中建房建工程质量标准化实施手册

工程质量标准化实施手册（房建工程篇发布中建三局西北公司《工程质量标准化实施手册》（2020）在工程局《中建三局施工现场质量标准化手册》（2017）及《中建三局西北公司工程标准化施工手册》（2016）的基础上编制完成，已由公司质量管理委员会审议通过，现予以发布，自2020年1月10日起施行。中建三局集团有限公司西北分公司董事长：二零二零年元月前工程局《中建三局施工现场质量标准化手册》(2016)、公司《中建三局西北公司工程标准化施工手册》（2016）在全司项目不断实践中，对项目安全防护标准化提升起到很好的指导作用。随着新技术、新工艺的推广使用，新的质量管控重点及管控手段逐步涌现，质量标准化水平不断提高，在此基础上，公司组织编制《工程质量标准化实施手册》(2020)，力争做到与时俱进，推陈出新。本手册编写原则：1.在保证强制要求,满足一般要求的同时，力求做到有效性、实用性、先进性；2.从项目施工生产各个阶段、关键节点做以强制要求，追求精益求精，推行亮点做法，提升项目质量均质化、精细化管理水平。手册分为地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面及安装五大部分，总体形成房建工程篇。主要内容按照分部工程及分项、子分项进行梳理，按施工流程的管控重点提出强制要求、一般要求及精益要求，作为质量管控依据。本手册相关管理要求：本手册内容分为强制要求（必须执行）、一般要求、精益要求（选择性实施），相关内容由西北公司工程管理部负责解释和修订。本书编委会2020年1第一部分地基与基础第一章地基工程

目录第四 内支 第四章土方工程第一 土方开 023第一 素土、灰土地 001第二 砂和砂石地 002第三 土工合成材料地 003第四 粉煤灰地 004第五 土和灰土挤密桩复合地 005第六 水泥粉煤灰碎石桩复合地 006第二章基础工程第一 钢筋混凝土扩展基 007第二 筏形与箱形基 008第三 基础钢筋工 009第四 基础模板工 010第五 基础混凝土工 011第六 人防工 012第七 钢筋混凝土预制 014第八 泥浆护壁成孔灌注 015第九 长螺旋转孔压灌 016第十 沉管灌注 017第十一 锚杆静压 017第三章基坑支护工程第一 排 018第一 土钉 019第二 地下连续 020第三 锚 021

第二 土方回 024第五章地下水控制第一 降排 025第二 回 026第六章地下防水工程第一 地下水抗渗混凝 027第二 板面防水卷材施 028第三 外墙防水卷材施 029第四 地下水防水细部构 030第二部分主体结构第一章钢筋工程第一 钢筋加 037第二 直螺纹连 038第三 电渣压力 039第四 墙（柱）钢筋安 第五 结构梁钢筋绑 041第六 结构板钢筋绑 042第二章模板工程第一 墙（柱）模板安 第二 梁、板模板安 044第三 模板拆 045第四 铝合金模板施 046第五 铝合金模板优化及PC构件应 047第三章混凝土工程第一 梁板混凝土结 058第二 竖向混凝土结 059第三 施工 060第四 混凝土养 061第五 混凝土冬季施 062第六 大体积混凝土施 063第七 混凝土收 064第八 螺杆眼封 065第九 混凝土质量风险预控及缺陷修 066第十 楼板后浇带施 068第十一 现浇楼梯施 070第十二 装配式混凝土工 071第四章砌体工程第一 砌筑施 089第二 构造柱、圈梁施 090第三 混凝土导墙、过梁及压顶施 091第四 砂加气混凝土砌块施 092第五 有水房间吊洞（卡盘工具式吊洞 093第六 砌体PC构件及施工优 094第五章钢结构工程第一 钢结构加 097第二 钢结构安 101

第三 钢管混凝土结 105第四 型钢混凝土结 107第六章预应力工程第一 先张法预应力施 108第二 后张法预应力施 109第三部分装饰装修工程第一章墙面工程第一 墙面保温工 第二 墙面抹灰工 112第三 外墙面工 113第四 幕墙工 118第五 内墙面工 122第二章地面工程第一 基层铺 130第二 整体面 135第三 分块面 145第四 木、竹面 154第五 水泵房、配电室地 157第三章吊顶工程第一 整体面层吊 158第二 块材面层吊 159第三 格栅吊 160第四章门窗工程第一 木、金属、塑料门 161第二 特种门 162第五章细部工程第一 楼梯踏 166第二 楼梯滴水线、踢脚线、挡水 167第三 栏杆扶 168第四 残疾人坡道、室外台 170第五 散 171第六 明沟、导流 172第七 室外管 173第四部分屋面工程第一 屋面做 174第二 屋面防 175第三 屋面一体化保 177第四 屋面面 178第五 屋面细部做 182第五部分安装工程第一章成套配电箱（柜）安装第一 成套配电柜安 203第二 成套配电箱安 204第二章电动机、电加热器及电动执行机构检查接线205第三章柴油发电机组安 206第四章UPS及EPS安 207

第五章母线槽安 第六章梯架、托盘和槽盒安 第七章电缆敷设及电缆头制 第八章导管敷设第一 导管暗 第二 导管明 第九章导管内穿线和槽盒内敷 第十章灯具安 第十一章开关、插座安 第十二章防雷接地第一 接地装置安 216第二 接地干线敷 第三 接闪器安 218第四 建筑物等电位连 219第十三章电气调 220第十四章室内给水系统安装第一 给水管道安 221第二 阀门及配件安 222第三 水表安 223第四 室内消火栓系统安 224第五 给水设备安 225第六 水箱安 226第十五章室内排水系统安装第一 U-PVC排水管道安 227第二 铸铁排水管道安 228第三 雨水管道及配件安 229第十六章室内热水供应系统安装第一 热水管道及配件安 230第二 太阳能集热器安 231第三 膨胀水箱安 232第十七章卫生器具安装第一 小便器的安 233第二 大便器的安 234第三 洗脸盆的安 235第十八章室内采暖系统安装第一 管道及配件安 236第二 散热器安 237第三 低温热水地板辐射采暖系统安 238第十九章室外给排水管网安 239第二十章室外供热管网安 240第二十一章建筑中水系统安 241第二十二章金属风管制作及安装第一 角钢法兰风管及配件制 242第二 共板法兰风管及配件制 243第三 风管系统安 244第二十三章非金属风管制作及安装第一 玻镁复合风管与配件制 245第二 非金属风管系统安 246

