水绘曦园施工组织设计（批注）1

水绘曦园工程施工组织设计·PAGE2·目录第一章编制依据……………………2第二章工程概况……………………3第三章施工组织部署………………7工程目标（质量、安全、工期）……7项目管理人员安排及各自职责……7施工总平面布置……………………11施工总进度计划……………………14施工顺序及验收安排………………14劳动力组织计划……………………15主要原材料需求计划………………16周转材料需求计划…………………17主要施工机械设备需求计划………18检验批划分计划……………………20隐蔽工程验收计划………………22砼及砂浆试块留置计划……23其它试验抽样计划………………23第四章主要项目施工方法…………24测量放线…………………24各分部分项施工方案（包括节能分部）……………29高层建筑上部结构施工方案与技术措施……………51建筑装饰与构造工程施工方案………59季节性施工技术措施…………………63第五章质量技术管理措施…………67质量保证措施…………68质量通病分析及预防措施……………78成品、半成品保护措施………………92新技术应用计划………96分户验收措施…………97第六章工期保证措施………………97第七章成本控制措施………………103第八章安全生产、文明施工………106第一章编制依据1）业主提供的用于施工的设计图纸（如皋市规划建筑设计院有限公司）。2）施工总承包合同及招标文件。3)国家现行施工质量验收规范。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024）国家其它现行规范、规程及行业标准。5）省市发布的有关施工质量、安全文件。6）我公司有关质量管理、安全管理、技术管理及文明施工的文件。第二章工程概况一、总说明本工程由四个高层主楼，六个排屋及地下室组成。1、工程概况汇总表工程名称水绘曦园建设单位南通中润置业有限公司建设地点如皋市海阳路东，碧霞路南设计单位如皋市规划建筑设计院有限公司结构/层数1#楼：框剪结构/9层2.3.4#楼:框剪结构/地上底层架空+17(+1)地下一层5.6.7.8.9.10#楼排屋：砖混结构/地上3层地下1层建筑面积/高度地上:54408.5m2/1#楼高27.3m2#3#楼高5#6#7#8#9#10#楼高11.90m建筑耐火等级1#5#6#7#8#9#10#二级2#3#4#楼地上二级,地下一级结构设计使用年限50年抗震设防烈度/等级7级结构安全等级二级基础设计1#2#3#4#楼:乙级5#6#7#8#9#10#楼:丙级备注按国家规范及设计要求设置沉降观测点，并定期定人观测。未尽事宜按国家现行规范、规定和标准执行。主要工程结构材料混凝土1、1#楼：（高层部分）基础C35，-0.030m以上C30；（一层部分）基础及以上C302、2#3#4楼：地下室墙柱、底板、顶板C40，外墙及底板抗渗等级（MPa）P6（配电房四侧为P8）3、2#3#楼：-0.830m以上C304、4#楼：4.37m以下C40，4.37m以上C305、5#6#7#8#9#10#楼：基础、地下室及顶板C30，地下室顶板以上C256、基础垫层：100厚C15素混凝土钢筋1、本工程采用国家标准普通热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB4002、吊钩、吊环应采用HPB235墙体材料1、5#6#7#8#9#10#±0.000以下采用MU10.0标准砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用MU10.0多孔砖，M7.5水泥混合砂浆2、1#2#3#4#填充墙采用MU10KP1多孔砖，M5.0混合砂浆二、建筑装饰1、内外墙装饰外墙装饰效果一：面砖墙面装饰效果二：石材墙面装饰效果三：涂料墙面内墙装饰效果一：水泥砂浆装饰效果二：混合砂浆装饰效果三：水泥砂浆（白色乳胶漆）2、楼地面装饰地面：水泥地面、地砖地面、地砖地面(保温)、水泥钢(铁)屑地面，楼面：水泥砂浆楼面、水泥砂浆楼面(防水层A)、地砖楼面。3、门窗工程1#2#3#4#楼外门窗为塑料型材(空气层9mm)中空玻璃。抗风压性能4级，气密性4级，水密性3级，隔声性能3级、保温性能7级。5#6#7#8#9#10#楼门窗为塑料型材(空气层9mm)中空玻璃。抗风压性能3级，气密性级，水密性3级，隔声性能2级、保温性能7级.三、屋面工程1、防水砂浆屋面2、倒置式保温屋面3、小青瓦坡屋面四、建筑节能设计外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温五、工程特点与难点1、基坑支护本工程基坑具有以下特点：eq\o\ac(○,1)、本工程室内地面标高±0.000相当于黄海高程5.70米，地下室底板面标高为-4.70米，基坑底别为-5.80米（桩筏基础）、-5.20米（承台基础）。由于西北角桥下原地坪标高约为黄海高程4.80米，要求场地整体平整至黄海高程4.80米。分析可知，本工程基坑开挖深度总体在4.40～4.90米，局部地梁采用砖胎模施工。，eq\o\ac(○,2)、高层基坑开挖主要为粉土～沙土。eq\o\ac(○,3)、地下水位较浅，基坑开挖深度范围均为透水层。eq\o\ac(○,4)、西侧为马路及引桥，无重要管线。根据上述情况，本工程基坑支护设计采用放坡加搅拌桩及锚固的支护方案。基坑支护形式较复杂，施工正值雨季，工期紧，如何保证基坑施工的安全和进度是本工程的一大难点。地下室大体积混凝土浇捣本工程地下室底板厚度大部分为0.4m和1m,为大体积C40砼；如何降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证砼工程质量，成为本工程的一大难点3、高层建筑“三线”控制轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对高层建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑的一大难点。4、塔吊基础和地下室底板之间的处理根据工程材料运输的需要，本工程布置了2台塔吊，塔吊基础均位于基坑侧边或基坑底，如何满足塔吊基础的安全构造要求，并最大程度地降低塔吊基础的成本，也是本工程一大难点。。第三章施工组织部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程的特点并结合我公司的实力，科学合理地进行施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2000版质量体系的要求实施管理，将遵循“确保施工安全，赶抢结构施工工期，为装饰阶段提供充足的施工时间，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度，文明施工等各项施工任务。第一节工程目标一、工程总体目标（1）质量目标：确保工程质量一次性验收达到“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-2001规定的质量要求，验收合格。（2）工期目标：本工程合同工期为415天，计划开工日期2010年3（3）安全、文明目标：按文明、安全、环保现场的要求组织施工，各项措施落实到位，现场施工文明有序，确保文明工地。（4）管理目标：采用现代化管理技术，采用各项新技术、新工艺，提高施工工艺科技含量，向科学技术要效益、要工期、要质量。第二节项目管理人员安排及各自职责一、质量保证体系网络项目部质量体系组织机构其它分包其它分包塔吊司机水电班仓管员机修员计量员油漆班架子班钢筋班木工班泥工班施工组沈炳元质量组费月清资料组都国伟材料组陈漪安全组陈文标技术负责人：姜荣明项目副经理：张祖根项目经理：李雪潮二、项目部主要成员质量职责我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责，且具有可追溯性。1、项目经理职责1）负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。2）领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理的各项工作。