施工工艺标准（二）砌体工程施工工艺标准

1 3 1砌体工程施工工艺标准第1节砌筑砂浆施工工艺标准本标准规定了砌筑砂浆(水泥混合砂浆、水泥砂浆、掺外加剂的水泥砂浆)的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑中所采用的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体工程的砌筑砂浆工程。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ70建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ63混凝土拌合用水标准JC/T480建筑生石灰粉2JG/T164砌筑砂浆增塑剂由胶结料、细骨料、掺加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。1.3.2砌筑砂浆将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆及掺加有机塑化剂等外加剂的砂浆。1.3.3水泥混合砂浆由水泥、细集料、掺加料和水按一定比例配制而成的砂浆。1.3.4水泥砂浆由水泥、细集料和水按一定比例配制而成的砂浆。1.3.5掺外加剂的水泥砂浆由水泥、细集料、外加剂和水按一定比例配制而成的砂浆。1.3.6掺加料为改善砂浆和易性而加入的无机材料，例如：石灰膏、电石膏、粉煤灰、黏土膏等。1.3.7外加剂在拌制砂浆过程中掺入，用以改善砂浆性能的物质。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计3是否符合国家现行标准的要求。1.4.1.2施工方案：在施工方案中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。1.4.1.3砂浆试配：委托有资质的试验部门对砂浆进行试配试验，并出1.4.1.4技术交底：施工前应向操作者进行书面技术交底。1.4.2物资准备1.4.2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。a)当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应重新复验，并按其结果使用。b)不同品种的水泥，不得混合使用。1.4.2.2砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%;人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。1.4.2.3砂进场使用前，应分批进行检验，取样方法、质量要求和储存保管要求按建筑用砂相关标准要求进行。1.4.2.4配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》1.4.2.5用于混合砂浆的掺加料应符合下列规定：a)生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，4熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水b)采用黏土或亚黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔c)制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min,没有乙炔气味后，方可使用。1.4.2.6粉煤灰进场使用前，应检查出厂合格证，以连续同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论。粉煤灰的品质指标应符1.4.2.7磨细生石灰粉的品质指标应符合《建筑生石灰粉》(JC/T480)1.4.2.8凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂，应经检验和试配符合要求后，101.4.2.9有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告，并应符合《砌筑砂采用机械搅拌时需配备满足要求的砂浆搅拌机。1.4.3.2工具用具5采用人工搅拌时应整理一块坚固、平整的场地，配备灰扒、铁锨、水桶、水壶等。砂浆稠度仪、磅秤、天平、温度计、砂浆试模等。1.4.4作业条件准备1.4.4.2砂浆搅拌机就位，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。1.4.4.3采用人工搅拌时，需铺设硬地坪(C10以上混凝土地坪或钢板)或设搅拌槽。1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1。1.5.2.1搅拌要求a)水泥混合砂浆1)机械搅拌：当掺加料为粉状时，将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。当掺加料为膏状时，将称量好的砂、膏状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)当掺加料为粉状时，先将称6量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥及粉状掺料，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。当掺加料为膏状时，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥搅拌均匀，同时将石灰膏(或其他膏状掺加料)加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀。b)水泥砂浆1)机械搅拌：将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水，自加水时计时，搅拌时间不少于2min。2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)先将称量好的砂摊在拌灰坪施工准备施工准备严格按砂浆配合比控制投料顺序、搅拌时间检查符合c)掺外加剂水泥砂浆1)机械搅拌：掺液体外加剂的水泥砂浆，应先将水泥、砂干拌30s7混合均匀后，将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间不少于3min。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)掺液体外加剂的水泥砂浆，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，后加入称量好的水泥，搅拌均匀，再将混有外加剂的水倒入继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将称量好的水泥、砂和固体外加剂搅拌均匀后，加水继续搅拌至均匀。a)水泥混合砂浆1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具新的配合比报告单。2)施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定水泥强度等级及砂浆配合比。3)试配时砌筑砂浆的分层度、试配抗压强度、稠度必须同时满足要求。石灰膏、黏土膏和电石膏的用量，应按稠度为120±5mm时计量。b)水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。水泥砂浆的最小水泥用量不应小于200kg/m³(砌筑水泥除外)。c)掺外加剂水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。施工中当采用掺外加剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级及配合8a)砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计量。1)水泥、外加剂等配料精确度应控制在±2%以内。2)砂、水、掺加料(石灰膏、电石膏、粉煤灰)等组分的配料精确度应控制在±5%以内。砂应计入其含水量对配料的影响。b)计量器具应经相关单位校验，并在其校准有效期内，保证其精度1.5.3季节性施工要求1.5.3.1冬期施工a)砂浆宜用普通硅酸盐水泥或砌筑水泥拌制。b)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。c)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,搅拌时应先将水、砂、外加剂先行搅拌，然后加入水泥拌合均匀使用。d)石灰膏等膏状掺加料应采取防冻措施，防止冻结。1.5.3.2雨期施工雨天施工时，砂浆稠度应适当减少。1.6质量控制标准1.6.1水泥强度及安定性必须满足标准要求。1.6.2砂浆试块强度必须满足要求。a)每一验收批且不超过250m³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。