化工企业如何防范火灾等消防安全事故

化工企业如何防范火灾等消防安全事故一、化工企业消防安全事故的主要原因：纵观近年来化工行业发生的一些消防安全事故，其主要原因有以下几种:1.设备老化失修，跑、冒、滴、漏现象普遍存在，极易引发事故不少化工企业由于资金、技术、人员素质等方面原因，疏于对现有生产、储存设备进行检修、改进，致使在生产、储存过程中，因管道裂口、阀门损坏、法兰松动等设备故障导致化学危险品泄漏，造成人员中毒或引发燃烧爆炸。如2004年4月20日江西某化工厂因液氯残液泄漏，造成282人中毒，其直接原因是因为液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，由于气温升高，瓶内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏;2007年1月25日深夜9点45分左右，苏州工业园区某精细化工公司内的一管子发生毒气泄漏事故，导致两个工厂66人中毒。2.职工违章操作或操作不当，导致事故发生化工企业的工艺流程和设备复杂，操作控制程序严格，对原料的混合比例、生产时反应容器的温度和压力控制等均有明确的规定，稍有疏忽，悔之不及。如1997年6月27日21时30分，北京xx化工厂因灌装轻柴油弄错阀门，导致油品外溢遇火源发生爆炸引起火灾，造成9人死亡，39人受伤，直接经济损失达1.17亿元。在一些中小型化工企业聘用无证人员从事重要岗位的工作，职工缺少必要的业务培训和安全知识，违章操作或操作不当的现象时有发生，往往酿成恶性事故。如2006年大年初一，常州某化工有限公司6-氯二硝基甲苯精馏釜，因生产工人违反安全操作规程，导致精馏釜内产生爆炸性混合物和高压，使原本为负压的精馏釜发生爆燃，导致1人死亡，3人受伤。3.火源和危险品管理不善引发事故化工企业的火源一般有以下几种:明火;摩擦与撞击产生的火花;电气火花和静电火花;其它如高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆等。火灾爆炸危险品通常有以下几种:爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。如深圳市清水河仓库就是因仓库内违章将过硫酸铵、硫化钠等化学危险品混储，引起化学反应而引发的火灾爆炸事故。4.自然现象或灾害引发事故如雷电、洪水、地震等。如2006年7月4日江苏某化工有限公司甲醇储罐爆炸事故就是因受到雷击引起的。二、化工企业防范消防安全事故的措施：1.把好设施运行关（1）抓好防高温、防泄漏、防雷击、防静电等措施的落实，严格监控生产过程中各种工艺参数的变化，按照安全操作规程及时进行降温、通风;建立健全生产设备、压力；（2）管道和储罐等设施的定期检测制度，具体包括检测设施的气密状况、防雷防静电能力以及耐高压、高温等性能;对凡不符合生产、储存要求的设备坚决予以更换和及时进行维修，并投入相关的消防器材、设备和防护用品，有条件的，设置火灾自动报警和自动灭火设施，积极防止和应对事故的发生。2.把好安全管理关强化消防安全监督管理，实施经常性的消防安全检查，及时发现和消除隐患。特别要加强火源和危险品的管理，生产区域严格禁止烟火，遇有动火作业时，应严格审批程序，切实落实现场消防安全保护措施;对容易泄漏、燃烧、爆炸的危险物品，应根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。对容易引发事故的岗位和重点部位，更要加强管理防范。3.把好员工素质关化工企业的从业人员应相对保持稳定，并经常开展消防安全教育和相关活动，利用多种形式开展消防法规和消防常识的广泛宣传，使广大员工熟悉本企业、本岗位的火灾危险性，熟练掌握本行业安全操作规程，强化安全生产意识和自我保护意识，掌握防火、灭火的本领，提高他们应对突发性灾害事故的能力，特别对新上岗员工、重点工种和重点部位操作人员要重点加强教育和引导。4.把好网络机制关在企业内部全面推行消防安全责任制，从企业、车间、班组直至每个职工都要明确各自的消防安全职责，每个人都对自己担负的工作中的消防安全负责，形成一个全方位、立体化的消防安全管理