31104综采面回撤专项风险辨识

PAGEXX煤矿31104工作面设备回撤专项安全风险辨识评估报告PAGE4一、安全风险辨识评估小组控照年度采掘计划，为安全开展31104工作面回撤工作，我矿组织开展安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：副组长：组员：二、安全风险辨识评估范围和资料收集工作本次安全风险辨识评估覆盖了31104工作面回撤相关的作业任务、设备、设施和作业场所相关的危险源。安全风险辨识评估前，相关人员收集了31104工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和31104工作面作业规程等。2.工作面设备清单。3.31104工作面回撤安全风险辨识、评估工作。4.制定安全风险管控措施，并转化应用。三、工作面概况（一）煤层情况3-1赋存于延安组第三段的上部。是本区最主要可采煤层之一，大部可采，全区见煤点8个，可采点8个，煤层厚度为0～2.0m，平均为1.8m，变异系数0.06，煤质容重1.32，煤层东南厚，西北较薄不含夹矸，结构简单。煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部细粒砂岩或粉砂质泥岩；底板以粉砂岩为主。煤类为不粘煤31号（BN31）。该煤层为薄到中厚煤层，煤层厚度变化较小且规律明显，结构简单，大部可采，煤类单一。属稳定型煤层。煤层情况表煤层厚度(m)1.65-1.81.73煤层结构结构简单煤层倾角（度）0-2°开采煤层3-1稳定程度稳定煤质容重1.32煤质情况M(%)A(%)V(%)Q(MJ/kg)FC(%)S(%)Y(%)工业牌号11.016.2237.7730.3558.710.13不粘煤（BN31）煤质较好煤层描述煤岩成分以暗煤、亮煤为主，夹镜煤条带或透镜体，局部地段镜煤厚度可达3～6cm，丝炭沿层面呈长条带状或透镜体分布，厚约1～3mm，并可见到破碎程度不等的炭化植物叶片和茎干薄片。（二）地质情况XX煤矿位于陕北黄土高原北端，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土梁峁区，地表基本被第四系黄土所覆盖，基岩在煤矿西部的沟谷中见有出露，东南部高西北部低，最高处位于煤矿的中东部，标高1300m，最低处位于煤矿西部的沟谷中，标高1140m，相对最大高差160m。31104综采工作面井田范围内煤层基本构造形态为走向北东，向北西倾斜的单斜构造，产状较平缓，倾角0～2°左右，区内未见大的断裂及褶曲构造及陷落柱，无岩浆活动。地表沟壑纵横交错，梁峁连绵起伏，坡陡壁峭，冲沟陡峻狭窄。基岩在沟谷中见有出露，地势中部较高两端低。回风顺槽掘进过程中揭露断层F17，该断层为正断层，落差5～16米，断层倾角70～75°，断层方位89～92°。回采过程中应抓好特殊地段的顶板管理，确保施工安全。31104工作面顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中、细粒砂岩8.1～10.1m煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩或粉砂质泥岩；底板以粉砂岩为主。硬度f=4-6。煤层基本顶属Ⅰ级，即基本顶压力显现不明显。直接顶粉砂岩、泥岩1.2～3m以粉砂岩为主，局部细粒砂岩或粉砂质泥岩伪顶泥岩、碳质泥岩0～0.3m节理裂隙不很发育，局部有伪顶，岩性为泥岩、碳质泥岩，容易冒落。直接底细砂岩、中砂岩1.6～6.7m煤层底板以细砂岩、粉砂岩为主，饱水抗压强度13.8～33.2MPa，软化系数0.29～0.84，坚固系数f=4～6，稳定性较好。底板为Ⅲa类，既较软类底板。瓦斯：根据西安科技大学2020年8月10日下发的《煤矿瓦斯等级鉴定结果明细表》，矿井CH4绝对涌出0.95m3/min，相对涌出量1.13m3/t，采煤工作面最大CH4绝对涌出量0.09m3/min；矿井CO2绝对涌出量2.22m3/min；即该井为低瓦斯矿井。煤尘：煤尘有爆炸危险性。煤的自燃：煤层有自然发火倾向,属Ⅰ类容易自燃煤层。其他：矿井无地热和冲击地压危害。（三）工作面位置31104综采工作面位于3-1煤盘区中部，受断层影响采取刀把式布置，外段走向281米工作面长度70米，里段走向471米工作面长度70米，刀把走向648米工作面长度95米。具体位置及井上下关系如下表所示。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称3-1煤盘区地面标高+1197～+1273m井下标高 +1134～1159m地面相对位置31104工作面地表位置位于常房梁以北约100米，康家火盘以南约350米，工作面西部横跨老虎湾沟，东邻亿源煤矿边界。