高档服装面料生产线项目可行性研究报告

PAGEPAGE１第一章总论第一节项目概况一、项目名称1、项目名称：高档服装面料生产线项目2、企业名称：XXXX纺织有限公司3、企业性质：有限公司4、法人代表：XXX5、经营范围：纺织生产、销售二、项目建设背景XXX县做为农业生产县，棉花种植做为XXX县农业的主导产业之一，目前已成为拉动县域经济的重要支柱，面对广阔的国内外市场，XXX县的棉花产业急需进一步延长棉花产业链条，XXXX纺织有限公司综合考虑国内外纺织行业的发展趋势，决定在XXX县投资建设高档服装面料生产线项目，实现皮棉的就地转化进行深加工，增加附加值，以此来带动县域经济的发展。本项目建设地点位于XXX省XXX县，建设规模为纱锭3万枚，200台无梭织机（其中100台织机为现有设备），拟征地面积15.7749公顷(合236.62亩)。本项目新增设备均选用目前国内具有较高技术水平的先进设备，现有部分关键设备为国外先进水平的设备。项目总投资额19578.75万元，建成投产后，可年产高档服装面料640万米、高支纱606吨。可实现年均销售收入12645.22万元，年均利润总额3275.63万元。第二节项目建设背景及建设条件企业概况本项目由XXXX纺织有限公司承办，XXXX纺织有限公司注册资金300万元，位于XXXXXX县，XXX县地处XXX省中南部，属黑龙港流域，辖两镇四乡，人口16.7万,耕地37.9万亩。以种植小麦、玉米、棉花等农作物为主，其中棉花常年种植面积达20万亩，占全县耕地总面积50%以上，年产皮棉14826吨，总产值22244万元，占农业总产值的50%以上，占县域总产值的20%以上，XXX县现有棉花加工企业16家，年加工能力14000吨皮棉，为实现农产品就地转化，减少运输和产品成本，公司董事会经多方调查研究决定，新建3万枚纱锭及200台无梭织机项目。二、项目建设背景XXX县做为农业生产县，工业化水平相对较低，棉花种植做为XXX县农业的主导产业之一，目前已成为拉动县域经济的重要支柱，面对广阔的国内外市场，XXX县的棉花产业急需进一步延长棉花产业链条，XXXX纺织有限公司综合考虑国内外纺织行业的发展趋势，决定在XXX县投资19578.75万元人民币，建设3万枚纱锭及200台无梭织机项目，实现皮棉的就地转化进行深加工，增加附加值，以此来带动县域经济的发展。实施本项目主要考虑以下几个方面。一）服装面料质量的好坏，受原料、纱线、坯布、印染等各环节的影响，因此技术的升级是保证。国家纺织工业“十一五”规划明确指出，要加快纺织工业的技术升级，用高新技术改造传统纺织产业，重点突破清梳联、精梳机、自动络筒机、新型纺纱技术、无梭织机、印染后整理技术关键，提高面料出口的市场竞争力。伴随服装面料的档次提高，对纱线亦提出了不同与以往的更高的要求。采用具有先进技术水平的适用设备，生产高档次、高质量的纱线，是纺织行业技术进步的必然结果。二）国内外市场发展的需要随着国际经济一体化、信息全球化的快速发展，世界纺织工业正经历着历史性的变革。新技术、新材料、网络信息的广泛应用，正促使纺织工业由劳动密集型向技术密集型转化。我国是纺织大国，在纱锭和织机数量上居于首位，但是技术含量并不先进，相应的产品档次不高，因此必须及时采用先进的设备和技术，提升传统的纺织产业，生产适销对路、技术含量高的产品，才能提升竞争力，不断开拓和占领市场。目前，人们衣着消费突出回归自然、突出个性、舒适休闲、质地优良等特点，所以服装面料要体现滑爽、柔和、透气、挺括、不起毛球，经印染、整理后具有免烫、洗可穿功能。因此，高档无接头纯棉精梳纱线既适合休闲产品，又满足高支高密的机织产品，具有较大的市场空间。综上所述，本项目的提出符合我国纺织行业发展方向和国家对纺织工业结构调整的要求。该项目采用具有国内先进技术的纺织设备生产优质的高档服装面料，积极参与国内外市场竞争，满足市场对高档服装面料的需求。从企业内部现状分析，本项目的实施，对发挥企业的技术优势、资源优势，进一步提高企业的经济效益，具有一定的实际意义。因此，本项目实施是十分必要的。三、项目建设条件1、原材料丰富，XXX县棉花常年种植面积达20万亩，年产皮棉14826吨，XXX县现有棉花加工企业16家，年加工能力14000吨皮棉，XXX、冀州周边县市也是产棉区，为企业提供了丰富的原材料资源。2、劳动力充足，仅XXX县境内可有劳动力3万人，每年初高中、职业学校毕业生3000人。XXX县属省级扶贫开发重点县，生活水平相对较低，月工资平均水平在600元左右，仅为发达地区的1/2。廉价和丰富的劳动力资源是项目实施的有力保障，是项目效益的重要因素。3、工艺基础雄厚，XXX县棉纺织厂始于上世纪70年代，已有30余年的发展历史，技能熟练的从业人员多，可大大降低项目的管理、培训等方面的费用，提高经济效益。4、土地、电力资源丰富，项目建设用地为2-3万元/亩，拥有22万伏变电站1座，11万伏变电站2座，动力电价为0.63元/度，电力资源充足，目前周边县市不省企业都借用XXX县的电力资源。5、交通便利，308国道、青银高速公路穿城而过，明年即将开工的京开高速公路也将从县城东部穿过。XXX县县城距石家庄100公里，1小时的高速路程，距北京350公里，距天津港350公里，仅需5小时即可到达，距黄骅港280公里，4小时即可到达，距青岛港370公里，4小时即可到达，非常有利于产品运输、销售。第三节项目内容概要项目主要内容建设规模与产品方案本项目为XXXX纺织有限公司投资新建3万枚纱锭及200台无梭织机项目，开发生产高档服装面料产品。本项目产品方案:JC60s纱1756吨/年其中：自用1150吨，售纱606吨JC60s×JC40s+40D200×11067〃弹力布405万米/年JC60s×JC60s173×18067〃提花布235万米/年2、厂址情况按照XXX县总体规划，本项目厂址选定在XXX县城西,紧邻省道安新线，与XXX县各公路和交通枢纽相通，交通十分便利。而且建设地点在XXX县着重发展地带，公共基础设施配备完善，可为项目建设和投入使用后提供多方面的协作。本项目厂区选址在安新线东侧、新华路两侧，并以新华路为界分为南北两个区，征地面积15.7749公顷(合236.62亩-未利用土地)，其中北区7.4020公顷,南区８.3729公顷。目前该地域内为一片空地，没有拆迁任务，地势平坦，利于工程建设。3、生产工艺与主要设备本建设项目为纺织厂，采用的生产工艺流程可适应本项目产品方案的生产要求，是目前国内较为成熟的工艺，并且可适应于不同品种变换的要求，能够保证生产出高质量的产品。本项目所选用的主要工艺设备均为目前国内先进的成熟产品，已经国内众多纺织生产企业使用，证明其性能先进可靠，可生产出高质量的产品。4、工程技术方案1）总图运输新建纺纱厂所在地地势平坦，利于土建施工。在本报告中，依据生产工艺及厂区布置原则，做出了合理的布置方案。本项目厂区建筑系数为44.4%，容积率0.62，绿地率28.9%。2）土建工程本项目规划总建筑面积为97517m2，其中生产及辅助车间为80287m2，行政办公及生活服务设施17230m2本项目共建设纺纱车间、织造车间及高压开关站、泵房、仓储等辅助设施，纺、织生产车间为轻钢结构，其它辅助生产用房钢筋混凝结构。3）给排水供水：根据当地水源状况，生产生活用水由自备深井供给，厂内建加压泵房及消防水池一座，本项目生产生活总用水量为47m3/h。排水：根据生产、生活排水性质，本项目排水分为雨水、生产清洁废水排水系统和生活污水排水系统，排放至城市污水管网。并按有关消防规范在厂区、生产车间及其它建筑物内设消防设施。4）空调、除尘为满足生产工艺要求，在纺纱、织造车间附房设有空调室，选用砼结构空调室。在车间附房中建有滤尘室，以保证产品质量和生产的正常进行。5）供热：本项目最大用汽量为3.6t/h，由厂区内锅炉房供给，可满足生产、生活要求。6）电气本工程用电设备总装机容量为5160KW，其中有功功率为3480KW，无功功率为965KVar，补偿容量为2100KVar，补偿后变压器高压侧COS=0.95，全年耗电为1918万KWh。变压器总容量为4800KVA。其供电电源来自XXX变电站。距本工程1KM。供电电源有一路，供电电压为10KV，50HZ。线路采用YJV22-10KV电力电缆线路直埋引入本工程10KV开关站。5、原材料供应本项目所需主要原料为原棉及包芯纱，可在国内市场上择优采购。6、环境保护本项目主要内容为纺织加工，整个生产过程属于物理性质的纺织加工，没有任何化学变化，不产生有毒及污染物，能够满足环境保护的要求。结论XXXX纺织有限公司投资建设高档服装面料生产线项目，符合纺织行业的发展要求，可充分利用各方有利条件，充分发挥国内外先进的工艺设备优势，为生产高质量产品提供了坚实保证，将使企业及其产品具有更强的市场竞争力和生命力。本项目总投资19578.75万元，建设期一年，建成投产后，可实现年均销售收入12645.22万元，年均利润总额3275.63万元，税后财务内部收益率16.40%，盈亏平衡点42.04%，经济效益较好，具有一定的抗风险能力。因此，本项目是可行的。