b)砂浆取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出9料口随机取样、制作。至少从三个不同部位采样。砂浆试块制作后应在(20±5)℃温度环境下停置一昼夜(24±2)h,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准条件下继续养护至28d,然后进行试压。一组盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。砂浆试块的制作应按1.6.3砂浆中掺有有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报1.6.4搅拌时间现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列a)水泥混合砂浆不得少于120s。b)掺用粉煤灰的水泥混合砂浆，应为180s～300s。c)水泥砂浆不得少于120s。d)掺用外加剂的砂浆，应为180s～300s。1.6.5砂浆稠度砂浆稠度应符合表1-1的规定。表1-1砌筑砂浆的稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1烧结普通砖砌体2轻骨料混凝土小型空心砌块砌体3烧结多孔砖，空心砖砌体4烧结普通砖平拱式过梁5空斗墙，筒拱6普通混凝土小型空心砌块砌体7加气混凝土砌块砌体8石砌体1.6.6水泥安定性应满足标准要求；水泥强度、砂浆试块强度、砂浆配合比应符合设计要求。1.6.7砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。1.6.8水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300kg/m³~350kg/m³。1.6.9砂浆拌和好后，均应盛入储灰容器中。如砂浆使用时出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。1.7.1砂浆储存砂浆应盛入不漏水的的储灰器中，并随用随拌，少量储存。151.7.2使用期限水泥混合砂浆、水泥砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期限不得超过表1-2的规定。1.8环境因素及危险源控制措施1.8.1环境因素控制措施1.8.1.1应修建沉淀池将搅拌砂浆产生的污水排入沉绽池内，进行沉淀1.8.1.2施工应注意施工时间性，以防砂浆搅拌机的噪声扰民。表1-2水泥砂浆、水泥混合砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期限砂浆名称气温(℃)使用期限(h)水泥砂浆324水泥混合砂浆3掺外加剂的水泥砂浆使用时间可根据具体情况延长1.8.1.3水泥库房应及时覆盖，易扬尘施工场所应洒水，保证现场扬尘1.8.1.4落地砂浆应及时收回，回收时不得夹杂杂物，并应及时运至拌合地点，提高回收率。1.8.2危险源控制措施1.8.2.1建立健全安全生产责任制度，并严格执行。1.8.2.2在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护产品是否齐全等。1.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1019技术交底记录B1015材料出厂合格证、出厂质量证明资料、进厂试验报告C1407水泥安定性试验报告C1412砂检验报告C1417砂浆配合比试验报告C1418砂浆抗压强度试验报告C1405水泥外加剂、掺合料出厂合格证、进厂试验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规第2节砖砌体施工工艺标准2.1范围本标准规定了砖砌体的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等承重砌体工程。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范JGJ104建筑工程冬期施工规程JGJ137多孔砖砌体结构技术规范2.3.1撂底撂底指在确定排砖方法后，在将砌筑的部位摆放砖的操作，其目的是核对已弹的墨线，在门窗口处是否赶上模数，保证墙面错缝合理，同时使施工中尽量少砍砖，提高砌筑质量及工效。2.3.2透明缝砌体施工中由于竖向灰缝砂浆不饱满，从砌体同一位置的一侧到另砌体用块材相互紧靠，之间无砌筑砂浆的缝隙。2.3.4假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处2.3.5通缝砌体中上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。2.3.6砌体施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素(现场质量管理、砂浆及混凝土强度、砂浆拌合方式、砌筑工人技术等级要求)对施工技术水平所作的分级。按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)规定，砌体施工质量控制等级分为A、B、C三个等级。2.4施工准备2.4.1.3复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。2.4.2物资准备2.4.2.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告。砖应进行强度复试。使用前提前2d浇水湿润。2.4.2.2水泥强度等级一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复2.4.2.5石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备，其熟化时间应2.4.2.6外加剂(有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等)应经检验 2.4.2.7钢筋(砌体中的拉结钢筋)应符合设计要求。2.4.3施工设施准备2.4.3.1施工机械砂浆搅拌机、水平运输机械、无齿锯、物料提升机、塔式起重机等。2.4.3.2工具用具大铲(或瓦刀)、刨锛、砖夹子、砖笼、铁锨、手推车、料斗、灰斗(灰槽)、小白线、线锤、筛子、水桶、水壶、扫帚等。2.4.3.3检测装置经纬仪、水准仪、磅秤、温度计、百格网、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、砂浆试模等。2.4.4作业条件准备2.4.4.1基槽或基础垫层均已完成(主体墙、柱施工前，基础应已完成),并验收，办理了隐检手续。2.4.4.2设置龙门板(或轴线桩),标出建筑物或构筑物的主要轴线，标出基础、墙身及柱身轴线和标高。2.4.4.3制作皮数杆。根据皮数杆最下一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高或基础顶面标高是否合适。当基础或墙、柱第一层砖的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石作找平处理。2.4.4.4砌筑砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。2.4.4.5施工现场安全防护已完成，并通过质安员的验收。2.4.4.6脚手架应根据需要随砌随搭设。运输通道通畅，各类机具准备202.5施工工艺2.5.1施工工艺流程本工艺流程见图2-1(a)、2-1(b)。技术交底技术交底作业指导书砖基放线立T排砖撂底砂浆拌制砌筑不符合检符合抹防水层检查符合砖浇水砖浇水砂浆拌制施工准备图2-1(a)砖基础施工工艺流程图技术交底技术交底作业指导书排砖撂底砂浆拌制不符合符合砖浇水质量记录图2-1(b)砖墙、柱施工工艺流程图2.5.2操作要求2.5.2.1砖基础施工a)放线：根据龙门板或轴线桩上标出的建筑物的主要轴线，弹出基础轴线和边线。放线后应进行复核。b)立皮数杆：在垫层转角处、交接处及高低处均应立皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高与设计标高一致。通常，在建筑工程施工中建筑物或构筑物的标高应引自标准水准点，或参照相邻建筑物或构筑物(已确定了标高)确定。c)确定组砌方法：组砌方法一般采用满条满丁；里外咬槎，上下层错缝；严禁用水冲砂浆灌缝。d)排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第e)砌筑1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。之后，先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2)砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，且应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。