热处理岗位安全手册要点参考

——热处理岗位安全手册要点参考1适用范围本手册适用于机械行业热处理作业岗位的安全操作。2岗位安全职责2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；2.2遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括燃炉内外本体、各控制系统、辅助作业设备、工具及其安全装置的检查和处置；2.4负责本岗位炉体、上下件区、输送设备及其安全装置、燃料输送管道、工器具的日常管理和日常保养项，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要风险3.1存在设备漏电人员肢体接触带电部位，易造成触电事故；3.2未正确佩戴劳动防护用品，易造成烫伤事故；3.3未采取有效防护、监测措施，燃料泄漏、积聚，导致火灾、爆炸事故发生。4作业安全作业要求4.1劳动防护用品穿戴要求4.1.1热处理作业时，应正确穿戴隔热防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。4.2作业前准备安全要求4.2.1作业前，应巡检作业现场的炉体、淬火槽、上下件及输送设备等区域，无可燃、易燃物堆放；用电辅助设备的电气线路敷设防护无缺失、电气线路绝缘层无破损；4.2.2作业前，检查夹具、淬火吊车及油槽、工装及其输送辅助设施，检查内容包括：夹具、工装、淬火吊车等采用耐热钢材质制造，表面无碳化、明显扭曲、裂纹等情况；加热工件输送辅助设施，存在旋转、传动部位，安装防护罩，防护罩无损坏、缺失；淬火吊车配备备用电源或其他异常应急处置装置，装置功能有效、无损坏；淬火和回火油槽配备加热、冷却、搅拌和循环装置，装置作业正常；槽体表面无裂纹、变形，淬、回火油无泄漏。4.2.3加热炉点火前，应巡查燃料管道总阀门、分阀门、法兰连接处等可能存在燃料泄漏的关键部位，使用手持式气体监测仪确认无燃料泄漏；炉内无可燃、易燃杂物。4.2.4设备开启，确认热处理控制系统面板，检查系统的燃料输送系统、循环风系统、冷却系统、温控系统、测量仪表及监测装置功能正常工作，无故障报警情况。4.2.5热处理作业场所消防设施进行巡查，配备灭火器材无缺失、损坏，其中大型淬火油槽槽口四周设置的氮气或二氧化碳灭火装置有效，现场配置的喷雾灭火枪无损坏、缺失。4.3作业过程中安全操作要求4.3.1开关炉门时，要随时注意炉门的运行情况，在操作过程中，自身及其他作业人员不得站在炉门下方，也不得站在配重锤下方；4.3.2操作热处理工件放置在输送装置时，应放置平稳，确认热处理工件无倾斜、滑落的风险；4.3.3输送装置为轨道平台车时，操作轨道平台车应注意车的运行情况，运行轨道附近无其他人员横穿、通行；当是双轨道平台车时，不得同时操作运行；4.3.4热处理工件或轨道平台车完全进入炉内后，关闭炉门，不能同时操作炉门和输送装置的进出；4.3.5燃烧器点火时，确认点火成功后方可根据热处理工艺控制温度逐步升温；燃烧器具备点火和熄灭保护装置，且灵敏可靠；4.3.6先将燃烧器关闭或调制最小火焰，操作热处理工件出炉，并确认高温区域内无其他人员，避免高温工件出炉烫伤人员；4.3.7热处理工件流转淬火、回火工序时，应使用感温仪现场巡视确认淬火、回火油槽内油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上。4.3.8在进行停炉时，应先将燃料输送分阀门进行关闭，随后关闭总阀门，并保持炉门处于开启状态，直至炉内温度降至常温；4.4作业后安全要求4.4.1作业结束后，关闭热处理各项设备电源端、燃料输送管路各阀门等；4.4.2作业结束后，对热处理作业区域进行检查、清扫，确认地面无残留的高温残渣；5岗位应急要求5.1发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，若情况严重立即送往医院或拨打120；5.2若发现人员烫伤时，使用大量凉水冲洗，切勿将烫伤表面挑破，避免感染，若情况严重立即送往医院或拨打120；5.3发现燃气泄漏时，立即切断泄漏点前端或总控制阀门，疏散周边人群，不得开关任何电气设备，若燃气泄漏点已着火或已发生爆炸，应立即撤离事故现场，并立即拨打119。6注意事项6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；6.2作业过程中，应时刻观察加热系统控制面板，确认燃烧器、炉内温度、冷却系统及循环风机等工作情况，存在故障、超温报警应立即排查、展开紧急处理；6.3检修作业前应办理审批手续，关闭设备电源及燃料各阀门，炉内采取通风或充分置换等防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业；6.4若加热炉保温层更换或长时间未作业时，为了排除保温层内存有水分，应首先进行烘炉处理；6.5除