【《真空泵传动轴分析案例概述》2900字】

PAGE5真空泵传动轴分析案例概述目录TOC\o"1-3"\h\u10126真空泵传动轴分析案例概述 123652（一）传动轴的加工工艺分析 137941.传动轴制造 1303112.毛坯选择 1117753.定位基准选择 2152044.传动轴的预备加工 2146185.热处理工序 2181656.加工工序的划分一般可按下列方法进行 3241577.工件刚性原则 349698.走刀路线和对刀点选择 32028（二）传动传动轴加工工艺 479641.确定加工顺序及进给路线 4113492.选择刀具 4147173.选择切削用量 4（一）传动轴的加工工艺分析1.传动轴制造时的技术方面的要求规定，我们得知传动轴主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度的,在对于轴向的要求上一般不是很高。轴颈的直径公差等级通常为IT6-IT8,几何形状精度一搬都是圆度和圆柱度,根绝要求规定，公差一般都被要求限制在直径公差要求范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度,是传动轴位置精度的普遍要求之一。2.毛坯选择除了热轧或冷拔圆棒材料外,轴部件的轴部分通常由热轧或冷拔圆棒制成。发动机曲轴等的锻件由球墨铸铁铸件制成。如图所示,轴的直径差别不大。直径为60mm,材料为45#钢,锯床长度为150mm。3.定位基准选择轴的外表面,内孔,螺纹等都是同轴度的,以及端面与轴的中心线的垂直度是相互位置精度的主要项目,并且轴中心线通常是这些设计的设计基础。具有两个中心孔的定位符合参考重合的原理,并且可以在单个夹紧中加工多元件外表面和端表面。因此,中心孔通常用作轴加工的定位基准。当不能使用中心孔或粗加工是为了提高工件夹紧的刚性时,轴的外圆表面可以用作定位基准,或者外圆表面和中心孔一起用作定位参考,并能承受较大的切削力,但重复定位精度不会太高。数控车削时，为了能够保证在同一道工序中对一个零件进行重复反复加工，以及工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了保持端面的余量较为匀称，工件轴向就需要精准的定位。我们在采用中心孔进行定位时，中心孔尺寸和两端中心孔间的距离要始终保持一致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。4.传动轴的预备加工在转弯之前,经常需要根据情况安排准备处理。内容通常包括:直弯坯料在运输时或运输,储存或热处理期间经常弯曲或变形。过度的弯曲变形会导致加工余量不足和夹紧不可靠。因此,有必要在转弯前增加矫直过程。切割-用棒料切割所需长度的坯料。切割可以在弓锯机,圆锯机和带锯上进行,或者可以在传统的车床上切割或在冲压机上冲孔。汽车端面和钻头中心孔-对于CNC车削,它们通常被安排为预备加工过程。5.热处理工序铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。性能要求较高的毛坯在粗加工后、精加工前应安排调质处理，以提高零件的综合机械性能；对于硬度和耐磨性要求不高的零件，调质也常作为最终热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高其耐磨性。6.加工工序的划分一般可按下列方法进行①刀具集中分序法。就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。②以加工部位分序法。对于具有大量加工内容的零件,加工零件可根据其结构特征分为若干部分,如内部形状,形状,曲面或平面。通常,首先处理平面,定位表面和后处理孔;首先处理简单的几何形状,处理复杂的几何形状;首先处理低精度部件,加工精度要求高。③以粗、精加工分序法。对于易于加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形,必须进行形状校正。通常,必须将步骤分开以进行粗加工和精加工。总之,在划分过程时,必须基于零件的结构和可加工性,机床的功能,零件的CNC加工内容的数量,装置的数量和装置的生产组织。建议采用工艺浓度原则或工艺分散原理,应根据实际情况确定,但必须合理。7.工件刚性原则增加工作时间,应根据零件的结构和坯料的状况以及定位和夹紧的需要来考虑加工顺序。关键是工件的刚性不会被破坏。订单通常应基于以下原则:①前一过程的处理不会影响下一过程的定位和夹紧,中间加工过程必须考虑在中间。②将内腔添加到内腔中,然后执行外形加工步骤。③最好连接相同的定位,夹紧或相同的工具,以减少重复定位的次数,换刀次数和移动板的数量。④在同一装置中进行的多个过程中,应首先安排降低工件刚度的过程。在数控车床上粗车、半精车分别用一个加工程序控制。工件调头装夹由程序中的M00或M01指令控制程序暂停，装夹后按“循环启动”继续加工。8.走刀路线和对刀点选择切割器的路径包括切割路径,到切割起始点的工具移动,工具的切割,切割和返回到切割起始点或工具点的非切割空转路径。由于半精加工和精加工道次沿其零件的轮廓排序,因此确定粗加工和自由行程的路径非常重要。合理确定刀具点,刀具点可以在加工零件上设置,但要注意刀具点必须是参考位置或成品零件,有时刀具点在第一个过程后被销毁,这将导致第二个过程和后续工具点不可搜索。因此,在第一过程中,需要将相对工具设置位置设置为与定位基准相对固定的尺寸关系,从而可以建立它们之间的相对位置。位置关系检索原始工具点。这对相对的工具位置通常位于机床工作台或夹具上。（二）传动传动轴加工工艺1.确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车），然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽；工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗加工、螺纹精加工。2.选择刀具①车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。②粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环所以粗、精车选用同一把刀）硬质合金90度放型车刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因为有圆弧轮廓）以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验.③车槽:选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm）④车螺纹:选用60度硬质合金外螺纹车刀.3.选择切削用量表3-1切削用量选择主轴转速s/(r/min)进给量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗车外圆8000.11.5精车外圆8000.050.2粗车螺纹701.50.4精车螺纹701.50.1切槽1150.04表2刀具卡片产品名称或代号零件名称传动轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端面45度车刀1粗、精车端面2T02硬质合金90度放型车刀1粗、精车外轮廓左偏刀3T03硬质合金车槽刀1切槽4T0460度硬质合金外螺纹车刀1粗、精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下：表3-2数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号传动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O1111三爪自定心卡盘Cjk6032数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm备注1车端面T0145度刀5000.1手动2粗车外轮廓T0290度防型刀8000.11.5自动3精车外圆轮廓T0290度防型刀8000.050.2自动4切槽T03切槽刀1150.04自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间00202222三爪自定心卡盘Cjk6032数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/