主要技术经济指标一览表序号项目单位数量备注1建设规模环锭纺锭30000无梭织机台2002产品方案及生产能力JC60s吨/年1756售纱606JC60s×JC40s+40D200×11067〃万米/年405JC60s×JC60s173×18067〃万米/年2353原料用量原棉吨/年2045其中：长绒棉吨/年409原棉吨/年1636氨纶包芯纱吨/年578浆料(混合浆)吨/年1056厂区占地公顷15.787建筑面积建筑面积m297517占地面积m2700638全厂运输量吨/年11549其中：运进吨/年7588运出吨/年39619公用工程量水m3/h47全厂装机容量KW5160需用冷量KW5120蒸汽吨/小时3.60压缩空气Nm3/min5010全厂定员人50011年工作日天350年工作时间小时787512总投资万元19578.75其中：建设投资万元19182.75铺底流动资金万元39613年均销售收入万元12645.2214年均总成本万元8234.9915年均利润总额万元3275.6316财务内部收益率%16.40税后17投资回收期(含建设期一年)年6.4618盈亏平衡点(以生产能力计)%42.04

第二章市场预测及产品方案市场预测一、国际纺织品市场需求及预测纺织工业往往是一国优先发展的基础工业，它在国际贸易中占有相当重要的地位。而且世界对纺织纤维的消费需求只会随着人口的增长而增加。19世纪末，世界有10亿人口，每年消耗的纺织纤维是1000万至2000万吨。到了1999年，世界人口约有60亿，消耗纤维5000万至6000万吨。预计到2050年，世界人口将达到110亿到130亿，每年消耗的纺织纤维将达到1亿至1.2亿吨。这也表明未来纺织品的市场是十分巨大的。进入二十一世纪以来，我国纺织工业连年以较快速度发展。纺织工业仍将是国民经济各行业中较具竞争力的行业，继续承担出口创汇的重任，是国民经济的重要产业。2005年纺织品进入后配额时代，这将给我国纺织业带来新的发展机遇和挑战，尽管2006年纺织行业经济运行环境存在一些不利因素，但纺织行业继续保持稳步快速增长，主要经济指标增长较快，全行业规模以上企业完成工业总产值20471亿元，同比增长26%；产品销售收入19794亿元，同比增长26.3%；利润总额690亿元，同比增长36%。2007年我国纺织业预计增长20%。2007年世界经济增长可望提高到3%，发达国家经济的增长将直接带动消费和贸易的增长，为我国的纺织出口带来更多的机遇。目前全球纺织品市场竞争已经从数量和价格竞争转化为技术、产品和质量的竞争。发达国家正用高技术武装传统的纺织工业，占据了技术竞争的优势。欧盟发达国家的纺织业劳动力成本价格是中国、印度、巴基斯坦、孟加拉等亚洲国家劳动力成本价格的10倍，面对欧亚之间悬殊的成本差距，欧盟纺织服装业并没有出现衰减、萎缩，而是依靠不断的技术创新，不断开发时尚化程度高、品牌类的纺织服装产品，使欧盟纺织服装业在国际竞争中仍然游刃有余。其它发展中国家纺织工业也急起直追，特别是我国周边的巴基斯坦、印度和印度尼西亚等国纺织工业及其出口发展迅猛，正成为我国在国际市场上的重要竞争对手，挤占了相当大的市场。传统大路产品可能就是微利产品，甚至无利可图，提高产品档次，追求高附加值就变得十分必要，所以纺织科技竞争将成为一这一时期棉纺织工业发展的主要标志。近年来，由于世界纺织科技水平的发展，新型时尚服装织物已成为生产和消费的主流趋势。天然纤维纺织品除了棉、彩棉以外，天丝、莫代尔、COOLMAX、竹浆纤维等一系列新型纤维产品不断出现，以及弹力、提花、贡缎、双重布、蜂巢等不同组织形式的服装产品，正向时装化、舒适化发展。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。我国是世界最大的纺织生产国和贸易国，是影响全球纺织品服装贸易的重要力量。国内纺织生产与国际流动行趋势还存在时间差，纺织行业的技术重点是：中高档服装面料的新型纺纱织造技术；加快发展新型纤维材料的生产技术；发展差别化、功能化、环保型新纤维的开发生产技术及产业化；可持续发展的环保型印染加工技术；积极采用计算机自动控制、辅助设计及信息技术；大力发展产业用纺织品、设备及工艺技术。因此，棉纺织行业的发展目标是跟踪国际前沿技术，加速实践结构调整，加快技术进步，加速高新技术改造棉纺织行业的步伐，以提高无接头纱、精梳纱、无毛羽纱、无梭布比重为主要内容的技术改造。提高无结纱、无梭布的比重，加快无结纱、无毛羽纱产品的开发，是当前棉纺织行业调整产品结构，提高产品档次，增强产品竞争力的重要手段。我国棉纺织行业是外向依存度较高的行业，出口是拉动我国棉纺织工业发展的主要力量，据分析，世界经济增长速度每提高1%，可以拉动我国纺织品服装出口贸易增长3.5%以上。2001年我国棉纺织品服装出口中，对美、日、欧盟三大经济体贸易出口额占整个出口额的41.14%，加上间接出口则达50%以上。近年来，由于全球“绿色”消费崛起，天然纤维已成为生产和消费的主流趋势。据美国国际棉花协会中国和东南亚地区总监杰夫.科伊称，现在全球各地的消费者越来越重视服装服饰材质，对天然棉纤维的消费兴趣特别大。而美国和西欧人又多愿意在高品质的服装上花费，较愿意购买天然纤维的服装服饰，他们看重衣服材质多于品牌。在过去10年，美国棉纤维服装份额已经逐渐由35%上升到40%，化学纤维在服饰里面的用量将会持续减少。现今天然纤维织物的流行和时装向便装化的发展，足以说明舒适化的重要性，而天然棉纤维正是适合这一特性之纤维。可见其市场潜力大，市场前景是良好的。二、国内纺织品市场需求及预测近年来，我国城镇居民的收入持续增长，国家继续把扩大内需和提高城乡居民收入水平作为经济中工作的重点，随着国民经济稳步增长和人均可支配收入的增加，国内衣着类消费会逐步增加。城市居民住宅、汽车新一轮消费潮启动，有利于推动家庭用、产业用纺织品的生产与消费。纺织工业“十一五”发展规划要求：2006年我国人均纤维消耗量达到7.4公斤以上，即使不考虑人口增长的因素，全国也需增加纤维消耗量100万吨以上，这必将刺激纺织工业的发展。同时，在消费量不断增加的情况下，其产品种类在日益丰富，产品质量也在不断提高。随着纱线品种的日益丰富，织物品种也在不断改进，新型、高支、高密、无梭织物是市场上的畅销品种，且附加值高，利润大。而城镇人民生活水平的提高将扩大高档产品的需求量。随着后配额时代的到来，多元化的出口市场和畅通的出口渠道将有助于纱布出口从而带动纱布需求量的增长。我国不但是纺织品、服装的生产大国和出口大国，而且将成为一个新型的消费大国。国内纺织品的消费水平取决于经济发展、人口增长和消费结构的变化，国内市场纺织品的消费将进入一个新的阶段，消费数量将有所增长，对产品质量、档次、花色、品种的要求越来越高。新型织造技术和纺织品在不断地推陈出新，高附加值新型纤维和高档天然纤维和高附加值的新型纤维产品必将是今后的发展方向。三、国内纺织品的开发方向国内纺织生产与国际流行趋势还存在时间差，生产的面料在色彩和花型等方面跟不上时尚潮流，高档服装面料和出口服装面料不得不依赖进口。究其原因，从技术角度看，与国际先进水平相比，我们在产品开发的五大技术环节，即纤维、纱线、织造、染整和设计等方面都存在明显的差距。因此，在国家发改委同财政部、科技部、国家税务总局，共同研究制定的《国家产业技术政策》中指出，纺织行业的技术重点是：加快发展新型纤维材料的生产技术；发展差别化、功能化、环保型新纤维的开发生产技术及产业化；中高档服装面料的新型纺纱织造技术；可持续发展的环保型印染加工技术；积极采用计算机自动控制、辅助设计及信息技术；大力发展产业用纺织品、设备及工艺技术。因此，棉纺织行业的发展目标是跟踪国际前沿技术，加速实施结构调整，加快技术进步，加速高新技术改造棉纺织行业的步伐，以提高无接头纱、精梳纱、无毛羽纱、特种纤维、无梭布比重为主要内容的技术改造是当前棉纺织行业调整产品结构，提高产品档次，增强产品竞争力的重要手段。综上所述，XXXX纺织有限责任公司拟在XXX县建设新型纺织厂，开发生产高档服装面料，是符合国际纺织业发展潮流的，在开发国内潜在大市场的同时，替代进口面料，真正实现以产品为龙头，市场为导向，效益为中心的发展战略。第二节建设规模和产品方案建设规模本项目为XXXX纺织有限公司投资新建3万枚纱锭、200台无梭织机项目。其中利用原有100台织机及配套设备。二、本项目产品方案:JC60s纱1756吨/年其中：自用1150吨，售纱606吨JC60s×JC40s+40D200×11067〃405万米/年JC60s×JC60s173×18067〃235万米/年本项目产品定位为中高档产品，本项目所配置的纺、织设备均考虑了品种变换的需要，具有一定的灵活性，可根据市场的不同要求,生产不同的产品。

