质量目标及质量保证措施

质量目标及质量保障措施第一项：质量目标工程质量目标：精心设计，精心施工，精心服务，工程一次交验合格。分部、分项工程合格率100%质量保障资料齐全服务回访率100%1、质量目标创建优良精品工程，其主要指标是本工程竣工时：工程质量合格，竣工验收一次通过。1.1质量管理体系：建立完整的工程质量保障体系，确保工程质量目标的实现。本工程的质量管理严格按质量保障体系运行，实行“三检制度“。在每完成一道工序后由质检组成员和施工队长三方共同验收，合格后共同签字验收方可进行下一道工序的工作。1.2质量保障措施及创优计划建立各项质量责任制：针对本工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质量检测人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明。形成质量从原材料抓起，逐个工序把关，从负责的良好书面，确保质量目标的实现。加强质量管理教育：在工程人员进场期间，由工程经理负责，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及《技术规范》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。坚持技术交底制度：工程经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工工程技术交底工作，从工程至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保障指标和操作指标，逐级签订质量保障责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保障工序质量，用工序质量保障工程质量，保障质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。建立严格的检测制度和工序交接制度。工程质量检测从最初开始，逐工序进行质量检测，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检测变为事前预控和过程控制。质量检测工作按照“跟踪检测—测检—抽检“三个等级进行，并做到自检、互检、交接检测等专项质量检测验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。具体操作工序为：工程质检负责人对已完工的工序进行检测验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该工程部质检工程师和各施工队专职质检技术员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，要妥善保存。建立施工过程中的质量检测的验收制度，过程检测是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师的，是否《技术指标是否满足《设计文件》需求等。对重点工序，要组织式前示范各专门讲解，加强施工人员的培训和考核，被告持证上岗，质检人员应坚持现场监督。加强试验工作，充分发挥试验室的检测、试验等职能，检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检测试验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。建立质量管理例会制度：工程经理部化开星期召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队及质量部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。工程部及施工队，要主动向业主及监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量检测工作，及时准确地提供各种试验检测报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的需求，及指示，并采取措施认真组织、安排落实。建立质量奖惩制度：建立与我公司管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保障，根据我公司质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保障金用于质量奖惩，对于保障质量目标的实现，将起到重要作用。突出以预防为主的原则，开展以“创精品，树样板，争贡献“为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人，处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体与人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。合理组织、精心安排、均衡生产，以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚决杜绝抢工期、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无序和质量事故。采用先进和科学管理技术，编制施工进度计划，合理调配人、财、物资源的配置，减少施工过程中的资源冲突，力求实现施工作业的均衡生产。并在施工过程中，根据实际进度计划及时进行跟踪调控，调整人、财、物资源。确保设备能力，加强设备管理，保障设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保障作用。用先进的施工技术施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。提高人员素质。质量工作，以人为本，为确保人员素质能适应本工程工作的目标需求，对该工程关键工作岗位精选一批具有一定学历、资质、职称、业绩等方面的人员担任。对于专业性强的岗位通过岗位培训，实现持证上岗。对重要工种的工人需求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考核，持证上岗。第二项：质量保障措施第二章、质量和安全管理措施一、质量目标及分解满足国家施工验收规范，达到达标投产并符合电力引入公司优质工程标准。单位工程及分项工程验收合格率100%，优良品率达96%以上，工程启动一次成功。二、质量管理组织机构三、质量管理主要职责⑴工程经理是施工质量的第一责任人，对工程施工质量全面负责。⑵工程总工对工程的质量管理提供技术上的支持和保障，负责工程施工作业指导文件的制订及组织实施。⑶工程专职质检员负责施工质量检测、监督和管理工作。具体负责工程用材料、设备、加工件质量证明文件审核和质量记录收集、整理、签证及验收组织工作。