4)砌筑基础大放脚时应错缝，利用碎砖和断砖填心时，应分散填放在受力较小的和不重要的部位。5)基础分段砌筑必须留斜搓，分段砌筑的高度差不得超过1.2m。6)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还需对照皮数杆的皮数及高度，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使砌体的皮数与皮数杆一致。7)各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿影响砌体质量。8)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物应随时清理。9)暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑10)安装管沟和洞口过梁的型号、标高必须正确，底灰饱满；如座灰超过20mm,应用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度满足要求。f)抹防水层施工：抹防潮层之前，应将墙顶面松动的砖重新砌好，表面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。当设计无具体规定时，防潮层厚度可为15mm～20mm,防水粉的掺量为水泥重量的3%～5%。g)养护验收：基础砌筑完成后，做好成品保护，准备基础工程验收。基础工程验收后，应即时进行回填。2.5.2.2砖墙施工1)在砌筑首层或楼层墙体之前，应先清除底面上的灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土找平基层，使墙底标高符合设计要求，上下层外墙无明显接缝。找平后，进行墙身放线。2)首层墙身放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并在基础顶面弹出纵横墙的内外边线，然后标出门窗洞口的位置线。对无龙门板(或轴线桩)的内隔墙，可从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位置、墙身宽度，并弹出墨线。对楼层的墙身弹线，当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后，将轴线、标高由下层引出，并弹墨线，引线和弹线时应保证上下层墙身轴线重合。b)立皮数杆1)皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时应每隔10m~15m竖立一根皮数杆。2)皮数杆应钉于木桩上。皮数杆需用水准仪统一抄平竖立，使皮数杆上的±0.000相吻合，并对照图纸核对皮数杆上的皮厚、窗台、门窗过梁、圈梁、雨蓬、楼板等标高和位置，准确无误后方可进行砌体砌筑。3)每次砌筑前应检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。c)排砖撂底：墙砌体的排砖撂底，一般在房屋纵横方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，从一个大角摆到另一个大角，砖与砖间留10mm左右缝d)砌筑1)墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以墙角砖层厚度必须与皮数杆相吻合且必须双向垂直。为此，砌墙应先从墙角开始，按标准先砌几皮砖，即盘角，俗称把大角。盘角时要选整齐、方正的砖、七分头规整一致，有条件时，尽可能采用切割七分头，头脚垂直，砌砖时放平撂正，做到三层一吊，五层一靠，及时检查校正。2)盘角完成并经检查无误后，即可挂小线。一般240mm墙采用单面应固定拴牢、绷紧。为防止准线过长塌线，可在中间垫一块腰线砖，腰线砖下应座浆，灰缝厚度同皮数杆灰缝厚度。3)砌砖宜优先采用“三一”砌砖法，砌砖时砂浆要饱满，砖要放平，并“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”;砖与砂浆要挤压紧密、粘结牢固。砌砖采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4)砌筑清水墙，砖应边角整齐、色泽均匀。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步脚手架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，不得在上部任意变活、乱缝。应随砌5)墙体分段砌筑必须留搓，一般应留斜槎，留直槎时的前提条件及具体要求应满足本标准中的相应质量标准。分段砌筑的高度相差不应超6)各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿，7)240mm厚承重墙的每层的最上一皮砖，砌体的阶台水平面上及挑8)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不拱底应有1%的起拱。9)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，10)多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。11)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。12)洞口过梁的型号、标高应正确，底灰应饱满；如遇坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫。2.5.2.3砖柱施工a)放线1)在砌筑首层或楼层砖柱之前，应先清除底面灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土(铺垫厚度大于20mm时)找平，使柱底标高符合设2)找平砌筑面底面后，进行放线。首层砖柱放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并弹墨线标出柱的内外边线。对楼层的砖柱放线，由下层引出、弹线，引线和弹线时应保证上下层柱轴线重b)立皮数杆：砌筑前应在柱的位置近旁立皮数杆。成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆，如距离过大，则应每隔15m左右c)排砖撂底：根据设计图纸要求的砖柱断面形状和尺寸按排砌方案进行干摆砖试排。试排时砖与砖间的竖向灰缝控制在10mm左右。排砖后用砂浆将砖逐块砌实，并检查砖柱截面形状、尺寸及灰缝的均匀性，使其符合要求。d)砌筑1)砖柱的砌筑宜采用“三一”砌筑法。2)砖柱组砌时应里外咬槎、上下层错缝。常见的几种矩形柱、方形柱和圆形柱的砌筑方法见图2-2及图2-3。3)砖垛砌筑时，应将砖垛与砖墙同时砌筑，并应里外咬槎、上下层4)柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，当有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹线第二皮第一皮2.5.3季节性施工要求c)每天砌筑高度不宜超过1.2m。第一皮第二皮第一皮2.5.3.2冬期施工措施a)普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆b)砌筑后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。c)当采用掺盐法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，且砂浆使用时的温度不应低于5℃。d)记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。e)基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在基槽、基坑回填土前应采取防止地基遭受2.6质量控制标准2.6.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量为，每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2.6.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测32.6.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。检验方法：观察检查。2.6.1.4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎。但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留搓处算起每边均不小于500mm,对抗震设防裂度6度、7度的地区，不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。见图2-4。图2-4砖墙直槎处的施工要求抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定。