第二十四章空调末端装置安装第一 风机盘管安 247第二 VAV空调设备安 248第三 风机安 249第四 空气处理机组安 250第二十五章风管部件安装第一 风阀安 251第二 风口安 252第三 消声器、消声弯头安 253第四 软接风管安 254第二十六章空调制冷系统设备安装第一 制冷机组安 255第二 冷却塔安 256第三 换热设备安 257第四 软化水装置安 258第五 水泵安 259第二十七章空调水系统管道与附件安装第一 管道安 260第二 支架安 261第三 阀门与附件安 262第二十八章防腐与绝热第一 管道与设备防 263第二 橡塑保温板安 264第三 离心玻璃棉保温安 265第二十九章综合效能的测定与调整第一 通风空调系 266第二 空调水系 267第三十章标识、标牌第一 电气系 268第二 给排水系 269第三 暖通空调系 270第三十一章智能化集成系 275第三十二章信息网络系 276第三十三章综合布线系 277第三十四章公共广播系 278第三十五章会议系统安 279第三十六章信息引导及发布系统安 280第三十七章楼控系统安 281第三十八章安全技术防范系统第一 视频监控系统安 282第二 门禁系统安 283第三 停车场管理系统安 284第三十九章智能化机房工程第一 防雷与接地安 285第二 静电地板安 286第三 机房布 287第四 UPS电源系 288第四十章机电实用工 工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册001001002002强制要求地基承载力、压实系数不小于设计值，配合比满足设计要求。一般要求基底的土质应符合设计要求。灰土配料正确、拌和均匀、夯压密实，表面无疏松现象。 施工中应检查分层铺设的厚度、夯实时的加水量、夯实遍数及压实系数，分层厚度可参考下表:厚度200-200-200- 地基承载力检验数量每300㎡不应少于一点，超过3000㎡部分每500㎡不应少于一点，每单位工程不应少于3点。素土、灰土地基的质量检验标准应符合下表：

灰土拌和铺设分层碾压密实强制要求 施工前应检查砂、石等原材料质量和配合比及砂石拌和的均匀性。分层接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实平整。 施工中应检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。砂和砂石地基每层铺筑厚度及施工含水量见下表:压实方法每层铺筑厚度（施工含水量（%）平振法200-15-插振法振捣器插入深度饱和水撼法饱和夯实法150-8-碾压法250-8-砂和砂石地基质量检验标准应符合下表:

砂石地基砂石地基工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册003003004004强制要求土工合成材料地基必须按设计规定的数量和方法检测地基承载力,结果应满足设计要求。土工合成材料主检项目中材料检测强度试验结果与设计要求的材料强度误差≥-53土工合成材料地基表面应平整,防止材料被刺穿、顶破。施工前应检查土工合成材料的单位面积质量、厚度、比重、强度、延伸率以及土、沙石料质量等，土工合成材料以100㎡为一批，每批应抽查5施工中应检查基槽清底情况、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。土工合成材料地基质量检验标准应符合下表:2m

复合土工织物地基土工布复合地基强制要求地基承载力、压实系数不小于设计值。一般要求施工中应检查分层厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。粉煤灰分层碾压验收后,应及时铺填上层或封层，防止干燥或扰动使碾压层松胀密实度下降及扬起粉尘污染。粉煤灰地基质量检验标准应符合下表:

粉煤灰地基粉煤灰铺填工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册005005006006复合地基承载力及桩长不小于设计值。施工前应对石灰及土的质量、桩位等进行检查。桩体填料平均压实系数≥097施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量及压实系数等进行检查。土和灰土挤密桩复合地基质量检验标准应符合下表:

素土挤密地基灰土回填夯实强制要求桩身完整性检测符合规范要求，I类桩占比90桩径偏差﹢500mm施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和成孔深度、混合料充盈系数等。施工结束后应对桩体质量、单桩及复合地基承载力进行检验。水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准应符合下表:检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值桩位条基边桩沿轴线≤全站仪或钢尺测量垂直轴线≤其他情况≤桩顶标高±水准测量桩垂直度≤经纬仪测桩管混合料坍落度160-坍落度仪混合料充盈系数≥实际灌注量与理论灌注量的比值褥垫层夯填度≤水准测量精益要求桩身完整性一次检测95%及其以上达到I类桩，其余达到II类桩9095I到II类桩时为二档。

拔管浇筑开挖成桩工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册007007008008强制要求混凝土强度不小于设计值。轴线位置偏差不大于15mm施工前应对放线尺寸进行检验。施工中应对钢筋、模板、混凝土、轴线等进行检验。施工后应对混凝土强度、轴线位置、基础面标高检验。钢筋、模板、混凝土施工必须满足规范要求。扩展基础质量检验标准如下表:检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值A（B）±钢尺测量30A（B）±60A（B）±A（B）±基础顶面标高±水准测量A为长度（m）B为宽度（

钢筋混凝土扩展基础柱下扩展基础强制要求混凝土强度不小于设计值。轴线位置偏差不大于15mm 施工中应对轴线、预埋件、预留洞中心线位置、钢筋位置及钢筋保护层厚度进行检验。 混凝土浇筑完成后及时进行收面及养护，大体积混凝土同时进行测温工作。 根据筏板厚度、钢筋网重量及荷载进行钢筋支架的设计和计算确保钢筋网整体稳定性。筏形与箱型基础质量检验标准应符合下表：检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值基础顶面标高水准测量平整度2m靠尺尺寸-钢尺测量预埋件中心位置钢尺测量预留洞中心线位置钢尺测量精益要求基础施工阶段可提前进行设计深化及优化，将筏板优化为上平筏板。

筏板钢筋绑扎，模板安装筏形基础工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册009009010010强制要求钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量、锚固方式、锚固长度必须符合设计要求。钢筋网片支撑体系必须保证钢筋骨架整体稳定性且符合方案要求。迎水面钢筋保护层厚度有混凝土垫层时不小于50mm，土垫层时不小于70mm，穿外墙套管必须有止水措施。墙体钢筋交叉点均瑶绑扎，扎丝丝扣扣入墙内，箍筋与主筋垂直，转角处箍筋与主筋垂直，交点绑扎牢固，丝扣扣入柱内。钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净。钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，钢筋尺寸、横截面和拉伸性能应符合设计要求，且不应存在裂纹、叠成等质量缺陷。钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度，安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面标高。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏，核查钢筋骨架标高，确保保护层厚度符合规范要求。

基础钢筋绑扎图例细部钢筋绑扎强制要求现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。 加固螺杆应符合模板施工方案及计算要求，有防水要求的部位必须采用止水对拉螺杆。后浇带处的模板及支架应独立设置。地下室外墙必须增设300500mm导墙，以达到防水要求。模板支撑体系落于稳固结构或采用单独架体加固，不得落于土体或边坡上。地下室密闭空间配模需考虑模板拆除作业，利于拆除和清理。吊模需采取稳固措施加固，超长模板保证其线性要求。施工缝处防水措施到位，模板加固稳固不漏浆。基础模板内部尺寸允许偏差为±10mm

