铸造加工工艺讲解

铸造加工工艺讲解演讲人：日期:CATALOGUE目录01020304工艺概述质量影响因素工艺分类解析核心工艺流程0506行业应用与发展质量控制措施工艺概述01铸造定义与原理铸造是将熔化的金属液倒入特定形状的铸型中，待其凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属制品的工艺方法。铸造定义铸造过程主要依据金属的凝固原理，包括液态金属的充型、凝固和收缩等阶段。通过控制金属液的成分、温度、铸型工艺和凝固条件等因素，可以获得内部组织致密、性能优良的铸件。铸造原理铸造技术发展历程01古代铸造技术古代人们通过陶范铸造、失蜡铸造等方法，制造出铜器、铁器等金属制品。这些技术为现代铸造技术的发展奠定了基础。02现代铸造技术随着工业革命的到来，铸造技术得到了快速发展。现代铸造技术包括砂型铸造、特种铸造、铸造合金的研制与应用等，提高了铸件的质量和生产效率。工艺特点与适用范围工艺特点铸造工艺具有适应性强、可生产复杂形状和大型铸件、成本较低等优点。同时，铸造过程中也容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。适用范围铸造工艺广泛应用于汽车、航空、船舶、电力、矿山等机械制造业领域，如发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆等关键零部件的制造。此外，还用于生产艺术品、五金工具等产品。核心工艺流程02模具设计与制作模具制造通过机械加工、电火花加工、雕刻等手段，将模具加工成与设计图纸一致的形状和尺寸。模具材料选择合适的模具材料，保证模具具有足够的强度、刚度、耐热性和耐磨性。模具设计根据铸件的结构、尺寸和材料，设计合理的模具结构，确定分型面、浇注系统、排气系统、顶出系统等。金属熔炼与浇注铸件冷却在浇注完成后，让铸件在模具中自然冷却，以获得所需的组织和性能。03将液态金属通过浇注系统注入模具中，并控制浇注速度、温度等参数，保证铸件质量。02浇注金属熔炼选择合适的熔炼设备和熔炼工艺，将金属材料熔化成液态，并进行脱氧、脱气、除渣等净化处理。01铸件冷却与后处理铸件冷却铸件冷却后，需要进行清砂、去除浇冒口等处理。01热处理根据铸件的材料和性能要求，进行退火、正火、淬火等热处理，改善铸件的内部组织和力学性能。02表面处理进行喷砂、涂漆等表面处理，提高铸件的表面质量和防腐蚀性能。03工艺分类解析03砂型铸造技术传统砂型铸造采用粘土砂、水玻璃砂等作为铸型材料，成本低、工艺简单，但精度和表面粗糙度较差。树脂砂型铸造采用树脂作为粘结剂，提高了铸型的强度和精度，适用于大批量生产。消失模铸造利用泡沫塑料模型气化消失的特点，简化了造型工艺，适用于复杂铸件的生产。精密铸造工艺熔模铸造通过蜡模、陶瓷型壳等工艺制备精密铸件，适用于高熔点合金和复杂结构件的铸造。石膏型铸造利用石膏的吸水性制备精密铸件，适用于小型精密铸件的生产。压力铸造在高压下将熔融金属注入铸型，获得高精度、高强度、表面光滑的铸件。压力铸造方法在较低压力下将熔融金属注入铸型，适用于有色合金和大型铸件的生产。低压铸造在高压下将熔融金属快速注入铸型，适用于薄壁、复杂铸件的生产。高压铸造利用离心力将熔融金属注入旋转的铸型中，适用于长径比大的管状铸件的生产。离心铸造质量影响因素04材料选择与配比01金属材料铸件所用金属材料对其质量有直接影响，需考虑材料的成分、组织、性能等因素。02配比合金元素的含量对铸件的机械性能、耐腐蚀性、加工性等有重要影响，需根据产品要求进行合理配比。温度控制要点浇注温度浇注温度过高或过低都会影响铸件的凝固和结晶过程，从而影响铸件的组织和性能。模具温度模具温度对铸件的冷却速度和凝固过程有重要影响，需控制在适当的范围内。常见缺陷成因分析气孔铸件内部或表面出现的气孔会降低其力学性能，主要是由于金属液中含气量过高或模具排气不良造成的。缩孔与缩松铸件在凝固过程中由于金属液的收缩而产生的孔洞，其成因与金属液的成分、浇注温度、模具温度等因素有关。夹杂物铸件中的夹杂物会降低其力学性能和耐腐蚀性，主要是由于金属液中混入氧化物、渣子等杂质或模具内壁脱落的涂料造成的。质量控制措施05过程参数监控铸造温度冷却速度铸造压力合金成分铸造温度对铸件质量有重要影响，需确保铸造温度在合适范围内。铸造压力对铸件密实度和机械性能有重要影响，需严格控制。冷却速度直接影响铸件的结晶组织和性能，需根据铸件材质和工艺要求合理控制。合金成分对铸件的组织和性能有决定性影响，需确保合金成分在标准范围内。无损检测技术超声波检测利用磁场和磁粉检测铸件表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂物等。磁粉检测渗透检测射线检测利用超声波检测铸件内部缺陷，如裂纹、气孔等。利用渗透剂检测铸件表面开口缺陷，如裂纹、疏松等。利用X射线或γ射线检测铸件内部缺陷，如缩孔、夹杂物等。表面精整标准铸件尺寸需符合设计要求，且公差范围需在规定范围内。尺寸精度表面缺陷重量控制铸件表面粗糙度需符合相关标准，以保证铸件美观和功能性要求。铸件表面不允许出现裂纹、夹砂、气孔等缺陷，需进行打磨、修补等处理。铸件重量需符合设计要求，且公差范围需在规定范围内，以保证铸件质量和性能稳定性。表面粗糙度行业应用与发展06装备制造领域应用重大装备关键部件铸造加工在装备制造领域中，尤其在重大装备的关键部件制造上发挥着重要作用。如机床床身、船舶螺旋桨、发动机缸体等。国防与军事工业在国防与军事工业中，铸造加工被广泛应用于制造坦克、装甲车、火炮等武器装备的零部件。工程机械与农业机械在工程机械和农业机械领域，铸造加工用于生产挖掘机、装载机、拖拉机等大型设备的承重部件。新能源汽车部件铸造轻量化设计新能源汽车对轻量化要求极高，铸造加工可生产铝合金、镁合金等轻质合金部件，有效降低车身重量。01复杂结构部件新能源汽车动力系统、传动系统等部件结构复杂，铸造加工能够一次性成型，提高生产效率。02高性能材料应用新能源汽车对部件的性能要求极高，铸造加工可通过精确控制合金成分和工艺参数，满足高性能要求。03绿色铸造技术趋势环保材料应用绿色铸造技术注重环保材料的开发与应用，如用废