井下水仓沉淀池施工方案

3890m水仓沉淀池施工方案中国华冶科工集团西北分公司罗布莎项目部-1-目录一、 编制依据 31.1国家现行相关法律法规、规范标准： 31.2工程相关文件 3二、 工程概况 32.1工程概况 32.2水仓设计图 42.3水仓工程量表 4三、 施工安排 53.1施工顺序 53.2施工难点 53.3管理组织机构及岗位职责 6四、 施工进度计划 84.1施工进度计划横道图 8五、 施工准备 95.1技术准备 95.2现场准备 9六、 资源配置计划 96.1主要施工设备材料计划 96.2劳动力组织计划 10七、 施工方法 107.1凿岩作业 107.2装药、联线、起爆 137.3通风 147.4出碴 147.5支护 14八、 辅助工序 168.1供电 168.2压风 178.3给排水 178.4安装工作 17九、 质量要求及保证措施 179.1质量要求 179.2保证措施 18十、 安全技术措施 1810.1安全管理 1810.2掘进爆破安全措施 1910.3浮石检撬安全措施 2010.4喷浆支护安全措施 2010.4安全用电保证措施 2110.5运输车辆安全措施 2110.6机械设备安全措施 22十一、 文明施工 22编制依据1.1国家现行相关法律法规、规范标准：1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国矿山安全法》3、《金属、非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）4、《爆破安全规程》（GB6722-2014）5、《有色金属矿山井巷工程施工规范》（GB50563-2014）6、《有色金属矿山井巷工程质量验收规范》（GB51035-2014）7、《工程测量规范》（GB50026-2007）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）9、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）1.2工程相关文件1、《西藏矿业罗布莎Ⅰ、Ⅱ矿群南部铬铁矿开采工程》施工合同。2、《西藏矿业罗布莎Ⅰ、Ⅱ矿群南部铬铁矿开采工程》施工图纸。3、《西藏矿业罗布莎Ⅰ、Ⅱ矿群南部铬铁矿开采工程》施工组织设计。4、3890平硐硐内地质、水文条件，与工程相关的资料，施工现场条件等。5、我项目部井巷工程施工经验、技术力量及相关施工设备。工程概况2.1工程概况3890平水仓设计位于3890m平硐内7#～8#点双轨车场内，自硐口1#点553.61米处开始至562.91米处结束。水仓设计由沉淀池、联巷、水仓、踏步、水沟等部分组成，长度为9.3m，工程量为116.44m³，支护量为35.519m³。水仓建设完成后，生产废水以及水仓以南硐内涌水通过3890平硐主水沟流入沉淀池，经沉淀后的清水通过联巷进入水仓，清水由布置在水仓内的潜水泵通过供水管道供应至各工作面，供矿山生产使用，以此形成循环避免水资源浪费，多余的清水则通过水沟直接排出硐外。2.2水仓设计图 2.3水仓工程量表水仓工程量表序号项目名称断面（m2）长度（m）工程量(m3)支护量（m3）备注掘进净1沉淀池（上)4.083.356.225.294.542沉淀池(下)4.683.605.425.275.833水仓（上）4.083.356.225.294.544水仓（下）4.683.605.425.275.835联巷3.042.084.513.684.326水沟0.260.136.31.640.827踏步2.348基础7.309小计116.4435.52施工安排3.1施工顺序根据施工图纸，结合施工设备以及现场围岩情况。确定水仓施工采用“三班作业制”安排劳动组织，单班按施工顺序依次进行施工。其中主要施工工序为凿岩、装药、联线、起爆、通风、排险、排碴、支护；辅助工序为测量、供电、供风、供水。施工分为两个部分进行施工，第一部分掘进沉淀池、水仓上部及联巷掘进，采用全断面一次光爆成型法施工，随掘随支。由于上部巷道断面较小，不利于施工锚杆网片，为保证施工安全先对沉淀池、水仓上部及联巷进行素喷支护。待下部掘进爆破后在按照设计进行支护。第二部分为沉淀池、水仓卧底掘进的施工。卧底掘进工作结束后，按设计要求对上部水仓进行锚网支护，卧底部分进行砌砼支护，最后砌筑踏步完成水仓施工。3.2施工难点巷道内涌水及生产废水较多，下部卧底掘进施工时，已施工完成炮孔要进行临时堵塞防止碴石随水流入孔内堵塞炮孔，同时爆破采用乳化防水炸药。混凝土浇筑时要提前采用风泵进行抽水，并在平巷内做截水沟，防止涌水浸泡混凝土。3.3管理组织机构及岗位职责1、项目经理：全面负责项目管理，认真履行合同，贯彻和执行公司与项目管理有关的各项管理制度，实现业主目标和要求。2、生产副经理：全面负责施工生产组织及调度管理，配合安全经理抓好标准化工地建设及文明施工管理等工作。3、项目总工师：全面负责项目的技术和质量工作，制定项目技术和质量管理制度，并负责贯彻和执行。