GRC壳模安装基础木模板安装工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册012012强制要求混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。基础混凝土浇筑必须连续进行，应加强过程养护，不得产生有害裂缝。 严禁向混凝土中加水，严禁将洒落的混凝土废料浇筑到混凝土结构中。混凝土浇筑前基槽底部积水应清理干净。施工缝凿毛深度不小于5mm，直至漏出均匀石子，外墙施工缝需采取止水措施，加强结构自防水能力。竖向混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣,连续进行浇筑，间隔时间不应超过2h按规范要求留置混凝土同条件养护、标养及抗渗试块，及时做好标记标识。现浇结构轴线位置允许偏差整体基础为15mm，独立基础为10mm，基础截面尺寸允许偏差为[-10mm15mm]。混凝土浇筑完成后12h内覆盖浇水养护,养护次数以混凝土足够湿润为宜，防护混凝土养护时间不少于14天，当温度低于5℃时不得浇水养护，应采取保温养护并延长养护时间。

基础混凝土测温及养 试块二维码标强制要求临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土他预制件等。工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。人防区水平施工缝必须高出底板上表面500mm，后浇带不得穿越人防金属门框，且应做好结构加强及防水措施。当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，其翼高宜为3050mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大3040mm防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙上嵌墙安装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。

密闭套管穿墙图例套管穿墙钢筋处理工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册013013014014（1)当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置；防护阀门的公称压力不应小于10MPa；防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀；4)人防维护结构内侧距离阀门近端面不宜大于200mm，应有明显的启闭标志。防爆清扫口盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密，安装高度低于周围地面3-5mm。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm，在高湿度环境45mm。 门框墙应连续浇筑、振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋，每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的05 防护密闭门、密闭门及竖向临战封堵均应设置人防门槛，活门槛配筋上翻高度应与建筑标高平，固定门槛高度宜高出建筑标高150mm，所有门槛均应配置纵筋和箍筋纵筋直径不小于16mm，箍筋由受力计算控制。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，伸出墙面的长度电缆电线宜为30-50mm，给排水穿墙短管大于40mm，通风窗墙短管宜为100mm。

通风穿墙管,伸出墙面长度100通风穿墙管,伸出墙面长度100mm防护密闭门安装效果1桩身承载力不小于设计值，桩身完整性必须符合规范要求，I类桩占比902检查轴线控制桩、水准点，应使其不受打桩、运输的影响，轴线及桩位布置必须符合设计要求。施工前应检验成品桩构造尺寸及外观质量。 施工中应检验接桩质量、锤击及静压的技术指标、垂直度以及桩顶标高等，打桩过程中应检查相邻桩有无异常情况。 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100％，养护期一个月后方准施打。桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应控制510mm以内。桩锤、桩帽和桩身控制在同一中心线上。桩顶标高允许偏差±50mm，桩身垂直度允许偏差为1100

预制桩接桩静压成桩工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册015015016016强制要求灌注桩承载力、混凝土强度、孔深、嵌岩深度不小于设计值，桩身完整性必须满足规范要求，I类桩占比90施工前检验灌注桩原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。 桩身垂直度允许偏差为1100，成孔孔径允许偏差≥0mm，位允许偏差≤[70100001Hmm。钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±100mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm桩顶标高允许偏差[-50mm30mm]，混凝土充盈系数≥10 当注浆量不小于设计要求或注浆量不小于设计要求80浆压力达到设计值时即可终止注浆。

护壁成孔灌注成桩强制要求I类桩占比90成孔到设计标高后停钻,立即泵送压灌混凝土，钻杆中空充满混 审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。轴线或桩位放样结束，经自检复核，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。压灌过程中钻杆不得回转，灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。灌注桩混凝土坍落度160220mm，充盈系数≥10桩身垂直度允许偏差≤110050mm30mm]。

护壁成孔灌注成桩工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册017017018018强制要求承载力、桩长、混凝土强度不小于设计值,桩身完整性满足规范要求，I类桩占比90 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除，如设计有规定，应按设计要求施工。 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。灌注混凝土坍落度80100mm，垂直度允许偏差≤11001215mmin50mm30mm]。强制要求承载力、桩长不小于设计值。 桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,不偏心受压，压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。 压桩施工中途不停顿，一次到位，如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土中，且不超过24小时。 封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，排出积水，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。桩身垂直度≤1100，接桩上下节平面偏差≤10mm桩顶标高允许偏差±50mm

沉管灌注锚杆静压成桩强制要求灌注桩排桩的孔深、混凝土强度、嵌岩深度不小于设计值，桩身完整性满足设计要求。灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取，灌注桩每浇筑50m³必须至少留置一组混凝土强度试件，单桩不足50m³的桩，每连续浇筑12h，必须至少留置1组混凝土强度试件。灌注桩排桩应采用低应变法检测桩身完整性,检测桩数不宜少于总桩数的205根。排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度水平方向不宜小于桩径，冠梁高度竖直方向不宜小于梁宽06倍，排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C25。灌注桩排桩主要质量检验项应符合下表:检查项目允许值或允许偏差单位数值垂直度桩位钢筋笼质量长度箍筋间距笼直径成渣厚度桩顶标高

排桩支护钻孔排桩锚杆组合支护工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册019019020020强制要求抗拔承载力及土钉长度不小于设计值，抗拔承载力检验数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检验数量不宜少于3根。土钉墙应按土钉层数分层设置土钉、喷射混凝土面层、开挖基坑，分层开挖厚度允许偏差±200mm 基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流，当土钉墙后存在滞水时，应在含水层部位的墙面设置泄水孔或其他疏水措施。土钉水平间距和竖向间距宜为1m-2m，土钉倾角宜为5°-20喷射混凝土面层水泥:砂石(重量比)=1:4-1:4.5，砂率宜取45%-55%，水灰比宜取0.4-0.45，在终凝2h后及时喷水养护。12m80mm-100mm，设计强度等级不宜低于C20面层混凝土厚度检测平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于设计厚度值的80土钉墙面层混凝土应进行强度检验，每500㎡不应少于一组，每组试块不应少于3个。精益要求坡肩处护坡上翻800mm及以上，阴阳角达到上翻下压要求。

