彩色涂层板、金属夹芯板新型节能建材生产线项目可行性研究报告

可行性研究报告二○一七年六月目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 总论 12 项目提出背景及投资的重要性 103 生产规模及产品方案 164 工艺装置 185 建厂地址条件和厂址选择 236 公用工程和辅助设施方案 267 节能 318 环境保护 359 安全与工业卫生 3810 企业组织及定员 4211 项目实施规划 4412 投资估算与资金筹措 4413 经济效益分析 4614 结论 48PAGE2PAGE1总论主办单位：*********有关名称的定义新型节能建筑材料是以热镀铝锌硅合金板为基材，采用节能建筑涂料和高耐蚀、高抗腐氟碳涂料，运用国内外先进的生产工艺进行辊涂，形成节能建筑彩色涂层钢板，而后以两层彩色涂层钢板做面板，中间夹新型保温隔热材料，经过加热、加压、发泡形成金属夹芯板，作为各类建筑的屋面板、墙体板、门窗及内部隔断。热镀铝锌硅合金板是以冷轧硬态钢卷为原料，采用55%的铝、43.5%的锌、1.5%的硅进行热镀，是替代热镀锌板的新型、节能、耐蚀板材。项目编制依据和原则编制依据国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录及节能建筑标准；关于建设项目可行性研究的内容和深度的规定及经济评价方法与参数的要求；**县提供的基础数据和资料有关国内外节能、耐蚀建筑板材制造工程技术资料和同类工程的国外报价和技术建议书。编制原则立足**县的实际，突出项目高科技含量，产品高附加值和市场高占有率，产品发展目标瞄准世界先进水平，同时与当地经济发展相结合，达到企业效益与社会效益双赢。严格按照国家规定的有关程序进行，严格执行国家相关规定；根据国内外市场需求确定产品方案。本项目生产的热镀铝锌硅合金板、节能建筑彩色涂层板、保温隔热金属夹芯板是国内外新型的建筑墙体和屋面材料。产品特点必须保证保温隔热、轻型高强、经济美观、建筑节能；坚持积极、稳妥和实事求是的原则，在生产设备和技术产品方面引进国外关键设备硬件及工艺技术软件，以确保本项目产品质量的先进性和可靠性，使项目水平达到当今国内外先进水平；在本项目中，凡是国内能够制造且技术成熟的设备、部件和材料尽量做到国内采购，以节投资、加快建设进度；从实际出发，正确处理资源节约与生产需要，近期与远期结合，按市场规律量力而行，留有余地。结合当地开发区特点，坚持科学合理的原则，引进和采用国内外先进设备、新工艺、新技术，确保产品的质量和档次，最大限度实现节能、环保和循环。贯彻执行国家有关环境保护、劳动保护及安全、消防的要求，在项目建设的同时做到“三废”冶理及工业卫生与主体工程同步建设，认真执行有关防火规定。项目建设优势具有优越的地理优势。目前，热镀铝锌硅合金板、节能建筑彩色涂层板生产线较少，其中热镀铝锌硅合金板只有宝钢、攀钢，联合铁钢三家生产。目前我国涂镀板生产线主要分布在南方地区。随着国民经济的发展，特别是国家振兴东北政策的提出，我国北方地区将成为一个大的市场。本项目地处京津唐交接处，交通便利，具有占领市场的绝对优势。享受**县产业集聚区优惠政策。该项目可享受**县产业集聚区优惠政策，可减少投资，加快建设速度。研究范围申请报告内容本申请报告的主要内容：工程必需的工艺、电气、供热、自控、通水、土建、设备、环保、消防、安全卫生、总图运输及技术经济等方面的可行性研究，以及本工程涉及的外界条件(市场分析、原材料供应等)的研究。建设规模本工程由热镀铝锌硅合金板、节能建筑彩色涂层、金属夹芯板生产线组成，另外配套辅助设施。热镀铝锌硅合金板26万吨/年；节能建筑彩色涂层板15万吨/年保温隔热金属夹芯板200万m2。热镀铝锌硅生产线主要包括上卷开卷切头、表面处理、退火还原、镀铝锌硅合金、冷却干燥、光整拉矫、耐指纹、热风干燥、检查、涂油、分切卷取、成卷包装。节能建筑彩色涂层板材生产线主要包括上卷开卷、切头缝合、表面预处理、双面涂漆层、精涂固化、冷却吹干、贴膜(印花)、成卷包装。金属夹芯板生产线主要包括：主动开卷、覆膜切断、成型、接口辊道、板材预热、混合发泡、双带固化、带锯切割、快速滚道、自动码垛公用工程设施公用工程设施包括：变电所循环水站空压站采暖及输水站维修研究结论本项目占地78637m2，新增建筑面积35467m2，新增设备76台(套)，新增26万吨新型节能建筑材料。本项目建设采用新工艺、新材料对提高板材的耐蚀、耐候和抗腐性能具有战略意义，可大大提高板材的使用寿命，有效提高资源的利用效率，具有很好的社会效益。本项目选定的产品国内市场需求量大，市场缺口大，发展前景广阔。本工程拟引进的工艺技术及设备先进、成熟可靠，拟选的厂商能力为本项目提供成套设备和生产技术，能保证本项目的先进性和可靠性。本项目生产过程采用综合循环治理和最大限度地采用物理变化过程，无有害废物排放，不会对环境造成影响。本项目的建设可以提高企业的规模效益，且建设周期短、投资适度、产品附加值高、市场前景好成为企业新的利润增长点，保证企业的可持续发展。本项目总投资19500万元，项目投产后年均销售收入231200万元，年均税后利润13100万元，能为企业带来良好的经济效益。主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一生产规模1铝锌硅合金板t/a260000作为彩涂板基板2彩色涂层板t/a150000销售3金属夹芯板万m2200销售二年操作时h7200三总定员人206四占地面积1工程占地面积m2786372建筑总面积m235467五工程投资万元26000六技术经济指标1正常年销售收入万元2312002年销售税金及附和万元100763投资利润率%414投资利税率%625内部收益率%35.736投资回收期年4.41含建设期1年7固定资产借款偿还期年2.4含建设期1年具体指标详见表1-1~表1-3。表1-126万吨热镀铝锌硅合金板生产线技术经济指标序号指标名称单位煤气方案备注1年产量万t/a262机组设备总装机容量KW4500估算3车间年工作小时H72004吨钢成品消耗指标金属T1.0煤气(热值1500Kal/m3)m3230电Kwh90蒸汽Kg0循环水m36新水m31压缩空气Nm310氢气Nm32氮气Nm38铝锌锭Kg12-50按平均板厚0.56mm5车间定员(包括辅助设施)人1406劳动生产率t/人年1855表1-215万吨节能建筑彩色涂层钢板生产线技术经济指标序号指标名称单位指标一车间主要产品01生产规模：t/a150000二吨钢产品消耗指标01金属t1.03602电力kWh9003煤kg13.304循环水m3405新水m3106蒸汽kg10007压缩空气m3(标况)208生物酶kg0.3209油脂kg0.210清洗剂kg0.611耐火材料kg0.0612包装材料kg413涂料及溶剂kg20三01车间劳动定员人126四01劳动生产率t/人年1210表