2.6.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2-1的规定。抽检数量：轴线查全部承重墙，柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。表2-1砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移用经伟仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查2.6.2.1砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌，砖柱不得采抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3m～5m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝(上下皮砖搭砌长度小于25mm的部位);混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。2.6.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2-2的规定。2.6.3.1砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2-3的规定。表2-2砖砌体一般尺寸允许偏差项次允许偏差检验方法抽检数量[基础顶面和楼面标高用水平仪和尺检查不少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10%,但不少于3处混水墙、83(后塞口)用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处表2-3放线尺寸的允许偏差长度Z、宽度B(m)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)Z(或B)>902.6.3.3不得在下列墙体或部位留置脚手眼b)在过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；c)宽度小于1m的窗间墙；d)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；f)设计不允许留置脚手眼的部位。2.6.3.4施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。2.6.3.5在墙上留置施工临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。2.6.3.6设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。2.6.3.7尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)表3.0.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等措施。2.6.3.8搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。2.6.3.9设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。2.6.3.10砌体施工时，楼板和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。2.6.3.11砌体施工前，砖应提前1d～2d洒水湿润。不得随浇随砌，对烧结普通砖，多孔砖含水率宜为10%～15%;对灰砂砖，粉煤灰砖宜为8%~10%。现场检验砖含水率的简易方法是断砖法：当砖截面四周融水深度为2.6.3.12施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。2.6.3.13砌体竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。2.7产品防护2.7.1砌筑过程中和基础砌筑完毕后，未经有关人员复查前，对龙门板(或轴线桩)应注意保护，不得碰撞或拆除。2.7.2砌完基础经检查验收后，应及时双侧回填土并分层夯实，单侧填土应加支撑，防止回填时挤歪挤裂砌体。2.7.3回填土运输时，应先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。2.7.4墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2.7.5砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好的砌体表面。2.7.6在吊放平台脚手架或安放模板时，应防止碰撞已砌好的砌体。2.7.7在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。2.7.8尚未安装楼板或屋面板的墙体，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。2.8环境因素和危险源控制措施2.8.1环境因素控制措施2.8.1.1水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场2.8.1.2固体废物分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。2.8.1.3凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河2.8.1.5有效控制噪声。夜间采用定向照明，防止光污染。2.8.2危险源控制措施2.8.2.1建立健全安全生产责任制度，并认真执行。2.8.2.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全。经检查符合要求后方可施工。2.8.2.3脚手架应经检查，并符合要求后使用。砌筑时不得随意拆除和改变脚手架。楼层及屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆除。2.8.2.4采用内脚手架时，不得站在墙面上施工或行走。2.8.2.5脚手架上堆载不得超过3层(侧放)。采用砖笼吊转时，砖要在楼板上分散堆放，堆载不得超过楼板的允许荷载。2.8.2.6起吊小砌块笼和砂浆料斗时，小砌块和砂浆不能过满。起重机吊臂工作范围内不得有人停留。2.8.2.7操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。2.8.2.8当基础深度超过1.5m时，运输材料要使用机具或溜槽，运料及操作中不得碰撞支撑；基坑上方周边应设安全防护栏杆；基槽外侧1m内严禁堆物。2.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-1015砖、水泥、砂、外加剂、钢筋合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料04-B1019施工技术交底记录C1417砂浆配合比试验报告C1418砂浆抗压强度检验报告C1406水泥复验报告C1203施工放线验收记录C1204多层高层放线验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规第3节混凝土小型空心砌块砌体3.1范围本标准规定了混凝土小型空心砌块砌体的施工要求、方法和质量控本标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块承重砌体工程。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范JGJ/T14混凝土小型空心砌块建筑技术规程JC860混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC861混凝土小型空心砌块灌孔混凝土3.3术语3.3.1混凝土小型空心砌块普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块的总称。3.3.2普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为骨料制作的混凝土小型空心砌块，主规格尺寸为390mm×190mm×190mm、空心率在25%～50%的空心砌块，简称普通小砌块。3.3.3轻骨料混凝土小型空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、煤矸石、陶粒等为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，主规格尺寸为390mm×190mm×190mm的空心砌块，简称轻3.3.4对孔砌筑砌筑墙体时，上下层小砌块孔洞对准。3.3.5错孔砌筑砌筑墙体时，上下层小砌块的孔洞相互错位。3.3.6反砌砌筑墙体时，小砌块底面朝上。