第三章原材料纺织原料按本项目制定的产品方案，该厂建成后将生产纯棉及弹力织物产品，所用原料为原棉和氨纶包芯纱。XXXX纺织有限公司位于产棉区，原料供应充足。氨纶包芯纱可在市场择优采购。二、原料的用量及贮存原辅材料用量表序号名称用量（吨/年）备注1长绒棉4092原棉16363氨纶包芯纱5784浆料105混合浆根据原棉的贮存要求及当地气候条件，在厂区内建原棉库贮存原棉，原棉的贮存量按二个月用量计算,成品贮存量按一周计算。

生产工艺与设备第一节工艺流程工艺流程的制定原则根据本项目的产品方案，本设计所选用的工艺流程能够满足本项目产品的生产要求，是目前国内成熟的工艺路线，能够保证产品质量，可适用于不同要求产品的加工要求，可根据市场需要生产不同品种的产品。在工艺设备的配置上，纺、织各工序均采用的是目前国内较为先进的定型产品，能够满足本项目所制订的产品方案的要求，也可适应多品种变化的要求。二、纺纱工艺流程1、JC60s纯棉精梳环锭纺清梳联→预并条→条并卷→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→络筒2、织造工艺流程→→织机（喷气或剑杆）→验布机（GA801）→折布机（GA841）→打包机(FA911)主要工艺设备设备选型原则我国是纺织生产大国，我国的纺织设备在经过了几十年的改进与发展之后，目前已具有了相当先进的技术性能，除满足国内生产厂家的需要之外，已有数百万锭出口到几十个国家和地区。本项目工艺设备选择国内现有的比较先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行：1、所选设备技术性能先进，应达到目前国内先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。2、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。3、充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。4、选用生产设备厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。二、主要工艺设备（一）纺纱工艺设备清梳联本项目选用的是郑州纺织机械厂生产的短流程清梳联，该机是引进德国HEROGETH公司九十年代最新开清棉设备的成熟技术和德国先进的电气控制技术以及关键配套件研制而成。该套设备采用“多包取用、精细抓棉、早落少碎、渐进开松、均匀混合、少伤纤维、以梳代打”的新工艺原则，缩短了工艺流程，实现了连续化生产，提高了产品质量。与该套清梳联配套的梳棉机选用郑州纺织机械厂生产的具有目前国内先进水平的FA221B型梳棉机，该机采用倾斜式三罗拉剥棉机构，高效吸口结构代替传统大小漏底，实现了高效除杂、降低生条含杂的目的。用PLC机控制，设有长短片段自调匀整装置，采用多电机传动，简化了传动机构，检修方便。整机牢固可靠，外形整齐，安全可靠。精梳机选用CJ40型精梳机，该机采用三上五下气动式牵伸装置，齿形带传动，倾斜式牵伸机构减少和圈条器的距离，防止意外牵伸的产生。连续喂入棉卷罗拉装置，使棉卷喂入时不会变形，半自动装置使备用卷能迅速就位。特制的钳板适合高速运转，能对各级别棉花纤维进行完美控制，在机器停止时钳板停留在最前位置以保持所夹持纤维不下垂。配有压缩空气自动喷嘴对顶梳进行自动清洁，能更有效地对积聚在顶梳部分的纤维梳进行清理，排除了人工清洁顶梳的麻烦。所采用的模数转换器控制，能通过显示屏直接反映运转情况。该机锡林可选用90和112度，锡林梳理区域大，梳理透彻，是国内唯一选用112锡林的机型。3、并条机选用FA306A型并条机，该机吸收了国内外同类产品的先进技术，工作稳定可靠，输出速度可达500m/min，适纺纤维品种广泛，采用四上四下（可变为三上三下）附导向辊，适用原料范围广。主电机采用变频调速，油浴润滑，齿轮传动平稳，功耗低。进口可编程控制器（PLC）抗干扰能力强，运转可靠，并配有自动换筒装置。喂入采用微电脑控制型光电开关作为断条检测，灵敏、迅速。高架沟槽罗拉顺向喂入、铝导条架、平皮带传动，导条平稳，不积飞花，不易产生意外牵伸，噪音小，可靠性好。粗纱机选用FA426A型粗纱机，该机是在传统粗纱机基础上开发的一种新机型，适用范围广，具有速度高、卷装大、结构先进可靠运转平稳、噪音低、耗电少等特点。该机取消了成形机构，上下锥轮及皮带控制等装置，运用变频调速技术，由主电机和变速电极分别独立传动，微电脑进行同步控制，做到了恒张力纺纱。高性能传感器和微电脑控制最佳卷饶张力。该机还配有巡回式吹吸风清洁装置，可减轻清洁工作的负担，提高产品质量。主传动齿轮采用喷淋式油浴润滑，提高了传动平稳性，降低了噪音，减少了齿轮副的磨损，延长了使用寿命。该机采用大型软触式操作盘，可简便地设定运转条件，输入、监控和操作及其简便。细纱机选用FA506型细纱机，该机牵伸装置采用三列罗拉、双皮圈、气动摇架加压，压力稳定可靠、操作方便。主电机变频调速，传动机构设计合理，运行平稳，噪音低、维护方便。风箱结构合理，风机及门型滤网拆装方便，并有回花盒。车头、车尾采用特殊设计的密封与门锁元件，整机密封性好。具有多种显示功能，方便生产控制。该机生产产品质量与国际先进机型水平相当，该机荣获国家银质奖，是我国细纱机出口的首选机型。络筒机选用的自动络筒机是青岛纺织机械厂生产的ESPERO-M型，该机是我国与意大利Savio公司合作生产的具有国际先进水平的设备，采用综合监控系统，全程控制纱线，并对纱疵分类，精确地清除各类纱疵。采用新型空气捻接器生产无接头纱，电子清纱器可在纱线卷绕到筒子上之前，将所有纱疵清除，确保生产出高质量的纱线，以利于提高售纱价格。（二）织造工艺设备1、整经机本项目拟购置国产整经机，为适合拟定产品批量及小批量多品种的要求，本项目选用高速整经机三台，以适合批量及变换品种的要求，现国内沈阳纺机、江苏射阳等纺机生产的整经机具备与无梭织机相配套的能力，经国内厂家生产证明符合无梭织机相配套的生产要求，尤其是沈阳纺织机械厂与日本金丸合作生产的CGGA114型整经机适用于棉及混纺产品，该机具有下列特征：压辊在制动时具有反跳退出功能，可以避免在制动时经轴与后辊间由于滑移而擦伤经纱，设有挡风玻璃，W型链式伸缩筘，中文触摸显示屏，机电一体化程度高。主要参数为：适应6-100英支棉纱或混纺纱，整经速度100-1000米/分，盘片直径最大可达1000mm，电子计长，制动距离小于4米。2、浆纱机浆纱是织造前的关键工序，要求浆后的纱线达到浆膜均匀被覆，渗透适当，毛羽平伏，上浆、回潮符合工艺，开车后卷绕，退绕张力适当，纱线伸长小，织轴卷绕松紧一致，无绞头卷装大，以利于织造，为了达到上述生产要求，选用郑州纺机厂生产的GA308型浆纱机，该机是在引进、吸收祖克浆纱机的基础上自行开发的可替代进口产品的机型，具有双浆槽上浆，纱线分层预烘，无级变速，自动控制织轴张力。3、剑杆织机剑杆织机适合于小批量、多品种的坯布生产，更换品种较为方便，尤其适合色织织物及粗厚织物的生产。剑杆织机拟选用郑州纺织机械股份有限公司生产的G1731A型剑杆，该机采用最先进的PLC控制全机运动，高精度整体式共轭凸轮打纬机构，打纬精确，有力，AC伺服电机驱动电子送经，电子卷取同步进行，可以有效地减少开车痕，张力控制系统使经纱张力始终保持恒定，自动寻纬，具有8色电子选色机构，电子多臂控制开口机构，车速可达450转/分，入纬率最高可达1125米/分。3万锭纺纱机器配备及工艺设计表JC9.7号(60S)(表一)机器名称号数并合数牵伸倍数捻系数捻度捻/10cm锭子转数(转/分)输出罗拉速度(米/分)(转/分)输出罗拉直径(mm)台、锭眼理论产量(Kg/h)时间效率%台、锭实际产量Kg/h总生产量Kg/h消耗率%定额机器数量计划停台率%计算机器数量机器台数规格台、锭眼总数1234567891011121314151617181920梳棉32004570028.739025.86281.6212510.89611.5811.58112精梳预并280032053.768043.01279.371246.4956.833.4124条并卷4100075274.8712262精梳280028027.638724.04230.93102.59.6610.1210.12112头并250030045.007634.20229.811026.7157.073.5324二并250030045.007634.20229.811026.7157.073.5324粗纱350955.4910000.383750.2870228.67101.51005.8151058.758.021329细纱9.7360110.1160000.008950.0076225.310029644.83.5307206448030720络筒9.712000.698850.5933223.0499.9375.935395.716.59607