1-3200万m2节能金属夹芯板生产线主要技术经济指标序号指标名称单位指标一年产量万m3/a200二机组设备总装机容量KW230三冷却循环水L500四平米产品消耗指标01彩色涂层板M2202电力kWh0.4803聚胺脂及辅助材料kg2．804压缩空气m3(标况)0.2五01车间定员人36六01劳动生产率万m2/人年5.6存在问题和建议本报告系主要依据掌握的国内外技术资料编制，在项目具体实施过程中需要进一步完善，建设有关部门大力支持，推动本项目的顺利进行，使本工程尽快建成投产。

项目提出背景及投资的重要性项目提出的背景**县新上节能建筑涂镀板项目主要是适应国家建筑节能、节资、降耗、循环经济政策和国内外日益增长的建筑材料市场需求，满足不同客户对建筑墙体材料性能不断升级的需要；是提高建筑节能、环保水平、提高资源利用效率和发展循环经济的必然要求。近几年来，随着我国国民经济的快速发展，我国涂镀板市场以两位数的增长速度迅速扩大。建筑业是涂镀板应用的强大市场。由于工业厂房、民用建筑、大型商场、体育场馆等建筑广泛采用轻型焊接H型钢架，墙面与屋面采用了彩涂板，这种新型的建筑结构形式和建筑材料，由于它质轻、占地少、安装方便、美观、工程造价适中，施工快，不作二次装修、益于节约环保等突出特点，成为我国建筑业选用材料的一次革命,也是国家鼓励使用和发展的新型墙体材料.据权威部门统计：当今世界，仅彩涂板这种产品在建筑业中的应用的增长率为15%以上，西方发达国家涂镀板在建筑业应用量占其总产量的50%以上。我国GDP增长率大大高于世界各国的增长率，建筑业对涂镀板的需求将会不断增加。特别是宽板型、薄规格、高结构强度，高耐蚀性能以及功能性涂料不断推陈出新的涂镀板的出现，进一步赋于彩涂板新的生命力。据权威部门统计2003-2005年国内涂镀板表观消费率均增长25%以上。市场潜力巨大，发展前景广阔。目前,国内涂镀板生产总体水平低，产品结构不合理，迫切需要升级换代。我国涂镀板工业的发展仅有10余年的历史，与世界发达国家相比起步晚30多年。目前，西方发达国家人均耗彩板量达到2平米m2以上，而我国人均不足0.2m2，远远落后于发达国家的水平。由于我国涂镀板工业起步晚，涂镀板产品结构不合理、生产工艺设备落后，企业规模小，品种单一，规格不配套，产品质量不稳定与不断升级的市场需求形成了突出的矛盾。就涂镀板而言，高附加值、高技术含量、高耐蚀性、节能性的板材所占比例仍然落后世界先进水平，产品缺口较大。据统计2006年1-7月份我国高端板材进口937万吨。特别是我国鼓励推广新型墙体材料，涂镀板做为轻型建材替代传统的建筑材料将会得到更好更快的发展。当前我国建筑市场在发展辊压成型屋面和墙面彩涂板制品，已从工业建筑、大跨度建筑等围护结构的应用扩大到民用建筑的屋面中应用，已使制品与建筑体系构成一体，形成标准型产品和标准构件供应市场。因此，建设新的生产线，满足日益增长的国内市场需求，竞争国际市场，改变我国高档涂层板大量进口的局面势在必行。同时也符合我国涂镀板行业产品结构调整、淘汰落后工业装备的政策。(1)目前,我国以彩色涂层钢板为基材生产的新型墙体材料虽然得到了快速发展,但是与西方发达国家的发展水平还相差甚远。主要是彩色涂层钢板的生产仍然使用传统的镀锌版,涂层原料采用的还是一般的有机涂料,而且生产工艺落后,产品质量不稳定.产品投放市场后,耐蚀抗腐性能差、使用寿命短、隔热保温性能低，从而导致建筑能耗居高不下，造成了大量的资源和能源浪费。据有关部门监测，采用一般的热镀锌板和有机涂料生产的彩色涂层钢板使用寿命仅为10——15年左右。本项目生产的热镀铝锌硅合金板，其耐蚀寿命比热镀锌板高2——6倍，热反射率高两倍。以此为基材，并运用新工艺辊涂新型节能耐蚀涂料生产出的涂镀板，其使用寿命成倍延长，节能效果大大提高。综合运用新型保温隔热材料后，可以制成保温隔热、轻质高强、节能美观的建筑材料。特别是利用本项目生产的彩色涂层钢板制成的金属夹芯板构筑建筑围护结构，可以有效提高围护结构的保温隔热能力，降低室内温度波动幅度，减少建筑物供暖、空调设备的运行时间，达到节能降耗和提高舒适度的需要。以铝锌硅合金作为钢板的热镀材料制成的铝锌硅合金钢板，以其低成本、高寿命以及良好的加工性能将成为替代热镀锌钢板的新型产品。到2005年，我国国内热镀锌线已达到170多条，年产量达到2000万吨。目前国内锌资源面临匮乏局面，锌锭价格由2004年的每吨1.2万元，攀升到2006年的3.3万元，同时随着我国钢铁行业的发展以及国内铁矿石资源的减少，2005年铁矿石进口量占到国内需求的50%以上，而且进口价格2005年调高76%，2006年为19%。因此，采用新工艺、新材料提高钢材的耐腐蚀性能，延长钢材使用寿命是节约有限资源、发展循环经济的大势所趋。热镀铝锌硅合金钢板即Galvalume，是在钢板表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5%)合金的钢板。它是在热镀锌钢板的基础上开发成功的，就国内目前来说，热镀铝锌硅生产线只有三家，分别是宝钢、攀钢、联合铁钢(韩国)，在我国刚刚进入起步阶段。