小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土而形成的小柱。如不配置钢筋称为素混凝土芯柱；如配置钢筋则称为钢筋混凝土芯柱。3.3.8砌块灌孔混凝土由水泥、集料、水泥根据需要掺入的掺和料和外加剂等组分，按一定比例，采用机械搅拌后，用于浇注小砌块砌体芯柱或其他需要填实砌块孔洞的混凝土，简称为小砌块灌孔混凝土。3.3.9砌块砌筑砂浆由水泥、砂、水以及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组合，按一定比例，采用机械拌合制成，专门用于砌筑小砌块的砌筑砂浆，简称小3.3.10施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素(现场质量管理、砂浆及混凝土强度、砂浆拌合方式、砌筑工人技术等级要求)对施工技术水平所作的分级。按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)规定，砌体施工质量控制等级分为A、B、C三个等级。3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1进行图纸会审。3.4.1.2编制砌体工程施工方案或作业指导书，并经批准。3.4.1.3复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的3.4.1.4完成进场材料的复验及砌筑砂浆、小砌块灌孔混凝土的试配工3.4.1.5组织技术、质量、安全、环境交底。3.4.1.6砌筑样板墙。在小砌块砌体工程正式施工之前，宜在施工现场采用设计规定的材料组砌有代表性的一段样板墙，以确定砌体的相关质量标准或要求。样板墙是建设单位、监理单位和施工单位取得共识的基础，是指导施工的样板，也是评定施工质量的标准。该样板墙在施工前砌好，保持到施工结束。样板墙的主要内容包括如下内容：a)小砌块的类别、尺寸、颜色、纹理、表面形状等特性应满足规范b)小砌块的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计的要求。c)砌体灰缝尺寸、垂直度和水平度、颜色、勾缝形式等应满足规范和设计要求。砂浆的评价应在其表面干燥后进行。如果采用的是彩色砂浆，还必须待到其干燥相当一段时间后，再进行评价。d)如果小砌块采用的不是一种颜色，要按设计进行搭配组砌，达到建设单位、设计单位和施工单位各方共识。e)施工技术水平，包括采用的施工机具、铺灰浆水平和施工误差，应满足规范和设计要求。f)对所采用的清洁剂应以清洗效果进行确认。3.4.2物资准备3.4.2.1小砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；主规格小砌块及与主规格小砌块配合使用的各种辅助规格小砌块数量应根据需要备料。小砌块应进行强度复试。3.4.2.2水泥一般采用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。3.4.2.3砂一般宜用中砂，并不得含有有害物质。3.4.2.4水可使用自来水或天然洁净可供饮用的水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。3.4.2.5石灰膏可用生石灰或磨细生石灰粉经熟化制备，其熟化时间应分别不少于7d和2d。3.4.2.6外加剂(有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等)应经检验和试配，符合要求方可使用。有机塑化剂性能应符合《砌筑砂浆增塑剂》 3.4.2.7钢筋(砌体中使用的拉结钢筋)应符合设计要求。3.4.3施工设施准备3.4.3.1施工机械砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、水平运输机械、物料提升机、塔式起重机等。3.4.3.2工具用具大铲(或瓦刀)、小砌块笼、铁锨、手推车、料斗、灰斗(或灰槽)、小白线、线锤、筛子、木锤、水桶、水壶、扫帚等。3.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、磅秤、温度计、百格网、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、砂浆试模、混凝土试模等。3.4.4作业条件准备3.4.4.1基槽或基础垫层均已完成(主体墙、柱施工前，基础已完成),并验收，办理了隐检手续。3.4.4.2已设置龙门板(或轴线桩),标出建筑物或构筑物的主要轴线，标出基础、墙身及柱身轴线和标高。3.4.4.3制作皮数杆。根据皮数杆最下一皮小砌块的标高，拉线检查基础垫层表面标高或基础顶面标高是否合适。当基础或墙、柱第一皮小砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖作找平处理。3.4.4.4砌筑砂浆配合比及小砌块灌孔混凝土的配合比确定。3.4.4.5常温施工时，轻骨料小砌块提前浇水湿润。3.4.4.6施工现场安全防护的设置及验收。3.4.4.7脚手架应根据需要随砌随搭设。3.4.4.8运输通道通畅，各类机具准备。3.5施工工艺3.5.1施工工艺流程本工艺流程见图3-1(a)、3-1(b)。砂浆(混凝土)拌制I」符合确定组砌方法不符合抹防水层检查不符合工序结束砂浆(混凝土拌制)图3-1(a)小砌块基础施工工艺流程图3.5.2操作要求3.5.2.1小砌块基础施工a)放线：根据龙门板或轴线桩上标出的建筑物的主要轴线，弹出基础轴线和边线。放线后应进行复核。b)立皮数杆：在垫层转角处、交接处及高低处均应立皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高与设计标高一致。c)确定组砌方法1)小砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。砌体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中放置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。2)当基底的标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。3)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留置斜搓。严禁留直槎。4)小砌块砌筑应采用满铺满挤法，即水平灰缝先铺满砂浆，再待小砌块端头铺(刮)满砂浆后，将小砌块挤压至要求的位置。施工准备施工准备基础放线砌筑、混凝土灌孔砂浆(混凝土)拌制I不符合检查砂浆(混凝土拌制)质量记录检查不符合不符合项处置和再验收符合工序结束技术交底作业指导书签合抹防水层图3-1(b)小砌块墙施工工艺流程图d)小砌块排列：小砌块基础在正式砌筑前，应根据事前绘制出的小砌块组砌排列图在基础垫层上进行排列。小砌块排列时应尽量采用主规e)砌筑、混凝土灌孔1)小砌块基础正式砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。之后，先盘角，每次盘角高度不宜过高，随盘随靠平、吊直。2)砌基础墙应挂线。墙厚超过190mm时应双侧挂线。3)基础分段砌筑必须留斜搓，分段砌筑的高度不得超过1.2m。4)基础每一层小砌块砌体砌筑完毕后，应采用强度等级不低于C20(混凝土小型空心砌块灌孔混凝土)或C20的普通混凝土灌实小砌块的5)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及高度，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使砌体的皮数与皮数杆一致。6)各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿影响砌体质量。7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物应随时清理。8)安装管沟和洞口过梁的型号、标高必须正确，底灰饱满；如铺灰厚度超过20mm,应用细石混凝土铺垫；过梁两端搭墙长度应满足设计要f)防潮层施工：抹防潮层之前，应将基础墙墙顶表面清扫干净，浇20mm,防水粉的掺量为水泥重量的3%～5%。g)工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。h)工程验收后，应及时进行回填。3.5.2.2小砌块墙施工1)在砌筑首层或楼层墙体之前，应先清理基层。2)首层墙身放线，以龙门板(或轴线桩)定位钉为标志拉线定轴线，并在基础顶面弹出纵横墙的内外边线。对无龙门板(或轴线桩)的内隔墙，可从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位置、墙身宽度，并弹墨线。对楼层的墙身弹线，当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后，将轴线、标高由下层引出，并弹墨线，引线和弹线时应保证上下层墙身轴线重合。