水务公司安全生产操作规程

水务公司安全生产操作规程1安全生产操作一般规定1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。熟知安全操作规程，在操作中应坚守岗位，严格按操作规程执行。2、生产作业时必须穿工作鞋，注意防滑，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池子。3、经常检查走道板、栏杆，如有不牢固或损坏情况，立即汇报修理。4、夜里不得摸黑工作。5、遇有池上积雪或结冰时，应先清扫，然后上池工作。6、作好日常维护、保养并作好巡视检查记录，发现异常情况，立即上报有关部门。7、清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8、启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知维修人员进行检查。9、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防护工作。10、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。11、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。12、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。13、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。2电工安全操作规程1、电工必须熟知电工常识，持证上岗，熟悉安全操作规程，熟悉本公司供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、电工要有高度的工作责任心，操作时要头脑清醒，思想集中，不得酒醉、打闹、神志不清。身体不适者禁止工作。3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由2个人执行，并由对设备更为熟悉的1人担任监护。4、工作前，先办理相应的工作票。并应详细检查自己所用工具是否可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以防工作时发生意外。5、施工和检修需要停电时，应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌。如工作中途因故停止，在继续工作时必须先详细检查安全防护措施。6、在施工和检修时，应在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并设专人现场监护。7、工作结束时，操作人员亲自检查合格后，可解除安全措施；在工作终结手续完成后，恢复送电。8、不准带电作业，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。雷电时禁止进行倒闸操作。9、对移动电动工具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。10、发生触电时，不用慌乱，应立即切断电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，脱离电源后，立即进行人口呼吸；并拨打120急救电话，说明触电具体地点、人员和情形。11、发生火灾时，应立即切断电源，用BC、ABC灭火器或黄沙扑灭，严禁用水扑救。3电焊工安全操作规程1、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用品，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。4、电焊机必须有空载二次降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、焊接现场周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。14、在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。4钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活动扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手要用绳子系牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。6、拆卸设备部件，应放置稳固；装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔；取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。5运行工安全操作规程1、运行工必须熟悉生产工艺，严格遵守设备安全操作规程，在操作中听从指挥，服从安排，坚守岗位，不违章作业，并严禁酒后作业。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止作业现场穿拖鞋或光脚。3、严格执行交接班制度。到现场巡视必须两人同行，必须按规定时间和规定路线巡视。与中控室留守人员之间保持通讯畅通。并作好生产运行记录，对发现的问题及时处理或报告。4、高空、池边作业时，不得穿硬底和带钉、易滑鞋，不得往下抛掷物料。在没有防护设施的高空、池边作业，必须按规定系好安全带。5、定期对设备进行日常维护保养，检查各种防护装置、防护设施、警告牌、安全标志的齐全和完好。6、要集中精力作业，不得因其他事情而影响情绪、分散注意力，要时刻绷紧作业安全这根“弦”，做到“三不伤害”原则，确保安全生产。6化验室安全操作规程1、安全1.1操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。1.2化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。1.3易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。1.4易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。1.5电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。1.6化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。1.7每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。1.8工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。1.9化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。2、仪器及药品保管2.1各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2.2精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。2.3各类药品保存，应有明显的标示，并要完整保留药品原有的标签。2.4所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。2.5药品按类别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。2.6取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。3、分析操作3.1操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。3.2所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3.3为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的溶液或污物。3.4易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。