热镀铝锌硅钢板既有优良的耐大气腐蚀和耐抗热抗氧化性，又具有镀锌钢板优良的电化学保护性，而且切口及划痕处难以腐蚀生锈。其主要优点如下：①表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；②具有良好的耐热抗氧化性，在300℃下长期不变颜色，500℃～600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，是制造汽车消音器、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；③具有优良的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合性强，是彩色有机涂层钢板基板的最佳选择。④由于金属铝比锌的比重小，铝锌硅合金镀层比重仅为3.7kg/dm3，而锌的比重为7.1kg/dm3，因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的重量小，这大大节约了价格较高的镀层金属。应用范围广泛。除作为彩色涂层钢板的基板外，广泛用于屋面板、轻钢龙骨、暖气散热片、汽车的车身、油箱、电缆的铠装钢带、粮仓、装运容器、家电、化工产品的包装箱等，应用前景十分广阔。综上所述，正因为其优越的性能而使产品在国际上得到了大力推广，形成了取代镀锌钢板和部分取代镀铝钢板的趋势。 （3）国家强制推广节能建筑，增上节能建筑涂镀板是建设节能社会、发展绿色循环经济迫切需要。我国是能耗大国，建筑能源浪费更为突出。据权威资料显示，目前我国建筑能耗占全国能源消耗总量的比例已接近30%，如果加上间接的能源消耗，目前这一比例已达到46%。因此，生产节能建筑材料，发展节能建筑，大幅度降低建筑能耗，解决我国能源紧张的突出矛盾已刻不容缓。环保、节能建筑的开发建设极大地拓宽了建筑材料的选用范围，增上节能涂镀板，金属夹芯板，淘汰传统的建筑材料，符合节能方向，具有巨大的市场潜力。在此形势下，本项目研究采用新材料、新工艺、新技术，围绕节约资源、能源和可持续发展的原则，以开发新产品、新技术，以生产建筑绿色环保、节能节耗产品为主功方向。通过研究开发新工艺，以铝锌硅合金板为基材，采用高耐候性的氟碳涂料、节能涂料、自洁性、防冰雪、防水、防霉性功能涂料和新型保温隔热材料，生产安全、耐蚀、防火、抗灾、节能系列涂镀建筑板材，通过推出这些新产品填补市场空白，满足不断升级的市场需求，提高企业的竞争能力，推动社会节能和循环经济的发展。本项目产品与传统的建筑材料相比具有明显的战略优势。一是质轻，一般为6-12kg/m2，而钢筋混凝土结构则为250-300kg/m2，砖墙为400kg/m2，这就使建筑材料的运输量减少了20倍，可以大大减少运输能耗。二是减少了施工的工序和施工工作量，使工程施工不受季节限制，能够成倍缩短工期。三是抗震性能优越，抵御自然灾害的能力强。四是外墙厚度薄。与其他建筑材料相比可以有效的节约占地面积。五是保温隔热性能突出。采用隔热涂料和新型保温材料生产出的金属夹芯板，集保温、隔热、防水、装修于一体，比一般的涂镀板的隔热保温性能大幅提高，其热导系数降低10倍以上。六是产品使用寿命大幅延长，与一般的涂层板相比，热镀铝锌硅使用寿命延长2-6倍，节能建筑彩色涂层板使用寿命延长一倍以上。既降低了资源消耗，又间接实现了节能节耗。同时，在生产工艺方面，引进开发国内外先进的电解脱脂，安全节能的惰性气循环，全系统余热回收再利用，粉末涂料喷涂，电磁感应加热，变频和滤波补偿传动等十余项新工艺、新技术、最大限度地消除污染、节能节耗，降低成本，提高产品质量，生产高科技、高附加值产品，实现企业产品的升级换代。

生产规模及产品方案生产规模根据市场预测和国家有关行业政策，确定项目生产规模为：热镀铝锌硅钢卷26万吨节能建筑彩色涂层钢板：26万吨(包括原有彩涂生产线生产能力)保温隔热金属夹芯板200万平方米年操作时数为7200小时产品方案产品方案的确定原则主要原料来源可靠，运输方便。产品应用国内急需和数量较大的品种。产品成本适宜，经济效益显著。产品结构上下衔接，结构合理，便于组织生产。产品方案根据市场需求，选择产品方案产品规格及质量指标产品规格及特性热镀铝锌硅板产品规格：宽度800-1300mm、厚度0.2-1.5mm钢卷内径：Ø610mm钢卷重量：Max.25吨钢卷外径：最大Ø2200mm，最小Ø900mm符合国标：GB/T2518-2004或Q/BQB425-2004彩色涂层钢板产品规格：宽度900-1250mm、厚度0.16-1.5mm钢卷内径：Ø508mm钢卷外径：MaxØ1450mm,MaxØ1200mm钢卷重量：Max.10TMax.5T质量标准：符合国家标准GB/T12754-91或相当标准的有关规定。彩色涂层复合板（金属夹芯板）板宽：950mm-1200mm板厚：50mm-200mm板重：10kg/m2-13kg/m2传热系数：0.04-0.02K质量标准：其中金属聚氨夹芯板酯符合行业标准JC/868—2000的技术要求；金属聚苯乙烯夹芯板符合行业标准JC/689—1998的技术要求；金属岩棉夹芯板符合行业标准JC/T869—2000的技术要求。