b)立皮数杆1)皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时应每隔10m~15m竖立一根皮数杆。2)皮数杆应钉于木桩上。皮数杆需用水准仪统一竖立，使皮数杆上的±0.000相吻合，并对照图纸核对皮数杆上的皮厚、窗台、门窗过梁、圈梁、雨蓬、楼板等标高和位置，准确无误后方可进行砌体砌筑。3)每次砌筑前应检查一遍皮数杆的牢固程度。c)确定组砌方法1)小砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。砌体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。2)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎。严禁留直槎。3)小砌块的砌筑应采用满铺满挤法，即水平灰缝先铺满砂浆，再待小砌块端头挂(抹)满砂浆后，将小砌块挤压至要求的位置。d)小砌块排列：由于小砌块的排列直接影响墙体的美观和整体性，因此在正式砌墙之前必须按以下原则、方法要求进行小砌块墙体的排列：1)应根据设计要求绘制小砌块组砌图，砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时试排。2)小砌块排列时，应尽量采用主规格；纵横墙交错搭接处、T形、十字形砌体交接处，应配合使用辅助小砌块。3)砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。如果搭砌长度小于90mm,应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋，当设计无具体规定时，一般可配Φ4钢筋网片，长度不小于600mm,墙拉结筋为每190mm厚配2Φ6,长度不小于600mm。4)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎、交错搭砌。e)砌筑1)墙体砌筑应从房屋外墙转角定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相应标志一致。2)正常施工条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一3)普通小砌块砌筑前不浇水，但在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。轻骨料小砌块应提前洒水湿润。4)小砌块应反砌于墙上。5)小砌块墙内不得混有黏土砖或其他墙体材料。镶砌时应采用与小砌块材料强度同等级(可根据小砌块孔洞率及小砌块的强度等级确定)6)小砌块内外墙纵横墙必须同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。严禁留直槎。7)在砌筑中，已砌筑的小砌块需要移动或被撞动时，应重新铺砌。8)砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9)砌入墙内的钢筋网片和拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层10)小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时，应砌一皮灌填一皮，应填满，不得捣实。填充材料必须干燥、洁净，粒径应符合设计要11)砌筑带保温夹芯层的小砌块墙体时，应将保温夹芯层一侧靠置室外。左右相邻小砌块中的保温夹芯层应互相衔接。12)小砌块夹芯墙施工应符合下列要求：内外墙均应按皮数杆依次往上砌筑；内外墙应按设计要求及时砌入拉结件；砌筑时灰缝挤出的砂浆应及时清理。13)设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预理件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。14)墙体的变形缝(伸缩缝、沉降缝和防震缝)内，不得夹有砂浆、碎砌块和其他杂物。15)每一楼层砌完后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。对允许范围内的偏差，应在层楼面上校正。16)小砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。17)芯柱混凝土浇注，必须待砌筑砂浆强度大于1MPa以上时方可进行；每次连续浇注的混凝土应分层捣实，高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m,并应做好记录；混凝土振捣宜选用微型插入式振动棒振捣；芯柱混凝土表面应低于最上一皮小砌块顶面30mm～50mm,以便与上一楼层芯柱或圈梁牢固连接。3.5.3季节性施工要求3.5.3.1雨期施工措施a)应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。砌完的砌体宜进行防雨保护。b)雨天不得施工。继续施工时，应复核墙体的垂直度。3.5.3.2冬期施工措施a)不得使用浇过水或浸水后受冻的小砌块。b)砌筑后，应及时用保温材料对新砌体进行覆盖，砌筑面不得留有砂浆。继续砌筑前，应清扫砌筑面。c)记录冬期砌筑的施工日记除按常规要求外，尚应记载室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。d)芯柱混凝土的冬期施工按《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中有关规定执行。e)基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在基槽、基坑回填土前应采取防止地基遭受3.6质量控制标准3.6.1.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家、每1万块小砌块至少应抽检1组。用于多层以上建筑基础底层的小砌块抽检数量不应小于2组。砂浆试块的抽检数量为，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检1组。检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。3.6.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。3.6.1.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3.6.1.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表3-1的规定。表3-1砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差项次允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移用经伟仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不应少于5根。3.6.2一般项目3.6.2.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。3.6.2.2小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。3.6.3.1砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3-3的规定。a)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。b)砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。表3-2小砌块砌体一般尺寸允许偏差项次允许偏差检验方法抽检数量I标高用水平仪和尺检查不少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10%,但不少于3处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3处混水墙6清水墙游丁走缝吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3处表3-3放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B(m)长度/、宽度B(m)L(或B)≤3060<L(或B)≤9030<L(或B)≤60Z(或B)>903.6.3.3不得在墙体留置脚手眼。3.6.3.4在墙上留置施工临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口小砌块不得留直槎，宜采取加设构造柱等措施。临时施工洞口应做好补砌。3.6.3.5设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 1 3 3.6.3.6尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)表3.0.