煤矿木棚支护方案(3篇)

第1篇一、前言煤矿木棚支护是煤矿安全生产的重要环节，对于保障矿井的稳定性和安全性具有重要意义。本方案针对我国煤矿木棚支护的现状，结合实际工程需求，提出了一套科学、合理、可行的煤矿木棚支护方案，旨在提高煤矿安全生产水平，降低事故发生率。二、煤矿木棚支护方案设计原则1.安全可靠：确保支护结构在正常使用条件下，能够承受各种荷载，保证矿井的稳定性和安全性。2.经济合理：在满足安全要求的前提下，尽量降低支护成本，提高经济效益。3.施工简便：支护结构设计应便于施工，减少施工难度，提高施工效率。4.持久耐用：支护结构应具有良好的耐久性，延长使用寿命。5.环保节能：在满足安全、经济、施工等方面的要求的同时，注重环保和节能。三、煤矿木棚支护方案设计内容1.支护结构形式根据煤矿地质条件、采煤工艺和支护要求，本方案采用以下几种木棚支护结构形式：（1）单体木棚支护：适用于地质条件较好、顶板稳定、采高较低的矿井。（2）联合木棚支护：适用于地质条件较差、顶板不稳定、采高较高的矿井。（3）金属支架木棚支护：适用于地质条件复杂、顶板极不稳定、采高较高的矿井。2.支护材料（1）木材：选用质地坚硬、纹理顺直、抗拉强度高的木材，如松木、杉木等。（2）金属支架：选用高强度、耐腐蚀、抗拉强度高的金属材料，如Q235钢、Q345钢等。（3）锚杆：选用高强度、耐腐蚀、抗拉强度高的锚杆，如锚杆锚索、锚杆锚钉等。3.支护参数（1）支护间距：根据地质条件、采煤工艺和支护要求，确定支护间距，一般为1.5～3.0m。（2）支护高度：根据采高和顶板稳定性，确定支护高度，一般为2.0～3.5m。（3）支护长度：根据采煤工作面长度和地质条件，确定支护长度，一般为50～100m。4.施工工艺（1）单体木棚支护施工工艺：1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定支护位置。2）打孔：根据支护间距和高度，在顶板、两帮等部位打孔。3）插木：将木材插入孔内，确保木材与孔壁紧密接触。4）绑扎：将木材与锚杆、锚索等连接牢固。5）加固：在支护结构周围进行加固，提高支护稳定性。（2）联合木棚支护施工工艺：1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定支护位置。2）打孔：根据支护间距和高度，在顶板、两帮等部位打孔。3）插木：将木材插入孔内，确保木材与孔壁紧密接触。4）绑扎：将木材与锚杆、锚索等连接牢固。5）加固：在支护结构周围进行加固，提高支护稳定性。6）连接：将单体木棚支护连接成联合木棚支护。（3）金属支架木棚支护施工工艺：1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定支护位置。2）打孔：根据支护间距和高度，在顶板、两帮等部位打孔。3）安装金属支架：将金属支架安装在孔内，确保支架与孔壁紧密接触。4）连接：将金属支架连接成木棚支护。5）加固：在支护结构周围进行加固，提高支护稳定性。四、煤矿木棚支护方案实施与监测1.实施过程（1）组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握木棚支护施工工艺。（2）按照设计图纸和施工工艺，进行木棚支护施工。（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。（4）施工完成后，进行验收，确保支护结构符合设计要求。2.监测（1）定期对支护结构进行观测，发现异常情况及时处理。（2）监测内容包括：支护结构变形、位移、裂缝等。（3）根据监测结果，调整支护参数，确保支护结构安全稳定。五、结论本煤矿木棚支护方案充分考虑了地质条件、采煤工艺和支护要求，具有安全可靠、经济合理、施工简便、持久耐用、环保节能等特点。通过实施本方案，可以有效提高煤矿安全生产水平，降低事故发生率，为我国煤矿安全生产做出贡献。第2篇一、前言煤矿木棚支护是煤矿安全生产的重要环节，对于保障矿井的稳定性和矿工的生命安全具有重要意义。本方案旨在为煤矿企业提供一套科学、合理、有效的木棚支护方案，以提高煤矿安全生产水平。二、煤矿木棚支护的必要性1.煤矿地质条件复杂，煤层赋存不稳定，容易发生顶板事故。2.煤矿开采过程中，采动应力会使得围岩发生变形、破坏，影响矿井的稳定性。3.煤矿木棚支护可以有效地控制顶板、侧帮的变形和破坏，保障矿井的安全生产。三、煤矿木棚支护的原则1.安全可靠：确保支护结构在受力过程中不会发生破坏，保证矿工的生命安全。