3）在公司授权的范围内，负责参与分包单位、租赁供应单位洽谈分包合同、租赁合同和供货合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。4）组织实施工程质量、工程进度、安全文明施工各项技术措施。5）准备和组织分部验收和竣工验收及负责交付后的工程保修。2、项目技术负责人管理职责1）负责施工项目的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。2）组织施工图自审工作。负责与业主和设计单位商讨施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的签证。3）负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底。组织项目的质量、安全、计量等检验活动，并督促落实整改措施。负责审核竣工验收资料和竣工图。4）积极推广应用新技术、新工艺、新材料，负责及时处理施工中的技术问题，并落实相关措施。5）编制单位工程的进度控制计划和月(旬)作业计划，并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。6）负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度同步。3、施工员职责1）严格按施工图，施工规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。2）负责各单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。3）负责观砌、翻样的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和观砌、翻样对隐蔽工程进行自检、互检、交检工作。4）认真做好施工记录，负责对质量、安全等检查中所存在问题落实整改。4、材料员职责1）根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。2）项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。3）做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。4）严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。5、质检员职责1）以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。2）参加隐蔽工程验收和技术复核，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。3）检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。6、资料员职责负责本工程资料的编写、收集及整理。及时跟踪施工进程，真实记录工程质量情况、工序验收情况，及时提供各种试验报告。工程竣工时必须提供完整的工程技术资料，包括工程质保资料、安全资料。负责原材料抽样试验及成品抽样试验的送检。7、计量员职责1）负责施工现场的计量器具配置和检定工作，确保施工中使用的计量器具准确可靠，满足施工要求。2）检查监督施工过程中计量检验，混凝土和砌筑砂浆严格按级配要求挂牌计量。3）对检查中发现的问题及上级部门提出的整改意见，负责督促改进，及时处理。4）贯彻实施法定计量单位，检查、制止施工现场非法定计量单位的使用。8、安全员职责1）负责施工现场国家安全法规及公司安全规章制度的贯彻执行工作。2）负责施工现场安全技术措施的制定和交底，组织对脚手架、垂直运输、施工机械及施工用电等验收工作。3）对现场的安全隐患，及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目部，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。4）施工现场发生伤亡事故，及时上报，并协助保护现场，认真参与工伤事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。

第三节施工总平面布置一、布置原则：科学、合理、文明、规范a、现场办公区与施工生产区分开，以便于管理。b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。二、管理：科学规范，卫生整洁a、管理由项目经理负责，日常工作由负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行巡查考核。d、施工大门净化（门前三包），亮化（五牌一图），24小时值班。e、生活区设置卫生间，专人打扫，禁止随地大小便。f、现场与若干楼层设吸烟室，施工现场禁止吸烟。三、施工现场平面布置图详见施工现场平面布置示意图（后附）。四、施工机械布置根据本工程特点，经我公司充分考虑，根据工程各施工阶段的特点布置所需的主要施工机械设备。1、基础阶段：水泵十台；QTZ—63塔吊各二台，砂浆机械二台，混凝土搅拌机械二台，钢筋机械三台、木工机械二台等；2、主体结构阶段：增加施工电梯三台，物料提升机七台，砂浆机械二台，其它设备同基础施工阶段；3、装饰、安装阶段：逐步退出钢筋、木工机械外，其余设备同主体结构阶段。五、施工道路根据现场实际情况，为满足文明工地要求，本工程设立临时围墙，实行封闭管理，材料运输出入口和施工人员出入口分别设置。工程开始就做好施工临时道路的硬化工作和材料堆放场地布置。六、临时设施1、施工用水1）供水干管采用DN75MM镀锌管，支管采用DN50MM镀锌管，另外根据实际需要配置相应的柔性输水管。2）供水网根据实际情况，遍布施工现场。施工机械用水、楼层用水、职工生活用水及其他用水均分别设立，以确保工程正常施工。具体供水网详施工总平面图。施工用水最高量按实际计算确定。2、施工用电1）总用电量约为250Kw，导线90M2BLV型铜芯塑料线，线路敷设采用三相五线制，2）现场设总配电箱，普通施工机械、楼层施工用电及职工用电各设立分配电箱，分别供应每个班组的机械施工，楼层用电及生活、办公用电。3）触电保安器触电动作电流要绝对保证安全使用要求，总配电箱第一级动力用电的触电动作电流控制在100MA以下，照明用电控制在30MA以下。4）现场用电线路敷设详施工总平面图。施工用电最高量按实际计算确定。3、生产区、加工区生产区设钢筋、混凝土、木工加工区及堆场（位置见场布图），以满足施工需求。为保证操作环境良好，加工区采用脚手架钢管搭设，并加设防风、雨设施，以防止其对钢筋焊接质量等的影响。现场搭设活动办公房，供现场管理人员办公使用。4、生活设施1）现场不安排工人住宿。2）生活区设男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，保持环境整洁。3）食堂内设供给施工管理人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内设电热开水壶供给开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。4）活动室、会议室办公区二楼设活动室、会议室。室内配置报纸杂志及配套桌椅。5）民工学校为提高民工综合素质、适应本公司发展需要以及工地实际需要，现场设民工学校（现场会议室兼作民工学校教室），在施工过程中分阶段开展形式各样的学习、交流、培训等活动，不断的提高民工素质、培养施工人员的意识，为打造精品工程打下坚实的基础。第四节施工总进度计划根据要求，开工日期为2010年3月8日，计划全部竣工日期为2011年4月27日，即工期为415日历天。我们的任务是根据要求，利用这些时间，以科学的管理、合理的流水作业计划、严格的质量要求，保质保量完成施工任务。主要抓紧基础及主体施工，为装饰施工争取更多的时间。第五节施工顺序及验收安排根据现场的施工条件及工期进度计划，将本工程划分为三个施工段先后进行施工。1#5#6#楼为第一施工段；2#3#4#楼地下室为第二施工段；2#3#4#7#8#9#10#楼主体为第三施工段；计划于2010年5月25日前进行基础分部验收；中间结构验收分三次进行，第一次控制在2010年7月5第六节劳动力组织计划本工程施工高峰期在主体结构和装饰期间。