工艺装置工艺技术的选择热镀铝锌硅合金板采用世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺；节能建筑彩色涂层钢板采用世界先进的美国法塔工艺，金属夹芯板采用世界先进的意大利METECNO公司生产工艺。并结合国内实际进行研发创新，最大限度地实现节能、环保、高效，生产国内一流的涂镀产品。工程设备的选择根据本项目产品方案及生产规模，采用的引进方式是：生产装置的生产技术和关键设备成套引进(包括硬件和软件)，国内成熟设备、辅助生产设施及公用工程、土建等由国内配套，部分具备分交条件的设备由国内制造。原则是：运行可靠性，确保机组运行稳定；生产中低消耗、能耗低、辊耗少、金属损耗少、设备维修量少、生产成本低、产品竞争能力强、设备连续化；连续化的工艺设备重量轻，占地面积小，减少土建工程，降低材料投资，减少中间倒运环节、节约人力、物力，同时能有效地缩短生产周期，更好地满足用户要求。生产工艺热镀铝锌硅合金板工艺流程热镀铝锌硅合金钢卷连续生产线，具有退火还原、热镀铝锌硅合金、光整、拉矫、耐指纹、涂油等功能。机组总长度约为258m。工艺特点：采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。采用先进工艺生产热镀铝锌硅合金产品，采用先进工艺生产无锌花产品，设置光整机生产光整锌花产品。设置带钢清洗段并考虑到热镀铝锌硅合金的要求，采用先进实用的化学脱脂与电解脱脂相结合的技术，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和铁粉。设置还原法光亮卧式退火炉，采用全辐射管间接加热，加热均匀控制简单，板形好，克服了国内大多数机组难以生产薄带的缺点。退火炉采用燃气加热方案，设置全余热回收系统，本余热回收系统可取代蒸汽（或电）应用于全线的清洗液加热和热风干燥系统加热，有很好的使用同步性，可免去系统锅炉的投资，同时按一般的估算，与传统的蒸汽加热碱液和换热的方式相比，每年可节约成本达300-500万元。退火炉采用轻型纤维作内衬，具有筑炉快，热惯性小。炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，并采用变频调节，带钢冷却速度快且均匀，可满足热镀铝锌硅合金带钢准确的入锅温度要求，采用特殊的锌鼻结构满足热镀铝锌硅合金的要求。采用喷流式陶瓷感应锌锅，具有加热快、温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。锅区设备采用与镀锌不同的材质，能够耐55％AL的腐蚀。镀后垂直冷却充分考虑到铝锌凝固冷却的速度要求。采用单喷嘴先进气刀，镀层重量和质量控制良好。设置光整机，可有效改善产品表面质量,消除屈服平台，提高产品冷冲性能。采用两弯一矫拉矫机，可有效改善带钢板形及表面质量，提高产品竞争力。采用国产先进的静电涂油机，对带钢进行薄涂油。CPC、EPC选用进口设备，确保机组稳定生产。采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。机组生产工艺流程工艺过程如下：上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（电解脱脂+水刷洗+水清洗+新水喷淋）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀铝锌硅合金→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）检查台→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。15万吨彩色涂层节能建筑板连续生产线。突出节能，高耐蚀建筑板生产工艺，同时选用粉涂技术生产工艺，并设置印花及贴塑贴膜功能，使节能板性能更加牢靠。贴膜法是将塑料膜用热固粘结剂贴在钢板表面，除可保持塑胶膜原有的美丽色泽外，并使膜不与基板剥离，适合后续加工。采用美国MSC粉末工艺（PCC），其采用粉末涂料，粉涂装置处在一个强大的静电场下，使涂料粉均匀地沉积在带钢表面，再经过加热固化、保温、冷却、淬水，即可获得彩色钢板。粉末涂层具有以下特点：涂膜厚度均匀，色泽均匀、耐划、抗粉化、抗褪色等性能好。涂料中没有溶剂，也没有热固粘结剂，无爆炸、火灾隐患，是环保、安全型工艺。不需要很长的烘烤固化炉、焚烧炉等设备，降低了投资。取消了涂辊及其修复工作，减少维护工作量。采用粉末涂层可比液态涂料降低生产成本。机组生产工艺：工艺过程如下：原料钢卷→上料→开卷→切头→缝合→压平→脱脂（电解脱脂+水刷洗+水清洗+新水喷淋）→吹干→化涂→干燥→风冷→底涂→固化→冷却→二次涂覆→固化(→热贴膜)→冷却→(印花)固化→面涂→固化→冷却→贴保护膜→检查→分切→卷取→卸卷200万m2聚氨酯金属夹芯板生产线本生产线是以本项目生产的热镀铝锌硅彩色涂层板为面板，中间夹聚氨酯泡沫，经加热、加压、发泡而形成的金属夹芯板，具有良好的防腐、防锈及耐蚀、耐候性能。其芯材是当今世界公认的保温、隔热材料。其导热系数不到0.02K。同时，本生产线生产品种灵活，软/硬板材兼顾，突破了金属夹芯板与软质面层夹芯板分立生产线的观念，混合生产作业使产品的升级和扩展技术走到复合板生产行业的国内最前列。该生产线集机电、液压、化工、自动化传感检测、计算机程序设定、板模速度自动同步控制于一整体。生产用水为冷却机自动循环，导热循环带热，节水节电，效果好，整个系统形成压型→包边→自动配方填料→复合→定型→定长切割→码垛等工序一次加工完成。主要生产流程是：主动开卷→覆膜切断→成型→接口辊道→板材预热→混合发泡→双带固化→带锯切割→快速辊道→自动堆垛。