机械钻孔土钉墙喷浆养护强制要求墙体强度及槽段深度不小于设计值，槽壁垂直度临时结构≤1200，1300 内墙面与地面纵轴线平行度误差为±10mm，导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆，挖槽时，应加强观测,确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。钢筋笼长度允许偏差±100mm，宽度允许偏差[-20mm,0mm]，主筋间距±10mm。导墙宽度允许偏差±10mm，垂直度允许偏差≤1500，顶面平整度±5mm，顶面标高±20mm。

连续墙整体钢网吊装浇筑成型工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册021021022022强制要求 进行抗拔承载力检测的锚杆应随机抽样，检测试验应在注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75 对锚杆进行质量检查、清除污垢，锈蚀严重或有伤痕的锚杆应剔除。锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。锚杆锚固段的上覆土层厚度不宜小于4m，锚固段长度不宜小于6m。 锚杆钻孔孔位允许偏差≤100mm，倾角宜采用1525孔倾斜度允许偏差≤3自由段套管长度允许偏差±50mm浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不少于一组，每组试块不应少于6个。

锚杆施工锚杆横梁组合支护强制要求钢筋混凝土支撑:截面宽度允许偏差[0mm20mm]，截面高度允0mm20mm]。钢支撑：外轮廓尺寸允许偏差±5mm，预加顶力±10KN钢筋混凝土支撑：支撑梁(立柱桩)中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。 支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装支撑，必须保证12h内安装并加力完成。标高允许偏差±20mm,轴线平面位置≤20mm。钢支撑：钢构件要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。 钢管对称安装，确保两端同步，与钢腰梁正交，钢管横撑安装完成后应及时施加预应力。轴线平面位置允许偏差≤30mm

钢筋混凝土支撑钢支撑工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册023023024024强制要求基坑、基槽等开挖坡率必须符合设计要求。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制测量的校核。 在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取补救措施，以防止土体崩塌或下滑。 在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡，以保证不扰动原状土。 土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，同时，应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。临时性挖方工程硬塑、可塑粘性土边坡坡率允许值为1101125，软塑粘性土边坡坡率115或更缓。开挖标高允许偏差人工为±30mm，机械为±50mm 开挖基坑长度宽度允许偏差人工为[-100mm300mm150mm500mm]。开挖基坑表面平整度允许偏差人工为±20mm,机械开挖为±50mm

分层分段开挖土方修坡强制要求回填施工分层压实系数不小于设计值,标高允许偏差[-50,0]。 顶板回填需核算顶板承载力，否则，渣土车等重型车辆禁止直接驶入。 填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土应分层分段进行，分层厚度及压实遍数满足下表：压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250-6-振动压实机250-3-柴油打夯200-3-人工打夯3- 回填后应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，环刀取样要求见下表:场地平整人工回填标高允许偏差为±30mm，机械回填为±50mm场地平整表面平整度允许偏差人工为±20mm，机械为±30mm

肥槽分层回填基础回填效果工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册025025026026强制要求井点降水出水量不小于设计值。 按开挖进度及降水要求逐渐开启逐渐开启降水井的数量，严禁因降水引起的周边地层不均匀沉降。轻型井点: 井点填砂后，井口以下1015m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。井点管间距允许值0.8-1.6m，成孔孔径允许偏差±20mm度允许偏差[-200mm,1000mm滤料回填量不小于设计计算体积的95%，黏土封口高度≥1000mm。喷射井点:井点间距一般为23m，井点管距坑壁不小于152m开泵时压力要小于03MPa，然后逐步开足压力，如发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修。0mm50mm200mm1000mm]。滤料回填量不小于设计计算体积的95%，井点管间距允许值23m

轻型井点降水图例井点降水实例强制要求观测井水位应满足设计值,回灌水质不低于回灌目的层水质。 钻孔过程中，防止钻机偏移，应随时校核钢丝绳垂直度是否对中井位中心，发生偏差应立即纠正。填碎石前井管必须居中，使碎石厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1米时用粘土填实。 应当及时、准确地记录观测井水位，地下水位较低时，应进行回灌，以满足地基土体的稳定性。观测井水位低于稳定地下水位2m或基坑外沉降比较大或沉降加速变化比较大时，就应立即启动回灌措施。回灌管井施工中应检验成孔垂直度，成孔垂直度允许偏差为1/100回灌管井回灌量允许偏差[0﹢100，﹢5

回灌工艺图例回灌施工实例工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册027027028028强制要求 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度，抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。 严禁向商品混凝土中加水，严禁将洒落的混凝土废料浇筑到混凝土结构中。 抗渗混凝土施工完成后必须组织结构试水及防水试水验收，并留存详细验收记录。混凝土应分层浇筑，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm。大体积防水混凝土的施工应采取分区分层、连续密实浇筑，并采取有效养护措施，连续浇筑混凝土每500m³留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组，其中掺粉煤灰的大体积混凝土设计强度等级的龄期宜为60天或90天。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差[-5mm,8mm]，主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm

浇筑养护地下室抗渗混凝土强制要求 地下室底板的积水坑、电梯井、穿墙管、变形缝、施工缝等薄弱部位基层应平整清洁，铺贴附加层宽度不小于500mm。 施工缝甩茬部位防水卷材应提前进行覆盖保护，有破损时应重新新施工。 细石混凝土保护层厚度:顶板：机械回填时不小于70mm，工回填时不小于50mm，底板保护层厚度不小于50mm。 防水卷材应进行拉伸性能、低温柔度、不透水性、低温弯折性等物理性能检验，并形成检验报告。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧或45°坡角。 选用基层处理剂、胶黏剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1312幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材防水层的搭接缝牢固、密封严密、不得有扭曲、褶皱、翘边和起泡等缺陷。卷材搭接的允许偏差为-10mm精益要求对顶板防水进行设计优化，增加非固化防水层

防水附加层非固化防水底板防水施工非固化防水工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册029029030030强制要求卷材防水层在转角处、施工缝、变形缝、穿墙管、埋设件等部位做法必须符合设计要求，严禁有渗漏。防水卷材应进行拉伸性能、低温柔度、不透水性、低温弯折性等物理性能检验，并形成检验报告。外墙防水施工完成后必须采用苯板或砌体做保护处理。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧或45°坡角。 外墙防水卷材应沿着外墙垂直方向由下至上铺贴，层层封 选用基层处理剂、胶黏剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。卷材防水层搭接缝牢固、密封严密、不得有扭曲、褶皱、翘边和起泡等缺陷。采用外防外贴法铺贴防水卷材层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材为150mm，合成高分子类卷材为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。

外墙防水砌体保护墙强制要求 车库与主楼相接处施工缝位置离主楼不小于15m，求时需增设止水钢板。地下室外墙水平施工缝留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，并埋设止水钢板。钢板止水带采用成品转角钢板，预埋位置准确，固定牢固，焊接质量符合要求。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆及杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，在铺30mm-50mm厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。后浇带施工缝处防水增加附加层，宽度不小于500mm

