的名称、规格型号、数量、质量等是否相符。验收合格后，办理入库手续，填写《入库单》。2.入库登记：仓库管理人员应及时将入库材料信息录入库存管理系统，更新库存台账，确保库存数据准确无误。（三）存储管理1.存储条件要求：根据材料的特性，提供适宜的存储条件，如温度、湿度、通风等要求。对于易燃易爆、有毒有害等危险材料，应按照相关规定进行单独存储和管理。2.库存盘点：定期进行库存盘点，分为月度小盘点和年度大盘点。盘点结果与库存台账进行核对，如有差异应及时查明原因并进行处理。（四）出库管理1.领料流程：各部门根据生产或项目需求，填写《领料单》，注明材料名称、规格型号、数量等信息，并经部门负责人签字批准后到仓库领料。2.出库审核：仓库管理人员收到《领料单》后，核对领料部门、材料信息等是否准确无误，审核通过后办理出库手续，发放材料，并在《领料单》上签字确认。3.出库登记：及时将出库材料信息录入库存管理系统，更新库存台账，减少库存数量。六、材料使用管理（一）定额管理1.制定材料消耗定额：技术部门根据产品工艺要求，制定各类产品的材料消耗定额。材料消耗定额应定期进行修订和完善。2.定额执行监督：生产部门应严格按照材料消耗定额组织生产，物资采购部门和仓库管理人员应加强对材料领用的监督，确保定额的有效执行。（二）节约与回收1.节约措施：鼓励员工在生产过程中节约使用材料，通过技术创新、工艺改进等方式降低材料消耗。对于节约材料的部门和个人，给予适当奖励。2.回收利用：加强对边角料、废料等的回收利用，制定回收利用管理制度，明确回收流程和责任部门。对于可回收利用的材料，应进行分类存放和处理，提高资源利用率。七、材料成本控制（一）成本核算1.核算方法：采用品种法、分批法等成本核算方法，对材料采购成本、库存成本、生产成本等进行核算。2.成本分析：定期进行材料成本分析，找出成本变动的原因，提出降低成本的措施和建议。（二）价格控制1.价格谈判：在采购过程中，采购人员应通过与供应商谈判、招标等方式，争取合理的采购价格。对于价格波动较大的材料，应建立价格预警机制，及时调整采购策略。2.成本控制目标：设定材料成本控制目标，将成本控制指标分解到各部门和责任人，定期进行考核和评价。八、材料信息化管理（一）系统建设1.库存管理系统：建立完善的库存管理系统，实现材料采购、入库、存储、出库等业务的信息化管理。库存管理系统应具备数据查询、统计分析、预警提示等功能。2.供应链协同平台：搭建供应链协同平台，实现与供应商、客户之间的信息共享和业务协同，提高供应链效率。（二）数据维护1.数据录入：仓库管理人员、采购人员等应及时、准确地将材料相关数据录入库存管理系统，确保数据的完整性和准确性。2.数据更新：定期对库存管理系统中的数据进行更新和维护，保证系统数据与实际库存情况一致。九、监督与考核（一）监督检查1.内部审计：定期开展内部审计工作，对材料采购、库存管理、使用等环节进行监督检查，发现问题及时提出整改意见。2.日常巡查：物资采购部门、仓库管理部门等应加强对材料管理工作的日常巡查，及时发现和纠正违规行为。（二）考核评价1.考核指标：制定材料管理考核指标体系，包括采购成本控制、库存周转率、材料