建厂地址条件和厂址选择厂址自然地理概况新上26万吨节能建筑涂镀板项目位于**县高新技术开发区。气象条件：**县属于温带大陆性季风气候，具有光照充足，四季分明，雨热同期和局部气候差异明显的特点。春季一般年份气温回升较快，风大，干旱少雨，夏季高温、高湿、雨热同季，秋季天高气爽，降雨逐渐减少，多晴朗天气，昼夜温差加大；冬季雪少、寒冷、干燥，昼夜温差较大，年日照时数2451.7小时左右。年平均气温10.3℃，全年最高气温34.6℃，最低气温地形、地貌**县地处燕山地槽和北部内蒙古背斜过渡带，属冀北山地地貌，是以中低山和丘陵为主的山区，境内有大小山峰4196座，俗有“八山一水一分田”之说，地势北高南低。县北部阴山支脉七老图山主峰南天门，海拔1755米，南部东西高，中间低，属燕山东段地槽带；中间为地表断裂带，滦河从中流过，其出境处彭杖子海拔仅222米。由于中山、低山、丘陵、河谷占总面积的多数，耕地以山地、坡地为主，川平地、河滩地次之。按形态分，有中山、低山、丘陵、小平地与坡地四种地貌。社会经济状况2008年，**县县地区生产总值完成61.5亿元，增长10.7%；全部财政收入完成8.2亿元，增长34.4%，其中地方一般预算收入完成2.49亿元，增长12.2%；全社会固定资产投资完成36.3亿元，增长28.6%；社会消费品零售总额18.6亿元，增长19.5%。城镇居民人居可支配收入10300元，增长8.2%，农民人均纯收入3450元。增长11.6%。·5.4外部交通运输状况：**县交通便利，京承、锦承、承隆铁路在县内设有客货运站，即将开工建设的张唐铁路经我县18公里并在我县安匠乡设**西站、京沈客运专线经我县52公里；公路有101线、112线、承秦、承栗等国省道交织成网，即将建成的承唐、承朝、承秦等高速公路在县内均设有出口，**市“一环八射”，我县与北京、天津、唐山、秦皇岛等大中城市和重要港口车程均在2.5小时内。全县公路等级和密度显著提高。随着京津冀都市圈区域发展和经济一体化进程加快，县域在融入环渤海经济圈和冀东经济区、承接城市扩张和沿海产业转移方面，具有得天独厚的优势。5.5厂址选择本项目工程选址在**县产业聚集区，占地78637m2。

公用工程和辅助设施方案总图运输总平面布置总平面布置的原则根据场地自然条件，本着工艺流程顺畅，布局紧凑，缩短物流距离，减少占地的基本原则，在符合工业生产卫生、安全防火等有关规范的前提下，生产装置尽可能一体化联合布置，以保证生产需要，便于生产管理。总平面布置方案本工程占地是长方形，南北长299m，东西宽263m。新增建筑面积35467m2。根据厂区布置原则，结合厂区地理位置、形状等，建设厂房，分别热镀铝锌硅合金钢卷生产线和节能建筑彩色涂层板生产线。辅助厂房生产设施围绕主体车间布置。厂区南端建设办公楼、食堂、宿舍和车库、大门，厂区内设环形道路为12m，可满足消防及运输要求。竖向布置的原则及方案竖向布置必须满足工艺生产和物料运输对工程的要求，保证场地排水顺畅，结合地形合理确定地标高，尽可能减少土方工程量。本工程场地较为平坦，场内排水采用暗管式排水。工厂运输外部运输货物运输量为56万t/a，共中运进30万t/a，运出26t/a原料进厂和成品出厂总体测算汽运和火运价格，选择价优运输方式，以降低生产成本。内部储运各车间内均安装天车、过跨车、叉车进行材料的吊装和短距输送。土建设计原则建筑物、构筑物、土建设计方案的确定应遵守有关规范和规定。建筑物的平面布置、空间划分应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并满足防火、防爆等生产要求。建筑、结构方案根据三条线的生产装置一字型布置的特点，原料库、成品库分别处于三个主车间的两侧，并形成车间与车间的联合通道，使整个生产流程保持顺畅，为生产、运输、人员管理带来便利。热镀铝锌合金板厂房、节能建筑彩色涂层板厂房均采用门式钢架结构，钢筋混凝土独立基础。消防水池、循环水池为钢筋砼水池，办公楼为框架结构，门卫为砖混结构，车棚为轻钢结构。给水排水概述本项目给排水设施由循环水处理和软化水制备系统、废水处理设施、车间内给排水管道，以及设计范围内外部生产循环给水，雨排水管道组成。工厂给水厂区新打深井一眼，最大出水量约50m3/h，能够满足本工程需要。工厂排水本工程工厂排水主要有生活污水、生产废水综合处理后排水、雨水排水。其中生活污水经化粪池处理处排入本公司的排水沟，生产废水经废水处理设施处理后实现无污染排放，可直接排至现有厂区的东侧外的排水沟外排。循环冷却水本工程工艺生产装置需循环冷却水，在厂区建立循环水站，循环水总量为216m3/h，循环率为96%，在满足本工程需要的同时，最大限度地实现节水节能。供配电设施设计依据电源现状国家及建设部颁发的现行的有关设计规程、规范。工艺及有关专业提供的平面图及相关资料公司电源隶属华北电网、电质稳定、供电可靠，厂区外部供电为10kv专用架空线，可以满足一级用电负荷的要求。电力负荷及年耗电量总装机容量：7830Kw有功功率：6842Kw功率用数：0.95视在功率：7203kvA年耗电量约：3780万kWh供配电方案根据负荷情况，在厂区新建3.5kv变电站一座，需设置节能低耗的SCB9型变压器。无功功率补偿装置采用与低压柜配套的无功功率补偿柜、补偿后高压侧功率因数不小于0.9。控制、信号、保护、测量为保证供电系统的安全运行和提高供电系统的自动化水平。供电系统保护、测量、信号及控制采用分散式微机型变电站保护、测控综合系统。对讲通信系统根据工艺专业要求，为保证生产的正常运行，本工程设有一套对讲通信系统，按照要求，不同分机之间可实现单呼、组呼、集呼等功能。网络办公系统本系统主要是解决公司内部各部门之间及对外部公用网之间实现语音和数据沟通。通过采用ADSL宽带技术、实现高速进入互联网。同时，厂区设程控电话站一个，装机容量100门，另设市内直接电话10部，可满足需要。维修本工程设有一个维修车间，负责机械配件、电气、仪表维修和钳、焊、铆等方面的维修工作，机修依靠本公司现有维修设施及社会力量既可解决。