成品转角钢板外墙水平施工缝工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册031031032032强制要求中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相关的预埋件等应及时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋设件不得锈蚀；变形缝处表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层或加强层。中埋式止水带的接缝应设在边墙较高的位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接，接缝应平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带埋设位置应准确，固定牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓翘边现象。止水带处的模板必须具备足够的刚度、强度及密封性，应确保混凝土施工后成型准确、密实光洁。

变形缝做法图例变形缝做法实例强制要求采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。后浇带处必须凿毛，钢筋或止水带应清除干净，采用高一标号混凝土浇筑振捣密实，严禁有渗漏现象。后浇带处中埋止水带位置准确，固定牢固，模板安装严密。后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防如杂物和损伤外贴式止水带。后浇带部位的梁，板内钢筋焊接好，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于28d。后浇带施工缝处防水增加附加层，宽度不小于500mm外墙后浇带外侧预制PC模板安装牢固，基层贴合紧密，厚度满足方案要求。精益要求后浇带超前止水可采用预制PC混凝土板或钢板进行封闭，达到提前回填施工的目的。

后浇带拦设钢板超前止水后浇带保护钢板超前止水工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册033033034034强制要求有防水要求的穿墙套管必须随结构一次预埋施工，且封堵严密，防水施工满足要求，严禁有渗漏。穿墙管伸出墙外的部位，必须采取可靠保护措施，采用砌筑管沟或人工回填。穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝，柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬，增铺附加层时应按设计要求施工。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙套管连接处应增设加强层。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。

穿墙管施工图例组合式穿墙管强制要求埋设件防水防锈构造必须符合设计要求。屋面、卫生间等吊模部位严禁将固定钢筋直接贴于模板面。预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（）防水层保持连续。埋设件位置准确，固定牢靠，埋设件应进行防腐处理。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。埋设件端部或预留孔(槽)底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环。

埋设件防水构造埋设件节点图例工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册工程质量标准化实施手册035035036036强制要求预留通道接头防水构造必须符合设计要求。预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带，与防水相关的预埋件等应及时保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，预留通道接头外部应设保护墙。用膨胀螺栓固定可卸式止水带时，止水带与紧固件压块以及止水带与基面之间应结合紧密，采用金属膨胀螺栓时，应选用不锈钢材料或进行防锈处理。中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。

预留通道接头做法图例通道接头防水处理实例强制要求桩顶面混凝土高度高出垫层混凝土顶面100mm桩头处理禁止采用砂浆修补。桩头伸出钢筋具有足够锚固长度，且设置止水环，以满足防水构造要求。喷涂防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。桩根部等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（）。第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第三道相间隔的量般不小于24h，72h。 桩头顶面和侧面裸露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,并延伸到结构底板垫层150mm处，桩头四周300mm范围内应抹聚合物水泥防水砂浆过渡层。桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护措施。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。

桩头防水做法图例桩头防水做法实例现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册037037038038第二部分主体结构第一章钢筋工程第一节钢筋加工强制要求当需要进行钢筋代换时，必须办理设计变更文件。钢筋进场应检查钢筋品牌、出厂合格证、质量证明书及外观质量，并按要求见证取样。对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（段）中的纵向受力钢筋应采用抗震钢筋。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的25倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。一般要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。一般结构构件箍筋弯钩的弯折角度不应小于90平直段长度不应小于钢筋直径的5倍。抗震设防要求箍筋弯钩的弯折角度不应小于135后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。受力钢筋沿长度方向的净尺寸允许偏差±10mm；筋的弯折位置允许偏差±20mm；箍筋外廓尺寸允许偏差±5mm

钢筋进场验收抗震箍筋弯钩示意图第二节直螺纹连接强制要求钢筋套筒应有型式检验报告，施工前进行工艺检验。钢筋套丝端头应切割、打磨平整，加工螺纹需一次成型。直螺纹连接时应对准轴线拧入套筒，两端丝头在套筒中央位置顶紧，外漏丝扣不应超过2个完整丝扣。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。相邻俩接头相互错开35d，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。一般要求已检验合格的丝头，应戴上保护帽，按规格分类堆码。螺纹丝头加工的直径、螺距、螺纹长度需符合设计及规范要求，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度不大于3倍螺距。钢筋连接后应校对接头拧紧力矩，不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的相应值取用。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

直螺纹连接直螺纹丝头戴保护帽现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册039039040040第三节电渣压力焊强制要求对于质量不合格的焊头必须切断后重新进行焊接。电渣压力焊只适用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接，禁止用于水平结构中。焊工应持证上岗。正式施焊前，应做工艺检测。不同直径钢筋焊接时，其径差不得大于4mm，筋应在同一轴线上。焊剂应有产品合格证，放置于干燥的库房，禁止受潮的焊剂再次使用。当电源电压下降大于520风力六级以上时，不应进行施焊。一般要求电渣压力焊质量验收标准应符合下表：检查项目允许值或允许偏差单位数值焊苞突出高度（钢筋直径≤25mmmm焊苞突出高度（钢筋直径＞25mmmm接头处弯折角度接头处轴线偏移mm不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm接头处外观质量焊苞饱满、接头无烧伤缺陷

电渣压力焊焊苞电渣压力焊质量问题示例第四节墙（柱）钢筋安装强制要求剪力墙钢筋应满扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，扎丝朝向构件内部，避免生成锈点。严格控制墙钢筋水平分布筋端部锚固长度。钢筋绑扎前，根部钢筋上的水泥浆必须清理干净。墙柱模板定位钢筋严禁与受力钢筋焊接。剪力墙洞口补强钢筋构造应满足设计和规范要求。钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。应设置水平梯子筋或竖向梯子筋，梯子筋短向钢筋长度比墙厚小5mm，端头需磨平并涂刷防锈漆，梯子筋设置间距不大于2m且每段墙不少于2个，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。柱中箍筋、墙中水平分布钢筋应起步于构件边缘50mm；力墙竖向钢筋与暗柱间距为一个剪力墙竖向钢筋间距。墙体拉勾呈梅花型布置，并做135为10d且不小于75mm。嵌固部位箍筋加密区范围为max13Hn，Hc，500mm嵌固部位箍筋加密区范围为max16Hn，Hc，500mm}。