3.5稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。3.6启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻璃珠、瓷片等。3.7使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。3.8工作中，应保持桌面清洁、整齐。3.9工作中，应及时做好原始记录。3.10工作完毕后，及时清洗器皿、放好仪器药品。3.11废液倒入废液缸，有毒物品按规定处理。3.12室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。7台钻安全操作规程1、班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。2、根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。3、工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。4、严禁钻孔时戴手套工作！5、严禁工作台上堆放工具等杂物！6、砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。7、工作完毕后清理钻屑。8、班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。9、保持周围环境卫生，工件堆放整齐。8砂轮机安全操作规程1、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮机使用方法者不得擅自使用。2、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。3、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。4、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。5、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。6、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。7、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。8、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。9、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。10、砂轮机应由专人保管，定期检查、调整及更换砂轮。11、班后清洗砂轮机及周围环境卫生，切断电源总闸。9手拉葫芦安全操作规程1、操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。2、使用中不得超载。3、起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。4、拉动拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。5、严禁斜拉，以防卡链。6、拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。7、使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。8、起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。10中小机械安全操作规程1、手电钻1.1手电钻的电源线不得破皮、漏电，使用时应戴绝缘手套。1.2操作时，应先启动后再接触工件，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。2、千斤顶2.1操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。2.2丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。2.3使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。2.4千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。2.5千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得小于其计算载荷的l.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。2.6载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。2.7千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。2.8几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。11梁式起重机安全操作规程1、检修用起重机必须由经过专门培训并经主管部门批准的专人进行操作。2、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。3、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。4、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。5、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。7、起重机的使用应特别注意的事项：7.1禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。7.2禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。7.3禁止斜吊物体。7.4禁止起重机同时进行两个以上的运动。7.5禁止利用倒车达到制动目的。7.6禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。7.7禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经有关部门批准。7.8吊运的物体严禁从人或设备上方通过。7.9起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高度后切断起重机全机电源。7.10停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。12粗格栅系统安全操作规程1.综述1）粗格栅系统包括：两台钢丝绳牵引式格栅除污机、五台手电闸门。2）粗格栅的作用是拦截污水中的大块污物，对后续处理构筑物及水泵起保护作用。2.开机前的准备工作1）按设备的机械、电气使用说明书了解设备的性能和结构。确认设备的各部件正确无误。2）检查粗格栅前池栅渣情况，确保无大的污物、杂物。3）检查粗格栅的减速机内的油位、油质、轴承润滑是否符合要求。4）检查总进水闸门及运行粗格栅的前、后渠道闸门是否开启。5）检查手电闸门、粗格栅电源控制柜是否送电，将手电闸门、粗格栅调至所需状态。6）一切正常后方可开机。3．开机程序1)手电闸门控制方式分为三种：现场控制、远控控制、手动控制。①现场控制a将手电闸门现场控制柜“现场/远控”状态开关调至“现场”状态。b若需将闸门完全开启：按下“闸门开启”按钮，启动闸门。当“闸门开到位指示”灯亮起时，按下“闸门停止”按钮，停止闸门。c若只需将闸门部分开启：按下“闸门启动”按钮，启动闸门。当闸门开启到适当开度时，按下“闸门停止”按钮，停止闸门。d若需将闸门完全关闭：按下“闸门关闭”按钮，关闭闸门。当“闸门关到位指示”灯亮起时，按下“闸门停止”按钮，停止闸门。e若只需将闸门部分关闭：按下“闸门关闭”按钮，关闭闸门。当闸门关闭到适当开度时，按下“闸门停止”按钮，停止闸门。②远程控制a将手电闸门现场控制柜“现场/远控”状态开关调至“远控”状态。b若需将闸门完全开启：在中控室点击“闸门开启”图标，启动闸门。当“闸门开到位指示”图标变绿时，点击“闸门停止”图标，停止闸门。