节能节能原则在工程能源消耗主要为电、煤和水，燃煤方式采用国内先进的煤气发生炉提供热能，用水主要采用反复循环使用方式解决。本工程设计坚持在保证生产高效运行，保证产品质量的基础上，引进和开发国内外先进的节能工艺，最限度地实现能量循环和节能节耗。节耗分析节水原设计方案中热镀铝锌硅合金板年用水量182万m3/a；节能建筑彩色涂层板年用水量75万m3/a；本项目通过采用循环水供水方式，年实际用水50万m3/a，年节水量207万m3，水按5.4元/m3计算，年可节约资金1117多万元。节煤热镀铝锌硅合金板生产线由于采用国内外先进的全余热回收再利用系统，年节煤1万吨；节能建筑彩色涂层板由于采用加热固化炉，较原炉型年节煤3312吨；改造原有彩涂线加热固化炉年节煤2000吨。以上三条生产线年节煤1.5312万吨，煤按500元/吨计年可节约资金765.6万元。节电由于本项目采用德国西门子交流变频传动系统及滤波补偿装置等节电系统，功率因数由原来的0.7提高到0.95，本项目用电量5149万Kwh/a，实际用电量3780万Kwh/a，年节电1329万Kwh。电价按0.6元/Kwh测算，年节约资金797万元。节能综合措施(1)本工程热镀铝锌硅合金板采用国际先进的美钢联法生产工艺；节能建筑涂层板采用国际先进的美国法塔生产工艺。整体工程关键设备和电气传动控制系统全部从国外引进，并保证其先进性、可靠性，从总体上达到高效率、低能耗的目的。(2)热镀铝锌硅退火炉采用冷净煤气全辐射管加热新工艺。其先进特点是全辐射管间接加热，保护气体循环冷却装置、交流变频调速、陶瓷纤维内衬。全密封式炉体。此工艺有效地减少炉体散热和蓄热损失，又能使带钢在炉内连续完成加热、均热、快冷、转向和锌鼻等过程的退火，从而大大减少能源消耗，吨板能耗可降低6%。(3)热镀铝锌硅生产线采用国内外先进的全余热回收再利用系统生产工艺。退火炉辐射管烟气经过空气换热器排出，仍有较高的温度，带走大量的热量。为充分利用热能，结合整个机组能源消耗状况，在炉子的排烟管道上设有双级换热器，第一级预热空气用于带钢清洗、水淬后的热风干燥；第二级换热器用于加热清洗段碱液，可免去全线用于清洗和干燥加热的蒸汽或电的消耗。按一般的估算，与传统的蒸汽加热碱液和换热的方式相比，每年可节约成本达300-500万元，折合标准煤1万吨左右。(4)节能建筑彩色涂层板加热固化炉采用热风加热的惰气循环方式进行加热固化。此新工艺将加热固化炉设置四个温区，将在第一和第二温区的溶剂挥发物抽出由管道送往燃气烧嘴，其中的碳氢化合物被燃烧氧化产生的高温气体可以返回烘烤炉作为热源。溶剂燃烧的热能可以有效地利用，从而节约燃料消耗。按年生产15万吨涂层板计算，在溶剂蒸气产生量为340kg/h的情况下，以往炉型和惰性气氛控制循环方式固化加热炉比较，以往的炉型消耗的燃料热能为4.5*106kcal/h,而惰耗气氛控制炉型，燃料消耗热能为1.6*106kcal/h。年节约标准煤3312吨，节约燃料消耗为60%左右。(5)本工程全部采用交流变频传动，并安装智能软件系统，形成计算机、全数字网络操作和控制系统。机组主传动系统全部采用三相交流变频传动，受控于矢量控制型逆变器，全数字装置可进行开环或闭环控制。辅助传动系统采用MCC结构用于完成投切、保护、隔离和配电功能。自动化系统由SIEMENSS7-400高性能处理器系统及相关远程I/O站组成，使控制和操作实现计算机智能化。电气控制主要采用德国西门子和施奈德产品。此装置可提高生产能力10%以上，机械寿命提高20%，电能消耗降低15%-20%，功率因数可以从0.7提高0.95以上。(6)开发使用双涂层头辊涂机。彩色涂层板生产线在一般情况下，正面表面漆的涂料颜色和品种更换非常频繁。需要经常地清洗涂辊、涂料槽、管道和其它接触涂料的部分，一般清洗需要0.5-1h，对高速运转的机组来说无疑是一个重大损失。开发双涂层辊涂机，当需要更换涂料时，使已清洗好的备用涂层头即时进入工作状态，可以实现不停机状态下进行清洗。从而提高机组工作效率，实现节能节耗。此工艺可使产量提高3%以上，能耗降低2%以上。(7)厂内各生产线全部采用循环水供水方式。通过设置循环水站，冷却塔、水过滤净化装置，使循环水循环率达到96%以上。(8)本工程选用节能变压器，它具有体积小、重量轻、损耗低、效率高的特点，并选用节能型灯具。(9)安装滤波补偿装置，就地吸收谐波电流，补偿无功功率，改善电能质量。安装滤波装置后，无功需量减少60%。配变相当于各增加182KVA/158KVA，损耗大大降低。