劳动力投入计划中的人数是该工种最大用量，各工种的最大用量不会同时出现，劳动力计划详见下表。劳动力投入计划一览表工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间木工150待岗开工竣工泥工48待岗开工竣工钢筋工60待岗开工主体结束砼工28待岗开工主体结束架子工33待岗开工竣工抹灰工30待岗开工竣工普工30待岗开工竣工防水工12待岗基础竣工油漆工28待岗装饰竣工机操工12待岗开工竣工电焊工4待岗开工竣工安装电工8待岗基础竣工安装水道工8待岗基础竣工维修电工2待岗开工装饰维修钳工2待岗开工装饰其它30待岗开工竣工合计439第七节主要原材料需求计划主要材料用量一览表物资名称规格型号单位数量供货单位备注砂中砂t2000砂石场石5-31.5t4000砂石场钢材Ф6.5-25t4500公司材料供应部水泥普32.5-42.5t1630当地水泥厂标准砖53×115×240万块20当地砖厂多孔砖90×90×190万块100当地砖厂商品砼C15-C40m340000当地商品砼公司第八节周转材料需求计划主要周转材料配置一览表序号品种规格数量使用部位备注1钢管Φ48×3.21000T外脚手架、支模公司设备部2扣件各种规格配套50万只外脚手架、支模公司设备部3九夹板九夹板8000平方梁模板购买4方木80×63㎜300立方柱、梁模板购买5脚手片1.0×1.3000张防护棚搭设与操作层铺设购买6安全网1.8×61200张外脚手架四周围护购买72.5㎝厚模板1220×2440㎜1000张柱模板购买第九节主要施工机械设备需求计划一、主要施工机械配备（见下表）序号机械或设备名称规格型号数量国别产地使用年份定额功率(KW)使用情况投入时间备注1塔吊QTZ632国产/131.50存放于公司设备部基础——竣工4混凝土搅拌机JS3502国产/7.50存放于项目部仓库基础——竣工5砂浆机VJ2002国产/23存放于项目部仓库基础——竣工6交流电焊机WSME-2002国产/230KVA存放于项目部仓库基础——主体7电渣压力焊机HYS-6303国产/334存放于项目部仓库基础——主体8钢筋切断机GQ-40A1国产/13存放于项目部仓库基础——主体9钢筋弯曲机GW-40A1国产/33存放于项目部仓库基础——主体10钢筋对焊机UN1001国产/175存放于项目部仓库基础——主体11卷扬机JJK-1A1国产/17.5存放于项目部仓库基础——主体12木工圆盘锯MJ105-JA2国产/25.5存放于项目部仓库基础——主体16插入式振动器ZN70C10国产/21.5存放于项目部仓库基础——主体17潜水泵WQ-182国产/12.8存放于项目部仓库基础18挖机PC2003国产/2分包班组提供基础19挖机PC501国产/2分包班组提供基础20人货两用梯SCD2003国产/176.00存放于公司设备部主体——竣工21物料提升机防坠型7国产/27.50存放于项目部仓库主体——竣工2223二、主要计量、检测、试验设备（见下表）序号名称规格数量备注1光学经纬仪J212精密水准仪DS113工程水准仪DS324钢卷尺5045钢卷尺3046钢卷尺5107钢卷尺3108塔尺519变形测量专用尺铟钢尺110游标卡尺0～15211混凝土试模100×100×1008套12砂浆试模70.7×70.7×70.72套13混凝土坍落度筒100×200×300114万用表U-201215天平10001测定砂石含水量16烘箱1施工用电量计量17电表2施工用水量计量18水表219台秤10120磅秤1000321兆欧表ZC25-312223检验批划分计划（一）分部子分部分项工程检验批划分备注地基基础工程无支护土方土方开挖7个检验批土方回填7个检验批有支护土方降水3个检验批排水8个检验批锚杆各1个检验批搅拌桩各1个检验批地下防水混凝土各1个检验批防水层各1个检验批支护各1个检验批混凝土基础模板每栋柱、梁板梯各1个检验批钢筋每栋柱、梁板梯各1个检验批混凝土每栋柱、梁板梯各1个检验批后浇带混凝土每栋各1个检验批现浇结构每栋各1个检验批基础砌体砖砌体每栋各1个检验批桩基由桩基单位提供主体结构混凝土结构模板每层柱、梁板梯各1个检验批钢筋每层柱、梁板梯各1个检验批混凝土每层柱、梁板梯各1个检验批现浇结构每层柱、梁板梯各1个检验批砌体结构砖砌体每层各1个检验批检验批划分计划（二）分部子分部分项检验批划分备注建筑装饰装修地面基层每栋每层各1个检验批水泥混凝土面层每栋每层各1个检验批水泥砂浆面层每栋每层各1个检验批抹灰一般抹灰每栋每层各1个检验批门窗金属门窗安装每栋每层各1个检验批门窗玻璃安装每栋每层各1个检验批吊顶龙骨吊顶每栋每层各1个检验批轻质隔断板材隔断各1个检验批饰面砖饰面砖安装各1个检验批石材文化石各1个检验批涂饰水性涂料每层各1个检验批细部护栏和扶手制作安装各1个检验批建筑屋面卷材防水屋面保温层各1个检验批找平层各1个检验批卷材层各1个检验批细部结构各1个检验批第十一节隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划表（1）序号验收部位编号序号验收部位编号1基槽0118五层墙柱梯钢筋182垫层0219六层梁板钢筋193基础底防水层0320六层墙柱梯钢筋204基础底板钢筋0421七层梁板钢筋215基础底板混凝土0522七层墙柱梯钢筋226地下室剪力墙、柱钢筋0623八层梁板钢筋237地下室顶板钢筋0724八层墙柱梯钢筋248地下室外墙防水层0825九层梁板钢筋259地下室外墙水泥砂浆防水层0926九层墙柱梯钢筋2610一层墙柱钢筋1027十层梁板钢筋2711二层梁板梯钢筋1128十层墙柱梯钢筋2812二层柱钢筋1229十一层梁板钢筋2913三层梁板钢筋1330十一层墙柱梯钢筋3014三层柱钢筋1421十二层梁板钢筋2115四层梁板梯钢筋1532十二层墙柱梯钢筋3216四层柱梯钢筋1633十三层梁板钢筋3317五层梁板钢筋1734十三层墙柱梯钢筋3435十四层墙柱钢筋3536十四层梁板梯钢筋36隐蔽工程验收计划表（2）序号验收部位编号序号验收部位编号37十五层梁板梯钢筋3743屋面梁板钢筋4338十五层柱钢筋3844地坪做法4439十六层梁板钢筋3945屋面各层做法4540十六层柱钢筋4046构造柱钢筋、拉结筋4641十七层梁板钢筋4147过梁板钢筋4742十七层柱钢筋4248第十二节砼及砂浆试块留置计划砼试块根据实际浇捣混凝土量，浇捣批次制作;砂浆试块根据实际用量与层次制作第十三节其它试验收抽样计划其它材料试验抽样计划表试验项目结构部位试验组（次）数水泥安定性、强度基础主体按规定抽检砂石试验基础主体按批配合比M7.5水泥砂浆基础主体1配合比M7.5混合砂浆基础主体1配合比M5.0混合砂浆基础主体1标准砖主体按规定抽检多孔砖主体按规定抽检防水卷材屋面1钢材力学Φ6.5、Φ8、Φ10Φ12、Φ14、Φ16、Φ18Φ20、Φ22、Φ25等基础主体按批取样送检钢筋焊接基础按规定抽检钢筋焊接地下室柱梯按规定抽检钢筋焊接一层梁板-十七层梁板、屋面按规定抽检第四章主要项目施工方法第一节工程测量一、建立平面测量控制线为保证工程施工质量，做到严格按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随施工进度及时进行，并起到指导施工的目的。在建立平面轴线控制网的同时，根据城市规划部门提供的水准基点，用二等水准测量引测基准标高至现场，在现场建筑物四周设立四点水准基准点，基准点做法参照《工种测量规范》GB50026-2007中附录四大样制作。二、平面轴线测量为了准确进行平面控制，就必须建立施工控制网，同时必须从总体施工考虑，保证基础和主体工程施工的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。在本工程施工中，为使用方便，保证施工测设精度，拟建立方格控制网。本工程选择纵横两个方向各设两条主控制轴线。1、施测前的准备工作熟悉图纸，拟定合理测量方案，根据现场实际情况及《总平面图（建筑放线图）》布置建筑物外围方格控制网，设定合理的控制点并计算坐标值。控制点位置避开施工通道、堆场等施工用地。平面控制网的建立采用全站仪进行。2、根据施工图《总平面图（建筑放线图）》及《地下室平面图》中的尺寸及控制点坐标为定位依据，进行定位放线工作。