36台喷气织机工艺计算表(表二)序号织物名称弹力府绸密度经纱787缩率经纱8%每米用纱经纱重143.091织物组织纬纱433纬纱6.8%纬纱重142.82坯布宽170经纱根数底经13379伸长率络纱1.2%坯布量纱总重3坯布长边经32整经布净重4坯布重总经13411浆纱总用纱量经纱5号数经纱9.7捻度经纱回丝率经纱1.0%纬纱纬纱14.58+4.444纬纱纬纱1.4%上浆率12%6工序号数速度米/分或转/分纱根数理论产量公斤/时或米/时时间效率实际产量公斤/时或米/时总产量计算台数锭数计划停台率需要台锭数台数每台锭数总台锭数712345678910111213148整经9.7400670155.975077.9831.480.40340.429浆纱9.74013411312.270218.5431.480.14470.15410穿扣1150根/小时1.1311织造5006.928906.235219.9735.2823612验布20120040480219.970.45820.46713折布503000501500219.970.14620.14914打包7200219.970.03051516171860台剑杆织机工艺计算表(表三)序号织物名称弹力府绸密度经纱787缩率经纱8%每米用纱经纱重143.091织物组织纬纱433纬纱6.8%纬纱重142.82坯布宽170经纱根数底经13379伸长率络纱1.2%坯布量纱总重3坯布长边经32整经布净重4坯布重总经13411浆纱总用纱量经纱5号数经纱9.7捻度经纱回丝率经纱1.0%纬纱纬纱14.58+4.444纬纱纬纱1.4%上浆率12%6工序号数速度米/分或转/分纱根数理论产量公斤/时或米/时时间效率实际产量公斤/时或米/时总产量计算台数锭数计划停台率需要台锭数台数每台锭数总台锭数712345678910111213148整经9.7400670155.975077.9841.970.53840.569浆纱9.74013411312.270218.5441.970.19270.20610穿扣1150根/小时1.3211织造4005.54904.988293.2958.826012验布20120040480293.290.61120.62313折布503000501500293.290.19520.19914打包7200293.290.04115161718100台剑杆织机织部工艺计算表(表四)序号织物名称小提花密度经纱681缩率经纱8%每米用纱经纱重123.861织物组织纬纱708纬纱7.8%纬纱重119.182坯布宽170经纱根数底经11037伸长率络纱1.2%坯布量纱总重3坯布长边经32整经布净重4坯布重总经11069浆纱总用纱量经纱5号数经纱9.7捻度经纱回丝率经纱1.0%纬纱纬纱9.7纬纱纬纱1.4%上浆率12%6工序号数速度米/分或转/分纱根数理论产量公斤/时或米/时时间效率实际产量公斤/时或米/时总产量计算台数锭数计划停台率需要台锭数台数每台锭数总台锭数712345678910111213148整经9.7400691160.865080.4336.990.45940.4799浆纱9.74011069519.1770363.4236.990.101970.10210穿扣1150根/小时411织造4003.386903.048298.798210012验布20120040480298.71.8521.8913折布503000501500298.70.5920.6114打包7200298.70.12315PAGEPAGE２５纺纱、织造新增主要工艺设备一览表序号设备型号、名称规格台数单价(万元)生产厂家一纺纱1清梳联1套500郑州纺机厂FA006C往复抓棉机1TF30A重物分离器1ZFA051A凝棉器1FA103A双轴流开棉机1TF27吸铁装置1AMP3000火星金属探除器1FA028B多仓混棉机1含TV425输棉风机1FA109A三刺辊清棉机1TF34吸铁装置1FA151除微尘机1FA177A喂棉箱12FA221B梳棉机12FT025自调匀整12TF2501圈条器12清梳联电控柜1连续喂棉控制装置12FA306A予并条机410沈阳纺机3精梳2套250上海纺机总厂SR80条并卷机2精梳机124并条机8105FA426A粗纱机132锭945太行纺机厂6FA506细纱机480锭6415经纬纺机厂7ESPERO-M自动络筒机60锭7118青岛纺机厂8试、化验设备100纺部总计3411万元二织造1CGGA114整经机200245沈阳纺机厂2GA308浆纱机2401240郑州纺机厂3G177穿筘机20040.8邯郸纺机厂4结经机2155G1731A剑杆织机19010022郑州纺机(含多臂机)6GA801验布机18042.15邯郸纺机厂7GA841折布机18013邯郸纺机厂8FA911-150打包机115邯郸纺机厂9试验仪器10010织部设备合计2689.8万元

