企业（组织）提质降损增效“五步工作法”

1企业（组织）提质降损增效五步工作法本文件确定了企业（组织）遵循PDCA原则开展提质降损增效工作，规定了提质降损增效五步工作的总则、要求、流程、巩固及持续改进。本文件适用于企业（组织）提质降损增效管理工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19000质量管理体系基础和术语GB/T19001质量管理体系要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1提质improvequality提升质量的简称。通过采用先进质量管理方法和工具、改进工艺技术装备水平、优化管理流程，提升企业（组织）的产品和服务质量与稳定性，确保输出结果满足顾客的需求。3.2减少损失的简称。在原损失的基础上，通过采取措施降低其严重性或范围。3.3增效increaseefficiency增加效益的简称。在提质与降损基础上，通过流程优化、技术升级和资源配置，实现技术、社会、经济等效益的提升。3.4提质降损增效五步工作法Five-StepWorkMethodtoImproveQuality,Reduce企业（组织）按照建章立制、查找问题、分析原因、展开实施、总结归纳五个工作步骤，规范开展提升质量降低损失增加效益的活动。24总则企业（组织）应按照实际情况，建立质量推进机制，以提质为手段，以降损为重点，以增效为目标，开展质量现状诊断、测量分析质量内外部损失、查找损失根因、制定降损目标和措施、应用质量方法工具、实施改进并持续完善，增加综合绩效。总结评估改进效果及特色经验做法，形成企业特色管理模式，树立典型标杆，促进企业（组织）提质降损增效。5要求5.1建章立制夯基础5.1.1企业（组织）应成立提质降损增效工作推进机构，配置人力、技术、基础设施、知识等资源，建立规章制度，明确工作流程、方法及考评机制。5.1.2结合企业（组织）实际，通过开展培训、交流学习、岗位练兵等手段，有针对性地推进质量管理方法工具的应用，为企业（组织）提质增效创新发展提供新思路新方法。5.1.3必要时，可借助于行业和质量管理专家开展诊断和咨询，以精准锚定改进方向，进一步提升改进效果。5.2查找问题定计划5.2.1企业（组织）应开展质量诊断，掌握质量现状，查找短板和不足。采取质量管理方法工具对过程产生的质量信息和数据进行监视和测量，可行时优先使用数智技术和质量管理数字化工具，获得真实、有效的数据、信息及趋势变化。5.2.2针对质量诊断结果，企业（组织）应根据质量问题的表征（具体问题）进行分类，当多个子系统同时存在类似质量问题时应合并，并根据其难易、紧急和重要程度，确定质量问题改进的优先级和持续改进方式，形成待改进的质量问题清单。5.2.3企业（组织）应结合自身提供的产品（工程）和服务特点，对标行业先进水平，结合生产制造或施工过程工艺现状、装备水平和管理基础，确定关键改进工作和改进空间，编制提质降损增效实施方案，明确工作目标，编制重点改进工作计划，推动企业（组织）实现从经验驱动到数据驱动的转型。5.2.4企业（组织）宜采用多种质量管理方法工具开展工作，包括但不限于分层法、SPC统计过程控制图、直方图、过程能力指数、排列图、FMEA失效模式与影响分析、APQP产品先期质量策划等。5.3分析原因定措施5.3.1针对不同的质量问题，从人、机、料、法、环、测六个要素进行现状分析、查找原因，通过根因分析制定针对性改进措施并展开论证，改进措施的重点应是预防再次发生。不同的质量问题应分别制定改进目标和改进措施，确保整体目标的实现。5.3.2企业（组织）宜采用多种质量管理方法工具开展工作，包括但不限于分层法、排列图、5WHY、5W1H六何分析法、正交试验、根因分析、MSA测量系统分析等。5.4展开实施促改进5.4.1企业（组织）应根据质量问题的改进优先级和应对措施，合理配置资源，按措施计划展开实施，实施过程中注重措施的有效性，对实施过程进行安全、质量、管理、成本、环保等方面的负面影响验证，必要时对措施进行优化和改进。35.4.2针对持续改进项目成立专项小组，包括但不限于QC质量管理小组、六西格玛、8D等小组，明确组织机构和职责权限，按科学的程序和方法展开实施工作，对实施效果进行验证。为保证改进计划如期推进、改进目标得以实现，可定期召开进度协调会，必要时由专业人员参与指导。5.4.3企业（组织）宜采用多种质量管理方法工具开展工作，包括但不限于FMEA失效模式与影响分析、TRIZ发现问题解决问题理论、QFD质量功能展开、5W2H七何分析法、正交试验、SOP标准化作业程序、PDPC过程决策程序图法等。5.5总结归纳树标杆5.5.1质量问题改进实施后，相关小组或人员应对结果进行数据和信息的收集，利用统计技术进行数据分析，科学判定实施效果，对于实施未完成或效果不明显的问题，应重新制定措施，并将其列入下次改进工作计划。5.5.2企业（组织）应根据重点改进工作计划，采用适宜的方法结合事实和数据评价工作目标的实现程度，对实施效果进行总结验证，形成知识成果。适时组织经验交流、现场观摩，推广成功经验和典型做法，发挥标杆引领作用。6工作流程提质降损增效五步工作法流程见附录A.1。7巩固与持续改进企业（组织）应按照PDCA原则，进行现状分析、目标设定、制定措施、实施改进、效果评估和总结反馈。通过不断循环持续改进质量、效率和效能，采取科学有效的方法巩固已取得效果，在以下几个方面不断完善提升：a）提质降损增效工作小组应由跨部门人员组成并持续稳固；b）以事实和数据为依据，开展问题监测、分析、评价和改进；c）降损增效过程注重质量风险的识别与控制；d）选择适当的评价方法对工作小组成员分析和解决问题的能力和日常表现进行评价，使其具备必要的知识和技能。4附录A（规范性）企业（组织）提质降损增效五步工作法流程表A.1给出了企业（组织）提质降损增效五步工作法流程。表A.1提质降损增效五步工作法流程工作方法工作流程工作内容及职责执行部门/建章立制夯基础成立推进组织（1）成立提质降损增效领导小组。施效果进行评审并提出考评意见。领导层（2）成立提质降损增效工作小组。计划进行实施。职能部门基层负责人建立管理机制建立推进提质降损增效的实施办法和激励机制。提质降损增效领导小组先进质量工具方法培训应用结合现状选择适用的质量工具方法进行培训应提质降损增效相关人员查找问题定计划质量现状诊断调查对研发、设计、工艺、采购、生产/施工/服务、断，查找质量问题。提质降损增效活动小组编制实施计划施计划。提质降损增效领导小组分析计算质量损失内部损失和现场服务损失费、质量事故处理费、等外部损失。提质降损增效活动小组和财制定质量降损目标格、一次成优目标。提质降损增效活动小组分析原因定措施质量损失原因分析提质降损增效活动小组制定降损措施和一次成优措施针对原因分析结果制定措施计划。提质降损增效活动小组展开实施促改进实施改进按照降损措施实施改进，并进行阶段性成