定位前先将控制点间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后，根据现场情况按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样。定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，用标桩将位置确定，埋设固定标桩，建立建筑物外围控制网，经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。3、在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范GB50026-2007》和《钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程JGJ3-91》，其精度要求如下：角度观测精度为±10"，距离测量精度为1/20000。4、根据本工程的特点，对于圆弧的定位拟采用坐标法或采用将圆弧弦划分为若干等分测量圆弧到弦的距离的方法。本工程主控制轴网及主楼测量放线控制点，详见后附测量放线示意图。三、高程控制高程测量采用水准测量进行。水准测量是测量工作的重要部分。正确合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上的高程控制点，需要联测到国家水准标志或城市水准点上，才能确保建筑物管线与城市管线联通。标高点依据建设单位提供的高级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物或构筑物上，做好标志。±0.00标高点引至垫层或楼层的临时水准点不少于四个，引测标高后，应复核至另一水准标高点。其差不超过±3ｍｍ。这样在各层抄平时可相互校核。四、基础测量放线1、建筑物位置根据现场定位依据和设计要求定位，并报监理工程师进行复验核准，平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为30-50m。并组成封闭图形，其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于±10″2、在现场四周可靠位置，设立临时水准点，不少于3处。采用普通水准仪及3米五、主体结构阶段测量1、高层测量控制高层的测量控制为本工程的重点及难点，计划采用内控法。主要有以下三个方面：轴线传递与控制、标高传递和垂直度控制。1）轴线传递与控制在施工二层梁板时，先在固定轴线上确定三个点，然后这三个点位上面预埋200×200×10不锈钢板(带2φ12锚筋)，待砼强度达1.2MPa以上时，用J2经纬仪将四点位精确投测到钢板上。经校核无误后，用划针在钢板上画出交点，作为轴线传递依据和控制点，钢板要高出砼面10～15mm，防止积水影响精度。以后每层楼面施工时，在这三四点相应位置预留200×200孔洞一个，作为引测之用。上部各层楼面的轴线引测先采用铅锤，每完成四至五层后采用激光经纬仪引测一次，激光经纬仪对中后向上射出激光，在预留洞口处用刻有十字线的透明的有机激光靶接受并对中。三个点经校核无误后作为此楼层的放线基准。为方便下部施工及减少误差和加快对中速度，每隔五层将下面基准点移至上面的层面，标高位置精确引测后设固定轴线引测点。2）标高传递主体结构阶段施工过程中标高引测工作量很大，上部结构施工开始后，从现场标高基准点引测高程至两端角柱上。用经过温度和长度校正的50

m钢尺向上传递(二台水准仪上下读数)，每隔四层设一固定标高引测点，每次传递必须从标高引测点向上读数，以减少误差积累。第一次标高先标记在柱钢筋上，当梁板支撑完成后，对模板标高作一次全面复核，将误差控制在允许范围内。主体框架完成后引测并弹线于柱子上，以备以后装饰阶段使用。3）垂直度控制本工程土建结构最高点达55.7左右，对垂直度误差较为敏感的，因此在施工过程中要加强垂直度控制。垂直度控制分为：每层垂直度和保证全高垂直度两方面，在施工过程中只有严格控制好每层的垂直度才能保证全高垂直度不超标。2、装饰、水电、设备安装阶段测量此阶段测量工作特别繁忙，自身的粗装修需要测量配合；而此次招标中二次发包的量很大，也需要测量工作紧密配合，提供各种中心线、标高等等。此时只有加强总分包协调，提前提出计划，经综合平衡后安排好测量工作。3、沉降观测测量这是一项专业性和要求极高的工作，必须“定人、定仪器、定时、定线路”进行观察，符合国家水准测量要求。根据设计图纸要求设置沉降观测点，标志的埋设必须牢固、明显、结构合理。沉降观测点设置好后，即进行初次观测和记录，使用的仪器为DS1精密水仪及铟钢尺，将读数估读至0.01㎜，标高记录采用绝对标高。±0.000层柱墙完成后，及时设永久沉降观测点，并测定各临时观测点与永久观测点的相对高差。如发现建筑物沉降量有不正常现象，应立即向项目技术负责人汇报，作出相应处理。七、测量质量控制1.坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。2.凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有严格按照鉴定周期鉴定的合格证书。3.各种测量控制点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。4.测量时尽量选在气候条件较好的时间，以减少旁折光的影响。第二节各分部分项工程施工方案一、基础施工方案1、施工顺序定位—放灰线—挖基槽—桩基验收—基槽验收—垫层支模—垫层木模验收—浇筑砼垫层—垫层验收、弹线、抄平—绑扎钢筋—木模安装—钢筋、木模验收—浇基础砼—弹线、抄平—扎基础柱钢筋—支柱模—钢筋、模板验收—浇柱砼—砌筑砖基础—基础抹灰—基础验收—回填土。基础阶段承担水、电安装专业施工的班组必须根据土建进度穿插完成水、电基础分部的预留、预埋工作，水、电安装隐检务必与土建同步。基础工程的施工：各工种施工前必须经过技术部门交底后，方可进行工序施工。各个分项工程完毕必须进行技术复核和分项工程的质量验收，同时必须做好基础工程资料的签证、收集和整理工作。2、土方工程1）根据现场实际情况，本工程采用机械挖土，挖出的土方堆放在基坑边1M以外，以便回填。2）基坑深度采用在基坑侧壁按水平小木桩控制，挖土应分层开挖。在开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置。水平标高和边坡坡度，防止基坑边坡位移及超挖。3）为避免基坑积水，在基坑周边设200×300的排水沟，并根据实际情况在中间的适当位置增设盲沟，盲沟内填入5~40碎石，以利排水畅通。基坑周边设井点降水，采用潜水泵向外排水确保基坑的干燥。4）基底挖至设计标高时，由设计单位验槽后，及时浇筑砼垫层，减少基坑暴露时间。3、砼垫层基础施工首先挖除表层填土至设计标高，然后经验槽合格后方可浇捣混凝土垫层。垫层木模采用B=100的模板，根据龙门板上的轴线弹出垫层模板的边线，按边线安装木模，支模用L=200的φ12钢筋钉于模板外侧，用木档子于槽坑壁固定，模板上口用水准仪测平，模板满刷脱膜油。垫层为C15素混凝土，采用商品砼，对进场的砼进行配合比对照塌落度检测并做好试块。4、基础钢筋钢筋加工及绑扎均按图纸进行，采用常规方法施工。钢筋的翻样、配料、制作和绑扎严格按照设计图纸和施工规范的规定进行。钢筋制作前首先要检查钢筋的质保单及抗拉试验的报告，试拉合格者方可制作。采用焊接者必须有电焊条合格证书、焊持证上岗，焊接后按规定进行取样试验合格后方可用于工程。钢筋绑扎前，先划好钢筋间距的标记点，按标记点进行钢筋排列并按规定绑扎牢固。基础梁、柱钢筋骨架定位根据龙门板上的轴线进行定位，柱筋骨架用“井”字形钢管固定限位控制，并且固定限位主筋的间距。当柱、梁交叉时，必须首先保证柱的截面尺寸，再考虑梁的截面。按规范规定厚度用M10.0的水泥砂浆垫块垫好，以保证基础钢筋的保护层。基础和基础梁的保护层厚度为40MM，承台为50MM。5、基础模板整个基础采用木模，φ4.8cm的钢管为主要的支撑材料，特殊部分用木档、木撑加固。木模安装前首先把龙门板上的轴线引到垫层面，按照施工图纸弹出基础边线，严格按照基础边线安装侧模板，且把模板下口可靠固定于垫层面上；在模板上口位置拉轴线控制模板上口，用统长侧钢管组合牵杠钢管固定牢固。