工业用绝热材料 泡沫玻璃制品 规范 征求意见稿

2GB/TXXXXX—XXXX工业用绝热材料泡沫玻璃制品规范本文件规定了工作温度范围-265℃至430℃的建筑装置及工业设备和管道用泡沫玻璃制品的要求、测试方法与标记和标签。产品形式包含板、管段、拼块和预制件。本文件不适用于平均温度10℃的标称导热系数大于0.065W/(m·K)的泡沫玻璃制品及建筑用泡沫玻璃制品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4132绝热术语（GB/T4132—2023，ISO9229:2020，IDT）GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法GB8624材料及制品燃烧性能分级GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(GB/T10294-2008,ISO8302:1991，IDT)GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(GB/T10295-2008,ISO8301:1991，IDT)GB/T10296绝热层稳态传热性质的测定圆管法（GB/T10296-2008，ISO8497:1994，IDT）GB/T13480建筑用绝热制品压缩性能的测定（GB/T13480-2014,ISO29469:2008，IDT）GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法（GB/T20313-2006，ISO12570:2000，IDT）GB/T30806建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法（GB/T30806-2014，ISO29472:2008，IDT）GB/T30807建筑用绝热制品浸泡法测定长期吸水性（GB/T30807-XXXX，ISO16535:2019，IDT）GB/T32983建筑用绝热制品压缩蠕变性能的测定（GB/T32983-2016，ISO16534:2012，IDT）GB/T17146建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法（GB/T17146-2015，ISO12572:2001，MOD）GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范ISO12628建筑设备和工业装置用绝热制品预制管道隔热层尺寸、垂直度和线性的测定ISO16535建筑用绝热产品浸入法测定长期吸水率ISO18096建筑设备和工业装置用绝热产品预制管道绝热材料最高使用温度的测定ISO18097建筑设备和工业装置用绝热产品最高使用温度的测定ISO29465建筑用绝热制品长度和宽度的测定ISO29466建筑用绝热制品厚度的测定ISO29467建筑用绝热制品垂直度的测定GB/TXXXXX—XXXX3ISO29468建筑用绝热制品平整度的测定3术语和定义GB/T4132界定的术语和定义适用于本文件。4符号和缩略语符号含义bd厚度l长度dN产品标称厚度D管径λ导热系数W/(m.K)λD标称导热系数W/(m.K)μ湿阻因子泡沫玻璃压缩强度5要求5.1一般性能5.1.1导热系数应给出标称导热系数等级，且该等级应满足附录A的要求。生产企业宜同时给出标称导热系数与温度的关系曲线或表格(从-170°C到350°C，如适用)，指标可由供需双方商定，并满足以下条件：——修约至0.001W/(m.K)；——λD(10°C)应给出，实测值应满足表1的要求。表1导热系数要求平均温度10℃的导热系数要求GB/TXXXXX—XXXX4a低于λ040或介于两者之间的等级也可使用。5.1.2压缩强度应给出标称导热系数等级，压缩强度应符合表1的要求。表2压缩强度等级分类及要求等级要求kPaCS400CS500CS600CS700CS800CS900CS1000CS1200CS1400CS1600CS1800CS2000CS2200CS2400CS28005CS30005.1.3尺寸板的尺寸偏差应满足表3的要求。管壳、管段的尺寸偏差应满足表4的要求。表3板的尺寸允许偏差尺寸允许偏差lbd平整度垂直度长度和宽度厚度表4管段的尺寸允许偏差尺寸允许偏差ldD管段线性度拼块和预制件的尺寸允许偏差由供需双方商定。5.1.4燃烧性能应符合GB8624规定的A1级要求。5.1.5密度单值允许偏差应不大于±15%。5.2选做性能5.2.1湿阻因子有要求时，湿阻因子μ应不低于40000。5.2.2抗折强度有要求时，抗折强度应满足表5的要求。表5抗折强度GB/TXXXXX—XXXX65.2.3压缩蠕变有要求时，压缩蠕变应根据ISO16534的规定进行测定。试验结果应满足制造商声称等级或供需双方商定的指标。5.2.4长期吸水率有要求时，部分浸入的长期吸水量应不大于0.5kg/m2。5.2.5最高使用温度有要求时，测试结果的尺寸变化不应超过2mm。泡沫玻璃管段和预制件由板通过锯、切、粘、磨或研磨而成。