墙水平分布筋起步要求墙钢筋成型效果现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册041041042042第五节结构梁钢筋绑扎强制要求主次梁受力筋均应设置垫块，垫块禁止采用大理石垫块。梁钢筋绑扎前应将木板上碎渣清理干净，合模后严禁采用吹分机进行清理。梁纵向受力钢筋应与箍筋满扎。梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的加密长度为max2倍的梁高，500mm}；二、三、四级抗震等级的加密长度为max15倍的梁高，500mm}。框架节点处，梁纵向受力钢筋应放在柱纵向钢筋内侧，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上，次梁上部钢筋应放于主梁上部钢筋之下。绑扎钢筋骨架允许偏差：长度±10mm；±5mm纵向受力筋允许偏差：锚固长度-20mm；10mm；距±5mm；保护层厚度±5mm。纵向受力钢筋接头位置、锚固长度应满足设计及规范要求。悬挑梁的钢筋构造应满足设计和规范要求。

梁钢筋成型效果非框架梁钢筋示例第六节结构板钢筋绑扎强制要求板底筋垫块禁止采用大理石垫块。钢筋马凳筋禁止直接放置于顶板模板上。竖向构件与水平构件混凝土标号相差2个等级及以上的情况，在绑扎顶板钢筋时，应在墙（）500mm范围沿45（）（）底设置免拆式快易收口网(做为高低等级砼的分界)。顶板钢筋绑扎前，应在顶板模板上弹线排布主筋、分布筋间距。负弯矩筋应满扎，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用双排马凳。板内预留洞口钢筋补强构造应符合设计及规范要求。后浇带预留钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施。板筋绑扎成型后，在通道部位应铺设跳板。绑扎钢筋网允许偏差：网眼尺寸±20mm；10mm；保护层厚度允许偏差±3mm。板面筋锚固长度满足设计及规范要求，底筋锚固长度≥5且至少到梁中线。

绑扎前弹线定位钢筋绑扎成型效果现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册043043044044第二章模板工程第一节墙（柱）模板安装强制要求模板、木枋进场应检查厚度、尺寸、弯曲度等，现场堆放上盖下垫，堆放高度不得高于2m。木枋尺寸、平整度、弯曲度不满足要求时，必须进行刨平处理。外墙、楼梯间、电梯井等竖向模板及背枋下压至下一层最上一排螺杆眼处，并用对拉螺杆将下压木枋锁紧，下一层外墙上口粘贴双面胶条，防止漏浆。墙（）模板根部应采取防漏浆措施。模板安装完毕后，应复核其垂直度及位置。模板接缝应小于1mm；模板与混凝土的接触面应平整、干净。墙模板安装质量验收标准应符合下表：项目允许偏差检验方法轴线位置钢尺检查截面内部尺寸+4，-钢尺检查层高垂直度≤5经纬仪或吊线、钢尺检查＞5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查精益要求柱模板加固宜采用方圆扣。

方圆扣洞口模板支设

墙模板安装前防漏浆处理剪力墙模板加固成型第二节梁、板模板安装强制要求梁截面宽度≥300mm时，梁底增设一排承重立杆；梁截面宽度≥800mm时，梁底设两排承重立杆。梁加固立杆按要求与满堂架进行连接。严禁使用步步紧加固梁底。梁模板阴阳角位置应采用木枋加固。梁高超过450mm时，梁侧模板应采用对拉螺杆加固。梁支模时应遵守边模包底模的原则。支设顶板立杆时，立杆保持同一条直线上，底部应加设垫块。模板脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。顶板次龙骨可采用方钢代替木枋。跨度大于4m的梁板结构，跨中按设计要求起拱（11000～31000）起拱，楼板不得有低误差。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。26梁模板支设时，预留一侧模板或梁底清扫口待钢筋绑扎完成后安装、加固。项目允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置钢尺检查截面内部尺寸（+4，-钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查

梁底模铺设顶板模板铺设现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册045045046046第三节模板拆除强制要求同条件拆模试块试压达到拆模允许强度时，下达拆模通知后方可拆除底模及支架。已拆模的构件未达到设计强度时，严禁过量堆载，严禁伤害混凝土面层、墙柱角部。模板拆除时混凝土强度百分率应符合下表：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率＞2，≥100梁、拱、壳≥100悬臂构件≥100拆模后应按单个构件或批量进行回弹检测，检测数量应符合规范要求。应有专人指挥、统一作业，同时应注意成品保护，严禁暴力拆模。对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

模板拆除后阳角保护梁板混凝土拆模后效果第四节铝合金模板施工强制要求在梁侧模安装前，将墙体模板垂直度、平整度调整到位。铝模板外墙K板必须使用长度较长的整体K板，不得采用拼接板作为K板使用。顶板混凝土收面时，应严格控制墙边300mm范围内标高，面层标高差控制在5mm范围内，避免上一层墙体根部漏浆。根据建筑图、结构图制定配模方案，深化设计。深化设计必须包含窗企口、构造柱、水电井、抹灰企口等部位。一般要求铝模进场施工前必须提供安全计算书。模板内部截面尺寸允许偏差±5mm相邻模板表面高度允许偏差2mm；平整度允许偏差5mm；直度允许偏差4mm。

铝模板安装铝模板拆模后效果现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册047047048048第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法铝模板优化细部做法清单

序号部位序号部位预制内容楼梯预制楼梯卫生间、管井顶板叠合楼板屋面风帽预制屋面风帽电井桥架挡水坎电井桥架挡水坎序号优化项优化部位有水房间优化有水房间反坎、R角一次施工窗洞口优化窗企口一次施工窗洞口优化滴水线一次施工结构优化门洞口一次施工结构优化构造柱、抱框柱一次施工结构优化全混凝土化外墙结构优化短墙垛一次施工结构优化电梯井道全混凝土化结构优化管道井全混凝土化10结构优化楼梯间隔墙一次施工11管线压槽管线压槽12线盒固定周转式线盒固定器13电箱预埋户内强弱电箱一次预埋14承插式烟道承插式烟道第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法有水房间反坎、R角一次施工强制要求吊模下垫块若采用混凝土垫块时，垫块应采用锥形防水混凝土垫块，垫块表面凿毛。吊模下部加设倒角模具，浇筑完成后，R角一次成型。反坎高度＜200mm时现浇素混凝土，高度≥200mm时配筋，竖向钢筋为直径10mm间距200mm的三级钢，水平钢筋为两根直径为8mm的三级钢设在反坎顶部和底部。一般要求 利用吊模工艺，将有水房间四周反坎、R角随梁板结构一次浇筑。反坎高度参照设计图纸，厚度同上部砌体墙厚度。吊模支设前在顶板模板上弹出吊模边线。吊模支设前先在箍筋上焊好“十字筋”，竖筋控制吊模位置、截面，横筋控制吊模底标高。模板轴线允许偏差±5mm；截面尺寸允许偏差±5mm角200mm范围内设置一个，间距不大于2m。水电预埋结束后进行定型模板安装，模板安装完成后复核截面尺寸。浇筑该处混凝土过程中，注意振捣密实，砼面标高正确，收面平整。