梁高较高时统长侧钢管增加道数。6、基础砼1、基础采用商品混凝土，砼设计强度为C40级。2、供应和输送商品混凝土，选择有实力、信誉好的商品混凝土供应商，混凝土的原材料质量要求应满足上述要求,以满足工程施工需要。混凝土输送方法：从质量和进度方面考虑采用固定式混凝土输送泵车输送混凝土，输送管采用Φ125硬管，在出料口接一段软管便于布料。混凝土泵车直接固定在现场内。3、有关泵送质量管理保证措施：（1）混凝土的供料必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，混凝土泵送时，料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；（2）（3）泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木棰敲击管路，找出堵塞管路，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排尽后，再将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm（6）泵送中断时间超过30Min或遇到泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行4个回路的正反转，防止混凝土离析或堵塞。（7）为防止堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持混凝土浇筑的连续性。混凝土每次浇筑完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。4、混凝土浇筑与振捣1）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施。（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及施工规范要求后方可进行下道工序施工。浇捣工作开始前，对振捣人员进行技术交底，说明关键所在。（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。（3）施工人员轮流施工。由施工员负责现场指挥、协调；振捣人员6人负责混凝土振捣；平锹10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；并根据天气情况进行适量浇水进行养护。现场技术负责人总管施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、设备等各方面的工作。现场普工另安排5人备用。施工时振动棒要快插慢拨，否则易产生砂、石分离。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，预埋管线等。平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实混凝土的边缘。混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。2、混凝土浇筑的具体要求施工中要做到两个充分：即劳动力组织充分和材料物资准备充分。三个可靠：即脚手架模板、机具设备、技术措施可靠。四个畅通：即调度指挥、混凝土搅拌输送、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。（3）混凝土坍落度控制在施工过程中，应派专人每隔车测试混凝土坍落度，不符合要求的坚决不用。6、为保证本工程钢筋混凝土基础的施工质量，施工方案确定每个单位工程均确定安排两班人员交替连续施工。灌筑混凝土时，在混凝土与木模接壤处必须用铁锹反塞，快插慢拔，插点均匀不漏插，边插边平锹。在振捣过程中为保证混凝土上下振捣均匀，振动棒上下应稍有抽动。混凝土分层浇筑时，必须在下层混凝土初凝以前进行。如遇商品砼供应不及时则延长砼初疑（5-6小时）。为使混凝土试块的抗压强度具有真实性和代表性，按施工规范的规定在前台制作混凝土试块。3）、砼浇捣砼浇捣时的振动用插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决钢筋密集节点处的振捣难点。4）、砼养护混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。5）、质量保证措施及注意事项（1）所用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂及坍落度、和易性等，应符合现行规程要求；（2）混凝土的拌制，必须注意各种材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析，时间过短而搅拌不匀；（3）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作（如施工技术方案、技术与安全交底、机具和动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等），经检查合格后方可报请监理签发混凝土浇捣令进行浇捣；（4）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作。（5）冬、雨季混凝土施工时，及时采取相应措施，以保证质量与安全；（6）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作；（7）按我国现行的施工及验收规范进行混凝土试块的取样、制作和送检。7、基础砖工程基础砌筑用砖（MU10标准砖）经试验合格且符合设计要求，砂浆（M7.5水泥砂浆）现场配合比经原材料试验及试验试配确定，严格计量拌和。砂浆试块按规定及计划进行留置并进行标准养护。砌筑前先用水准仪测平，根据水准仪测得的数据用水泥砂浆（超过2CM用细石砼）找平。根据龙门板上的轴线弹出基础的墙轴线和砖基础边线，按照排砖模数排出基础砖墙，同时按设计的基础高度立皮数杆，皮数杆顶为防潮层面。基础砖墙的组砌方式采用一顺一丁，砖墙与柱的连接处，沿柱高@500设置2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内1000或至门窗洞边，且不小于墙长的1/5，并且末端有90度弯钩；框架柱浇柱砼时预埋，构造柱砌墙时埋入。构造柱必须按规定砌筑马牙槎（基础全退）。基础砌筑时按皮数杆皮皮拉线，严格做到“三皮一靠、五皮一吊”，以保证基础砌体的平整度、垂直度、平直度、水平灰缝厚度符合要求。基础砌筑完毕并检查验收合格后双面用1：3水泥砂浆粉刷20厚。在±0.000M（底层室内标高）标高处设沉降观测点，沉降观测必须按国家规范的规定，定期进行观测，并作好书面记录，如果发现有异常情况发生，必须及时与设计单位取得联系。二、地下室混凝土结构施工方案（详见地下室施工方案）地下室墙柱及顶板墙、柱模板安装墙、柱模板安装顶板梁底模安装顶板梁钢筋绑扎顶板底模安装顶板钢筋绑扎绑扎墙、柱插筋水电预埋、预留试块制作养护隐蔽工程验收浇捣混凝土养护砼拌制泵送混凝土浇捣前准备放线绑扎墙、柱钢筋隐蔽工程验收水电预埋、预留三、钢筋工程施工方案1、钢筋质量要求（1）、本工程中钢材应有出厂合格证或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查验标志、外观观察，并按现行国家的标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求：钢筋加工过程中应按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。3、钢筋连接本工程所使用的钢筋，原则上水平筋采用闪光焊及电弧焊，接头位置按规范和图纸要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。4、钢筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。