1401综采工作面上出口段过构造人工开帮补充安全技术措施

综采工作面上出口段过构造人工开帮补充安全技术措施一、概况1401采面因局部顶板破碎，对破碎段采取了注浆、调架、人工开帮等措施处置措施，现采面顶板破碎段处理已基本完成；但因采面上出口存在一构造，采面准备调采构筑回撤通道导致采面上出口以下约4m位置存在一个高差约为1.8m的台阶，存在较大的安全隐患，经矿领导及相关人员现场查看，于2025年7月13日由总工程师组织各部门及采煤队负责人召开现场风险研判，明确采面上出口人工开帮的施工方案，为保证施工期间的安全，特编制以下安全技术措施。二、领导小组1、为确保1401综采工作面上出口人工开帮施工安全，成立XX煤矿1401综采工作面上出口人工开帮领导小组组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：采掘副总、通防副总、地测副总、机电副总、安全副总、综采队队长。2、职责组长：全面负责采面上出口人工开帮施工期间的人、财、物的落实，负责采面上出口人工开帮施工期间安全生产全面指挥工作。总工程师：负责工作面上出口人工开帮安全技术措施的编制及组织会审工作。生产副矿长：负责按照施工措施组织施工，负责巷道施工期间的人员调度，杜绝“三违”。安全副矿长：负责按照施工措施进行监督施工，现场杜绝“三违”。机电副矿长：负责巷道施工期间的机电设备安装、维护管理工作，电气设备杜绝失爆。成员：协助组长、副组长工作并听从其指挥调度，在巷道施工期间负责开展各自业务范围相应工作。三、工作面情况1、1401综采面，煤层平均倾角16°，倾向长度109m，设计可采走向长度398m，现剩余可采走向长77m。2、1401采面面采用综合机械化长壁后退式一次采全高采煤方法，由MG2×200/890-WD型采煤机割煤；采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，SGZ764/630型可弯曲刮板输送机运煤，配合运输顺槽转载机和一台可伸缩皮带输送机运煤。工作面采用全部垮落法管理顶板，ZY4200/12/28D型掩护式液压支架控制顶板，上下两端头选用ZYG4200/12/28D型过渡支架，上端头安装3架，下端头安装3架，支架共72架；由于煤层倾角变化采面增长，采面上出口以下约4m范围采用“迈步抬棚支护”。3、现采面上出口以下约4m处存在一个约1.8m的“台阶”，迈步抬棚支护段底板高于支架支护段约1.8m。四、施工方法及施工顺序1、施工方法：采用风镐+手镐进行开帮作业。2、施工顺序：由上向下逐棚进行人工开帮及支护。3、开帮工程量：采面上出口以下约4m处存在一个约1.8m的“台阶”段，向前开帮长度约7-8m。五、开帮技术要求1、尺寸要求：开帮高度1.2～1.6m，开帮深度1.6～1.8m。2、临时支护：开帮期间，采用单体液压支柱配合铰接顶梁或半圆木支设点柱的方式作业为临时支柱。3、正式支护：采用3.2m钢梁+单体液压支柱“一梁两柱”的方式配合木垛作为正式支护，棚顶必须使用木垛+金属网接顶严实，如煤壁破碎、片帮则使用木板金属网进行护帮。4、开帮工作必须在可靠的临时支护下进行严禁空顶作业，同时严格执行敲帮问顶支护确保施工安全。5、开帮作业前，必须将煤机、刮板电源切断并进行闭锁，悬挂6、对上安全出口段采取注浆加固的方式进行固化，防止片帮及顶板垮落，以便调整迈步抬棚的支护高度。7、施工顺序：安全确认（重点检查支护情况及煤壁是否需要加固）→敲帮问顶→设置挡矸板→人工风镐+手镐开帮→开出一定空位临时支护→开帮至设计深度→正式支护→对煤壁进行护帮。五、施工前的准备工作1、措施学习：施工前，组织作业人员，学习本安全技术措施，签字后方可参与施工。2、材料准备：施工队合理组织人员准备好施工所需的各类材料、工具等，如木板、方木、金属网、单体液压支柱、放液手把等。3、安全检查：作业前，全面检查作业区域的顶板状况，确保支护可靠，后方可进行下一步工作。4、加固煤壁及架间的空隙：检查顶板及煤壁完好情况，发现问题立即将活石悬矸找下或进行加固，防止片帮漏顶伤人，顶板及煤壁加固时采用单体液压支柱配合金属网进行加固。5、作业前必须设置好挡煤板并将采面煤机及刮板机电源断开并上物理锁。6、施工人员在“台阶”上部施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在架好π型钢梁或单体液压支柱上，安全带应高挂低用。7、施工期间，人员站位合理，材料、工具等堆码整齐确保退路畅通；严禁人员直接站立在“台阶”下方施工，必须在可靠的护帮支护下进行作业，且尽可能的减少在台阶下方施工的人员数量。六、支护方法（一）临时支护1、采用单体液压支柱配合半圆木带帽点柱的方式作业为临时支柱，临时支护点柱顺煤层倾斜方向每排至少2根带帽单体支柱。2、临时支护点柱的间排距不得大于0.8m，根据现场顶板完好情况可缩小带帽点住的排距。