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等措施。3.6.3.7搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。3.6.3.8砌体施工时，楼板和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3.6.3.9砌体施工前，轻骨料小砌块应提前1～2d洒水湿润；普通小砌块在天气十分炎热干燥条件下，可提前洒水湿润小砌块。3.6.3.10施工时砌筑的小砌块的产品龄期不应小于28d。3.6.3.11砌体竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。3.6.3.12砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3.7产品防护3.7.1砌筑过程中和基础砌筑完毕后，未经有关人员复查前，对龙门板(或轴线桩)应注意保护，不得碰撞或拆除。3.7.2砌完基础后，应及时双侧回填土并分层夯实，单侧填土应加支撑，防止回填时挤歪挤裂砌体。3.7.3回填土运输时，应先将墙顶保护好，不得在墙上推车、损坏墙顶3.7.4墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，1砌体工程施工工艺标准第1节砌筑砂浆施工工艺标准本标准规定了砌筑砂浆(水泥混合砂浆、水泥砂浆、掺外加剂的水泥砂浆)的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑中所采用的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体工程的砌筑砂浆工程。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T50315砌体工程现场检测技术标准JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ70建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ63混凝土拌合用水标准JC/T480建筑生石灰粉不得任意拆改或损坏。3.7.5砂浆稠度应适宜，砌筑时应防止砂浆溅脏已砌好的墙体表面。3.7.6在吊放平台脚手架或安放模板时，应防止碰撞已砌好的砌体。3.7.7在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。3.7.8尚未安装楼板或屋面板的墙体，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。3.8环境因素和危险源控制措施3.8.1环境因素控制措施3.8.1.1水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场3.8.1.2固体废物分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。3.8.1.3凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河3.8.1.5有效控制噪声。夜间采用定向照明，防止光污染。3.8.2危险源控制措施3.8.2.1建立健全安全生产责任制度，并认真执行。3.8.2.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全。经检查符合要2JG/T164砌筑砂浆增塑剂由胶结料、细骨料、掺加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。1.3.2砌筑砂浆将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆及掺加有机塑化剂等外加剂的砂浆。1.3.3水泥混合砂浆由水泥、细集料、掺加料和水按一定比例配制而成的砂浆。1.3.4水泥砂浆由水泥、细集料和水按一定比例配制而成的砂浆。1.3.5掺外加剂的水泥砂浆由水泥、细集料、外加剂和水按一定比例配制而成的砂浆。1.3.6掺加料为改善砂浆和易性而加入的无机材料，例如：石灰膏、电石膏、粉煤灰、黏土膏等。1.3.7外加剂在拌制砂浆过程中掺入，用以改善砂浆性能的物质。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计3.8.2.3脚手架应经检查，并符合要求后使用。砌筑时不得随意拆除和改变脚手架。楼层及屋盖上的防护栏杆不得随意挪动拆除。3.8.2.4采用内脚手架时，不得站在墙面上施工或行走。3.8.2.5脚手架上及楼面上堆载应分散，堆载不得超过其允许荷载。3.8.2.6起吊小砌块笼和砂浆料斗时，小砌块和砂浆不能过满。起重机吊臂工作范围内不得有人停留。3.8.2.7操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。3.8.2.8当基础深度超过1.5m时，运输材料要使用机具或溜槽，运料及操作中不得碰撞支撑；基坑上方周边应设安全防护栏杆；基槽外侧1m3.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：B1015小砌块、水泥、砂、外加剂、钢筋合格证、出厂试验报告、出厂质量证明资料04-B1019施工技术交底记录C1417砂浆配合比试验报告C1418砂浆抗压强度检验报告C1411普通混凝土砌块检验报告C1411轻骨料混凝土小型空心砌块检验报告C1414混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告3是否符合国家现行标准的要求。1.4.1.2施工方案：在施工方案中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。1.4.1.3砂浆试配：委托有资质的试验部门对砂浆进行试配试验，并出1.4.1.4技术交底：施工前应向操作者进行书面技术交底。1.4.2物资准备1.4.2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。a)当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应重新复验，并按其结果使用。b)不同品种的水泥，不得混合使用。1.4.2.2砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%;人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。1.4.2.3砂进场使用前，应分批进行检验，取样方法、质量要求和储存保管要求按建筑用砂相关标准要求进行。1.4.2.4配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》1.4.2.5用于混合砂浆的掺加料应符合下列规定：a)生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，C1203施工放线验收记录C1204多层高层放线验收记录A2018混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定第4节石砌体施工工艺标准本标准规定了石砌体工程施工要求、方法和质量控制标准等。本标准适用于工业与民用建筑工程石砌体工程。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范JGJ104建筑工程冬期施工规程4.3术语分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。4熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水b)采用黏土或亚黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔c)制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，检验时应加热至70℃并保持20min,没有乙炔气味后，方可使用。1.4.2.6粉煤灰进场使用前，应检查出厂合格证，以连续同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批论。粉煤灰的品质指标应符1.4.2.7磨细生石灰粉的品质指标应符合《建筑生石灰粉》(JC/T480)1.4.2.8凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂，应经检验和试配符合要求后，101.4.2.9有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告，并应符合《砌筑砂采用机械搅拌时需配备满足要求的砂浆搅拌机。1.4.3.2工具用具4.3.2料石质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的4.3.3通缝砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。