5、钢筋工程质量控制程序（见下页）6、施工配合本工程模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁、板模板、支设这一时间段内，完成墙柱钢筋施工，接着进行进行梁、板钢筋绑扎,同时进行墙、柱封模。钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供工作面，并提供标准成型的钢筋骨架，木工支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后继工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙柱插筋位置正确。7、钢筋工程质量保证措施在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关。钢筋加工、连接及绑扎施工中注意：（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（2）钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。（3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。钢筋工程质量控制程序熟悉设计文件熟悉设计文件学习操作规程及验收标准施工前准备全体操作人员参加钢筋焊接焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查筋定点施工挂牌操作监理、业主检验评定试验钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底严格按钢筋配料单加工技术交底钢筋牌、班组自检质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查评定钢筋质量评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录办理隐蔽验收签证档明确质量目标现场绑扎是否符合施工验收规范是否（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。（8）对柱梁节点、柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋班长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；（9）按规定和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职看钢筋工，对偏移钢筋及时修正。（10）钢筋的保护层根据设计及规范要求，其施工措施为：在平面，即梁、板底用不同厚度的水泥砂浆块作垫块（梁底为25mm厚，板底为15mm厚），板筋为双层时，上层筋用铁马凳支承，用Ф10钢筋制作，间距应小于1000mm四、模板工程施工方案1、地下室底板下沉承台梁采用砖胎模砌筑；底板侧模采用木模板、集水井等内模采用18厚木制模板，后备63×80木枋和Φ48钢管固定，Φ12螺杆间距500χ500拉结，一端与底板钢筋焊牢。2、墙模板采用木制多层板，63×80方木龙骨加Φ48钢管；12对穿螺杆间距500χ500拉结固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙混凝土保护层厚度设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与混凝土同标号的防水砂浆补平。3、地下室浇筑底板时外墙按要求同时向上浇筑高度400左右，并在水平施工缝处一周圈设钢板止水带等止水措施，防止地下水从外墙渗入室内。4、地下室墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，凿除去浮浆和松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种管件。各种穿墙管中间加焊止水环。5、地下室柱模采用九夹板和方木组成，柱箍采用Φ48×3.2钢管和对拉螺栓加“3”字扣件组成。6、地下室顶板和梁模及模板支撑体系采用17厚木板作地下室顶板的模板，铺设在80×63的搁栅上，搁栅支承在用Φ48×3.2钢管搭设的架子上。立杆间距按模板设计计算；承重支模架的步距不超过1.8m；满堂脚手架的四边与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑；满堂脚手架高度超过4m的，从顶部开始每隔2个步距设置一道水平剪刀撑；满堂脚手架的底部离地200纵横设置水平扫地杆；满堂脚手架的每步水平杆纵横应通设，以保证整体的稳定性。附墙、柱、梁等模板示意图（根据本工程实际可作适当调整）。地下室外墙对拉螺栓示意图模板工程质量控制程序熟悉设计文件熟悉设计文件操作规程全体操作人员参加明确质量目标优化支撑、模板系统引测高程、搭设轴线书面交底模板涂刷隔离剂施工前准备技术交底班组自检交接砼浇灌时留专人看管专职检查员检查“三检”记录清理现场文明施工质量评定记录施工记录施工员、质检员检查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告确定拆模方案架是否符合施工验收规范支模质量评定下道工序拆模资料整理否是五、混凝土工程1、混凝土的原材料的配制：1）、水泥：混凝土底板选用普通水泥；2）、骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm(3）、砂子应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，不得使用海砂；4）、水：饮用水、洁净的天然水均可使用；5）、外加剂：所用外加剂满足泵送和缓凝的要求；6）、混凝土坍落度控制在12±4cm2、混凝土浇筑前的技术措施：1）、向混凝土搅拌站出具书面的混凝土配合比通知单，提出详细的技术要求并进行技术交底，以保证混凝土的质量.混凝土配合比由试验室试配并合格.2）、向泥工进行安全、技术、质量交底。3)、施工中做到两个充分、三个可靠、四个畅通：即劳动力组织充分和材料物资准备充分；钢筋支撑、机具设备、技术措施可靠；调度指挥、混凝土搅拌输送、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。3、混凝土的供应和输送及泵管布置:本工程均采用商品混凝土。混凝土输送方法：从质量和进度方面考虑采用1台HBT-63混凝土输送泵车输送混凝土，输送管采用Φ125硬管，在出料口接一段软管便于布料。混凝土泵车直接固定在现场内。混凝土输送管安装宜直，转弯宜缓（半径大于1m较好），接头要严密，防止漏浆、阻塞泵管在底板钢筋上的放置:先在底板的上层钢筋上放置一块面积大于50cm×50cm的木板,再将用钢筋制作的铁凳放在木板上,然后将泵管放在铁凳上,泵管经过的区段,应采用斜撑的形式加固底板钢筋.4、混凝土浇筑与振捣:1）底板混凝土浇捣，由一台混凝土泵输送混凝土，采用水平和斜向分层相结合的浇捣法，逐层向前推进。泵送前先用适量同水灰比的水泥砂浆润滑管道.2）考虑减少现场混凝土浇筑时接、拆管的工作量并结合本工程的特点，为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土中添加JHN-2型减水剂，连续浇筑不留施工缝;3)混凝土的浇捣次序:根据本工程的特点,最后由西往东推进,直至整个底板浇捣完成.4）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施:（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及施工规范要求后方可进行下道工序施工。浇捣工作开始前，对振捣人员进行技术交底。（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。（3）人员安排：施工人员分3个班组，三班制轮流施工,具体安排如下:每个班组各由施工员2人负责现场指挥、协调；振捣人员6人负责混凝土振捣；装、拆管及移管人员8人，负责输送混凝土；平锹10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；并根据天气情况进行适量浇水进行养护。