c若只需将闸门部分开启：在中控室点击“闸门启动”图标，启动闸门。当闸门开启到适当开度时，点击“闸门停止”图标，停止闸门。d若需将闸门完全关闭：在中控室点击“闸门关闭”图标，关闭闸门。当“闸门关到位指示”图标变绿时，点击“闸门停止”图标，停止闸门。e若只需将闸门部分关闭：在中控室点击“闸门关闭”图标，关闭闸门。当闸门关闭到适当位置时，点击“闸门停止”图标，停止闸门。③手动控制将现场手电闸门上的手动手柄选至“手动”状态，转动动丝杆上的手轮，对闸门进行开启和关闭操作。顺时针方向为关闭，逆时针方向为开启。2）粗格栅控制方式分为三种：现场点动、现场自动、远程控制。①现场点动控制a将粗格栅现场控制柜“点动/手动/自动/停”状态开关调至“点动”状态（1#2#都调至“点动”）。b将粗格栅分开关“1#格栅停/开”、“2#格栅停/开”调至“1#格栅开”、“2#格栅开”状态。c按下格栅“降点动”按钮，待齿耙降低到略低于地面位置，按下“放点动”按钮，待齿耙张开后，再按“降点动”按钮，待齿耙到达格栅底部位置时，按下“收点动”按钮，待齿耙合上后，按“升点动”格栅机重新升到最高位置，完成了一个完整行程。d做好开机记录。②现场自动（按钮显示为手动）a将粗格栅现场控制柜“点动/手动/自动/停”状态开关调至“手动”状态。（1#2#都调至“手动”）。B此时粗格栅分开关“1#格栅停/开”、“2#格栅停/开”无论调至“停”或“开”状态。粗格栅均作循环动作（动作同“现场点动控制”的“C”步骤）③远程控制a将粗格栅现场控制柜“点动/手动/自动/停”状态开关调至“自动”状态。（1#2#都调至“自动”）。b将粗格栅分开关“1#格栅停/开”、“2#格栅停/开”调至“1#格栅开”、“2#格栅开”状态。c在中控室点击格栅机相应图标按钮，控制格栅机的启动、停止。d正常运行时，可以根据运行经验，在中控室计算机界面上将“现场/远控/自动”旋钮调至“自动”状态，对粗格栅的启停时间进行设定，或根据格栅机前后的液位差自动启停。3)紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。①当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。②减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。③正常停机停不下来时。④做好停机后的运行记录，并及时向上级汇报。4）维护及保养①每月一次对轴承加润滑脂（ZG-1钙基润滑脂）。加润滑脂时，用油枪从加油嘴处加适量润滑脂即可。每半年更换一次润滑脂。②定期对减速电机齿轮箱更换润滑油（更换周期及润滑油牌号详见减速机设备说明书）。③每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有镙栓是否拧紧。④油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。⑤不锈钢制格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。⑥钢丝绳是最基本的摩擦件，充分润滑可减少磨损，当单层钢丝断裂时也要认真检查，若一段长度是直径6倍的钢丝绳有10多根单层钢丝断裂，则必须立即更换。⑦一般每三个月检查一次滚轮及铰链处，若铰接处有故障，不能灵活转动，将导致松绳装置无法关闭。⑧为避免格栅及其滑板表面受损，每三个月检查齿耙尖与滑板间隙（一般为5mm），此间隙可通过调整间距滚轮来保证。⑨所有无触电接近开关，每年检测一次，发现损坏及时更换。⑩显示灯测试和开关的检查每三个月一次。13提升泵安全操作规程1.综述提升泵系统包括三台潜水离心泵、一台液位计。提升泵的作用是提升经城市污水管网输送至厂内的城市污水。2．开机前准备工作1)检查液位计工作情况。2)目测泵房液位情况，是否达理想水位，同时与液位计值进行比较，看液位计是否真实。3)检查细格栅间相应进水，出水闸门是否开启到最大位置。4)检查就地控制柜中电源是否正常，电源指示灯是否正常。3．开机程序提升泵控制方式分为两种：手动控制、远程控制。1)手动控制①将提升泵现场控制柜“自动/停/手动”转换开关调至“手动”状态，并按下“启动按钮”，启动提升泵。②若需停泵，按下“停止按钮”，停止提升泵。2)远程控制①提升泵现场控制柜“自动/停/手动”转换开关调至“自动”状态。②在中控室点击提升泵相应图标按钮，控制提升泵的启动和停止。③正常运行时，提升泵一般为远程中控室控制。4．故障处理上述过程中出现任何异常情况，应1）及时停止该设备。2）按操作规程启动备用设备。3）保护好现场，及时向上级汇报。4）认真做好设备运行故障记录。5．注意事项1）定期检查线路是否正常。2）根据本厂设计日处理污水3万吨，开启一台提升泵就能满足处理要求，所以正常运行时只能开启一台提升泵。3）可以在中控室设置提升泵启动、停止液位。为避免因提升泵液位过低，大量垃圾随污水进入污水处理厂，设定提升泵自动启动液位为：2.5m。4）当遇见暴雨天气且管网积水太多，超出水厂污水处理能力时，需立即打开微细格栅超越管，并开启两台提升泵将超量部分的污水排出系统。14细格栅系统安全操作规程1．综述细格栅系统包括：两台转鼓式细格栅、两个电动阀、两台立式清洗泵、一台螺旋输送机、四台渠道闸门。细格栅的作用是进一步去除污水中机械杂质，拦截污水中的较小的污物。2．开机前的准备工作1）应明确电机转动的方向。减速箱内的润滑油达到油标位置。2）检查格栅前后闸门是否开启，包括通往曝气沉砂池的闸门。3）检查细格栅、压实机的油位、轴承润滑情况。4）检查格栅上是否有大块杂物缠绕，如有应立即解除后方能运行。3．开机程序转鼓式细格栅系统控制方式分为三种：手动控制、现场自动控制、远控控制。1）手动控制开启：①将现场控制柜中的螺旋输送机“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“手动”状态。按下“输送机开”按钮，启动螺旋输送机。②螺旋输送机启动两分钟后，将“1#冲洗阀”、“2#冲洗阀”的“手动/停止/定时/远程”转换开关调至“手动”状态。按下“1#冲洗阀开”、“2#冲洗阀开”按钮，打开1#、2#冲洗阀。③将高压污水泵现场控制柜“手动/停止/联动/远控”转换开关调至“手动”状态。按下“1#高压污水泵启动”、“2#高压污水泵启动”按钮，启动高压污水泵。④将“1#格栅”、“2#格栅”现场控制柜的“手动/停止/定时/远程”转换开关调至“手动”状态。按下“1#格栅开”“2#格栅开”按钮，启动1#、2#细格栅。关闭：按下“1#格栅关”、“2#格栅关”按钮，停止细格栅。按下“1#高压污水泵停止”、“2#高压污水泵停止”按钮，停止高压污水泵。按下“1#冲洗阀关”、“2#冲洗阀关”按钮，关闭冲洗阀。三分钟后按下“输送机关”按钮，停止螺旋输送机。注意！①转鼓式格栅设有压榨段冲洗系统，保证对压榨区进行全方位冲洗，该系统能进行手动调节。②细格栅的启动时间与提升泵的启动时间一致。停泵时要同时停止细格栅系统设备，其停止程序依次如下。③开启细格栅时，务必先开启冲洗阀，再开启高压污水泵。而关闭细格栅时则反之要先关高压污水泵，再关闭冲洗阀。其他控制方式也须照此顺序开启和关闭，切记!或将高压污水泵调至联动，使其随冲洗阀联动。2）现场定时控制①根据调试运行经验，设置各时间继电器的时间。注：细格栅控制柜内的时间继电器分为上下2排上排自左往右依次为：1#格栅停；1#格栅开；1#冲洗阀关；1#冲洗阀开；2#格栅停；2#格栅开（共有6个）下排自左往右依次为：2#冲洗阀关；2#冲洗阀开；输送机延迟时间（共3个）例如：格栅停1小时工作15分钟，冲洗阀1小时运行17分钟，输送机延迟3分钟停止。时间继电器设置如下：（1#格栅）1#时间继电器设置为“1h”，2#时间继电器设置为“15min”。（1#冲洗阀）3#时间继电器设置为“1h”，4#时间继电器设置为“17min”（2#格栅）。5#时间继电器设置为“1h”，6#时间继电器设置为“15min”。（2#冲洗阀）7#时间继电器设置为“1h”，8#时间继电器设置为“17min”。（输送机）9#时间继电器设置为“3min”。②将“1#格栅”、“2#格栅”“1#冲洗阀”、“2#冲洗阀”的“手动/停止/定时/远程”转换开关调至“定时”状态。将“输送机”的“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“联动”状态。将“1#高压污水泵”、“2#高压污水泵”的“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“联动”状态。