原有工艺设备一览表序号设备型号、名称规格台数单价(万元)生产厂家整经机2001浆纱机2401穿筘机2004结经机2剑杆织机19060喷气织机19036GA801验布机1804GA841折布机1801FA911-150打包机1试验仪器1套原有织造设备折价3000万元

第五章土地利用第一节厂址一、项目简述本项目由XXXX纺织有限公司投资建设，建设规模为3万锭纺纱车间、200台织造车间、两个标准厂房及其配套的生产生活设施。二、厂址概况按照XXX县总体规划，本项目厂址选定在XXX县城西,紧邻省道安新线，与XXX县各公路和交通枢纽相通，交通十分便利。而且建设地点在XXX县着重发展地带，公共基础设施配备完善，可为项目建设和投入使用后提供多方面的协作。本项目厂区选址在安新线东侧、新华路两侧，并以新华路为界分为南北两个区，征地面积15.7749公顷(合236.62亩)，其中北区7.4020公顷,南区８.3729公顷。目前该地域内为一片空地，没有拆迁任务，地势平坦，利于工程建设。第二节建设条件一、自然条件1、地质条件：厂址所在地为滏阳河冲积而成的平原，地势平坦，土质属微钙结构,根据初勘资料提供，其地质岩性较均匀,地层稳定，无不良地质现象存在，可满足建设要求。2、气象资料：气温：年平均气温13.1℃极端最高气温42.2极端最低气温-22.7降水：年平均降水量460mm风：夏季主导风向为东南风,冬季主导风向为西北风年最大风速24m/s基本风压0.3KN/m2全年无霜期195天最大冻土深度440mm年日照数2551h3、地震烈度：该地区地震烈度为7度，建筑物按7度设防。二、技术经济条件给排水供水：根据当地水源状况及甲方意见，生产生活用水均由厂内自打深井解决，深井出水量为60-80T/h,厂内建加压泵房（含消防水池）一座，本项目生产生活总用水量为47m3/h。厂内打深井二眼，可满足本项目用水量要求。排水：根据生产、生活排水性质，本项目排水分为雨水、清洁废水排水系统和生活污水排水系统，雨水和清洁废水采用地下管道有组织的排放至厂外城市管网，生活污水经化粪池处理后排放至城市污水管网。2、供电本工程用电设备总装机容量为5160KW，其中有功功率为3480KW，无功功率为965KVar，补偿容量为2100KVar，补偿后变压器高压侧COS=0.95，全年耗电为1918万KWh。变压器总容量为4800KVA。其供电电源来自XXX变电站。距本工程1KM。供电电源有一路，供电电压为10KV，50HZ。线路采用YJV22-10KV电力电缆线路直埋引入本工程10KV开关站。可满足项目用电。3、供热本项目冬季最大用汽量为3.6t/h，厂内建锅炉房一座，内设4吨锅炉一台，可满足工艺要求。

第六章工程技术方案第一节总图运输根据工艺方案及各有关专业要求，本项目规划总建筑面积为97517m2，其中生产及辅助车间为80287m2，行政办公及生活服务设施17230m2。一、总图布置根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。为节省项目占地，在规范允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。本项目用地被新华路分为南北两个区，北区地块较方正，为一直角梯形，从西向东依次布置库区、生产区和动力区。库区紧邻安新线，在北端设对外出入口，方便货物运输；生产区包括纺纱车间和织造车间，居中布置可方便与库区和动力区的联系。动力区紧靠生产区的东侧布置，并将锅炉房布置在最北端，既位于全年主导风向的下风向，又可通过北侧的物流通道运输煤和渣，最大限度地减少对厂区的粉尘污染。南区用地为倒L形地块，整个厂区的办公生活区就位于倒L形地块的两翼结合部，与北区的人流出入口隔路相对，方便与北区的联系，也便于集中管理；而且此区位于道路交叉口，是城市景观的重点部位，通过对科研、办公综合楼、食堂、职工宿舍的精心设计，使之成为新的城市景观。在倒L形地块的右翼、办公生活区的东侧布置生产区—两个标准厂房，与北区的动力区隔路相望，使动力管线最短。与标准厂房配套的库房布置在生活办公区的南侧，沿安新线东侧，对外运输方便，且与生产区相邻，使用方便。在库房的南侧为预留车间，为将来的发展留有余地。另外，沿主干道安新线和新华路两侧均布置了绿化带，可最大限度地净化厂区空气，为生产高质量的产品创造了良好的环境条件，也为员工提供了一个洁净、优美的工作、生活场所。总之，整个厂区布局功能分区明确，工艺流程合理，运输方便，动力管线短而顺畅，管理方便，有利于生产。（详见总平面布置图）二、竖向设计厂区地势相对平坦，竖向设计采用平坡式。由各建、构筑物向四周道路路面倾斜，再由路边排水管道将地面雨水组织收集后排出厂外至城市排水管网。三、道路设计及运输1、道路确定为满足厂内外交通运输及消防等要求，厂内道路原则上平行于主要建筑物，呈正交环状布置，与厂外城市主干道相连接，形成四个出入口，人货分流明确。厂内道路设计为城市型砼路面，路面宽分７m、4m两种，可满足生产运输及消防要求。2、全厂运输本项目总运输量为11549吨/年，其中运入7588吨/年，运出3961吨/年，详见全年运输量估算表。年运输量估算表出入货物名称运输量（吨/年）运输形式运入原棉2045汽车纱578汽车浆料105汽车煤4810汽车其它50汽车小计7588运出棉纱606汽车废品50汽车坯布1835汽车煤渣1450汽车其它20汽车小计3961合计115493、交通运输工具本项目厂外运输按公路运输考虑，厂内主要依靠电瓶车、叉车及人力平板车。厂外公路运输成品以购货单位自理运输为主，原材料以社会运输力量为主。详见运输车辆一览表。运输车辆一览表序号车型名称数量备注1面包车２2工具车４3电瓶车６4叉车３四、系统管线规划及工程占地1、管线设计本项目各种管线，除蒸汽管地上架空设置外其余管线均采用地下直埋形式，其走向原则上沿道路或建筑物外墙设置。2、工程占地本项目厂区规划总用地为15.7749公顷，合236.62亩。全厂规划总建筑面积97517m2，建(构)筑物总基底面积70063m2，建筑系数44.4%，容积率0.62，绿地率28.9%。第二节土建工程、基础资料由于尚未进行地质勘探,目前还没有详细的地质资料。二、建筑处理与结构方案根据工艺方案,本项目主要生产车间的生产类别属丙类二项，没有防腐要求，建筑耐火等级按二级设防，抗震按7度设防。建筑室内、外装修为中级。1、纺纱车间和织造车间：主厂房均为单层钢结构，屋面采用超细玻璃丝棉保温层，可防止结露；附房均为砖混结构。根据工艺要求及有关规范设置疏散门或通道并设防火墙、伸缩缝，可满足生产及消防要求。2、库房（一）、库房（二）、库房（三）：均设计为一层钢结构，钢筋混凝土独立基础。3、科研、办公综合楼、食堂、标准厂房（一）、标准厂房（二）、制冷站、空压站、锅炉房：均为框架结构，钢筋砼独立基础。制冷站还设一个室外钢筋砼水池。4、其它均设计均为砖混结构型式，钢筋砼条型基础或砖基础，其建筑面积详见“全厂建(构)筑物一览表”。