(4)现场技术负责人总管施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、设备等各方面的工作。现场普工另安排10人备用。混凝土浇捣过程中项目部，由沈炳元和沈柏金轮流值班，负责现场的各项事务；费月清轮流值班负责混凝土配合比及坍落度控制并做好试块；设备维修及施工用电有电工姜荣夫负责。(5)施工时振动棒要快插慢拨，否则易产生砂、石分离；振捣过程中振动棒应插入下一层混凝土内；振动棒应避免碰撞钢筋、模板，预埋管线等,同时,混凝土的出料口应避开电梯井内的墙、柱插筋.(6)平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实混凝土的边缘。混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。5）混凝土配合比、坍落度控制：在施工过程中，指派专人每隔2～3小时记录实际投料的数值，看各种材料是否按配合比投放，若发现与配合比不符时,应及时调整，同时做坍落度并作好记录，若发现坍落度不符合要求时,应及时调整拌制混凝土的用水量,泵站操作人员应服从项目部人员的管理，不得私自调整物料的配比。（5）养护工作：对于混凝土,做好保温养护工作的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面至中心的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。本工程采用潮湿养护方法来对混凝土进行养护，具体做法：待混凝土二次压光后，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量，且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。其作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝，其次混凝土在保温（25～40℃）条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。5、砼浇筑前准备工作1）制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。2）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。3）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。4）材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。7）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施。（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及施工规范要求后方可进行下道工序施工。浇捣工作开始前，对振捣人员进行技术交底，说明关键所在。（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。（3）施工人员分3个班组，三班制轮流施工。每个班组各由施工员2人负责现场指挥、协调；振捣人员6人负责混凝土振捣；装、拆管及移管人员8人，负责输送混凝土；平锹10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；4人采用塑料薄膜及草袋覆盖混凝土表面，并根据天气情况进行适量浇水进行养护。现场技术负责人总管施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、设备等各方面的工作。现场普工另安排10人备用。施工时振动棒要快插慢拨，否则易产生砂、石分离。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，预埋管线等。平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实混凝土的边缘。混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。书面书面比标准养护试块专业会签岗位分工挂牌操作木工钢筋工跟班值班班组自检申请浇捣砼浇捣砼质检站及业主评定检验商品混凝土报告单质量检验评定记录专职质检员检验评定清理现场施工砼浇捣许可证砼施工记录检查记录养护质量评定砼试块试验报告资料整理归档熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标法制定保证砼质量措施材料准、材质证明或检验报告；混凝土采用商品混凝土砼振捣机械设备砼试验仪器及模具准备施工前准备技术交底模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道否是7、地下室外侧墙面处理和回填土施工方案1）外侧墙面处理外侧墙板拆模后，凿除模板拉紧螺栓上的木块，用氧气割刀切除拉紧螺栓露头，然后按设计要求对外墙进行处理后，回填土。2）回填土施工方案回填土方案由于本工程放坡开挖，所以地下室完成后，需要回填夯实。（1）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm（2）回填土要求填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯实不实；含水量过大，则易成橡皮土。（3）填土方法基坑回填时贴地下工程周围800mm以内用2：8灰土、粘土、或亚粘土，不得混入建筑垃圾和有机杂物，也不得有冻土；回填应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚≤250mm，机械夯实层厚≤300mm，并应防止损伤防水层。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%-3.5%。（4）排水要求填土层如有地下水或积水时，应将积水排除干净，稀泥挖除，方可填土；已填好的土如遇遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。六、节能保温施工措施1）、节能设计依据1、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)。2、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；3、《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇-建筑结构》2007年版；4、《民用建筑热工设计标准》GB50189-2005；5、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107-20022）、建筑节能技术措施1、本工程采用外墙保温系统2、本工程选用的保温层材料为挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温33、挤塑聚苯乙烯泡沫板的物理性能参照国标GB/T20473-2006取值，施工所采用的挤塑聚苯乙烯泡沫板要求达到国标GB/T20473-2006中规定的技术要求。4、建筑外窗的气密性不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107规定的4级。5、凡阴角、阳角、楼板、内外墙交接处等冷热桥部位的保温隔热做法参照《围护结构保温构造详图》的节点做法,施工时应注意避免保温墙面空鼓、开裂和结露等现象的产生(所有楼板与外墙交接处保温隔热层均转入≥300)6.建设单位和施工单位必须严格按上述节能设计要求在施工中落实。7.所用外门窗必须由具有相应设计制作,安装资质的专业单位承接,保证质量。8.中空玻璃必须由专业厂家生产,各项参数符合上述节能指标要求。9.入户门必须由专业厂家生产,各项参数符合上述节能指标要求。10.所用节能材料,产品必须经省级及以上相关部门鉴定，并附鉴定证书,质保单,使用说明,各项物理化学指标,产品合格证书及当地建筑节能管理机构的意见书。