（注：高压污水泵随冲洗阀联动）③细格栅设备将按设定的时间和程序自动启停。3)远程控制（方式一）①将“1#格栅”、“2#格栅”“1#冲洗阀”、“2#冲洗阀”的“手动/停止/定时/远程”转换开关调至“远程”状态。将“输送机”的“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“远程”状态。将“1#高压污水泵”、“2#高压污水泵”的“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“远程”状态。②在中控室依次点击“输送机开”图标，启动螺旋输送机。螺旋输送机运行三分钟后，点击“1#冲洗阀开”、“2#冲洗阀开”图标，打开冲洗阀。点击“1#高压污水泵启动”、“2#高压污水泵启动”图标，启动高压污水泵。点击“1#格栅开”、“2#格栅开”图标，启动细格栅。③需停止细格栅系统设备时，在中控室依次点击“1#格栅关”、“2#格栅关”图标，停止细格栅。点击“1#高压污水泵停止”、“2#高压污水泵停止”图标，停止高压污水泵。点击“1#冲洗阀关”、“2#冲洗阀关”图标，关闭冲洗阀。三分钟后点击“输送机关”图标，停止螺旋输送机。4)远程+联动控制（方式二）①将“1#格栅”、“2#格栅”“1#冲洗阀”、“2#冲洗阀”的“手动/停止/定时/远程”转换开关调至“远程”状态。将“输送机”的“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“联动”状态。将“1#高压污水泵”、“2#高压污水泵”的“手动/停止/联动/远程”转换开关调至“联动”状态。②在中控室依次点击“输送机开”图标，启动螺旋输送机。螺旋输送机运行三分钟后，点击“1#冲洗阀开”、“2#冲洗阀开”图标，打开冲洗阀。点击“1#格栅开”、“2#格栅开”图标，启动细格栅。③需停止细格栅系统设备时，在中控室依次点击“1#格栅关”、“2#格栅关”图标，停止细格栅。点击“1#冲洗阀关”、“2#冲洗阀关”图标，关闭冲洗阀。三分钟后点击“螺旋输送机停止”图标，停止螺旋输送机。④正常运行后，可以根据运行经验在中控室设置细格栅系统设备的启闭时长和周期。4．维护及保养1）每月对轴承加油一次，每半年加润滑油脂一次。2）设备在停止运行一段时间后，开机应注意是否有异物卡在栅片中，并且及时清理，以免影响机器的正常运行。3）当栅条冲洗系统效率变低时，要及时清理冲洗管的喷头。4）要及时清理毛刷上残留的栅渣，避免毛刷效率变低。5）定期给减速机加机械油且定期更换（详见减速机说明书）。5．注意事项1）细格栅运行具有过载保护功能，如负载超出保护范围，应停机检查或通知检修人员。2）运行过程中应注意观察各台设备的运转情况，是否有漏油、异响等现象，如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停车，停车按钮为紧急停，检查原因修复后继续运行，及时上报运行部、并做好相应记录。3）栅渣应及时清理，保持环境卫生。4）细格栅的运行应严格按照安全操作规程进行。15曝气沉砂池系统安全操作规程1．综述1）曝气沉砂池系统包括：两台罗茨鼓风机、两台台吸砂机、一台砂水分离器、四台渠道闸门。2）吸砂机的作用是抽吸污水中比重较大，易于沉淀分离的一些砂粒、砾石等无机颗粒。3）砂水分离器的作用是对吸砂机从池底抽出的砂水混合物进行分离。4）罗茨鼓风机的作用是对沉砂池鼓风曝气，通过砂粒间的相互碰撞摩擦，使砂粒表面的有机物脱落。2．开机前的准备工作1）按设备的机械、电气使用说明书了解设备的性能和结构，确认设备的各部件状态正确无误。2）检查各就地控制柜内的电源是否正常，电源指示灯是否正常。3）检查罗茨鼓风机、吸砂机等各部位的润滑情况。4）检查罗茨鼓风机管道阀门是否开启（严禁在阀门关闭的情况下，启动罗茨鼓风机）。5）检查曝气沉砂池前后闸门是否开启。3.开机程序曝气沉砂池系统控制方式分为三种：现场手动控制、现场自动控制、远程控制。1）现场手动控制①将现场控制柜中的“1#鼓风机”的“手动/停止/自动”转换开关调至“手动”状态。按下“1#鼓风机开”按钮，启动1#鼓风机。②将“砂水分离器”的“手动/停止/自动”转换开关调至“手动”状态。按下“砂水分离器启动”按钮，启动砂水分离器。③将吸砂机现场控制柜“行走电机正向”的“手动/停止/自动/远控”转换开关调至“手动”状态。④将吸砂机现场控制柜“行走电机反响”的“手动/停止/联动”转换开关调至“手动”状态。⑤将“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”的“手动/停止/联动”转换开关调至“手动”状态。⑥将“抬耙电机”的“手动/停止/联动”转换开关调至“手动”状态。⑦依次按下“1#吸砂泵开”按钮，开启1#吸砂泵。按下“2#吸砂泵开”按钮，开启2#吸砂泵。按下“落耙”按钮，落下刮渣耙。按下“正向启动”按钮，吸砂机正向行走。当吸砂机到达出水端后，按下“抬耙”按钮，抬起刮渣耙。按下行走电机“反向启动”按钮，吸砂机反向行走。当吸砂机反向行走到达进水端时，完成一个运行周期。⑧停止程序依次如下：按下“抬耙”按钮，抬起刮渣耙。按下吸砂机行走电机“反向启动”按钮，吸砂机反向行走。当吸砂机到达进水端后，按下“1#吸砂泵关”、“2#吸砂泵关”按钮，停止1#、2#吸砂泵。按下“砂水分离器停止”按钮，停止砂水分离器。2）现场自动控制①将现场控制柜中的“1#鼓风机”的“手动/停止/自动”转换开关调至“手动”状态。按下“1#鼓风机开”按钮，启动1#鼓风机。②将“砂水分离器”的“手动/停止/自动”转换开关调至“手动”状态。按下“砂水分离器启动”按钮，启动砂水分离器。③将吸砂机现场控制柜“行走电机反向”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。④将“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。⑤将“抬耙电机”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。⑥将吸砂机现场控制柜“行走电机正向”的“手动/停止/自动/远控”转换开关调至“自动”状态。⑦“行走电机反向”、“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”、“抬耙电机”随“行走电机正向”联动运行。无需按控制按钮。⑧停机程序依次如下：将“行走电机正向”的“手动/停止/自动/远控”转换开关调至“手动”状态。将“行走电机反向”的“手动/停止/联动”转换开关调至“手动”状态。将“抬耙电机”的“手动/停止/联动”转换开关调至“手动”状态。按下“抬耙”按钮，将刮渣耙抬起。当抬耙到位时，刮渣耙将自动停止。然后将“抬耙电机”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。按下吸砂机的“反向启动”按钮，吸砂机反向行走。当吸砂机到达进水端，吸砂机将停止行走，“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”将自动停止。“抬耙电机”将自动开始落耙动作，落耙到位后“抬耙电机”将自动停止。按下“砂水分离器停止”按钮，停止砂水分离器。3）远程控制①将现场控制柜中的“1#鼓风机”的“手动/停止/自动”转换开关调至“自动”状态。②将“砂水分离器”的“手动/停止/自动”转换开关调至“自动”状态。③将吸砂机现场控制柜“行走电机正向”的“手动/停止/自动/远控”转换开关调至“远控”状态。④将吸砂机现场控制柜“行走电机反响”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。⑤将“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。⑥将“抬耙电机”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”。⑦在中控室点击“1#鼓风机开”图标，启动罗茨鼓风机。⑧在中控室点击“砂水分离器”图标，启动砂水分离器。⑨在中控室点击“行走电机正向”图标，吸砂机开始正向行走。“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”将自动启动，“抬耙电机”也将随之联动。⑩停机程序如下：点击“行车电机正向”图标，关闭行车。“1#吸砂泵”、“2#吸砂泵”将自动停止，“抬耙电机”也将随之停止。点击“砂水分离器”图标，停止砂水分离器。4.