螺纹处有凸台改善报告

(TK)TS-F2-0A107（25005885）诚信責任合作创新感恩分析改善报告1(TK)TS-F2-0A107产品审核：罗实制作：瞿纪晓日期：2020.01.20DISCIPLINE:TaskForce(组织成员)小组成员姓名部门组长罗实品质部成员柳光宗销售部刘鲁建技术部宋文河生产部邹建康生产部发生问题后，立即成立改善小组对NG现象进行分析，小组成员如下：DISCIPLINE:Description(问题描述)CustomerName(客户名称)康佳ComplaintDate(抱怨日期)2020.01.20不良描述：螺纹处有凸台；ImplementAndVerifyContainmentAction(临时措施及对策)1、2020年01月20日，已紧急安排人员对贵司制程上板后的产品进行了全检，返工出不良品52pcs，并全部进行了更换。2、2020年1月20日，同步对库存产品进行了隔离，并进行全检，未发现不良。DefineAndVerifyRootCause(原因分析)一、螺纹处有凸台的不良原因产生：

1、生产调模过程中，压铸模具压铸时填充速度太高，金属流卷入气体过多，使压铸后的铜套出现起泡现象，作业员工未将调模阶段生产的螺纹头进行隔离，混淆到生产的合格品中，导致不良产生。调模过程中铜套起泡混淆到生产的合格品中DefineAndVerifyRootCause(原因分析)二、螺纹处有凸台的不良原因流出：

1、QC100%外观检验，将产品排列在吸塑盒中一起目视确认，无法对各个面进行确认，导致个别不良流出。2、

QA抽检按照GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案对产品进行抽检，存在流出风险，导致不良流出。将产品排列在吸塑盒中一起目视确认，无法对各个面进行确认，导致个别不良流出。GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案一、螺纹处有凸台的不良产生原因的控制：1、后续生产调模过程中压铸生产的螺纹头前50模穴进行隔离报废处理，禁止放入合格品中使用。2、IPQC巡检员加强压铸过程的监控，并对作业员时时进行品质宣导，杜绝螺纹头起泡的现象再次产生。ChooseAndVerifyPermanentCorrectiveAction(永久对策)调模过程中前50模穴二、螺纹处有凸台的不良流出原因的控制：

1、要求QC100%外观检验员需对产品各个面进行一一确认，并逐pcs对产品进行目视确认。ChooseAndVerifyPermanentCorrectiveAction(永久对策)对产品各个面进行一一确认，并逐pcs对产品进行目视确认。

2、QA将上述不良列为重点检查，由原来的正常检验一次抽样方案，更改为加严检验一次抽样方案抽检（抽检标准为：GB/T2828.1-2012），加严抽检3批次，保证上述不良不

再流出。ChooseAndVerifyPermanentCorrectiveAction(永久对策)改善后抽样方案：GB/T2828.1-2012加严检验一次抽样方案改善前抽样方案：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案

依据上述的改善方案对螺纹头生产、装配、检验、抽检进行管控，能有效杜绝螺纹头起泡的现象再次发生，届时请贵司跟踪验证，谢谢！。

责任人:罗实完成日期:2020-01-20