第三节高层建筑上部结构施工方案与技术措施一、施工设想根据本工程的特点，主体结构施工采用商品混凝土，塔吊、人货两用梯、物料提升机为主体施工材料主要垂直运输工具。二、工程测量放线平面轴线控制采用内控法，先在底层设置主要控制点，上层控制点由底层控制点引上。竖向控制待地下室工程施工完毕后，将工程标高控制点引测至混凝土剪力墙上。然后采用相对标高的方法，将标高上引。三、钢筋工程施工方案主体结构施工的钢筋工程施工工艺及技术要点与基础（浅基础）施工阶段钢筋工程施工方案基本类似，此不赘述。高层施工中应特别注意钢筋工程抗震等构造方面的要求。四、模板工程施工方案1、模板选用模板工程是结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用多层胶合板作为模板体系。模板的配套为：墙、柱竖向模板三套，梁侧模及底模板三套、楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。满堂脚手架配备，根据工程的施工工艺要求，本工程施工中拟配备三层楼面所需的脚手架钢管及其配件，以满足施工需要。2、墙柱、梁模板施工当墙、柱钢筋绑扎完经隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱等模板，柱模实行散装拼合。墙、柱模板就位后，背衬63×80木档，φ48钢管采用槽钢柱箍进行加固，且当截面大于700时，采取对穿螺栓的方式进一步加固。柱的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。墙柱模板组合及加固方式，参见地下室工程墙柱模板安装方式。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。宜先绑扎梁钢筋，然后再支架侧模和平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。3、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。4、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。5、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、立面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；（3）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6、模板承重支模架施工方案本工程模板承重支模架采用φ4.8cm钢管搭设，立杆间距按模板设计计算；承重支模架的步距不超过1.8m；满堂脚手架的四边与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑；满堂脚手架高度超过4m的，从顶部开始每隔2个步距设置一道水平剪刀撑；满堂脚手架的底部离地200纵横设置水平扫地杆；满堂脚手架的每步水平杆纵横应通设，以保证整体的稳定性。本工程每一层楼面浇筑完成后，待楼面混凝土达到强度后即可开始下层楼面承重支模架的搭设，搭设工作先从一半楼面位置开始，以为模板工程提供必要的工作面，完成一半的承重只模架后，即进行另一半的搭设。满堂脚手架搭设完毕，即回过头进行先搭设满堂脚手架部分的加固工作。满堂脚手架的搭设紧密配合钢筋工程及模板工程的施工。五、混凝土工程施工方案1、施工机械准备本工程梁板柱、墙砼浇筑时使用砼泵送施工工艺，每层一次连续浇筑不留施工缝。在主体结构施工时配备一台移动式混凝土泵固定使用。2、泵送工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。（1）施工工艺泵送混凝土施工工艺(见下图)（2）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管和扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧；再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。泵车位置见场布图。砼泵管连接见示意图（上页）。（3）泵管堵塞及爆管预防措施在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司将采取如下预防措施，防止发生泵管堵塞和爆裂事故；1）由项目部技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。2）保证砼的供应与泵送速度相适应。3）浇注混凝土前，应对砼泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀磨擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4）气温在30℃5）随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。3、砼浇捣。砼浇捣时的振动用插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决钢筋密集节点处的振捣难点。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：（1）电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆及胀模等事故的发生。（2）预留洞口两侧适当延长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。4、砼养护混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，先模外淋水，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。5、质量保证措施及注意事项（1）所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应符合《普通混凝土配合比设计技术规程》要求，并经过试配和试块检验合格后方可使用；（2）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象，也防因时间过短而搅拌不匀；（3）严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责检验合格、各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可报请监理签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣；（4）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。（5）浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密集处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；（6）冬季、雨季浇筑混凝土施工时，及时采用相应措施，保证质量与安全；（7）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量；（8）按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。六、砌体工程施工方案1、概述根据设计图纸，5#6#7#8#9#10墙体±0.00以下MU10.0标准砖，M7.5水泥砂浆；±0.000以上采用MU10.0多孔砖，M7.5水泥混合砂浆；1#2#3#4#填充墙采用MU10KP1多孔砖，M5.0混合砂浆。柱与砖墙之间每隔500设2φ6拉结筋，有关墙体的其他构造要求详见设计图纸及相关的施工规范。2、砌体工程基本施工程序抄平、放线—立皮数杆—立内门窗框—摆砖墙（铺底）—砌头角、挂线—铺灰砌砖—勾缝、清理墙。3、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