全厂建(构)筑物一览表序号项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构形式1纺纱车间1530815308钢结构、砖混2织造车间1118011180钢结构、砖混3库房（一）32503250钢结构4库房（二）44504450钢结构5270270砖混结构6345270框架结构7空压站225225框架结构8435168砖混结构9520220框架结构105050砖混结构11787215744框架结构12672413448框架结构13库房（三）56655665钢结构14预留车间92899289钢结构15科研、办公综合楼7506750框架结构16职工宿舍（一）7504500砖混结构17职工宿舍（二）7504500砖混结构18食堂960960框架结构19浴室420420砖混结构20车库750750砖混结构21门卫100100砖混结构合计7006397517第三节给排水给水工程全厂给水概述：本工程水源为厂区自备深井，水质应符合我国现行生活饮用水卫生标准。软化水水质应满足锅炉工艺用水全厂用水量：详见表1全厂用水量一览表表1序号用水部门用水量备注最大m3/h平均m3/h1浆纱工艺用水4.53.02厂区生活用水7.53.03空调冷冻系统补水45.030.04锅炉房用水7.55.05厂区绿化用水4.51.56浇洒道路用水3.01.07管网漏失及未预见水量4.58消防用水180.09合计47.0注：消防用水量以消防时用水量最大的库房计算，消防用水量不计入总用水量3、软化水和生产、生活用水水质指标蒸汽锅炉软化水水质指标（额定蒸汽压力≤1.0mPa）悬浮物≤5mg/l总硬度≤0.03mmol/lPH≥7溶解氧≤0.1mg/l含油量≤2mg/l生产、生活水水质应符合我国现行生活饮用水卫生标准。4、水源：就建设单位提供的当地地下水资料，确定采用地下水供水方案，在厂区内打深井以供全厂用水。每口深井出水量约为50m3/h左右，本项目用水量为47.0m3/h,拟打深井深井水→储水池→加压泵房→全厂生产生活给水全厂消防给水5、给水系统划分厂区内给水系统划分为生产、生活、消防给水系统。生活、生产给水系统采用恒压变频调速给水设备一套，维持管网系统日常所需的水量及水压。火灾时启动消防泵，提供所需水量和水压。取水主要建、构筑物，设备详见表2。取水主要建、构筑物，设备一览表表2名称规格（尺寸）型号单位数量备注1深井泵房6.6X5.4m2座2按国家标准图施工2深井泵200JC80-16台23储水池500m座2按国家标准图施工4加压泵房150m2座15恒压变频给水设备NBGL4-5032/1224套16加压水泵KQL80/160-7.5/27.5KW台21用1备7消火栓系统给水泵XBD4.4/50-150-37037KW台21用1备注：从深井取上来的地下水，通过深井泵输送到储水池（由水池液位计远传输出信号控制深井泵的启动运行）。加压泵房运行控制压力0.32MPa，满足全厂区供水压力要求。7、消防给水：全厂消防最大用水量为180.0m3/h，设5二、全厂排水1、排水系统的划分：排水系统分为雨水及清洁废水排水系统和生活污水排水系统。2、全厂排水量：详见表3全厂排水量估算表全厂废水排水量估算表表3序号排水单位排水种类排水量最大m3/h平均m3/h1生活排水生活污水6.02.402浆纱工艺排水生产废水1.00.53空调系统排水生产废水10.05.04锅炉房排水生产废水1.51.05合计18.58.90雨水量的确定：雨水量的确定依据当地暴雨强度公式，降雨历时为5分钟重现期为1年。排水管材的选用：全厂排水划分为二大系统：雨水、生产清洁废水系统和生活污水系统。雨水和生产清洁废水系统采用地下混凝土管道排放，生活污水系统采用UPVC（硬聚氯乙烯）塑料管道经化粪池处理后排入市政污水管网。第四节供热通风、空调及除尘3万锭纺纱车间（一）编制依据1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）3、《棉纺织工业企业设计技术规定》（FJJ102-84）4、工艺专业向本专业提供的资料及条件。（二）室内外设计参数及要求1、室外设计参数夏季空调计算干球温度35.0℃夏季空调计算湿球温度27.3℃夏季空调计算日平均温度29.9℃夏季通风计算温度31℃冬季空调计算干球温度-11℃冬季采暖计算温度-8℃夏季大气压力995.8hPa冬季大气压力1017.4hPa夏季平均风速2.0m/s冬季平均风速1.9m/s2、室内设计参数