地表沟壑纵横交错，梁峁连绵起伏，坡陡壁峭，冲沟陡峻狭窄。基岩在沟谷中见有出露，巷道为东西方向，地势中部较高两端低。回采对地面设施的影响工作面区域内对应地表无水体和构、建筑物。井下位置及与相邻关系工作面东面为亿源煤矿边界，北面是31103工作面采空区，西部为3-1煤主运大巷，南边邻近F17断层保护煤柱线，为综采不可采区域。走向长度(m)1400(281/471/648)工作面长度(m)70/70/95面积(m2)114200四、31104工作面回撤主要工作任务如下：回撤准备清理运输道路、回撤切眼点柱、清理安装场地、2．运输设备各类大型搬家车辆从31104工作面拉运支架、刮板机、采煤机、转载机等设备至地面。3.设备回撤支架、刮板机、采煤机、转载机、带式输送机、设备列车、管线等设备回撤。4.回撤设备清单回撤设备清单见表：设备名称型号数量乳化液泵站BRW400/315两泵一箱喷雾泵站BPW400/12.5两泵一箱平板车17台稳车（双速）JSHB-102台端头支架ZYT8000/14/284架基本支架ZY8000/11/2240架移变KBSGZY-T-2000/10/1140V1台移变KBSGZY-T-1250/10/3300V1台组合开关QJZ1-1800/1140-81台照明信号综保ZBZ-4.01140（660）2台采煤机MG2*200/890—WD1型采煤机1台带式输送机DSJ1000/951部阻化泵BH-40/251台带式输送机DSJ100/63/2501部破碎机PLM10001部转载机SZZ160/80-4/81部组合开关QJZ2-1200/1140(660)-121台组合开关QJGZ1-800/3300-21台刮板运输机SGZ764/6301台五、危险源辨识针对作业场所、设备设施的安全风险辨识评估，已经在工作面设计前完成。本次风险评估，是针对工作面回撤工作任务中存在的风险；31104回撤工作危险源辨识见表：工作任务危险源风险描述事件类型后果及影响回撤准备回撤切眼点柱通道超宽片帮、冒顶人员伤害设备运输拆解、运输设备拆解设备时吊装作业起重伤害人员伤亡运输超长、超宽部件跑车多人伤亡设备回撤设备回撤组装设备时吊装作业起重伤害人员伤亡带电设备组装时未切断电源作业触电人员伤亡六、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LxExCx来计算风大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘的积确定风险程度D的级别。工作任务危险源风险描述风险分析后果及影响风险评估风险等级LECD回撤准备回撤切眼点柱切眼超宽，发生片帮、冒顶切眼宽度6.5m，支架支护不及时。人员伤害667252较大风险顶板压力大，上下出口变形正常施工时，上下出口会变低变窄，严重时会违反相关规定多人伤亡33763低风险设备运输拆解、运输设备拆解设备时吊装作业每天均会发生吊装作业，异常吊装、作业任务多时会发生事故人员伤亡3615270较大风险支架车运送支架时下沉变形不能解体的支架等运送时，道路会下沉，产生高差后会造成车辆侧翻。人员伤亡16742低风险运输超长、超宽部件部件不易捆绑，与两帮及顶板发生钩挂，掉车。多人伤亡131545低风险设备回撤设备拆解组装设备时吊装作业每天均会发生吊装作业，异常吊装、作业任务多时会发生事故。人员伤亡3615270较大风险带电设备组装时未切断电源作业工序安排不合理，会造成带电组装设备。人员伤亡16745低风险附件：作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能连续作业≥320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露63～9人死亡40高度危险，要立即整改160～320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露31～2人死亡15显著危险，需要整改70～160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意20～70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受＜20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1七、安全风险管控措施及转化应用针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况，31104回撤安全风险管控措施及转化见表。