维护及保养1)刮砂机驱动轮的轴承每2个月加注一次润滑油脂。2)定期对减速电机齿轮箱更换润滑油（更换周期及润滑油牌号详见减速机设备说明书）。3)曝气过程每周应开启2~3次排水阀，每次需排完管中的水。4)刮砂机刮板上的塑料挡板每年检查一次，超过磨损极限时要更换。5.注意事项1)当刮砂机在运行时，非操作人员严禁上桥架上走道，特殊情况，同时上到走道人员不应超过5人。2)刮砂机与吸砂泵及砂水分离器是连动操作的。开机前特别时较长时间不运行后开机应检查砂水分离器内是否积砂、积泥阻碍除砂机启动和运行，若有应与清除。3)刮砂机、砂水分离器运行时，操作人员应经常巡视。遇到非常情况需立即停机时，可按机旁红色紧急停机按钮，并查清原因排除故障。4)值班人员巡视时应注意刮砂机的行程限位开关装置，必须保证灵敏可靠。否则应立即停机检修。5)刮砂机的运行状态的选择（手动或自动）由生产调度人员确定。6)曝气沉砂池运行中不得随意停止供气，以免空气管路被砂堵塞。罗茨鼓风机与提升泵保持同步。即提升泵运行时，必须开启曝气沉砂池的罗茨鼓风机。提升泵停至运行时，关闭曝气沉砂池的罗茨鼓风机。16微细格栅系统操作规程1.综述1)微细格栅系统包括：两台转鼓式微细格栅、三个电磁阀、一台高压泵、一台低压泵、两台螺杆泵、五台渠道闸门。2)微细格栅的作用是进一步去除污水中微小杂质，保护后续膜车间设备运行安全。2.开机前的准备工作1)应明确电机转动的方向，减速箱内的润滑油达到油标位置。2)检查微细格栅前后闸门是否开启，包括通往曝气沉砂池的闸门。3)检查微细格栅的油位、轴承润滑情况。4)检查高压泵、低压泵、螺杆泵进出口阀门是否打开。3.开机程序转鼓式细格栅系统控制方式分为两种：手动控制、现场定时控制、远控控制。1)手动控制①将现场控制柜中所有的转换开关调至“手动”状态。②按下“1#高压电磁阀开”、“2#高压电磁阀开”按钮，打开1#、2#高压电磁阀。③按下“高压泵开”按钮，启动高压泵。④按下“（低压）电磁阀开”按钮，打开（低压）电磁阀。⑤按下“低压泵开”按钮，启动低压泵。⑥按下“1#喷淋电机开正向启动”、“2#喷淋电机开正向启动”按钮，使1#、2#喷淋电机正向启动。当1#、2#喷头正向到位时，按下“1#喷淋电机开反向启动”、“2#喷淋电机开反向启动”按钮，使1#、2#喷淋电机反向启动。⑦按下“1#格栅开”、“2#格栅开”按钮，开启1#、2#微细格栅。⑧按下“1#吸泥泵开”、“2#吸泥泵开”按钮，启动1#、2#吸泥泵。2)现场定时控制①根据调试运行经验，设置各时间继电器的时间。注：膜格栅控制柜内的时间继电器分为上下2排，上排自左往右依次为：1#格栅停；1#格栅开；1#高压电磁阀关；1#高压电磁阀开；低压电磁阀关；低压电磁阀开；1#吸泥泵停；1#吸泥泵开（共有8个）下排自左往右依次为：2#格栅停；2#格栅开；2#高压电磁阀关；2#高压电磁阀开；备用；备用；2#吸泥泵停；2#吸泥泵开（共有8个）注意！低压电磁阀不分1#；2#，仅有一个，同时控制两个转鼓的喷淋系统①将现场控制柜中所有的转换开关调至“定时”状态或“联动”状态。（注：喷淋电机与格栅联动。高压泵与高压电磁阀1、2联动。低压泵与低压电磁阀联动。遵循先开阀后开泵，切记！）②微细格栅将按照设定的时间和程序自动启停。3）远程控制（方式一）①将微细格栅现场控制柜的“1#喷淋电机反向”、“2#喷淋电机反向”的“手动/停止/联动”转换开关调至“联动”状态。将其他转换开关调至“远控”状态。②在中控室点击“1#高压电磁阀开”、“2#高压电磁阀开”图标，打开1#、2#高压电磁阀。③点击“高压泵开”图标，启动高压泵。④点击“（低压）电磁阀”按钮，打开低压冲洗阀。⑤点击“低压泵开”图标，启动低压泵。⑥点击“1#格栅开”、“2#格栅开”图标，开启1#、2#微细格栅。⑦点击“1#喷淋电机开正向启动”、“2#喷淋电机开正向启动”图标，使1#、2#喷淋电机正向启动。当1#、2#喷头正向到位时，1#、2#喷淋电机将自动反向启动。4)远程+联动控制（方式二）①将微细格栅现场控制柜中“1#格栅”、“1#高压电磁阀”转换开关调至“远控”状态。“1#喷淋电机正向”、“1#喷淋电机反向”转换开关调至“联动”状态。“2#格栅”、“2#高压电磁阀”转换开关调至“远控”状态。“1#喷淋电机正向”、“1#喷淋电机反向”转换开关调至“联动”状态。“高压泵”、“低压泵”转换开关调至“联动”状态。““喷淋电磁（低压）阀”、“1#2#吸泥泵”转换开关调至“远控”状态。②在中控室点击“1#冲洗阀开”、“2#冲洗阀开”图标，打开1#、2#冲洗阀，高压泵随之联动开启。点击“喷淋电磁阀开”图标，打开低压电磁阀，低压泵随之开启。点击“1#格栅开”、“2#格栅开”图标，开启1#、2#格栅，喷淋电机随之开启。点击“1#吸泥泵开”、“2#吸泥泵开”图标，开启1#、2#吸泥泵。③可以根据调试运行经验，在中控室设置编写相关程序和设定好时间，让微细格栅系统按设定好的程序和时间自动启停。4.维护及保养1）每月对轴承加油一次，每半年加润滑油脂一次。2）当栅条冲洗系统效率变低时，要及时清理冲洗管的喷头。3）定期给减速机加机械油且定期更换。（详见减速机说明书）。5.注意事项1）细格栅运行具有过载保护功能，如负载超出保护范围，应停机检查或通知检修人员。2）运行过程中应注意观察各台设备的运转情况，是否有漏油、异响等现象，如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停车，停车按钮为紧急停，检查原因修复后继续运行，及时上报运行部、并做好相应记录。3）微细格栅的运行应严格按照安全操作规程进行。17搅拌器及内回流泵系统安全操作规程1.综述1)搅拌器及内回流泵系统包括：2台生化池选择区搅拌器、2台生化池厌氧区搅拌器、4台生化池缺氧区搅拌器、4台好氧区内回流泵、4台渠道闸门。2)搅拌器及内回流泵的主要作用是在厌氧池和缺氧池中，对池内半液态的污泥进行搅拌混合、推流，保持污泥悬浮的状态，避免污泥沉淀。3)回流泵的作用是将好氧区内的混合液抽至缺氧区，使混合液中的硝酸盐转化成氮气，完成反硝化脱氮过程。2.开机前的准备工作1)检查就地接线箱送电是否正常。2)检查电气系统是否有故障信号。3)检查进水闸门是否开启。3.开机程序搅拌器及内回流泵系统控制方式为两种：手动控制、远控控制。1)手动控制①将现场控制柜中的搅拌器及内回流泵“自动/0/手动”转换开关调至“手动”状态。按下“运行按钮”，使该设备进入运行状态。②需停止搅拌器或内回流泵时，按下“停止按钮”，使设备停止运行。2）远程控制①将现场控制柜中的搅拌器及内回流泵“自动/0/手动”转换开关调至“自动”状态。②在中控室计算机上可进行遥控及自控操作，并可获取设备的运行、停止及故障信号。③遥控操作时，在计算机页面上打开搅拌器、内回流泵对话框，将“运行方式”一项点击至“手动'”状态，然后依次点击“运行”，启动设备。停止运行时点击“停止”。④自控操作时，在计算机页面上打开搅拌器、内回流泵对话框，将“运行方式”一项点击至“自动”状态，然后点击“执行”，设备将按照预先设置好的程序进行自动运行。⑤中控室发现故障信号后，应立即采取停车措施。4.维护及保养1）正常运行过程中，每半年检查一次搅拌器、推流式搅拌器、内回流泵油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10或N15机械油。油室中的油加至溢出口即可。2）定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值不得低于说明书所标出值。3）泵体上所装的密封环与叶轮径在直径方向的最大间隙超过2mm时，应换新的密封圈。4）在正常工作条件下，每年应进行一次大修，更换已磨损的易损件并检查紧固件，同时补充或更换轴承润滑脂。5.注意事项1）操作人员在搅拌器、内回流泵开启至运行稳定后、方可离开。2）严禁频繁开搅拌器、内回流泵。3）搅拌器、内回流泵运行中发现下列情况时应立即停机：①突然发生异常声响；②电流表、流量计的显示值过高或过低；③电机发生严重故障4)当气温较低而设备又不在水中时，应尽量排尽设备内的水。18鼓风机安全操作规程1.综述1)鼓风机系统包括：三台空气悬浮鼓风机。2.开机前的准备和检查1)新装的风机和长时间停用后再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作。2)确保电机、软启动主断路器及控制回路断路器已合闸，现场控制箱面板指示灯都没有报警和显示正常。3)确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。4)检查鼓风机油杯是否已注满润滑脂。