⑷器材部具体负责材料、设备、加工件的交接验收工作，核实质量保障书品名、规格、数量；对不合格材料、设备进行标识、隔离；验证后及时将质量保障书移交技术、质量管理部门。⑸施工队长负责按制造和设计文件、作业指导书组织施工。⑹施工队质检员，协助队长做好质量管理工作和自检工作。⑺施工人员必须按施工图纸、规范、作业指导书及技术交底的需求进行施工并认真填写质量检测卡。四、质量管理方法1、质量检测验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。3、生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。4、对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。五、质量控制措施⑴在具体的施工管理过程中，应根据质量手册和程序文件的规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次220kV送电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以更进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。⑵材料、设备和加工件的质量控制①自购材料a、工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术需求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。b、工程用的商品混泥土的生产厂家及品牌品种须经中国商混产品认证委员会认证通过，并经监理工程师同意认可。c、工程中使用的混泥土、钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经市建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的成品材料、设备，并保障工程中使用的材料与送检样品一致。d、工程经理部及时将自购材料采购计划和采购合同副本提交工程法人/建设单位和监理工程师备案。②工程法人/建设单位供应的材料a材料在出厂前的各项理化试验和外观检测必须工程齐全，指标达到规范需求，否则，不得出厂发货。b对工程法人/建设单位供应的电杆、导线、地线、绝缘子等材料进行严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。c电杆在运抵中心材料站后，由厂家派人会同监理工程师和我方人员一起对到货进行清点，厂家按确认的缺件补齐，如再发生数量短少，由工程经理部自费订货补齐。d导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监理工程师和制造厂家协商解决。按规定回收、保管并完好移交空导线盘。e在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程师及工程法人/建设单位提出，配合制造厂家在现场进行缺陷处理。③确保本工程的所有设备和材料质量达到国家或行业标准以及设计技术需求。由我公司综合供应分公司组织实施严格检验、管理。特别对于生产周期长的电杆、导线等一定要严格把好出厂关，采取有效措施防止出现质量问题影响施工进度。④现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检测验收，并核对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。仓库清洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以防在搬运、贮存中受损。⑤施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检测，不合格者不得使用。⑶过程控制①隐蔽工程施工必须经现场监理检测并办理签证后方可隐蔽。对基础工程做好现场质量跟踪工作，要确保混凝土质量、基础几何尺寸达到设计需求。基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检测、签证后方可回填土。②导、地线耐张压接为特殊工序，要委派合格的专业操作人员按工艺规范施工并经现场监理签证认可，以确保导、地线耐张压接质量。③施工用机具、设备按公司《机具设备控制程序》执行。④技术人员及早消化有关施工图，把图纸中的差错消灭在工程施工前。⑷检验和试验①做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检测验收、中间验收以及竣工验收工作。②做好砼配合比、砼试块强度试压、直线和耐张管液压连接、钢筋焊接等试验。③加强计量管理，认真执行公司计量器具管理办法，对施工用计量器具进行定期校验，确保其准确度。④严格执行公司《输变电工程工程验收管理制度》，认真填写检测卡和检测验收记录表等，每道工序结束后，均经监理检测、验收和签证，做到不合格工序不转序，不合格工程不移交。⑸不合格品的控制不合格品的控制按公司《不合格品控制程序》执行。按不合格品的性质，及时做好返工返修工作。七、保障质量的管理措施1、工程质量目标及目标分解本工程的质量目标为：按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等规范验收达到合格标准。为了达到本工程的质量最高目标，我工程部领导班子，对工程施工将采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保障措施的每一项具体工程都必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。认真贯彻执行公司制定的把好“六关”做到“五不”的质量管理需求。“六关五不”即：施工方案关，无施工方案不施工；材料进场关，不达标准材料不施工；技术交底关，不交底不施工；检测计量关，对检测计量数据有怀疑不施工；工序交接关，上道工序不合格，下道工序不施工，把好质量验收关。2、落实质量保障体系本工程严格按ISO9001：2000程序文件需求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。着重对以下方面进行管理：图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。特别是多版本的施工图纸，要及时在作废的图纸上盖作废章，并及时清离、封闭保存。保障用于施工的图纸准确，从而保障工程的施工质量。采购质量管理：对供应商选择及产品的质量关乾地严格控制，保障所采购的产品符合需求。公司建立达标供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品的时制订完整的计划、合同和相庆的规定标准等并严格进行验证。3、工序质量控制管理：对施工工序各个环节的控制，保障其质量满足