卷绕自动压平、焊接机作业指导书

卷绕自动压平、焊接机作业指导书文件编号DocumentNo.版次REV页码PageNo.共4页/第1页卷绕自动压平、焊接Equipment卷绕自动压平焊接机Instrument胶带机symbols适用范围适用于本公司生产聚合物锂离子卷绕电池生产工艺中的卷芯自动压平、剪角、焊接工序。一、设备与物料1.设备工具：自动压平、剪角、焊接机、取胶机。2.主料：卷绕后吸过粉的卷芯、绿胶带。3.辅料：手指套、周转盒（托盘）、抹布、酒精、工具箱、剪刀。二、操作规程1.作业前准备1.1清理工作桌面及机器台面保持干净无粉尘，将所需物品摆放整齐。2.作业步骤2.1电芯排放2.1.1调整电芯压平套槽宽度及长度，保证未压平的电芯可以较容易的放在套槽内且不会左右滑动。2.1.2检查卷芯是否合格，将合格的电芯按照左负、右正的放在套槽内（放电芯时要求电芯最上一颗终止胶带朝上，第2颗朝下，第3颗朝上、第4颗朝下图①)。2.1.3待整个套槽装满卷芯后，按套槽正下方的送料键将电芯送入压平机压平。2.1.4重复2步骤，放卷芯，待压平机内卷芯压平结束且压平机前排卷芯全部测短结束后开始送料。2.2电芯压平2.2.1调节压平机压力0.2~0.3Map，设置压平温度60±3℃,热压时间25±3s。2.2.2每天开机前须取1~2颗卷芯检查压平效果，主要检查卷芯压平有无反弹、第二层正极片是否折断（左右摆到2次以上铝层不折断），若有上述情况，须调整热压压力及时间，直到卷芯热压合格为止。（图②)2.3电芯测短2.3.1调整测短仪探针位置，使其测短时刚好压在卷芯正负极上。2.3.2调整测短仪参数，设置测短电压100V,绝缘内阻50MΩ测短时间3S-6S，作业前检查并更换缺失或折损探针，每班开机前、吃饭停机时、下班前需对短路测试仪进行有效性检测（共三次）并记录，有问题及时停机卷绕自动压平、焊接机作业指导书文件编号DocumentNo.版次REV页码PageNo.共4页/第1页卷绕自动压平、焊接Equipment卷绕自动压平焊接机Instrument胶带机symbols2.3.3移动取料吸盘，取一对电芯放置在测短平台上，进行测短，短路电芯将自动放置于不合格品盒内，待集齐3~5只后（下班前）取出短路电芯修复并复测。2.4电芯剪角2.4.1调整8副剪刀的位置，使其角度大于45°,剪角后卷芯角预留长度距隔膜距离要大于1mm小于3mm，剪角后的卷芯做到极耳处无碎屑，电芯无漏剪（图③),一副剪刀要求使用次数不能超过5万次。2.4.2移动取料吸盘，取一对电芯放置在剪角平台上，移动剪刀剪角。2.5电芯整形2.5.1调节整形槽宽度、长度，保证卷芯不会在槽内左右移动，同时也不能卡在槽外。2.5.2移动取料吸盘，取一对剪角后的卷芯放在整形槽内，移动整形槽，保证取料夹夹住卷芯后，2个卷芯长度方向（隔膜）错位小于1.5mm，宽度方向错位小于0.5mm。如果电芯频繁错位，须调整整形槽。2.6电芯打胶带2.6.1调整胶带夹口宽度，要大于电芯厚度3~5mm按如图④穿好胶带胶带长度在25~35mm之间最为合适（不同宽度、厚度的电芯胶带长度有所不同，个别宽度较小、极柄较宽的电芯胶带长度在20~25mm之间）。2.6.2移动取料夹，将卷芯送至贴胶机处贴胶，贴胶要求电芯4个胶带都要贴上胶带且最低高度应高于电芯预留角1~2.5mm。2.7电芯预点2.7.1调节点焊机功率及2个点焊机距取料夹之间的距离，要求正负极焊点在距隔膜1~2mm处最为合适，正负极功率分别在10%~20%、10%~30%,气压在0.1~0.3MPa。2.7.2移动取料夹，将并联打胶带后的卷芯送至点焊机进行预点，每颗电芯正负极个预点2次（个别较窄型号的电芯预点1个点）要求预点好的每个电芯断片层数少于2层，电芯无虚焊、焊破。2.8电芯测短2.8.1调整测短仪针位置，使其测短时刚好压在卷芯正负极上。2.8.2调整测短仪参数，设置测短电压100V,短路内阻50MΩ测短时间2S，绝缘内阻为最大值999GΩ作业前检查并更换缺失或折损探针，每班开机前、吃饭停机时、下班前需对短路测试仪进行有效性检测（共三次）并记录，有问题及时停机电芯修剪后效果 胶带穿法卷绕自动压平、焊接机作业指导书文件编号DocumentNo.版次REV页码PageNo.共4页/第1页卷绕自动压平、焊接Equipment卷绕自动压平焊接机Instrument胶带机symbols2.8.3移动取料夹，取预点后的卷芯测短路，挑出短路的电芯返修。2.9取电芯2.9.1待内层一盒电芯装满后，按取料盒处的料盒换位按键，调换料盒位置，取出料盒内的卷芯全检后放入周转盒内，全检内容主要包括电芯极性是否并联错误，剪角处、表面是否有碎屑，4个并联角是否全部打胶带、有无虚焊、断片。2.10关机2.10.1待所有电芯做完以后，关闭机器，并用吸尘器吸出机器内的金属碎屑。三、质量标准3.1合格品3.1.1电芯剪角侧端距离隔膜预留在1mm-3mm，极耳剪角处无碎屑且电芯无漏剪。3.1.2电芯预点无虚焊、无焊破，电芯预点断片层数小于2层。3.1.3电芯无短路3.2不合格品3.2.1电芯短路3.2.2电芯虚焊、焊破3.2.3电芯剪角处有碎屑或漏剪四、注意事项4.1压平处传送带每3个月须更换一次。4.2每天开机后须取出首次压平的拆开1~2颗检查第2层极片是否断裂。4.3卷芯压平前须挑选出卷芯极耳明显偏长/短及螺旋超过1mm的电芯。4.4压平后测出短路电芯返修后可继续使用，且测短路是注意探针不能压倒隔膜。4.5电芯剪角时预留角长不能超过3mm不能低于1mm。剪隔膜的电芯要挑出放在不良品盒中，现场工程师评审后才可使用。电芯修剪后极耳处不能有未剪掉的碎屑，如有碎屑要及时更换剪刀，一副剪刀使用次数达5万次后要及时更换。每次开机前要及时调整剪刀位置。4.6卷芯长度方向（隔膜）错位不能超过1.5mm，宽度方向不能超过0.5mm.每天开机前要及时调整限位槽长度及宽度，保证电芯错位在标准要求以内。4.7卷芯打胶带时注意胶带夹碰伤电芯，胶带夹口要大于电芯厚度3~5mm。电芯4个胶带都要贴上胶带且胶带高度应高于电芯预留角1~2.5mm。4.8预点后要求极片无虚焊、焊破。 4.9开机前“安全门”要开启，操作时注意个人安全。卷绕自动压平、焊接机作业指导书文件编号DocumentNo.编制/日期审核/日期批准/日期版次REV页码PageNo.共4页/第4页卷绕自动压平、焊接Equipment卷绕自动压平焊接机Instrument胶带机symbols环境编号修改内容版次REV①遵守工序安全操作规程①无异常声音发生异常时1