稀油润滑的风机已将润滑油加至油标线。润滑油质量符合鼓风机运转要求。5)检查及清理空气进气口过滤器及风道，确保无杂物。6)确认风冷系统进风口无堵塞。7)检查并确认各安全仪表无损坏，确认其处于工作状态。8)手动检查出口阀，防喘振阀及入口导叶执行机构动作，确保灵敏可靠。9)手动盘车，确保轴承转动平稳、顺畅；否则，禁止启动该鼓风机。10)检查鼓风机进、出口阀门是否已关闭。11)压力表阀门是否关闭。3.开车运行鼓风机系统控制方式一般采用现场手动控制，其操作步骤如下：1）确保进口阀门处于完全关闭的状态2）确保出口阀门处于完全关闭的状态（不必须）3）点击触摸屏上的“风机启动”此时风机启动（风机将在大约20秒后达到额定转速。鼓风机达到额定转速时，靠主观听觉既靠经验，检测风机前后轴承座，中间隔盘及电动机前后轴承有无杂音。有异常声响要立即停机并检查和排除故障或与华鼓公司技术部联系）4）注意实时观察，触摸屏上的“当前电流”（电流在鼓风机空载既进出阀门关闭时，应为60A左右）5）缓慢开启出口阀门至50度；（若阀门已经处于开启状态，请检查开启角度）6）缓慢开启进口蝶阀，观察电动机的电流，使电动机的电流达到额定电流的90%（185A左右）：7）继续打开出口阀门同时关闭放空阀，观察压力表，使鼓风机出口端的压力表显示值接近设计压力．8）再调节进口阀门，观察电动机的电流，使电动机的电流接近额定电流．如此反复调节，直至鼓风机出口端的压力表达到设计压力，电动机的电流达到额定电流；9）同时观察触摸屏上前后轴温度的变化（后轴通常比前轴温度高十几度，）冬季温度应低于90度；夏季温度应低于95度10）要实时观察出气口压力表注意：出气口压力表显示的压力千万不能超过鼓风机设计压力，超过时需开大出口阀门。否则会造成鼓风机喘振，损坏鼓风机后轴承，严重时会损坏鼓风机转子。电流千万不能超过电动机的额定电流，超过时需关小进气口阀门。关闭鼓风机1）首先确保在关闭鼓风机前，曝气管网上的阀门不能全部关闭。2）关闭鼓风机进口阀门。3）点击触摸屏上的“风机停转”,鼓风机关闭。4.维护保养正确地维护和润滑对于延长风机的使用寿命和可靠性是非常重要的。“纽诺斯”空气悬浮鼓风机可以使用润滑脂和润滑油。绝大多数引起轴承温度过高、轴承噪音过大和轴承过早失效主要是因为油加得过少或过多、油的型号错误和使用污染的油。油脂润滑（鼓风机部分不包含电机）风机在出厂之前，轴承已经加过润滑脂了。如果风机超过3个月还未使用，请打开轴承盖检查是否有潮气凝聚。加油的步骤：1）让风机完全停止运行。取下轴承盖和油塞。2）用一块抹布把轴承、轴承箱和轴承盖表面所有的旧油脂清理干净。轴承不需要从轴承座中拿出。3）从轴承箱背上的油塞孔位置注入新的油脂，迫使旧油脂慢慢挤出，擦去轴承表面旧的油脂，在轴承盖内侧加少许新润滑脂。4）重新安装好油塞和轴承盖。然后就可以启动风机了。风机运行条件与全部更换油脂周期之间的关系标准条件每天少于24小时运行，在一个干净的环境中，正常或轻负载每4个月或3000小时恶劣条件每天24小时运行，在一个有灰尘的环境中每2个月或1500小时极端条件于“恶劣条件”相同，并且灰尘很多，振动大每1个月或700小时每运行3个月清洗一次前后轴承，并检查轴承磨损情况；！注意：保持彻底的清洁，防止轴承受污染和损伤；不要使用其他牌号润滑脂，以免两种润滑脂间发生化学反应而损坏轴承；注意：不可过量添加润滑脂，这会导致轴承座内无空气．造成轴承发热烧坏。19除臭系统安全操作规程1、综述1）除臭系统包括：空气过滤器，离子发生器，ECO废气处理装置，相关配套通风机2）除臭系统的作用是。防止废气无组织排放，严重威胁操作工人的身体健康及污染周边的环境及空气质量2、开机前检查一切正常后方可开机。3、开机程序1）脱泥间及贮泥池部分的除臭系统：现场手动、现场自动、远程控制（东芝未做）。①现场手动a将除臭系统现场控制柜“远程/本地”状态开关调至“本地”状态。b将“手动/自动”状态开关调至“手动”状态。c将“自动：停止/启动”状态开关调至“停止”状态。使其进入现场手动状态。d将“送风机1：关/开”状态开关调至“开”状态。将“送风机2：关/开”状态开关调至“开”状态将“排风机1：关/开”状态开关调至“开”状态将“排风机2：关/开”状态开关调至“开”状态e依次将“离子器1至13：关/开”状态开关调至“开”状态（共13个离子器状态开关）②现场自动a将除臭系统现场控制柜“远程/本地”状态开关调至“本地”状态。b将“手动/自动”状态开关调至“自动”状态。c将“自动：停止/启动”状态开关调至“启动”状态。使其进入现场自动状态。除臭系统会自动启动工作③远程控制（东芝未做）2）细格栅/膜格栅部分的除臭系统：现场手动、现场自动、远程控制（东芝未做）操作方法与脱泥间及贮泥池部分的除臭系统相同，只是离子器数量不同（脱泥间部分为13个，细格栅/膜格栅部分为4个）注意！细格栅除臭系统包括：送风机1、排风机1、离子器1/2膜格栅除臭系统包括：送风机2、排风机2、离子器3/43)粗格栅及进水井除臭系统操作方法与脱泥间及贮泥池部分的除臭系统相同4）维护及保养①定期对过滤罩进行清洗。②定期对离子发生器进行排查更换.③定期对控制柜和风机部分进行排查检修20空气压缩机安全操作规程1. 使用前的注意事项1） 皮带的松紧度：过紧会增加电机的负荷，电机容易发热、耗电，皮带张力过大容易断裂；过松则容易造成皮带打滑而产生高热，损毁皮带，且使空气压缩机转数不能稳定2） 油面:请保持在观油镜两红标线之间或红圈之上、下缘间。油量不宜过少或过多3） 检查各部件螺丝或螺母有无松动现象4） 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确、牢靠。电源之电压是否正确5） 管路是否正常2. 开始运转时注意事项1） 以上各点检查完毕后，将排气球阀全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下运转，这样可以增加空压机及电机的寿命。2） 检查运转方向是否和皮带护罩上的箭头指示相同。3） 起动后约5分钟左右，若没有异声，则将球阀关闭，使储气罐中的压力渐次升高到达预订的压力，再进行保护功能测试4） 保护功能测试。当气体压力达到设定压力后，压力开关动作切断电源，电机停止转动，当到达压力下限后压力开关闭合，电源接通，电机继续运转。5） 机器不宜频繁启动，每小时不应超过10次，以免引起电器故障。6） 严禁接触转动部分以免伤害。3. 定期检查及保养事项1） 请保持机器清洁。2） 储气罐的泄水阀每日打开一次排出油水。在湿气较重的地方，每四小时打开一次。3） 润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。润滑油最初运转100小时请换新油，以后每1000小时换油一次（使用环境较差者应500小时换一次油）注意！更换新油时，必须清洗曲轴箱，清洗干净后方可注入新油。4） 空气滤清器越150天清洗或更换（滤芯为消耗品），但天数可视环境不同进行适当增减5） 每月检查一次皮带及部件螺丝的松紧。6） 使用1000小时或半年请将气阀拆出清洗。7） 每年请将机器各部清洗一次。21加药系统安全操作规程一、综述1、加药系统包括PAC加药系统、膜车间加药系统。其中，PAC加药系统包括两台搅拌器、两台机械隔膜计量泵、两台脉动阻尼器、四个泄压阀；膜车间加药系统包括一个酸计量罐、一个碱计量罐、两个次氯酸钠储药罐、四台气动隔膜计量泵、两台机械隔膜计量泵、一台卸次氯酸钠泵、两台搅拌器、两台脉动阻尼器、四个泄压阀，四个油水分离器。2、加药系统作用：PAC加药系统向好氧区末端投加PAC，达到化学除磷的作用；膜车间加药系统向膜车间反冲洗水池、化学清洗池投加次氯酸钠及酸碱药剂，保证膜车间反冲洗、EFM、CIP，达到维持膜系统正常运行的作用。二、开机前的准备工作1、按设备的机械、电气使用说明书了解设备的结构、原理和性能。确认设备的各部件正确无误。2、检查各阀门开关的位置是否正确，检查安全阀、背压阀是否正常、灵活。3、检查各药池、药罐液位是否正常，是否达到投加要求。4、一切正常后方可开机，开机后观察显示和各指示灯状态是否正常。三、开机程序1、PAC加药系统：（1）开机前打开总进水阀门，由于管路压力较大，开启度为30°—45°左右即可满足要求。（2）开机后系统会自动检测池内液位，低液位会报警，此时需投加药剂，并在控制面板上点“池X配料”（X为一或二），系统会自动进水，达到设定要求液位自动停止。（3）自动运行：当控制面板上“PAC计量泵”的选择转钮在“自动”状态时:此时工作方式显示为,请轻触按钮,按钮显示将变为,此时计量泵将按照设定参数以计算频率的工作方式自动选择合适的泵运行,并自动显示计量泵的运行状态。