3、临时支护上方必须铺设金属网进行护顶。（二）正式支护1、采用3.2m钢梁+单体液压支柱“一梁两柱”配合木垛作为开帮区域的正式顶板支护，每架支架至少布置2根平行于采面推进方向的钢梁进行支护。2、正式支护钢梁平行于采面推进方向架设，支护时钢梁一端伸入液压支架与工作顶板的空隙，伸入长度不得小于0.6m，并用铁丝等进行固定，3、钢梁另一端进入已开帮区域紧贴煤壁，使用单体液压支柱进行支护，然后再在钢梁靠近综采支架位置支设一根单体液压支柱。4、钢梁间距的距离不大于0.8m。5、钢梁上铺设木板及金属网进行接顶护顶，木板厚度不小于50mm，木板间的空隙不大于0.3m。6、煤壁必须使用木料+锚网进行护帮，防止煤壁片帮。7、如顶板出现空隙，必须用木料填塞紧，空隙较大的位置，必须打设木垛接顶，保证支护接顶严实可靠。详见：开帮支护剖面图、平面图（三）支护材料单体液压支柱：DW2.5-250/100、DW2.2-300/100、DW1.8-300/100，根据高度选择同规格的单体液压支柱。铰接顶梁：HDJA-1000型。钢梁：3.2mπ型钢梁。金属网：采用φ6.0mm钢筋制作，规格1.0m×2.0m。木料：半圆木、方木。（四）上出口注浆加固1、注浆加固必须从上出口向下进行，注浆范围为上出口以下不少7m范围。2、注浆孔深4m，方位与采面推进方向一致，倾角30°，注浆工作由厂家技术人员现场负责。3、注浆严格按照《1401综采工作面顶板破碎带注浆加固安全技术措施》执行。七、主要安全技术措施（一）现场管理措施1、人工开帮期间，施工队班组长必须及时汇报工作面开帮情况，如有异常必须立即停止作业，严禁冒险蛮干。2、每班作业前,应先进行彻底地敲帮问顶,确定顶帮可靠,方可进下一步工作。3、施工队必须每班安排1名班组长及以上的人员负责现场的安全、人员组织、工作安排等，且为现场安全第一负责人。4、当班安全员和现场安全员必须经常检查作业点的顶板支护、安全设施是否到位，设备是否带病运行及违规操作等隐患，如发现“三违”必须及时制止和纠正，在确保安全的情况下方可作业。5、现场安全员和现场安全员必须在每班作业前交代相关的安全注意事项，加强现场管理确保施工安全。6、作业期间现场安全员和现场安全员不得擅自离岗，必须现场蹲守，更不得找借口离开施工作业点，让作业点处于无监管状态。7、严格执行安全确认制度，作业前“安全两员”要对已施工现场的顶板支护、通风、监控、视频等进行进行检查，如发现问题及时处理。8、工作面需启动刮板机运煤时，必须将工作面所有人员撤至安全地点，上下联系清楚方可启动刮板机。9、进行开帮作业时，作业点下方严禁有人，同时施工所需的材料、工具等必须合理堆放整齐必须确保退路畅通。（二）通风瓦斯管理措施1、通风1401综采工作面区域采用全风压通风，具体通风路线为：地面→主（副）斜井→轨道大巷→一采区轨道上山→1093车场→1401运输顺槽→1401综采工作面（作业地点）→1401回风顺槽→回风联络巷→一采区回风上山→回风大巷→回风斜井→主扇抽出地面。2、瓦斯每班安排专职瓦检员采面区域瓦斯等变化情况，发现瓦斯等有毒有害气体异常时必须立即停止作业，将所有人员撤离至1401运输顺槽新鲜风流中，向矿调汇报，并坚守现场，待矿安排处理。（三）顶板管理措施1、所有施工必须在可靠的临时支护或正式支护下进行，严禁空顶作业，严禁进入危险区域，作业期间必须保证退路通畅。2、作业过程中安排专人观察顶帮情况，发现顶板下沉、煤壁片帮等异常时，立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，并采取补强支护措施，如不能处理，及时汇报矿调度室严禁冒险蛮干。3、施工期间，要经常检查支架及支柱初撑力是否满足要求，对不满足要求的支架、支柱要及时进行补液升压。4、单体液压支柱初撑力不小90kN(11.5Mpa)。每班检查单体液支柱支撑力，小于90kN(11.5Mpa)必须立即补液加压。5、单体液压支柱必须成排、成行、迎山有力，保持3-5°的迎山角，每根单体液压支柱必须拴好防倒绳，单体支柱进行戗柱支护，支护间距为隔一支一，并编号管理。6、加强开帮段支护质量检查，保证支柱完整、不空顶、无断梁折柱、不卸压、不失效，支护完整有效。7、架设钢梁时，应4人配合进行，其中2人扶梁、1人支设单体、1人照看安全并确保退路畅通。8、架设钢梁时每排应使用2根长度相同的钢梁进行错茬支护。8、敲帮问顶措施（1）加强动态敲帮问顶。敲帮问顶工作必须指定经验丰富的人员，站在安全位置进行，一人操作，一人监护，由外及里，由顶及帮。（2）对于巷道顶帮难以找掉的大块危矸，必须采取有效措施消除安全隐患后，方可进行其他工作。（3）敲帮问顶范围内严禁其他人员进入，矸石滚落下方严禁有人。（4）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。9、顶板顶板出现空洞时，必须使用木料进行接顶。