因此，根据ISO18097的规定，最高工作温度ST(+)只能在平板上确定。在需要的情况下，应根据ISO18096直接确定管段的最高使用温度，选择50°C/h的温度梯度。5.2.6最低使用温度有要求时，在最低使用温度下，测试结果的尺寸变化不得超过长度和宽度的0.5%和厚度的0.1%。在工作温度低于-50℃时，建议对产品在预期应用中的适用性进行特殊测试(例如氧气液化)。在所有情况下都应遵循制造商的建议。5.2.7腐蚀性用于覆盖奥氏体不锈钢时，应符合GB/T17393的要求。用于覆盖铝、铜、钢材时，采用90%置信度的秩和检验法，对照样的秩和应不小于21。6试验方法6.1取样试验方法及所需试样尺寸和最小试样数量见表6。试样应取自同一批样品，其总面积不小于5m2，并应足以覆盖试验的需要。样品的短边不得小于300毫米或产品的全尺寸，以小者为准。管件试样应至少包含三个全尺寸制品。6.2环境调节试样应根据GB/T20313的规定在(23℃±5℃)条件下进行调节不少于6h。6.3试验GB/TXXXXX—XXXX76.3.1试验方法和试样要求表6提供了试样的尺寸和最小测量次数。产品性能以表6中给出的测试样本数量的测量值的平均值为测试结果。由于泡沫玻璃管段和预制件是由平面产品锯切或研磨而成，因此在相关情况下，预制件管段只应测试尺寸、垂直度、管段线性度、导热系数。管壳和异形件的导热和力学性能宜采用同批次的板进行测试。表6试验方法、试样和具体条件153——154141316.3.2导热系数平板制品的导热系数应根据GB/T10294、GB/T10295的规定进行测定。对于管状试样，应根据GB/T10296进行测定，或采用同批次的板进行测试。如给出导热系数与温度的关系曲线或表格，宜在产品的整个使用温度范围内给出。最低参考平均测试温度要求-170°C。当测量厚度用于测试热阻和导热系数时，测试厚度应取试件上测量值中的最小值(不是平均值)，避免试验过程中产生气隙。7检验规则GB/TXXXXX—XXXX87.1出厂检验和型式检验7.1.1出厂检验产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目见表7。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少一次；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)停产6个月以上，恢复生产时。型式检验项目见表7。表7出厂检验和型式检验项目√√√√√√-√√√-*-*-*-*-*-*-*7.2组批与抽样7.2.1组批以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产同一品种产品为一批。每批数量以500m3为限，同一批被检产品的生产时限不应超过7d。7.2.2抽样GB/TXXXXX—XXXX97.2.3样本的抽取尺寸和外观质量检验按表8规定确定样本大小。以每个独立包装作为一个样本单位，每个样本单位中全部制品应视为质量完全相同，从样本单位中随机抽取一块作为试样。物理性能的检验从尺寸和外观质量检验合格的样本中随机抽取，样本的数量应满足物理性能试验的规定。7.2.4抽样方案型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表8。7.3判定规则7.3.1所有的性能应视为独立的，以测试结果的修约值进行判定。7.3.2尺寸、外观质量性能采用计数判定。一项性能不符合要求，计一个缺陷。接收质量限（AQL）为15，其判定规则见表8。根据样本的检验结果，若在第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于表8中第一样本接收数Ac，则判该批的计数检验可接受；若在第一样本中的缺陷数大于或等于表8中第一样本拒收数Re，则判该批不合格。若第一样本中相关性能的缺陷数在第一样本接收数Ac和拒收数Re之间，则样本数应增至总样本数，并以总样本的检验结果进行判定。若总样本中的缺陷数小于或等于表8中总样本接收数Ac，则判该批的计数检验可接受；若总样本中的缺陷数大于或等于表8中总样本拒收数Re，则判该批不合格。7.3.3抗压强度、导热系数、抗折强度、密度单值允许偏差、体积吸水率、透湿系数、垂直于表面方向的抗拉强度、点载荷、耐碱性、燃烧性能、腐蚀性、最高使用温度、线性热膨胀系数、抗热震性、抗冻性和长期吸水量的样品按一次抽样方案抽取，在检验批中随机抽取满足试验方法要求的样本量进行检验，检验结果符合第5章的要求，则判该批产品上述性能单项合格，如有一项不符合，则判定该批产品上述性能单项不合格。7.3.4批质量的综合判定规则：合格批的所有品质指标应同时符合7.3.2和7.3.3的规定，否则判该批产品不合格。表8抽样方案及计数检验的判定规则5134582567369597注：Ac—接收数，Re—拒收数。8标记生产企业应给出产品标记，至少应包含以下内容：——泡沫玻璃缩写词，CG；——产品类型，板、管段、拼块或预制件；——压缩强度等级；——导热系数等级；——标称尺寸，用mm表示；——标称密度，用kg/m3表示；——本文件编号。