环境保护设计依据《建设项目环境保护管理条例》(1998.11)《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066-95)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-96)《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)厂址概况本工程位于**县产业聚集区内。原材料、燃料消耗原材料主要为冷轧硬态钢卷、热镀锌板，需要合格量42万吨/a，主要消耗的能源介质有煤、电、压缩空气、水等。主要污染源及其污染物；生产过程中产生的主要污染源及其污染物为：废气－彩涂加热烘烤炉产生的废气污染物、铝锌硅退火炉产生的烟气；废水－漂洗废水、碱废液、含油废水；噪声－各种机械设备运转噪声；固体废物－工业炉废弃的耐火材料、煤渣、机组生产线上的切头尾、缝合接头废料等。污染源及其污染物控制措施废气控制措施彩涂生产线采有美国MSC粉末工艺(PCC)，不再使用涂料溶剂，可使废气符合排放标准。加热炉及退火炉以冷煤气为燃料，燃烧产生的烟气经烟囱排放。烘烤炉的废气抽至焚烧炉处理，通过烟囱排出，达到排放标准。废水控制措施设备间接冷却水经冷却后循环使用。彩色涂层生产线漂洗及水淬系统排出的是洁净废水，经收集排入厂区下水道。含油废水先进入均衡池，在池内除去浮油，经过超滤装置过滤，浮油浓缩处理后做为燃料或外销。热镀铝锌硅机组清洗段采用串级清洗工艺，可降低脱盐水消耗。彩色涂层机组的脱脂采用电解脱脂工艺，可免去化学脱脂剂废水处理。噪声控制措施各类风机在其出口装消声器，并配合相应的隔音、减震、阻尼等措施；水泵采取基础加防震垫。采取以上降噪措施后，设备噪声可控制在85dB（A）以下，故不会对环境造成影响。固体废物处置措施各机组生产线上的切头尾、缝合接头废料等可回收综合利用。工业炉废弃的耐火材料、燃煤废渣为无毒无害物，可用于填坑铺路或农村建房。厂区绿化为美化环境，减少污染，尽可能利用闲散空地和道路两旁植树种花草。环境保护管理及监测机构环境保护管理由公司统一考虑，不另增设机构和定员。外排污染物的监测可委托市环境监测站进行。

安全与工业卫生设计依据《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《冶金企业安全卫生设计规定》(1996.6)《冶金建筑抗震设计规范》（YB9081-97）《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)《起重机械安全规程》(GB6067-85)《建筑设计防火规范》（GBJ16—87，97年修订本）《钢铁企业总图运输设计规范》安全走道、梯子、平台、栏杆和其他危险场所的安全防护标准（GB4053.1～4-93、GB8196-93、GB8197-93）等。建设场地有碍安全的因素分析针对工厂所处地理环境，地震、雷电、大雨、暑热应作为本次工程存在的自然危害因素。同时，生产过程中还存在安全用水用电、火灾、机械伤害、噪声及各类废气等危害因素。安全与工业卫生技术措施预防自然灾害措施本工程设计中对新建建、构筑物严格按《冶金建筑抗震设计规范》的要求进行设防计。新建厂房、高架烟囱、动力管线、电缆管线、电气设施及计算机仪表等均按要求设有防雷防静电安全接地措施和工作接地措施。厂区已设有良好的雨排水管网，防止大雨时影响生产。防火防爆措施主厂房设有安全通道、安全门，厂区设有环形消防车道。室外消防设有环状管网。在厂区内根据防火需要设置消防水池及消防水泵、消防给水网络，地上式消防栓、干粉灭火车等。消防水池拟与循环水池合建，以节约投资和占地。室外设地上式消防栓，间距为80米，室内根据有关规定设置相应的室内消防栓，所有消防栓采用水/雾两用水枪。本工程主厂房、配电室、涂层间建筑物均按二级耐火等级设计，以我国现有消防设备的状态以及保护部位的具体情况配置火灾自动报警和灭火设施，并按需求设有空调或通风换气设施。电力电缆均选用交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆，高温作业区采用难燃耐高温电缆。电缆敷设线路注意避免通过有爆炸、引火和高温等区域，否则采取相应的防火措施。电缆引至电气柜、盘或控制屏的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处均采用防火材料封堵，电缆均刷电缆防火涂料。工业炉设备设有防燃、防爆、自动监控、自动报警、自动保护等安全措施。防运输与装卸伤害措施厂区道路严格按各有关规范的要求设计。主厂房内按规定设有安全走道，在各个操作区内设有安全标志。起重机设有过载报警、安全起运、两道极限等安全保护装置，起重机运行设音响讯号。各生产线上的吊车，均按规范要求设计了安全走道、爬梯。防触电伤害措施车间所有高、低压电气设备正常不带电金属外壳，按规程采取接地、接零措施，对各维修点采用低压安全照明。机械伤害和人体坠落措施车间工艺布置对各运转设备均考虑有足够的操作空间，并对机械转动裸露部分及快速移动部分设有安全防护罩、防护栏杆或挡板，各相关机械设备间设安全联锁装置。所有人孔、安装孔、地坑等均设栏杆或盖板，凡离地面2m以上需经常操作检修处，设带护栏的走道或平台。安全供水供电工业炉用水为一级负荷，设有安全供水，水泵房设有两路电源供电保障安全生产。工业卫生技术措施主厂房采用自然通、屋顶设涡轮排气器，开卷机、卷取机操作点设移动式轴流风机，水泵房、变电站等设机械通风，消除车间余热；保证室内操作温、湿度要求，并改善工人劳动环境。对噪声污染及各类废气污染，设计均采取了相应的防范措施﹙详见环保篇﹚。涂层室、涂料库内设置送风和排风系统，保证室内空气中挥发气体含量在安全卫允许的范围内，并大大低于火灾和爆炸的浓度，改善工人劳动环境，做到安全生产。安全与工业卫生管理机构由工厂统一考虑，不另增设机构，各车间设专职安全员。安全与工业卫生预期效果评述本工程安全与工业卫生设计遵照“三同时”的原则，严格执行国家有关安全与工业卫生的规程和规定，对有碍安全生产和职工健康的不利因素设计了相应的防范措施。同时，要求工程建成投产后，必须制定相应的安全、卫生守则和操作规程，并建立严格的管理制度，防患于未然。这样，设计所预期的安全生产并保护职工健康的目的是能够实现的。