31104回撤安全风险管控措施及转化危险源风险描述管控措施转化应用情况回撤切眼点柱切眼超宽，支架支护不及时1.及时支护，边回边支。2.控制工作面人员数量。《切眼支护措施》顶板压力大，上下出口变形1.改变支护工艺，缩小支护间排。2.及时支护安全出口。补充《煤矿重大安全风险管控方案》拆解设备拆解设备时吊装作业1.对起吊点选择进行规定。2.增设现场监护人。3.对起吊设备选择进行规定。《起重作业安全管理规定》运输大件支架车运送支架时道路下沉变形1.每班对易发生下沉地段道路进行检查。2.每日调整、维修道路。《道路维护规定》运输超长、超宽部件使用专用车辆。《车辆运输规定》组装设备组装设备时吊装作业1.对起吊点选择进行规定。2.增设现场监护人。3.对起吊设备选择进行规定。《起重作业安全管理规定》带电设备组装时未切断电源作业1.重新设定工作任务步骤，预先对需要搬迁设备进行电源拆除。2.完善《电气检修安全规程》。《电气检修安全规程》井下行驶特殊车辆运送超高、超重、超长、超宽物料时的安全措施为顺利完成各项矿井运输任务，有效减少和杜绝各种运输事故的发生，严格按照《煤矿安全规程》要求，结合本矿矿井运输的实际情况，特制定本措施。(一)一般规定：1、胶轮车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。2、入井必须按规定着装，携带自救器、安全帽和矿灯，并佩戴整齐；严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品；严禁穿化纤衣服。3、严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。4、必须熟悉巷道的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、联巷、弯道、支护方式以及红绿灯信号等。5、必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理；具备一定的维修保养和故障处理能力。6、车辆在泥泞、松软、运行条件不良的路段行驶必须随车携带掩木、镐、锹，以备急用。7、井下行驶严禁带挂其他车辆。8、胶轮车行驶，严格遵守“行车不行人，行人不行车”，人车相距50米时必须发出信号(鸣喇叭变换灯光)并减速停车，待人员在安全地方躲避后，方可继续行驶；行人严禁用矿灯照射驾驶员。9、车辆行驶过程中，不得挤撞管道、电缆，随时注意巷道中的标志和警示。10、车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点时，必须减速鸣笛；11、车辆下坡行驶严禁空档滑行。12、井下严禁随意停放、停留车辆。需要停放车辆，必须停放指定地点。13、停车必须熄火并拉紧手制动器，并用三角木掩挡车轮。14、运送人员必须使用专用人车，严禁超员；15、运行速度不超过20km/h；16、同向行驶车辆必须保持不小于50m的安全运行距离；17、支架搬运车、装载车、铲板车需要出入井时，必须安排1名车辆指挥员指挥交通，所有入井车辆要听从指挥员安排不能擅自入井；18、支架搬运车、装载车、铲板车运行路线上，不允许其它车辆运行。如有特殊情况必须运行时，必须得到相关领导批准，当车辆(入井或升井)遇支架搬运车、装载车、铲板车时要提前让路，要求150米之外变光，鸣笛，并立即找就近的联巷或倒车硐室进行避让，确保支架搬运车、装载车、铲板车顺利通过。19、支架搬运车、装载车、铲板车行走速度不能超过车身铭牌所规定速度的70％，且不得超过15km/h。井下运送超长、超高、超重、超宽物料时，必须严格执行以下规定：提前对运输路线进行现场勘查，对巷道宽度、高度、转弯半径进行实际数据的收集，根据所运输的物料情况进行通过性验证。必要时可空车下井模拟运行。注意数据的收集应保证车身及物料和巷道两帮及顶部的管道、电缆保持不小于20cm的安全距离。司机在入井前应收悉运输路线图，特别是管道、电缆的布置情况，在有管道、电缆的巷道运行时应减速慢行，注意避让。2、运送物料超出货厢长度1/3、单侧超出货厢宽度150mm时，应采取捆绑固定措施，物料捆绑应牢固可靠；在车辆上设置警示闪光灯，在车辆后方设置有“危险”字样警示的反光牌。且物料不得遮挡警示闪光点，若不能避免，可在物料尾部安装警示灯。3、车辆入井前应认真进行检查，燃油、冷却水充足，制动可靠，车况良好，保证入井安全顺利运行。4、所装设备、物料必须保证重心适中，对称平衡、不偏移、不偏重、不滑落、物料车必须封车牢固。5、所有车辆装载量不得超过其额定核载