《供应商管理》培训教材

供应商管理2019-7-20SupplierManagementSGMW-CQ-SQ供应商管理概述走访供应商现状优秀的供应商能带来什么上依红供应商的优点问题提问目录目录CONTENTS供应商管理概述根据公司的规章制度，完成对供应商的开发、响应、交流、监管等任务的总称。从而建立起一个稳定可靠的供应商队伍，并为公司的生产提供可靠的物资供应。开发响应交流监管控制使用选择引导什么是供应商管理？获得符合公司质量和数量要求的产品或服务以最低的成本获得产品或服务确保供应商提供最优的服务和及时的送货发展和维持良好的供应商关系开发潜在的供应商供应商管理的目标如何去引导，不同合作关系、不同分类等级的供应商。供应商管理概述供应商管控的手段01020304供应商质量跟踪的目标就是不断的推动供应商进行品质改进，以维持和改进供应商的品质保证能力，从而最终提供使公司和客户满意的高质量的产品。质量跟踪，闭环管理。建立以供应链管理理论为依托的供应商绩效评估。通过对供应商产品质量、业务流程等方面的评价，真实的反映供应商的实际运营情况，提出有效的改进措施。供应商动态评价体系必须要分清轻重关系，对其所有的供应商进行分类整合，对重点的供应商重点关注。供应商分类管理不再是完全的利益竞争关系，合作走向双赢。使供应商与企业之间实现信息共享与资源共享，从而使得供应商能更好地配合企业的日常生产活动供应商的关系管理供应商管理概述如何进行协同SQE起到中流砥柱的作用。懂设备、参数工艺、产品人员管理自我定位高级主管供应商管理层开发、质量人员相关资源拥有供应商售后资源SQESQE作为公司与供应商之间的纽带，他们会将本公司的管理理念、质量理念、质量目标传播延伸到供应商处,通过对供应商的有效管理，促进供应商在合理的价格下，提升产品质量,提高准时交货率，不断提升管理水平和经营业绩。良好的沟通技巧，与有关部门协调工作方式处理事情及时，解析问题能一针见血熟悉体系要求、审核方法、质量工具的应用强势的管理方式，又善于吸纳供应商意见产品专业知识深厚SQE可利用的资源1.供应商售后服务人员资源；2.供应商管理层、质量人员、产品开发人员；3.公司各部门人员资源；SQE供应商质量工程师的素质供应商管理概述目前我们在做的事情010203040506供应商绩效评估对每个供应商的商品价格与质量、按时交货情况、服务态度等各个方面进行全方位的监督,真实的反映供应商的实际运营情况。对供应商进行来料质量控制，生产能力，工艺设备筹备能力控制，帮助供应商建立质量控制体系。实现质量改进目标针对供应商，按照各时期的目标进行文化、技术、管理等全方位的交流、培训。提升供应商能力。在产品的开发阶段就及早的同供应商合作，充分利用供应商的技术、资源等进行评审、QAC等等，以降低产品风险。同供应商建立共赢的合作关系，指导供应商质量稳定性，帮助供应商改善质量管理水平。并且横向开展。借助信息化的工具，例如供应商管理系统，对供应商各个方面进行全方位的监督。改善对供应商的评价方法，实现对供应商的科学管理SGMW-CQ-SQ质量控制/持续改进供应商早期介入开发指导供应商的发展开展供应商的培训供应商管理信息化供应商管理概述目前我们在做的事情————供应商能力提升Q+Q+评价分析能力评价成效评估能力提升提升方案工作任务过程监控提升总结一体化的供应商能力集成化管理模式SGMWQ+是SGMW供应商能力管理体系，是上汽通用五菱对现行供应商能力的要求，包含有设计开发、采购与供应商管理、生产制造管理、质量管理、物流管理、成本管理全价值链管理要求。建立标准化管理工具库，根据供应商Q+推进方案，从基础工具导到高阶工具导入和推广应用。一体化的供应商能力评价标准一体化的供应商能力管理信息化系统供应商供货量大,能力弱的供应商SQE

SDE

供应商现场辅导供应商管理概述如何去管理供应商围绕供应商管理的目标，理念先行。紧紧依靠管控手段，与供应商携手合作，实现供应商管理。目标供应商目标重视供应商质量管理体系的一致性；促进供应商采用先进的质量管理技术方法。要求供应商控制过程中的波动，尤其是关键特性的波动。要求供应商不断采用先进的质量管理方法，如防错技术；建立系统化的供应商评价体系。包括供应商绩效测量体系和监督管理体系，实现对供应商的系统管理；注重质量数据的开发与共享；注重与供应商的合作共赢发展；走访供应商的现状部份供应商的现状——共性问题供应商生产现场设备工艺质量控制管理5S基础管理缺乏人员设备安全防护落后总成件、大件质量控制能力需改善质量控制手段质量工具运用差自动化率低理念落后生产工艺更新缓慢生产效率低下产品防护少工装防错少企业专业性不足供应商优胜劣汰机制技术优势不足库存控制差共性问题优秀供应商能带来什么质量问题的快速响应；快速响应参与到自身的产品开发过程中；带来设计的优化；工艺的优化；先期质量的优化零件的开发质量保障工具的运用；质量问题经验教训的运用；质量一致性的保证；……质量的保证交付的保障合作共赢实现信息共享与资源共享；充分协作实现双赢；技术合作增强竞争力；……生产效率保证交付；紧急事件应急的交付；….支援问题的快速响应；工作配合的快速响应；……优秀供应商能带来什么供应商针对问题快速响应并断点案例说明——事件的快速响应供应商被动参与问题解决；拖延、不配合，不利于质量问题的解决，带来损失。示例1：零件A在主机厂现场发生质量问题你们的零件发生了质量问题！优秀供应商优劣供应商的对比挑选断点关闭供应商主动参与问题解决，完成各类事件的快速响应、应急处理，保证主机厂利益。优秀的供应商劣质的供应商1.售后服务人员5分钟内到达现场开始物料挑选，形成断点；2.供应商工厂立即开展围堵、排查、发送合格物料；3.第一时间将排查结果、故障范围、产生原因、后续控制措施。

并且针对该公司同类型产品横向开展排查工作；4.质量问题关闭和闭环管理，形成经验