如果想要人工停止计量泵的启停请再次点击按钮即可,按钮显示将变为。（4）手动控制：当控制面板上“PAC计量泵”的选择转钮在“手动”状态时:此时工作方式显示为，此时计量泵将按照设定参数以固定频率的工作方式运行计量泵.两台计量泵的运行状态变为和,表示两台计量泵都可以按输入的固定频率值运行.如果想要启动或停止计量泵请按控制面板上的相关计量泵的启动或停止按钮。如果想改变计量泵的运行频率,请进入“用户设置”窗口,在固定频率参数栏中改变相关计量泵的运行频率。（5）当发生报警时，报警灯显示、并伴有音乐报警声。按“消音”键可以消除声光报警信号指示灯。按可调出“报警窗口”画面查看故障原因。要返回“菜单窗口”请按“菜单”键。在菜单窗口界面下，轻触“历史故障”按钮，可看到故障记录。在此界面下轻触“报警灯”按钮，可显示实时报警界面。（6）用户设置：在“菜单窗口”界面下，按“用户设置”键弹出“用户参数设置”窗口，在此窗口中，用户可以查看启动投加方式，当控制面板上的选择转钮在自动方式时,显示:；当控制面板上的选择转钮在手动方式时,显示:。计算变频投加方式下，系统根据投定的投加量自动选择使用的计量泵；固定变频投加方式下，计量泵1根据下方泵1频率输入值运行，计量泵2根据泵2频率输入值运行。计算变频投加时，如果在有流量计情况下，启动计量泵由流量计信号自动控制其启、停。但是计量泵启停按钮必须是状态。如没有流量计情况下，可以在“初始流量”中人工设定待絮凝的源水流量。“投加量”设定值是指每吨水的投加絮凝剂量,每次修改投加量后,必须按“确认”键确认后有效,否则系统不予认可。“泵1频率”及“泵2频率”是指固定投加方式或设备手动工作时计量泵的输出频率值。（7）在“菜单窗口”界面下，轻触“历史数据”按钮，界面可切换到“历史数据”窗口，在此窗口中用户可以查询历史数据。2、膜车间加药系统：正常工作状态下，膜车间加药系统为自动运行，如遇到特殊情况，采用手动运行。膜车间加药系统分为两组，一组为酸碱液投加系统（PLC1#），控制柜与PAC加药系统共用，一组为次氯酸钠投加系统（PLC2#），独立操作。（1）酸碱液投加系统：PLC1#柜开机后，触摸屏显示公司简介画面，轻触触摸屏，将显示“菜单窗口”界面，轻触“设备操作”按钮，点击最后一行中的“下一页”按钮，进入“酸液/碱液投加界面”。此时会显示泵的运行状态以及池内液位。将控制面板上“自动/手动”的选择按钮打到“自动”处，系统会根据预设程序自动投加药剂。将控制面板上“自动/手动”的选择按钮打到“手动”处，要启动或停止各投加泵请按控制面板上的相关泵的启动或停止按钮即可。（2）次氯酸钠投加系统：PLC2#柜开机后，触摸屏显示公司简介画面，轻触触摸屏，将显示“菜单窗口”界面，窗口有“公司简介”、“操作界面”、“用户设置”、“历史曲线”、“历史数据”、“厂商设置”六个按钮，轻触“操作界面”，系统将进入“次氯酸钠投加界面”，此时会显示一、二号反洗计量泵以及EFM、CIP气动泵的运行状态，将控制面板上“自动/手动”的选择按钮打到“自动”处，系统会根据预设程序自动投加药剂。将控制面板上“自动/手动”的选择按钮打到“手动”处，要启动或停止各投加泵请按控制面板上的相关泵的启动或停止按钮即可。注：触摸屏上人机界面中反洗计量泵1、2的状态是“启动”时，上位机（中控室或膜车间）的启动或停止信号才有效。四、维护与保养1、停止运行如长时间停止设备运行，应提前预计储药罐稀释液的使用情况，一般情况下应将稀释后的净水剂使用完并用清水冲洗管道（稀释后的净水剂存在时间不能过长）。停机时关闭计量泵电源开关，再关闭计量泵前后的调节阀和投加点阀门，若长时间停机，则应拉下整套系统的电源开关。2、巡检设备运行时应定期进巡视检查，发现异常情况及时处理，如发现背压阀前压力过高时应立即调整背压阀控制压力，防止机械隔膜计量泵损坏。3、设备清洗设备运行一段时间后，溶药罐、储药罐、加药管道中都会有一些杂质和沉淀，应定期清洗和排污加药系统的各种设备都设有排污口，发现有沉淀物时必须立即排放。Y型过滤器也要经常清洗过滤网，以防堵塞影响加药量的正常调节。五、注意事项1、计量泵应注意防水，应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修；2、严格按控制仪说明设定各种控制参数；3、使用压力应在机械隔膜计量泵的工作压力之内；4、储药罐要保持足够高的液位，严禁机械隔膜计量泵空转；5、机械隔膜计量泵的隔膜应定期进行检查和更换；6、应经常检查油水分离器中的液位，并及时清理。22进出水在线运行安全操作规程氨氮在线仪安全操作规程部分一开机开始运行Start-up开机之前检查所有的试剂管及样品管连接是否正确。检验输入分析仪的样品流量，最小输入流量为100ml/h。接通电源，仪器直接进入测量模式。仪器初始化如下：Priming按下任一功能键3秒钟。选择Service（服务）菜单，选择此菜单后要等一段时间。检查测量的量程，可根据试剂调整它。选择Priming（初始化）菜单，然后按ok，仪器将运行2分钟完成初始化，然后直接自动进入测量模式。二维护更换试剂：按任意功能键3秒钟。选择Service菜单，等待仪器停止运行。把试剂管从旧试剂瓶中取出，把旧瓶拿开。换上新试剂瓶，把带管的盖盖到试剂瓶上。选择Priming（初始化）菜单，把所有的管中充液。选择Calibrate（校正）菜单，进行新的校正，校正结束后仪器自动返回测量模式。更换仪器管：按Service（服务）菜单，使仪器进入待机状态，把管从试剂瓶中移开。轻轻的把针阀前面的管从阀槽中移开。再按住阀中心的按钮，把后面的管移开。打开泵桥，并把管从泵柱中移开。把管从仪器中取出。注：更换新管，装管之前在泵桥上涂点硅油仪器系统清洗：按F1到F4任意键3秒钟选择Service（服务）菜单。把试剂管从试剂瓶中移开。拿开有污垢的组件。用合适的试剂清洗污物（稀释的5％HCl溶液，5％次氯酸钠溶液等）。清洗完后重新把组件安装好，选择Prime（初始）菜单，把试剂管充满试剂。选择Calibrate（校正）菜单，开始校正，校正完后仪器自动进入测量模式。三停机为了防止试剂管堵塞，在关机之前用去离子水清洗整个管路系统。把插入试剂瓶的管移开，并插入盛有去离子水的开口烧瓶中。用原先的试剂瓶盖把试剂瓶盖好。打开Service菜单，（按F1－F4任一键3秒钟），然后选择Service菜单。选择Flush清洗菜单选项，等待整个清洗过程结束。把插入到水中的管子移到空气中。打开Service菜单，（按F1－F4任一键3秒钟），然后选择Service菜单。选择Flush清洗菜单选项，将管中残留的水除掉。放开泵桥。从针阀中移开试剂管（包括水样管）切断电源。四采样膜清洗选择Service（服务）菜单，（按任一功能键3秒钟），仪器指示“Nosample（不再采样），选择OK键。选择FilterCleaning(过滤膜清洗）菜单，提醒您把膜架从取样点取出。按说明书清洗。五注意事项1.试剂都是有毒的化学试剂，注意不要与皮肤接触。万一接触皮肤，应立即用清水冲洗。2.分析仪器在没有清洗之前不能关机。3.不进行仪器维护时请不要进入Service（服务）菜单，因为进入此菜单后仪器就会停止运行。4.非专业（指定）人员不要打开机箱。5.为了保证仪器正常运转，定期按说明书上提供的时间表进行维护、部件的更换。6.在清洗过滤膜时，应该尽量减少膜在空气中停留的时间，并且不要用手触摸膜表面。停机不用时一定要把膜清洗一下，然后装入随机的保湿袋中，保存好，以备下次应用。7.不要对仪器有任何的外力冲击。8.仪器周围不能有强电、磁场。COD分析仪安全操作规程部分一基本原理水样、重铬酸钾消解溶液、硫酸银溶液（硫酸银作为催化剂加入可以更有效地氧化直链脂肪化合物）、以及浓硫酸的混合液加热到175℃，重铬酸离子起氧化作用时会改变颜色，分析仪检测这个颜色改变。消耗的重铬酸离子量相应于可氧化的有机物量。还原性的无机物，例如亚硝酸盐、硫化物和亚铁离子，会提高测量结果，它们的耗氧量会加到COD值中。氯离子的干扰可以通过加入硫酸汞消除，因为氯离子能与汞离子形成非常稳定的氯化汞。分析仪能够自动检测出消解完毕的时间。二测量范围分析仪能够达到理论氧化值的95%至100%。由于嘧啶和相关的化合物不能被氧化，而挥发性有机物仅在与氧化剂接触时被氧化。三检测步骤1用新的水样冲洗测量水样、试剂体积的容器和消解试管。2使用活塞泵进样。水样并不直接与活塞泵接触一一有一个空气缓冲区。进样的体积由一可视测量系统控制。3与进样相同，试剂（硫酸汞、重铬酸钾、硫酸包括催化剂）也通过活塞泵投加，也由可视测量系统控制加药体积。4通过鼓泡混合水样和试剂。