⑴车间空调室内设计参数车间名称室温（℃）相对湿度（%）工作区风速(m/s)夏季冬季夏季冬季清花30－3218－2255－6555－65梳棉30－3222－2455－6055－600.1－0.3精梳28－3022－2455－6055－600.3－0.5并粗30－3222－2460－7060－700.3－0.5细纱30－3222－2655－6055－600.4－0.7络筒30-3220-2265-7065-700.4－0.7⑵采暖室内设计温度：更衣室25℃办公室保全保养、试验室16卫生间12℃3、主厂房对围护结构的热工要求：为减少能耗，降低车间冷负荷，保证车间的温、湿度，减少室外气象条件对室内参数产生的影响，对围护结构传热系数K值要求如下：屋顶：＜0.55w/m2.k外墙：＜1.4w/m2.k（三）空气调节1、空调冷、热源空调冷源为冷冻水，供水温度10℃，回水温度15℃，由厂区冷冻站提供。冷冻水最大循环水量450m空调热源为0.2MPa(表压)蒸汽，冬季最大耗汽量1.2t/h。2、空气处理系统车间空调均采用砖混结构空调室。夏季车间回风与室外新风混合后，经喷淋室两级喷淋，对空气进行降温降湿处理。冬季车间回风与室外新风混合后，经蒸汽加热器进行预热，经喷淋室喷循环水，对空气进行绝热加湿处理。3、车间空调气流组织形式根据厂房的结构形式和工艺生产特点，清梳联及精梳车间采用上送风、除尘回风和侧回风形式，并粗、细纱、络筒车间采用上送风、下回（排）风的气流组织。送风主风道采用砼土建风道，利用车间附房顶部夹层，支风管为无机玻璃钢风管，采用条缝形送风口送风。车间回风利用率为80-90%。支风道设置调节装置，送、回风风速见下表部位主风道支风道送风口回风口工作区风速m/s5-84-73-52-40.1-0.74、空调设备选型清梳联车间，设L=12x104m3并粗车间，设L=16x104m3/h空调1套；细纱车间，设L=17x104m3/h空调2套；络筒车间，设L=14x104m3/h空调1套；空调送、回风机均采用轴流风机。风机（工艺回风风机除外）均加装变频调速装置。空调喷淋水泵采用SB-X型纺织空调专用水泵。喷淋段采用两级四排喷淋，喷嘴采用PY-1型φ8mm喷咀，喷嘴密度为9-12个/m2排。空调回风过滤采用圆盘回风过滤器。空气加热器采用光管加热器。（四）除尘1、各工序空气棉尘浓度的要求见下表车间名称清棉梳棉并粗细纱络筒浓度mg/m3333652、车间回风除尘各车间均采用圆盘回风过滤器对回风进行过滤，过滤后的空气含尘量在2.5mg/m3以下，过滤后的洁净空气回空调室或排至室外。3、设备选型除尘机组均选用SFU017型复合圆笼除尘机组，滤后空气含尘浓度＜0.9mg/m3。本项目纺纱车间设清梳联1套，清棉除尘系统风量为34000m3/h，设SFU017-6A-ZB3型除尘机组1台，系统主风机型号为SSF5-82-11№9En=1250r/min，N=30Kw。梳棉除尘系统风量为49200m3/h，设SFU017-6-ZB2型除尘机组2台，系统主风机型号为SSF5-82-11№9En=1140r/min，N=22Kw。精梳车间设精梳机12台，除尘系统风量为36600m3/h，设SFU017-6A-ZB2型除尘机组1台，系统主风机型号为SSF5-82-11№10En=960r/min，N=22Kw。4、排尘系统及管道除尘管道采用镀锌钢板风道架空敷设，设计风速为12-15m/s，除尘支管与干管的轴线相交成30°，弯头曲率半径R=1.5D。（五）通风排烟1、皮辊室、磨针室、变配电室等房间设有轴流风机，以保证通风换气。2、该项目车间为无自然排烟条件的无窗厂房，参考有关规范及规定设置消防排烟系统，结合建筑隔墙及生产工序划分防烟分区，每个防烟分区不大于1000m2，车间排烟量指标为60m3/m23、消防排烟系统与消防控制中心连锁，当某一防火分区发生火灾时，由现场工作人员或由消防控制中心发出信号开启该防火分区内的排烟口、排烟防火阀、消防排烟风机，同时切断空调系统电源，使空调设备停止运行。当烟气温度达到280℃排烟口距该排烟分区内最远排烟点的距离控制在30米以内。排烟风管采用镀锌钢板制作，排烟风速取＜20m/s。（六）采暖1、车间附房设有采暖系统，以保证工作人员进行正常的生产劳动。采暖系统采用机械循环热水采暖系统，热媒由设在锅炉房内的换热机组提供。2、采暖散热器均采用柱形铸铁散热器。3、厂区室外采暖管道采用直埋保温管。200台织机车间（一）编制依据1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）3、《棉纺织工业企业设计技术规定》（FJJ102-84）4、工艺专业向本专业提供的资料及条件。（二）室内外设计参数及要求1、室外设计参数夏季空调计算干球温度35.0℃夏季空调计算湿球温度27.3℃夏季空调计算日平均温度29.9℃夏季通风计算温度31℃冬季空调计算干球温度-11℃冬季采暖计算温度-8℃夏季大气压力995.8hPa冬季大气压力1017.4hPa夏季平均风速2.0m/s冬季平均风速1.9m/s2、室内设计参数各主要车间对室内空气参数要求如下表：室内设计参数表夏季冬季夏季冬季整落28－3020－2265－7065－70100.1－0.3浆纱30－3224－2655－6055－6080.3－0.5穿扣28－3020－2255－6055－60110.4－0.7织布28－3023－2568－7268－72120.3－0.5整理28－3020－2255－6055－6080.3－0.53、主厂房对围护结构的热工要求：为减少能耗，降低车间冷负荷，保证车间的温、湿度，减少室外气象条件对室内参数产生的影响，对围护结构传热系数K值要求如下：屋顶：＜0.55w/m2.k外墙：＜1.4w/m2.k（三）空气调节1、空调冷、热源空调冷源为冷冻水，供水温度10℃，回水温度15℃，由厂区冷冻站提供。冷冻水最大循环水量425m空调热源为0.2MPa(表压)蒸汽，冬季最大耗汽量1.0t/h。2、空气处理系统夏季车间回风与室外新风混合后，经喷淋室两级喷淋，对空气进行降温降湿处理。冬季车间回风与室外新风混合后，经蒸汽加热器进行预热，经喷淋室喷循环水，对空气进行绝热加湿处理。3、车间空调气流组织形式根据厂房的结构形式和工艺生产特点，车间采用上送风、下回（排）风的气流组织形式。主风道采用砼土建风道，布置在车间附房上部，支风道采用无机玻璃钢变截面风道送风，车间采用条缝型送风口送风。车间回风利用率为80-90%。支风道设置调节装置，送、回风风速见下表部位主风道支风道送风口回风口工作区风速m/s5-84-73-51.5-30.3-0.64、空调设备选型各车间空调室均采用混凝土空调室，共设混凝土空调室4套，均布置在车间附房内。车间设空调室4套，每套空调室布置均同，每套送风量17x104m3/h。空调室主要包括以下各功能:送风、喷淋、加热及回风。喷淋室采用防渗漏的混凝土水池。空调送、回风机均采用轴流风机。风机均加装变频调速装置。空调喷淋水泵采用SB-X型纺织空调专用水泵。喷淋段采用两级四排喷淋，喷嘴采用PY-1型φ8mm喷咀，喷嘴密度为9-12个/m2排。空调回风过滤采用外吸式滤尘器。空气加热器采用光管加热器。（四）通风排烟1、皮辊室、磨针室、变配电室等房间设有轴流风机，以保证通风换气。2、该项目车间为无自然排烟条件的无窗厂房，参考有关规范及规定设置消防排烟系统，结合建筑隔墙及生产工序划分防烟分区，每个防烟分区不大于1000m2，车间排烟量指标为60m3/m23、消防排烟系统与消防控制中心连锁，当某一防火分区发生火灾时，由现场工作人员或由消防控制中心发出信号开启该防火分区内的排烟口、排烟防火阀、消防排烟风机，同时切断空调系统电源，使空调设备停止运行。当烟气温度达到280℃排烟口距该排烟分区内最远排烟点的距离控制在30米以内。排烟风管采用镀锌钢板制作，排烟风速取＜20m/s。（五）采暖1、车间附房设有采暖系统，以保证工作人员进行正常的生产劳动。采暖系统采用机械循环热水采暖系统，热媒由设在锅炉房内的换热机组提供。2、采暖散热器均采用柱形铸铁散热器。3、厂区室外采暖管道采用直埋保温管。第五节冷冻、空压、供热（一）设计依据1、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）2、《锅炉房设计规范》（GB50041-92）3、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）4、工艺专业向本专业提供的资料及条件。（二）冷冻1、车间空调系统夏季需喷淋冷冻水对空气进行除湿降温处理，故需建冷冻站一座。2、冷冻站负荷各空调室最大需冷量总计5120KW，冷冻水供水温度10℃，回水温度153、设备选型选用离心式冷水机组2台，单台额定制冷量2637KW。冷却水系统设AHBLD-300横流式冷却塔4台，冷却水供水温度32℃，回水温度37℃冷冻水系统设SB-X150-125-200B型离心水泵4台，流量250m3/h，扬程45mH2o。冷却水系统设SB-X150-125-190型离心水泵4台，流量280m3/h，扬程35mH2o。4、系统形式冷冻水系统采用开式系统，冷冻水出冷水机组后，经厂区地下管网，供给车间内各空调室，经喷淋后重力流回冷冻站地下水池，水池容积200m3。冷却水系统采用开式系统，冷却塔设在冷冻站屋顶。冷冻供水管道采用氰聚塑直埋保温管。冷冻回水管道采用排水塑料管。（三）空压1、为满足车间工艺设备对压缩空气的需求，本项目需在厂区建空压站一座。2、3万锭纺纱车间压缩空气用量10Nm3/min，压力0.6-0.7MPa,无油、无水；200台织机车间压缩空气用量40Nm3/min，压力0.6-0.7MPa,无油、无水。3、设备选型：根据压缩空气用量选用LU160-8型风冷螺杆式空气压缩机3台（2用1备），单台产气量28.2Nm3/min，压力0.8MPa，配用LD1800型风冷冷冻式压缩空气干燥机3台(2用1备),单台处理压缩空气量30.0Nm3/min，压力露点1-6℃，为保证供气压力稳定，在空压机后设C-34、压缩空气系统工艺流程螺杆式空压机→储气罐→精密过滤器→冷冻式干燥机→精密过滤器→压缩空气管道→车间用气设备（四）供热1、锅炉房内设CLZH-36型水-水换热机组1台，供热量950KW，一次侧热源为生化厂冷却水（82℃），以节约能源。2、供热管道厂区热水管网为直埋敷设，管道采用氰聚塑直埋保温管。（五）锅炉1、概述本工程用汽量：工艺用汽2.4t/h，车间空调室用汽1.2t/h，车间采暖、生活区采暖利用生化厂冷却水，不再考虑，其中工艺常年用汽，综上考虑锅炉房配备1台4t/h燃煤蒸汽锅炉，为厂区提供1.25MPa饱和蒸汽。2、热力系统及化学水处理系统锅炉额定蒸发量为4t/h，配备1台给水泵，1台备用蒸汽泵，生产1.25MPa饱和蒸汽。根据锅炉水质要求，软化水制备采全自动软水器装置。设备包括树脂罐2台和盐罐1台，软化水出力按4-5t/h考虑，并设5m3给水箱1个。3、燃料运输、燃烧系统锅炉房燃煤由汽车运输，年运输量为4810吨，储煤场手推车运煤，卷扬翻斗上煤机上煤，配备30m高铁皮烟囱一座。4、出渣、除尘系统螺旋出渣机出渣，多管除尘器除尘。5、控制系统由锅炉生产厂家配套提供。6、主要设备表