企业组织及定员企业经营体制和管理体制本企业是股份制民营企业。本项目企业管理体制为公司、车间、班组三级管理。工作制度全年生产天数 300天全年操作时间 7200小时每天工作班次 三班，每班8小时劳动定员本工程总定员300人，其中管理及技术人员56人，生产工人244人，公司级机构及人员不变。定员详见下表：定员表序号岗位名称班数及人员合计单班人员班数1管理人员3132车间管理人员63183财务管理6164销售管理人员616小计335技术开发人员5156车间技术人员6318小计237入口操作93278工艺段操作123559机房操作631810分切、包装932711控制室631812试验室33913机、电、仪表点检631814库房33915供气、循环水33916电气及仪表33917导热油站、采暖站621818辅助工33919检测6318小计244合计300PAGEPAGE44项目实施规划本项目建设期可研以前的前期调研工作为3个月，设计、制造、建设安装、调试12个月。具体实施规划详见表：26万吨热镀铝锌硅合金钢卷连续生产线建设进度计划简表工期（月）2009年2010年10111212345678910方案设计施工图设计设备安装调试、试生产15万吨彩色涂层钢卷连续生产线建设进度计划简表工期（月）2009年2010年10111212345678910方案设计施工图设计设备安装调试、试生产200m2金属夹芯板连续生产线建设进度计划简表工期（月）2009年2010年10111212345678910方案设计施工图设计设备安装调试、试生产投资估算与资金筹措投资估算本项目固定资产投资为19500万元，（含建设期利息459万元）。固定资产投资中设备投资13179万元，土建投资3662万元，安装费1200万元，预备费1000万元，建设期利息459万元。流动资金的估算是参照同行业流动资金运转情况，确定本项目资金周转天数45天，本项目需要流动资金为28500万元。资金筹措本项目固定资产投资19500万元，申请银行贷款12500万元，年利率取7.344%，企业自筹7000万元，需流动资金28500万元，申请银行贷款18000万元，年利率为7.344%，企业自筹10500万元。经济效益分析基础数据产品方案及生产能力：本项目主要产品为热镀铝锌硅合金板、彩色涂层钢板，年生产能力分别为26万吨和200万m2。项目计算期：本项目计算期拟定为11年，其中：建设期1年，投产期1年，达产期9年。基本折旧：本项目固定资产投资为19500万元，固定资产形成率取95%，净残值取5%，折旧年限取15年。则年折旧额为：19500×95%19500×95%×(1－5%)15=1173(万元)工资及福利费：本项目定员300人，人均工资及福利费按1000元/月计算，则正常生产年工资及福利费为360万元。销售价格及销售收入：销售价格根据目前市场行情确定彩色涂层板售价为7800元/T，金属夹芯板220元/m2,则正常生产年销售收入为231200万元。销售税金及附加：销售税金及附加包括增值税、城市维护建设税、教育费附加。本项目增值税税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税7%和3%计算。正常生产年售税税金及附加为10076万元。所得税率为33%，正常生产年所得税为6492万元。盈余公积金按税后利润的10%计提。财务盈利能力指标计算与评价＝1967219500+28500＝1967219500+28500×100%投资利润率＝利润总额总投资×100% ＝41%＝2974819500+28500×＝2974819500+28500×100%投资利税率＝利税总额总投资×100% ＝62%投资回收期＝4.41(年)（含建设期一年）3)投资回收期＝4.41(年)（含建设期一年）4)内部收益率IRR=35.73%借款偿还期＝2.4(年)（含建设期一年）5)借款偿还期＝2.4(年)（含建设期一年）BEP＝24133231200-177319-10076BEP＝24133231200-177319-10076×100%=55.1%

结论本项目投资利润率、投资利税率、内部收益率均高于全国同行业水平，投资回收期、借款偿还期较短、抗风险能力强，提高了我国板材产品档次和水平，增加了产品附加值，增强了国际市场竞争力，因而项目是可行的。PAGEPAGE5526万吨热镀铝锌硅合金板生产线设备表序号名称数量（套）总价（万元）1传动机械设备117702CPC、EPC纠缠控制系统84403液压系统4604气动系统1305活套23006预处理系统11507立式连续退火炉15008保护气体装置12609气刀230010铝锌硅合金锅360011风冷系统15012光整机150013拉伸弯曲矫直机120014耐指纹120015烘干炉16016炉温控制系统114017电气控制系统170018全线钢平台110019静电涂油机16020闭环张力控制系统116021焊缝检测装置16022循环水系统120合计366660

15万吨建筑节能彩色涂层板连续生产线设备表序号名称数量（套）总价（万元）1传动机械设备117292CPC、EPC纠缠控制系统64003液压系统2604气动系统1305活套22006预处理系统11507炉温控制系统11508电气控制系统17009全线钢平台16010固化炉及供热系统115011闭环张力控制系统118012缝合缝检测装置15013循环水系统13014覆膜装置126015粉涂装置140016焚烧炉系统111017产品压型复合设备14659合计24

200万m2聚氨酯金属夹芯板生产线设备表序号名称数量（套）总价（万元）1液压开卷机21402成型轧机2903彩钢板复膜装置2804侧面密封条装置2555预加热系统1656成型带锯1507聚氨酯连续发泡装置14108双履带压力机装置18209输入输出滚道22510码垛装置11511软质开卷机系统装置1110合计171860

固定资产投资估算表单位：万元序号项目金额1设备投资131792土建投资36623安装费12004预备费10005建设期利息459合计19500总成本费用估算表单位：