用木料接顶时，必须执行如下措施：（1）木垛成“井”字型架设，高度根据现场确定，以接顶严实为准。（2）打设接顶木垛时必须由有经验人员进行，并设专职安全管理人员现场观察顶板、支护情况，并保证退路畅通。（3）支护人员需要进入机道作业时，必须停止煤机、刮板运输机运行，人工将刮板运输机、煤机电源从馈电开关切断，并将开关手把打到“0”，悬挂有人工作，严禁送电警示牌。（4）必须执行“敲帮问顶”制度，确保周围无松动伞岩后，人员站在有支护的顶板下操作，严禁在无支护的顶板下或操作片帮状态的环境下作业。10、割煤机割煤后顶板破碎地带须在煤壁处护帮板上加铁丝网支护顶板后才能往前移架，避免顶板冒漏造成支架倒架，歪架。（四）风镐操作安全措施1、工作前注意事项（1）检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。（2）检查风量，吹净胶风管内的污物。（3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。（4）检查风管连接是否牢靠，风管接头与连接管必须使用U型卡连接，同时检查接头连接情况，防止松动脱落。（5）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。（6）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。2、工作中注意事项 （1）使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。（2）避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使风镐钎尾端发热。（3）风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。（4）检查风管连接是否牢靠，风管接头与连接管使用U型卡连接，要随时检查接头连接情况，防止松动脱落。（5）保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。（6）应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。（7）风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开。（8）使用风镐时，施工人员不得背对两帮及掘进头。（9）严禁使用风镐落煤。3、停止时应做到：（1）风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。（2）从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。（3）使用完毕后将风镐放到工具箱内。（4）每次安装、拆除风镐必须停压风，并由专人负责。拆除风镐时必须将风管中的剩余风量释放后方可拆除风镐。4、多人施工时注意事项：（1）在风镐施工过程中，如若两把风镐同时作业，两个操作风镐人员间距必须大于1米，当班工长安排专人监管，避免施工过程中造成事故。（2）风镐施工过程中，严格执行敲帮问顶程序，避免大矸掉落伤人。（3）两把风镐同时作业时，应从中间向两边施工，在施工巷道中间时，必须有一人停止施工，避免误伤。（4）风镐掘进采用由上向下施工到顺序进行。（5）两把风镐同时施工时，风水管分开吊挂。（五）防窜矸伤人措施1、采面作业期间，必须使用好挡矸板，防止矸石滚落伤人。

2、所有人员必须行走在行人道位置，严禁在机道、煤壁侧行走、逗留（检修等特殊情况除外）。3、采面通讯装置必须完好，便于上下联系，采面在回采及移架期间，尽量减少人员上下，防止煤矸滚落伤人。4、所有人员严禁正对刮板机头、皮带机头作业，防止煤矸等窜出伤人。6、在进行移架、支护等作业时，作业人员要站在安全地点操作，采取“邻架移架”。（六）单体液压支架回撤安全技术措施1、在回撤单体液压支柱前必须对周围的支柱、支架进行检查和二次补液，确保初撑力符合要求，发现漏液柱、失效柱、损坏的支柱、要及时进行更换和处理，确保作业安全。2、回撤单体液压支柱时，采用远距离操作，即：利用绳一头拴在放液手柄上，人员拉住绳的一头进行远距离放液，放液结束后要利用长柄工具将液压支柱和背板钩至安全地点后，由两人合作将单体液压支柱运至顺槽指定位置码放整齐。3、回撤单体液压支柱放液时必须由有经验的老工人进行操作，严禁站在支柱的正前方和侧下方进行操作。4、在回撤单体液压支柱时，有可能造成片帮或冒顶时，应立即停止作业，待制定专门安全措施后，方可进行施工。5、回收单体液压支柱前，前方的永久支护必须完好可靠。6、受压的单体液压支柱进行回撤时，必须先进行泄压后方可进行回收（远距离卸压）。八、其他1、人工开帮期间，带班领导、安全员等，必须加强现场管理确保施工安全。2、人工