主要设备明细表序号项目名称技术规格数量单位备注1燃煤蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台2上煤机CGS4-AN=1.1Kw1台3螺旋出渣机N=1.1Kw1台4鼓风机G6-41-11No.6.4AQ=6000m/hN=5.5Kw1台5引风机G6-41-11No.7.1CQ=13100m/hN=18.5Kw1台6多管除尘器TPF-4IA1台7锅炉给水泵Q=6m3/hH=161mN=7.5Kw1台8锅炉给水汽泵Q=3~6m3/hH=13.4m1台备用9全自动软水器TKF-9000BQ=4~5t/h1套10凝结水箱V=5m31个11取样冷却器φ2541个12烟囱h=30m1座第六节电气工程综述本工程规模为新建纺纱、织布生产线。其供电电源来自XXX变电站。距本工程1KM。供电电源有一路，供电电压为10KV，50HZ。线路采用YJV22-10KV电力电缆线路直埋引入本工程10KV开关站。二、负荷计算本工程用电设备总装机容量为5160KW，其中有功功率为3480KW，无功功率为965KVar，补偿容量为2100KVar，补偿后变压器高压侧COS=0.95，全年耗电为1918万KWh。变压器总容量为4800KVA。三、10KV开关站10KV开关站建在纺纱车间变电所，由主控制室、高压配电室、变压器室、低压配电室组成。高压开关柜为KYN28A-12型，内装VY4-12型真空断路器。保护系统为微机综合保护系统。直流设备为HK36ZDW-65Ah/220V型。四、车间变电所本工程在纺纱车间、织造车间及染纱车间各建一个车间变电所，纺纱车间变电所及织布车间变电所各有两台变压器，车间变电所由变压器室和低压配电室组成。变压器为S11系列变压器。车间变电所内的低压配电屏为GCS型。内装高分断能力的CW1型框架断路器和CM1系列塑壳断路器，LMZ1-0.66型电流互感器。在车间变电所低压屏母线上加装静电电容器补偿柜对功率因数进行补偿。电容器补偿柜的型号为GCS型共2组。所有配电柜的出线回路装电度表，电表可远程抄表。所有低压柜抽屉面板上装数字式电流表,变压器受电柜上装数字式电流表及电压表.五、车间配电生产车间动力电源来自车间变电所低压配电柜，380/220V。YJV-1KV系列电力电缆沿电缆沟敷设。动力配电箱为XL-21型，内装CM1系列塑壳断路器，动力配电箱落地安装。从动力配电箱到工艺设备的分支线路采用BV-500系列电线穿钢管直埋地敷设。空调室送风机采用变频控制。本工程其它建筑的电源均就近来自相应的车间变电所。电缆采用YJV22-1KV系列电力电缆直埋地引来。六、照明设计各建筑物的照明电源均来自车间变电所，380/220V。灯头电压220V。从变电所到照明配电箱的线路采用YJV22-1KV电力电缆直埋地敷设。纺纱车间及织造车间厂房内照明配电箱墙上暗装，其底距地面1.5米。照明箱内装C65N 型系列小型断路器。车间采用高节能荧光灯组成灯带。生产区不设控制开关，在照明箱集中控制。所有附房内装控制开关。在附房内的适当位置设插座，插座电源为单相三线制。原棉库及成品库的照明采用防水防尘灯，白炽灯泡。照度为30LX。其照明箱墙上暗装，其底距地面1.5米。照明线路采用BV-500型电线穿阻燃硬塑料管墙上及屋顶保温层内暗敷设。本工程其它建筑物的照明采用荧光灯或白炽灯，其照度按中华人民共和国有关规定设计。本工程在车间的进出口及车间内主要通道设置自备直流电源的应急照明灯，停电时做疏散照明，照明时间为45分钟。防雷、接地主厂房设接地网，接地网的接地电阻小于4欧姆。建筑物内所有电器设备的不带电部分、所有用电设备的机架以及所有金属管道均就近和接地网接通，形成等电位连接。所有钢结构建筑利用钢屋顶做接闪器，钢柱做引下线基础做接地极进行防雷，防雷接地和接地网接地极接通。八、厂区工程厂区线路全部直埋地敷设。路灯采用双火庭院灯，白炽灯泡。灯高2.5米。路灯线路离路边0.5米敷设。路灯电源来自空压站岗变电所，380/220V。由变电所值班员控制。路灯沿道路每20米设一盏。路灯线路采用YJV22-1KV系列电力电缆。九、消防报警系统本工程在织布车间设置消防报警系统，系统由手动报警按钮、消火栓报警接点、区域报警器、输入及输出模块、消防联动系统组成。系统采用二总线制。消防联动设备设置在加压泵房，消防控制室由消防联动设备、集中报警器、电源设备组成。一旦发生火灾信号将自动起动消防泵。附表1用电指标一览表项目单位用电指标备注总装机容量KW5160有功功率KW3480无功功率KVar965补偿后补偿容量KVar2100功率因数COSφ0.95补偿后变压器台数台4变压器容量KVA4800全年耗电万KWh1918

表2全厂主要电气设备表序号设备名称型号规格单位数量1高压开关柜KYN28A-12台82变压器 S11-1600/10台23变压器 S11-800/10台23直流设备HK36ZDW-65h套14微机综合保护套15低压配电柜GCS个286电容器柜GCS组47动力配电箱XL-52个608照明配电箱8GB5-652个359电力电缆YJV22-10KV米50010电力电缆YJV-1KV千米611电力电缆YJV22-1KV米100012电线BV-500千米1013镀锌钢材吨515路灯H=2.5M个2516消防报警系统套1

环境保护第一节概述一、环境保护设计依据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-91)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)《污水综合排放标准》(GB8978-96)环境状况及治理措施一、废水本项目主要生产棉纺织品，生产过程均为物理变化，无化学反应，不产生有毒、有害废水。在生产过程中只有少量空调废水和冲洗浆槽废水排放，其中无有害物质，不会造成污染。生活污水经化粪池处理后排放，生产车间清洁废水、雨水合流排放。所有排水均进入当地排水管网，不需单独进行水处理，能够满足环境保护的要求。全厂废水排水量估算表见表4全厂废水排水量估算表表4序号排水单位排水种类排水量最大m3/h平均m3/h1生活排水生活污水6.02.402浆纱工艺排水生产废水1.00.53空调系统排水生产废水10.05.04锅炉房排水生产废水1.51.05合计18.58.90二、废气、废渣本项目产生的废气主要是锅炉房中产生的烟道气，在锅炉房中设除尘器，除尘除硫后的烟气经引风机送入烟囱排放。废渣主要是锅炉房运行时产生的煤渣，由车辆运至厂外做建材出售。生产过程中产生的少量废棉和废纱采取回用或出售的方式解决。不会对周围环境产生影响。三、噪声在本项目选用的生产设备均为噪音较小的新型设备，生产工人在车间内可使用防噪音耳塞。生产车间为封闭式结构，不会对周围环境造成影响。四、绿化本项目应做好厂区的绿化工作，美化环境，以与周建设花园式工厂，在本设计中已对厂区绿化做了规划，并将绿化费用计入总投资。

第八章消防一、建筑防火本工程现有建筑物设计耐火等级为二级，生产类别属于丙类。原厂房防火墙、疏散通道的设置符合防火规范，不需变动。所有钢结构建筑物均应涂刷防火涂料，以达到建筑物耐火等级要求。二、消防设备本工程主要生产车间和库房耐火等级为二级，生产类别为丙类。生产车间和库房均达不到设自动喷淋系统的要求，因此只设计消火栓灭火系统和固定灭火器材。本工程完成后，全厂同一时间内火灾次数按一次考虑，火灾历时以2小时计。本工程消防给水系统和生产生活给水系统合用管网，室外消防管道沿厂区主要道路呈环状布置埋地敷设。室外消火栓采用地下式消火栓，布置间距小于120米，每个消火栓保护半径为150米，