反坎模板支设反坎成型效果现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册049049050050第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法窗企口、滴水线一次施工强制要求企口定位依据图纸要求窗框位置及窗框宽度进行预留，企口高度根据图纸设计窗框高度度预留。根据施工图纸，确定滴水线的位置；提前做好滴水线在铝模中的优化，铝模一次定制成型。滴水线位置的确定，应注意距离梁边、板边的距离。一般要求结构施工完成后，将窗框由外侧安装到位，与结构之间填塞发泡剂，确保窗框封闭性。窗框内外四周打胶处理。主体结构施工时，企口位置尺寸留置准确，不偏位。铝模搬运过程中，避免滴水线压条因碰撞造成损坏或偏位。拆除模板后和装饰施工时，注意成品保护，防止对滴水线的二次损坏。

窗企口·滴水线成型效果第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法结构优化门洞口一次施工将门洞口过梁优化为结构下挂板，与结构一次成型。梁钢筋绑扎过程中先绑扎门过梁钢筋，再绑扎原梁钢筋。过梁配筋需满足要求，过梁高度计算需精确，过梁位置轴线定位应准确。计算门过梁高度时，应考虑地面建筑做法推算门顶过梁的高度。门洞处注意模板加固防止阳角漏浆。下挂板俩侧模板采用斜对撑加固。铝模深化时，考虑抹灰企口。企口宽度150mm，抹灰层厚度。构造柱、抱框柱一次施工砌体墙面有构造柱、与剪力墙相连的抱框柱位置在铝模深化设计时均需要考虑一次现浇，包括十字交叉梁下的构造柱及单面墙中间的构造柱。

下挂板模板支设示意 下挂板成型效抹灰企 构造柱一次现现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册051051052052第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法全混凝土化外墙剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等构件，在铝模深化设计时考虑一次浇筑。全现浇外墙为避免错台，每层K板必须按设计图纸要求预埋双排锚固螺丝。墙柱模板安装完毕后必须对垂直度、方正度进行校正，才能上梁板，以免全部安装完毕后部份无法校正。楼梯间隔墙一次施工将楼梯间需二次施工的砌体、构造柱、过梁等优化为混凝土墙，随主体一次配模施工。施工时注意安装的预留预埋是否按优化后的图纸进行。

全混凝土化外墙成型效果楼梯间隔墙一次施工成型效果第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法短墙垛一次施工铝模深化时，结合建筑图与结构图，将与结构连接的二次施工的短墙垛优化为随主体一次浇筑。在施工前，将配模图中增加的部位深化发至劳务钢筋墙长为300～500mm，与结构一次施工时，结合处应采用拉缝处理措施。电梯井道全混凝土化将电梯井道需二次施工的砌体、构造柱、过梁等优化为全混凝土结构，随主体一次配模施工。施工时根据电梯厂家提供的电梯井道图纸进行预留预埋。管道井全混凝土化将水电管井需二次施工的砌体、构造柱、过梁、反坎等优化为全混凝土结构，随主体一次配模施工。施工时注意安装的预留预埋是否按优化后的图纸进行。

拉缝处理

管井全混凝土化电梯井道全混凝土化现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册053053054054第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法管线压槽施工前期组织安装单位进行管线排布，确定管线布设位置等要求，注意不同管线间的安全距离。槽模在模板上要精准定位，控制好留槽的深度。周转式线盒固定器采用橡胶块与线盒配套使用，使用时橡胶块固定模板上，线盒套在橡胶块上，避免混凝土浇筑时线盒移位或被混凝土封堵。户内强弱电箱一次预埋采用户内电箱一次性预埋的工艺，在主体结构期间进行施工，免去二次安装、补洞等工序。布管定位应准确，布管时使用水平仪找平。电箱表面进行防锈处理，确保能满足施工环境。配电箱内的内部上下用支撑件支撑，使用盖板临时封堵箱门，以防止混凝土进入配电箱内。配电箱应固定牢固，防止因混凝土浇注的震动引起配电箱的变形及移位。拆模后及时清掏配电箱内的锯末，线管逐个检查，发现堵塞的地方及时处理。

管线压槽线盒固定 电箱一次预第五节铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法承插式烟道在烟道下口设置50mm宽30mm深凹槽，增加结构与烟道的密闭性，在烟道上口设置50mm宽15mm高反坎，起到防水作用，凹槽随主体一次性施工，烟道上口的反坎起防水作用，下口的凹槽便于承插式烟道的安装，待烟道安装完成后用水泥砂浆进行封堵。深化前需确定成品烟道的尺寸与厚度。施工凹槽及反坎模板安装时，严格按照图纸尺寸进行支模，混凝土浇筑完成后待达到一定强度再进行拆模，以防破坏结构。烟道由下向上逐层安装，层间烟道必须使用整根烟道，不能断开。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。烟道安装后，用水泥砂浆对烟道下口凹槽及烟道上口反坎进行封堵。

承插式烟道承插式烟道剖面现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册055055056056第五节铝合金模板优化及PC构件应用二、PC构件的应用预制楼梯强制要求预制楼梯强度达到设计强度后方可进行吊装。表观上不应有露筋、空洞、蜂窝、裂缝等质量缺陷。预制楼梯混凝土强度等级应与图纸设计强度相符，但不宜低于C30。钢筋绑扎必须满足规范规定及图纸要求，且钢筋应具有出厂质量证明和进场试验报告。必须将建筑面层、滴水线等一次预制到位。一般要求预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖遮等有效措施，防止构件被撞击损伤和污染。预制楼梯支座处标高差应控制在5mm以内。预制楼梯落位后使用钢撬棍调整构件定位，用卷尺检查楼梯边缘与控制线的距离，调整楼梯的平面位置，用垫片调整楼梯休息平台的标高。楼梯安装就位后，安装缝隙和连接孔位用高一强度等级的砂浆进行填充，防止垃圾进入其中。预制楼梯长度＜12m时，允许偏差±5mm；12m≤长度＜18m时，允许偏差±10mm；18m时，允许偏差±20mm宽度允许偏差±5mm；平整度允许偏差5mm