2.经济合理：在满足安全要求的前提下，尽量降低支护成本。3.施工方便：便于施工和维修，提高施工效率。4.环保节能：减少对环境的影响，降低能源消耗。四、煤矿木棚支护方案1.支护材料（1）木材：选用质地坚硬、纹理直、无节疤、无腐朽的木材，如松木、杉木等。（2）钢材：选用Q235、Q345等普通碳素结构钢。（3）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。（4）砂石：选用粒径适中、质地坚硬的砂石。2.支护结构设计（1）顶板支护：采用木棚支护，棚距为1.5m～2.0m，棚高为2.0m～2.5m。棚梁采用直径200mm～250mm的木材，棚腿采用直径150mm～200mm的木材。棚梁与棚腿之间采用螺栓连接，螺栓直径为20mm～25mm。（2）侧帮支护：采用木垛支护，垛距为1.5m～2.0m，垛高为1.5m～2.0m。木垛采用直径150mm～200mm的木材，垛与垛之间采用螺栓连接，螺栓直径为20mm～25mm。（3）底板支护：采用木垫板支护，垫板厚度为50mm～100mm，垫板采用直径150mm～200mm的木材。3.施工工艺（1）顶板支护：首先，根据设计要求，在顶板处开凿出木棚支护的槽口。然后，将棚梁、棚腿依次放入槽口，并采用螺栓连接。最后，对棚梁、棚腿进行加固，确保其稳定性。（2）侧帮支护：首先，在侧帮处开凿出木垛支护的槽口。然后，将木垛依次放入槽口，并采用螺栓连接。最后，对木垛进行加固，确保其稳定性。（3）底板支护：首先，在底板处开凿出木垫板支护的槽口。然后，将木垫板依次放入槽口，并采用螺栓连接。最后，对木垫板进行加固，确保其稳定性。4.施工注意事项（1）施工前，应对支护材料进行检验，确保其质量符合要求。（2）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。（3）施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。（4）施工完成后，应对支护结构进行验收，确保其符合设计要求。五、结论本方案针对煤矿木棚支护进行了详细的设计和施工，旨在提高煤矿安全生产水平。在实际应用中，应根据煤矿地质条件、开采工艺等因素进行调整，以确保支护效果。同时，加强现场管理，提高施工质量，为煤矿安全生产提供有力保障。第3篇一、引言煤矿木棚支护是煤矿安全生产的重要环节，它直接关系到矿井的稳定性和矿工的生命安全。木棚支护是指利用木材作为主要材料，对采空区、巷道等矿体进行支护的一种方法。本方案旨在为煤矿企业提供一套科学、合理、经济的木棚支护方案，以提高矿井的安全生产水平。二、煤矿木棚支护的必要性1.防止顶板垮落：煤矿开采过程中，由于矿体结构复杂，顶板容易发生垮落，严重威胁矿工的生命安全。2.支护巷道：在矿井建设中，巷道是矿工运输、通风、排水的重要通道，必须保证其稳定性。3.提高矿井使用寿命：合理的木棚支护可以延长矿井使用寿命，降低开采成本。4.减少安全事故：木棚支护可以减少顶板垮落、坍塌等事故的发生，提高矿井安全生产水平。三、煤矿木棚支护的设计原则1.安全可靠：确保木棚支护结构在受力过程中不会发生破坏，保证矿井安全生产。2.经济合理：在满足安全要求的前提下，降低木棚支护成本，提高经济效益。3.施工方便：木棚支护结构应便于施工、维护和拆除。4.环保节能：木棚支护材料应选用环保、可再生的木材，降低对环境的影响。四、煤矿木棚支护的设计与施工1.设计参数（1）支护高度：根据矿体赋存情况，支护高度应满足以下条件：支护高度应大于矿体厚度，且不小于2m。（2）支护宽度：支护宽度应满足以下条件：支护宽度应大于矿体厚度，且不小于1.5m。（3）支护间距：支护间距应根据矿体赋存情况、采煤方法、支护材料等因素确定，一般取1.5～3m。（4）木材规格：木材规格应符合以下要求：木材长度应大于支护高度，木材宽度应大于支护宽度，木材厚度应大于20mm。2.施工工艺（1）施工准备：首先，对施工人员进行技术培训和安全教育；其次，准备木材、螺栓、锚杆等施工材料；最后，检查施工现场，确保施工环境安全。（2）支护施工：按照设计参数，将木材按照一定间距排列，并用螺栓连接；接着，将锚杆打入木棚支护结构中，固定木材；最后，对木棚支护结构进行检查，确保其稳定性。（3）维护与拆除：在木棚支护使用过程中，定期检查支护结构，发现问题及时处理；在矿井开采结束后，根据需要拆除木棚支护结构。五、煤矿木棚支护的注意事项1.木材选用：应选用干燥、无病虫害、质地坚硬的木材，以提高木棚支护的