9标志和标签参照本文件的规定生产的产品，应当在产品、标签或包装上标注清楚，并附有以下信息：——产品名称或者其他识别特征；——生产企业的名称或者标识、地址；——生产班次、时间或可追溯代码；——第8章规定的标记；——包装的件数或面积。GB/TXXXXX—XXXX（规范性）泡沫玻璃制品的导热系数分级要求泡沫玻璃绝热制品由玻璃经发泡或多孔化，在特定条件下退火而成的刚性不燃材料，其表面除有切割或磨损的破碎孔外，其余孔均为密闭/密封。由于其组成和孔洞结构的不同，普遍认为其力学性能和热性能是成反比的。根据其抗压强度，表A.1给出了导热系数等级的要求。标称导热系数应不低于相应的最大等级。表A.1压缩强度等级和导热系数的最大等级平均温度10℃的导热系数要求GB/TXXXXX—XXXX（规范性）抗折强度试验方法B.1仪器设备B.1.1抗折试验机相对示值误差应不大于1％。试验机的抗折支座辊轴与加压辊轴的直径为（32±6）mm。两抗折支座辊轴间应相互平行，加压辊轴在两支座辊轴间且与之相互平行。B.1.2测量工具测量工具要求：a）游标卡尺，分度值不大于0.02mm；b）钢直尺，分度值不大于1mm。B.1.3恒温恒湿室能将温度控制在（23±2）℃,相对湿度为（50±5）%的房间或箱体。B.2试样尺寸和数量应从外观质量检验合格的制品中选取4块作为抗折强度的样品。从每块样品上制备长度为300mm，宽度为100mm，厚度为25mm的试样1块，共4块。B.3状态调节将制备好的试样放置在温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±5）%的恒温恒湿室进行状态调节，放置时间不少于24h。B.4试验过程B.4.1试验环境应为（23±5）℃。B.4.2用游标卡尺测量试样中心部位的宽度和厚度。宽度和厚度分别测量3次，取3次测量值的算术平均值作为试样的宽度和厚度，精确至0.1mm。B.4.3调整两支座辊轴间的距离为250mm，且加压辊轴位于两支座辊轴间。用钢直尺测量两支座辊轴间的距离以及加压辊轴与支座辊轴间的距离，误差应小于1％。B.4.4将试样对称地放在两支座辊轴间，试样的边缘距支座辊轴中心线的距离为25mm。B.4.5调整加载速度，使加压辊轴以4mm/min的速度对试样施加载荷至试样破坏，记录破坏时的最大载荷，精确至1N。B.5结果计算GB/TXXXXX—XXXX试样的抗折强度按式B.1进行计算，精确至1kPa：R=×103.......................................................................（B.1）式中：R——试样的抗折强度，单位为千帕（kPa）；P——试样破坏时的荷载，单位为牛顿（N）；b——试样的宽度，单位为毫米（mm）；d——试样的厚度，单位为毫米（mm）；L——两支座辊轴间的距离，单位为毫米（mm）。制品的抗折强度为4个试样抗折强度的算术平均值，精确至1kPa。GB/TXXXXX—XXXX（规范性）钢铜铝腐蚀性试验方法C.1范围提供了利用对照样本来定性测量矿物棉制品对特定金属的腐蚀性测定方法。C.2方法提要矿物棉制品中的纤维及其粘结剂在有水或水蒸气存在时会对金属产生潜在的腐蚀作用。本试验方法用于测定在高湿度条件下，矿物棉制品对特定金属的相对腐蚀潜力。在矿物棉制品中夹入钢、铜和铝等金属试板，在消毒棉之间亦夹入相同的金属试板，将两者同时置于一定温度的试验箱内，保持一定的试验周期。以消毒棉内夹入的金属试板为对照样，比较夹入矿物棉制品中金属试板的腐蚀程度，并通过90%的置信度的秩和检验法确定验收判据，从而可使矿物棉对金属的腐蚀性做出定性判别。C.3材料及仪器C.3.1试板所有金属试板的尺寸都为100mm×25mm，每种金属试板各10块：a)铜板：厚为(0.8±0.13)mm，型号为GB/T2059中的紫铜带；b)铝板：厚为(0.6±0.13)mm，型号为GB/T3880.1中的3003-0型铝板材；c)钢板：厚为(0.5±0.13)mm，型号为YB/T5059中的低冷硬钢带。C.3.2橡皮筋C.3.3金属丝筛网由不锈钢制成，筛网尺寸为114mm×38mm，丝粗(1.60±0.13)mm，筛孔尺寸为(11±1.6)mm。C.3.4试验箱温度为(49±2)℃,相对湿度为（95±3）%。C.4试件每个试件的尺寸为114mm×38mm。通常，板状材料厚度为(12.7±1.6)mm，毡状材料厚度为(25.4±1.6)mm。对每种金属试板，矿物棉材料及洗后的消毒棉对照样应分别制成上述尺寸的试件10个。GB/TXXXXX—XXXXC.5试验程序C.5.1清洗金属试板，直到表面无水膜残迹为止。注意避免过度地擦洗金属表面。一旦清洗完毕，应避免再去触摸金属板表面。建议在组装试板及试件时戴上外科用塑胶手套。对每种金属的清洗说明如下：a)钢；首先用1.1.1-三氯乙烷或氯丁乙烯对试板进行蒸汽脱脂5分钟，用实验室纸巾擦去试板两面的残留物，然后浸于重量浓度为15%的KOH热碱溶液中15分钟，之后在蒸馏水中彻底漂洗，再用实验室纸巾擦干。b)铜：以与钢板相同方式对试板进行脱脂。然后