预制楼梯成型效果预制楼梯吊装第五节铝合金模板优化及PC构件应用二、PC构件的应用叠合楼板强制要求叠合楼板强度达到设计强度后方可进行吊装。预制楼梯混凝土强度等级应与图纸设计强度相符。钢筋绑扎必须满足规范规定及图纸要求，且钢筋应具有出厂质量证明和进场试验报告。禁止在叠合楼板内进行电气配管。电气配管应在现浇少交叉，保证现浇层厚度。配管结束后进行上部钢筋绑扎。一般要求板与墙搭接节点：叠合板在两端墙体上搁置长度为20mm吊装前，检查支座位置标高、位置线，支座处标高差应控制在5mm范围内。进入现场的叠合楼板外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。叠合楼板长度允许偏差±5mm；宽度允许偏差±5mm；度允许偏差5mm；表面平整度允许偏差4mm。

叠合板安装示意叠合板预制成型效果现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册057057第五节铝合金模板优化及PC构件应用二、PC构件的应用预制屋面风帽强制要求强度达到设计强度后方可进行吊装。一般要求提前进行屋面深化排版,根据排砖分割图确定风井位置，确保风帽基座PC构件安装后，与屋面面层协调美观。风帽基座PC构件的底座厚度应根据屋面保护层厚度确定，留设相应的插筋，确保与保护层浇筑成为一体。预制电井桥架挡水坎强制要求在结构施工完后，地面施工前，采用预制PC构件做洞口挡水坎，PC构件高度为地面厚度+图纸设计挡水坎高度。一般要求提前预制构件，构件混凝土等级不低于C20，土余料浇筑。构件预制加工尺寸准确、方正。地面施工时预埋PC构件定位要准确，临时固定牢靠，防止地面施工过程中偏位。

预制风帽基础预制挡水坎第三章混凝土第一节梁板混凝土结构强制要求商品混凝土进场应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，混凝土现塌落度、和易性、流动性不合格，直接退场。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的混凝土严禁用于结构构件。一般要求应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的同条件养护和标准养护试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能用的试件。应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm;混凝土宜连续浇筑。混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。混凝土刮平进行第一遍抹平，混凝土终凝前进行二次抹压。截面尺寸允许偏差+105;表面平整度允许偏差8mm混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。混凝土刮平进行第一遍抹平，混凝土终凝前进行二次抹压。

板面磨光机压光梁板成型效果现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册第二节竖向混凝土结构.强制要求润滑泵管的水泥砂浆严禁打入结构中。柱墙混凝土设计强度比梁板高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。.一般要求层高≤6m时,垂直度允许偏差10mm,层高＞6m时,垂直度允许偏差12mm。截面允许偏差+105,表面平整度允许偏差8mm墙（）角在模板拆除后立即用旧模板或阳角条进行成品保护。应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，及时清除散落在模板上的混凝土。

交界区域分隔措施墙(柱)角成品保护第三节施工缝.强制要求施工缝结合面应为粗糙面；并应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层。一般要求施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm。有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨中的13向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的13范围内。23墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留设在纵横交接处。施工缝留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。施工缝处钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施。有防水要求的施工缝，浇筑前应刷掺有水泥基渗透结晶型防水涂料的水泥浆。

柱子施工缝剪力墙施工缝楼板施工缝现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册第四节混凝土养护强制要求混凝土养护时浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,当日最低温度低于5℃时,不应采用洒水养护。普通混凝土养护时间不少于7d，采用缓凝型外加剂的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土不应少于14d。剪力墙在拆模后采用喷雾器进行养护,柱子采用包裹塑料膜的方式进行养护。一般要求地下室底层墙、柱和上部结构首层墙柱宜适当增加养护时间；基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。地下室底层和上部结构首层柱墙混凝土带模养护不宜少于3d,带模养护结束后可采用洒水继续养护,必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂继续养护。同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。

剪力墙使用喷雾器养护柱子包裹塑料薄膜养护第五节混凝土冬季施工强制要求冬施混凝土出罐温度必须大于10℃,入模温度必须大于混凝土强度达到12KN/㎡前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。一般要求混凝土防冻等外加剂根据技术方案确定。施工作业楼层采用保温材料进行封闭保温，混凝土浇筑完成后，采取升温措施进行取暖，确保封闭空间温度不低于5℃。取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（超过混凝土的受冻临界强度）。混凝土浇筑完成后应按照方案进行保温覆盖，宜采用一层塑料薄膜和若干层保温棉被，保温被铺设时应相互搭接。混凝土终凝后应进行测温。当混凝土温度降到（的）规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。

混凝土覆盖保温泵车及泵管保温混凝土测温，对混凝土受冻临界点强度进行检测现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册第六节大体积混凝土施工强制要求大体积混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和稳固性验算，并根据大体积混凝土采用的养护方法进行保温构造设计。沿混凝土浇筑体方向,至少布置表层、底层和中层温度测点，表层布置在浇筑体表层50mm处，底层布置在浇筑体底面以上50mm处，测点间距不大于500mm。测温时间从测点混凝土浇筑完成10h后开始，72小时内每隔2h测温一次，72小时后每隔4h测温一次，714天每隔6h测温一次，直至温度稳定。大体积混凝土采用跳仓法施工时，跳仓的最大分块单向尺寸不大于40m,跳仓间隔施工的时间不小于7d按照施工缝的要求处理。一般要求大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑。保湿养护不宜少于14d，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时,方能拆除保温覆盖层。及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。大体积混凝土底板与侧墙连接的施工缝，当有防水要求时，宜采用止水钢板处理措施。

布置测温导 记录测温数止水钢板连续通过柱子 转角处止水钢板焊缝均匀、饱满第七节混凝土收面强制要求11地面混凝土强度未达到12Mpa,不得上人作业，以防止造成成品破坏。一般要求在楼层板面混凝土浇筑前必须将50cm100cm标高控制线标记于竖向柱钢筋上，要求每块板面四角都必须有标高控制点。按板面四角的标高控制点拉好对角对边水平控制线，从控制线每隔1m检查下板面标高，再用刮杆刮平，铁板压实，并注意墙、柱根部务必使用刮杆搓平以防止上层剪力墙烂根。待第一遍收面后、混凝土终凝前，以脚踩上去有轻微脚印为宜，采用磨光机对板面进行磨光，对磨光机无法操作的区域则采用铁抹子进行压光。二次抹压收面时应将凹坑、砂眼、脚印抹平，终凝前完成抹压收面工作，收面完成后及时覆盖薄膜保温保湿，并洒水养护防止混凝土出现裂纹。

铝合金刮尺刮平、调 剪力墙根部小抹收混凝土覆盖薄 混凝土表面拉毛效现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册现场质量标准化实施手册第八节螺杆眼封堵强制要求地下室外墙必须使用一次性止水对拉螺杆，外墙混凝土养护完成后割除多余螺杆，螺杆眼周边浇水湿润，内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹平，迎水面螺杆眼周边100mm处做防水加强处理。地上结构