5S工作推进方案

学习成果总结——5S工作推进方案2021/10/101

5S推进方案背景目的1

5S工作现状分析2

5S推进方案目标4目录

5S推进方案实施45

5S工作现状要因分析32021/10/1025S管理是企业各项管理的基础，其本质是一种行动。通过5S管理活动推动来改变人的思考方式和行动品质，从而提高公司的管理水准。一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础5S推进方案背景目的12021/10/103对5S认识不够能力欠缺工作不成体系推动组织不到位12345绩效考评体系不健全认为5S仅仅是大扫除、物品放好而已，普遍关注的重点仅仅是保证生产计划完成大家都知道什么是5S，但对于如何做好5S，缺少思路。班组人员在自主发现问题、改善问题方面技能不足5S工作往往是抓一点，好一点。不能持续开展下去，并将效果维持好。部门5S推动组织不健全，没有形成从部门—班组——个人的完整的、明确的推动体系。现场5S管理未与员工、班组长的绩效挂钩，单充靠检查考核不能形成长效机制。5S工作现状分析22021/10/104

未将5S当成一项长期工作来做认识不足培训不够能力欠缺绩效考评不健全工作不体系5S推进培训不到位未能将成果标准化部门领导未高度重视未与车间基层管理人员绩效挂钩，主动性不足培训不够5S推进方案目标32021/10/1055S推进5S推进完善5S推进组织建设、培训体系构建健全5S管理标准制定5S检查、评价基准推进部门5S平均得分下半年保持在90分以上5S推进方案目标42021/10/106实施对策实施进度备注9月份10月份11月份12月份1月份完善5S管理制度、推进组织、评价基准

选定样板线对班组长进行培训。进行整理、整顿

制定清扫制度、持续检查整改，标准固化，推广

对样板线进行经验总结

5S推进方案计划52021/10/107公司推进委员会部门推进委员会部门推进委员会部门负责人部门推进人员厂长线长班长总经理办公室现场审核小组部门负责人部门推进人员厂长线长班长5S推进方案实施—组织52021/10/1085S推进方案实施—选定样板线5从生产制造部组装一厂选定一条样板线，进行5S试点。成立推进组织，明确职责。推进者职责总经理办公室负责方案推进、负责培训组织现场检查小组负责改进成果检查、指导部门负责人负责部门资源协调、负责指导厂长负责协助方案推进线长负责方案实施、反馈班长负责方案实施、反馈2021/10/109选定线体，成立推进小组后，开展方案实施，首先是培训强化。5S推进方案实施—培训5培训对象培训内容培训目的培训时间组织者选定样板线的线长、班长、部门推进者5S管理的重要性及意义让线长、班长从思想上充分认识10月份总经办5S管理知识5S知识的进一步强化整理、整顿的着眼点、定置管理、可视化改善的技法提高班组长的技能水平5S管理办法、评价基准掌握一定标准2021/10/1010强化培训后，参照公司5S管理办法，协助部门制定具体的部门5S操作规程、检查标准、清扫标准。5S推进方案实施—制定部门标准5制定内容具体要求完成时间责任者部门5S操作规程应包含部门推进组织、检查标准10月份推进部门5S负责人部门清扫标准应包含清扫标准、责任区域、责任人、清扫频度、点检记录部门推进组织部门负责人为第一责任人，厂长、班组长全部参与，指定专门推进人员绩效评价协助部门制定与现场管理挂钩的绩效评价2021/10/1011项目原则视点判断基准整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用的清除掉治工具1、判断是否有必要？2、如果有必要数量是否合适？3、是否有定置？标示？4、治具大小是否合适？是否方便作业者拿取？部资材1、是否只准备了必要的量？2、是否有标示？3、是否方便作业者取用？有无动作浪费？4、是否容易判断何时需要领取物料？5S推进方案实施—整理、整顿5制定完成标准后，协助部门进行选定线体的整理、整顿2021/10/1012项目原则视点判断基准整顿“3定”原则：定点、定容、定量目视管理1、设备目视管理：要能一样看出设备状态定点：放在哪里合适2、作业目视管理：能看出作业进度；人员出勤状况；是否按标准作业定容：用什么容器、颜色。3、物品目视管理：要能让人一眼看出物品是什么？物品状态如何？取用后不易发生混料。

工作台面对现场的工作台面进行整理：包括台面物品摆放、台面的大小等5S推进方案实施—整理、整顿52021/10/1013整理、整顿结束后，部门需将成果标准化，并进行日常清扫保养，应制定各区域的清扫标准，班组长每天点检确认。5S推进方案实施—清扫5项目原则清扫场所清扫工具清扫基准清扫频度