4.3.4假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处4.3.5坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应4.3.6垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。4.3.7施工质量控制等级根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。4.3.8职业健康安全影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。4.4施工准备4.4.1技术准备5采用人工搅拌时应整理一块坚固、平整的场地，配备灰扒、铁锨、水桶、水壶等。砂浆稠度仪、磅秤、天平、温度计、砂浆试模等。1.4.4作业条件准备1.4.4.2砂浆搅拌机就位，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。1.4.4.3采用人工搅拌时，需铺设硬地坪(C10以上混凝土地坪或钢板)或设搅拌槽。1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1。1.5.2.1搅拌要求a)水泥混合砂浆1)机械搅拌：当掺加料为粉状时，将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。当掺加料为膏状时，将称量好的砂、膏状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)当掺加料为粉状时，先将称4.4.1.1熟悉设计文件和施工验收规范、标准，针对施工现场条件编制施工方案，并对施工操作人员进行技术交底；4.4.1.2按建设单位提供的控制网和高程控制点，进行标高和轴线的引测，并放出石砌体的标高控制线、轴线。4.4.1.3料石砌体根据断面形状及尺寸，确定砌筑形式，绘制料石组砌4.4.1.4基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高控制点。4.4.1.5对施工的基础轴线、标高组织技术复核和办理隐检手续。4.4.1.6对进场的条石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验，委托砂浆配合比试验。4.4.2物资准备4.4.2.1石料必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证和抽样a)毛石：规格、品种符合设计要求，毛石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。b)料石1)料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石。选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。2)料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差应6量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥及粉状掺料，搅拌均匀，然后加水搅拌均匀后使用。当掺加料为膏状时，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，再加入称量好的水泥搅拌均匀，同时将石灰膏(或其他膏状掺加料)加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀。b)水泥砂浆1)机械搅拌：将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水，自加水时计时，搅拌时间不少于2min。2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)先将称量好的砂摊在拌灰坪施工准备施工准备严格按砂浆配合比控制投料顺序、搅拌时间检查符合c)掺外加剂水泥砂浆1)机械搅拌：掺液体外加剂的水泥砂浆，应先将水泥、砂干拌30s符合表4-1和表4-2的规定。表4-1料石各面的加工要求项料石外露面及相接周边的表面叠砌面和接砌面的表面次种类凹入深度(mm)凹入深度(mm)1细料石不大于2不大于102粗料石不大于20不大于203毛料石稍加修整不大于252当设计对外露面有要求时，应按设计要求加工。表4-2料石加工的允许偏差项次料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度1细料石2粗料石3毛料石注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。4.4.2.2砌筑砂浆石砌体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，应符合设计要7混合均匀后，将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间不少于3min。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。2)人工搅拌(零星砂浆搅拌时可使用)掺液体外加剂的水泥砂浆，先将称量好的砂摊在拌灰坪上，后加入称量好的水泥，搅拌均匀，再将混有外加剂的水倒入继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将称量好的水泥、砂和固体外加剂搅拌均匀后，加水继续搅拌至均匀。a)水泥混合砂浆1)砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具新的配合比报告单。2)施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定水泥强度等级及砂浆配合比。3)试配时砌筑砂浆的分层度、试配抗压强度、稠度必须同时满足要求。石灰膏、黏土膏和电石膏的用量，应按稠度为120±5mm时计量。b)水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。水泥砂浆的最小水泥用量不应小于200kg/m³(砌筑水泥除外)。c)掺外加剂水泥砂浆技术要求同水泥混合砂浆。施工中当采用掺外加剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级及配合a)水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥有出厂证明和复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。b)砂：宜用粗、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%;配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%,不应含有草根等杂物。c)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏和磨细生石灰粉的熟化时间分别不少于7d和2d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。d)砌筑砂浆中掺入的砂浆有机塑化剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。e)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。4.4.2.3其他材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理。4.4.3施工设施准备4.4.3.1施工机械200L砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。4.4.3.2工具用具筛子、手推车、铁锨、大铲(瓦刀)、橇杠、手锤、托线板、线锤、线绳、半截桶、扫帚、勾缝条、水平尺、钢卷尺、皮数杆等。4.4.3.3监测装置水准仪、经纬仪、钢尺、卷尺、磅秤、砂浆试模、检测尺、水平尺8a)砂浆现场搅拌时，应严格按配合比对其原材料进行重量计量。1)水泥、外加剂等配料精确度应控制在±2%以内。2)砂、水、掺加料(石灰膏、电石膏、粉煤灰)等组分的配料精确度应控制在±5%以内。砂应计入其含水量对配料的影响。b)计量器具应经相关单位校验，并在其校准有效期内，保证其精度1.5.3季节性施工要求1.5.3.1冬期施工a)砂浆宜用普通硅酸盐水泥或砌筑水泥拌制。b)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。c)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,搅拌时应先将水、砂、外加剂先行搅拌，然后加入水泥拌合均匀使用。d)石灰膏等膏状掺加料应采取防冻措施，防止冻结。1.5.3.2雨期施工雨天施工时，砂浆稠度应