5拧紧消解试管盖后，由加热金属丝将溶液加热至175℃。6由测量系统制动控制消解时间。7溶液冷却后，由活塞泵排出溶液。8在用户自定义的测量周期中，分析仪会利用内置的校准标液和清洗溶液自动进行校准和清洗。结果根据实际的校准系数，微处理器单元会计算出COD值的补偿温度四校准可以任意选择执行自动校准（大约60分钟）的间隔，推荐校准间隔为3天。在用校准溶液替换水样进行校准之前，首先执行两个零点测量。量程（三个固有量程）的改变会使得分析仪自动执行校准以确保测量的精确度。每个固有量程的校准值都被分别保存。五自动清洗可以任意选择执行自动校准（大约10分钟）的间隔。使用热酸液清洗水样的整个接触区域直到水样试管的末端。经过一段时间的浸泡后，由废水管排出清洗液。六安全面板在消解单元中，温度约为175℃、加压、并且使用了非常酸的消解液，这都需要提高安全预防。正是由于这个原因，整个分析部件都置于安全屏的后面。在安全屏内侧，有一个透明的锁销，它用于锁闭分析仪底板后面的一个特殊的封闭系统。只有当仪器返回到它的最初状态（空的小试管、未加压、并且预室温相同）时，才能在+SERVICE（维护）菜单中打开这个锁销。注意：在进行分析仪内部（软管、泵、阀门、消解单元、小试管）的所有操作时，必须首先拆下安全面板，但是在执行测量之前，必须重新安装安全面板！见+SERVICE（维护）菜单。七湿度传感器如果底板上有任何的液体泄漏，那么就会立即导入湿度传感器。一旦湿度传感嚣的两个电极检测出电导率增加，那么出于安全原因，分析仪会自动停止测量。只有在错误（软管泄漏、消解单元）纠正、传感器电极重新恢复干燥、以及在[Status]（状态）菜单中确认错误原因后，才能够重新开始执行测量操作。可以用一张软纸擦去底板上的化学试剂注意：如果在分析仪底壳上发现试剂，请参阅安全指导！八软件菜单系统仪器中的所有功能都由软件控制。通过菜单使用4个功能键和4个定位键进行操作。右侧的键是定位键。打开总菜单如果用户按下F1-F4(1)这4个功能键中的任一个达3秒钟，显示屏就会从测量指示切换到总菜单界面(2)。所有含有命令或者子菜单的菜单在它们的左侧都由一个十符号。选择菜单反白选择栏(3)表示可以使用F2(4)选择此菜单。可以使用F3(6)和F4(7)键移动选择栏。按F1(4)键总会返回到测量指示屏。改变仪器设置在菜单中（本例中是+SETTINGS（设置）菜单），含有用户可以通过使用F2(5)键来改变仪器的设置的命令。然后使用F3“+”和F4“一”显示设置。F2“ok”应用新的设置。F1“cancel”（取消）保留原来的设置。如果用户按住这4个定位键中的任一个达3秒钟(1)，显示屏就会切换到曲线图的定位模式下(2)。使用现在激活的定位键，显示屏上显示一系列不同指示。使用定位键使用底部的两个大箭头(5)沿着曲线移动光标(3)。用户可以在显示的图表下方找到光标／曲线相交点(4)的坐标值。通过使用X键和Y键，用户可以改变相关坐标轴的数值范围。坐标轴范围(6)X轴（时间轴）：12小时、24小时、7天、28天(7)Y轴（%百分比显示的测量值）：根据标／曲线相交点，在此相交点周围的5%、10%、500/、100%。注意：100%-当前输出设置的测量范围。维护菜单只要+SERVICE（维修）菜单一打开，就会．立即停止测量操作，．仪器采用起始状态（小试管未加压、倒空并冷却，可以拆卸安全屏）．保留最近一次的有效测量值．所有的输出都保持为它们的最近值状态菜单状态菜单提供关于仪器当前状态的信息（[ok]（正常）或者[Error]（错误）），并给出错误原因的具体信息。当引起错误的原因被纠正后，必须使用[reset]（复位）进行确认。如果用户在状态菜单做了改变，仪器会继续执行正常的测量操作并且更新所有的输出信号。如果不按任何键，10分钟之后，显示屏会返回到正常的测量模式显示。打开菜单从测量模式显示开始……1．按F1-F4键持续3秒钟。2．使用4×F4指向[+Status]（状态）菜单，并使用F2键进行选择SBC水质等比例采样器安全操作规程部分一功能说明1.1仪器描述该仪器是依据国家环境监测技术规范要求，结合我国环境污染状况及各级环境监测部门的需要研制开发的，是一种可实现按时间、体积比例、定流比例等方式完成采集污水样品的智能采样器，符合国家污水综合排放标准的要求，是获取污染物排放日均浓度的必备仪器。1.2主要功能特点 选用高可靠蠕动泵和进口蠕动管，寿命长。 混合式步进电机8细分驱动器，运行平稳，噪音小。 配有4～20mA外接接口，可设量程，同时具备RS232与开关量接口。 有自动排空功能，满足各类水质条件。 可控制分瓶装置分装样品。 多种采样功能：定时定量采样、定流定量采样、流量比例采样、液位比例采样、即时定量采样。 密码锁定，防止非法操作。1.2.1多种采样方式SBC水质等比例采样器设置了多种多样的样品采集方式，包括： 定时定量采样方式；定流定量采样方式；等时等比例采样方式 液位比例采样方式；即时定量采样方式说明如下表：采样方式说明每次采样时间间隔每次采样量定时定量每经过等量的时间间隔采集等量的样品固定，程序提前设定固定，程序提前设定定流定量每流过等量的水流量采集等量的样品不固定，流量越大，时间间隔越短固定，程序提前设定等时等流量比例每经过等量的时间间隔，根据流过的水流量，按一定的比例采集样品固定，程序提前设定不固定，时间间隔内的流量越大，采样量越多等时等液位比例每经过等量的时间间隔，根据实测液位的高度，按一定的比例采集样品固定，程序提前设定不固定，水位越高，采样量越多二控制面板的使用1．指示灯说明：POW ：仪器电源指示灯（红色），仪器上电后常亮。RUN ：运行状态指示灯（绿色），仪器正常运行时，每秒钟闪烁一次。TURN ：电机运转指示灯（绿色），蠕动泵运转时或者分配臂运转时亮。ERR ：运行错误指示灯（绿色），有故障报警时亮，故障接触时灭。2.按键说明：0~9：数字键，用于参数设置、查询时输入相应的数字STAR/STOP：用于启动与停止采样程序OK/MENU：（1）用于确定要执行的操作或者新设定的参数（2）用于进入参数设置状态ESC/BACK：（1）取消某项操作（2）返回到上一菜单、目录▲▼：用于翻页及上下移动光标条3.5种不同的采样方式SBC水质等比例采样器设置了5种样品采集方式，每种采样方式都是以采集完所有的样品瓶作为一个采样周期的结束，5种采样方式分别为：定时定量采样方式(我厂采用此种方式)定流定量采样方式等时等比例采样方式液位比例采样方式即时定量采样方式4．进入采样程序编辑模式4.1当采样器处于待机状态时，按“OK/MENU”键，显示屏上提示进入操作员参数设置界面还是管理员参数设置界面，如图5.4.1，，移动上下光标至操作员并按确认，系统将提示输入操作员密码。4.2用数字键依次输入正确的密码，然后按确定键确认，只有输入正确的密码，才有权对运行参数进行修改，否则仪器将退回运行主界面。仪器出厂时的密码为0000，密码修改后请牢记。4.3输入正确的密码并按确认键后，显示屏如图所示，提示选择是编辑采样参数还是测量参数，移动上下光标至采样参数设置并按确认，系统将提示选择想要编辑的采样方式4.4定时定量采样方式定时定量采样方式，是指按固定的时间间隔采集固定体积的样品，相关参数包括时间间隔、采样量。这一种是比较简单，也比较常用的采样方式。23膜系统安全操作规程一、综述：1、膜系统包括：两台化学清洗泵、两台反冲洗水泵、四台超滤产水泵、四台气动真空泵及加药系统。2、膜系统的作用是将二沉池出水进一步进行活性污泥的泥水分离，使出水达到中水水质标准。二、开机前的电气检查电机长时间停用后再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况需要将电机电源线从热继电器下端断开测量绝缘电阻和直流电阻，正常后方可继续以下操作。确保电机、软启动主断路器及控制回路断路器已合闸，现场控制箱面板指示灯都没有报警和显示正常。确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。检查并确认各安全仪表无损坏，确认其处于工作状态。检查电气系统是否有故障信号。确认所要运行膜池的相关管道阀门处于工作状态、不运行膜池的管道阀门处于关闭状态。检查各轴承座、各部件的连接螺栓有无松动。三、膜系统的运行膜系统的控制方式分为现场自动控制和现场手动控制，一般情况下，采用现场自动控制。（1）运行1、检查现场各设备及PLC柜是否上电，是否处于正常状态下。2、系统长时间停机后启动，需手动启动气动真空泵，抽真空1-2分钟直至真空泵末端有水产出。3、将现场四个控制柜“程控/手动”钥匙打到“程控”状态，左侧程控指示灯变亮。4