4、机电副经理：全面负责机电设备管理，负责机械设备维修保养管理，负责组织制定设备管理制度和规定，监督管理制度的执行和落实。5、安全经理：全面负责职业健康安全、环境保护、水保护、标准化工地建设及文明施工等管理工作。6、技术质量部：（1）负责编制施工方案，负责安全技术交底。（2）负责面向施工分队和关联职能部门的技术服务工作。（3）负责项目的质量管理工作，贯彻质量方针政策，开展质量监督检查。（4）及时向监理方报送计划、报表、图纸等相关资料。（5）负责工程测量工作，施工放线、安全监测、工程实测和上图等工作。7、安全部：（1）贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，贯彻文明施工理念，负责施工生产范围内的安全检查工作。（2）建立和健全各项安全管理制度，建立各种安全台帐，贯彻落实“三级”安全教育制度。（3）制定完善的安全生产教育和培训计划，按照相关法律、法规、规章和标准对从业人员进行安全教育培训，保证从业人员掌握必需的安全生产知识、操作技能和应急逃生知识。建立从业人员教育和培训档案。（4）定期排查并及时治理工程作业范围内的事故隐患，建立台账，做好相关记录，并及时向相关部门报告。（5）编制与工程相适应的应急处置方案，并定期组织应急演练。（6）负责作业现场安全管理，加强日常安全检查工作，落实各项规章制度和安全操作规程。负责对施工分队的安全工作进行监督、检查和评价考核。8、设备物资部：（1）设备维修、保养制度和规程的制定，并监督实施。（2）向施工分队提供设备维修保养等技术服务，解决设备出现的技术问题。（3）备品、备件、材料的计划、采购、库存和发放。（4）重要设备的定期检查、例行检查，一般设备的抽查等工作。9、计划经营部：负责工程预算、工程结算、合同管理、财务管理、成本核算与考核等。10、掘支分队：负责组织安排人员进行施工，负责现场施工质量、施工安全。图3.1施工管理组织机构图施工进度计划4.1施工进度计划横道图根据施工部署及现场情况确定施工总工期30天：沉淀池及联巷上部掘进（3天）→水仓上部掘进（3天）→下部卧底掘进（5天）→上部锚网支护（2天）→下部出碴清底（5天）→沉淀池砌砼支护（5天）→水仓砌砼支护（5天）→沉淀池踏步砌筑→（1天）→部分安装工作（1天）。施工准备5.1技术准备工程技术人员核对施工图纸编制施工方案，测量人员根据设计图纸现场放点，标定开口位置。编制安全技术交底并对施工作业人员进行安全技术培训进行现场安全技术交底，保证施工人员清楚设计内容，明白设计意图，确保按设计要求进行施工作业。5.2现场准备据现场施工位置，施工作业人员提前将风水管路、照明线路接至施工地点，提前对施工机具做好检查，保证各施工机械设备运行正常，提前准备好施工所需材料设备，保证按计划时间进行施工。资源配置计划6.1主要施工设备材料计划序号名称规格型号单位数量备注1钻机YT-28台22B22钎杆2.5米根23B22钎杆1.5米根24实心撬棍1.5米根15空心撬棍3.0米根16十字钻头φ40mm个107一字钻头φ40mm个108风泵QYW30-80/K台29电耙7.5kw台110铲运机ACY-2辆111矿用汽车唐俊4100辆212照明线米3013风管米5014水管米5015起爆器台116起爆线米20017钢模板1.5m×0.3m块7018木板4m×0.15m×0.05m块419脚手架寸半钢管米31220卡子十字个20一字个3306.2劳动力组织计划劳动组织表序号工种早班中班夜班合计1掘进工3382支护喷浆工66123出碴工33394电耙工11125电工11136跟班队长兼安全员1113施工方法7.1凿岩作业1、上部凿岩作业采用机动灵活、操作方便、维护保养容易的YT-28气腿式风动凿岩机，配2.0～2.5m长、Φ22mm中空六角钢钎杆，带Φ40mm“一字”、“十字”型钻头。凿岩作业按照光面爆破要求布孔，采用直眼掏槽、全断面开挖一次成型的凿爆方法。凿岩前，施工人员严格按设计爆破图表进行炮孔布置。掏槽眼深度为2.2m，其余眼深度为2.0m，每循环进尺不小于1.8m。工作面布置2台YT-28凿岩机同时进行作业，凿岩时间约4小时。爆破参数宜符合下列规定：1）周边眼间距控制在400～600mm。2）最小抵抗线控制在500～700mm。3）周边眼单位长度装药量控制在150～200g/m。图7.1爆破设计图表炮孔布置图凿爆参数表炮眼名称眼数（个）眼深（m）每个炮眼装药量合计起爆顺序卷数（个）长度（m）装填率（%）卷数（个）重量（kg）掏槽眼72.251.757951.51崩落眼4231.0553123.62辅助眼6231.0553185.43帮眼4220.73582.44顶眼5220.735103.0底眼5241.470206.05合计3163.47321.9 主要技术经济指标表 名称单位数量名称单位数量掘进断面㎡4.079每米巷道炸药消耗量kg/m12.1每循环工作面进尺m1.8每循环炮眼总长度m/循环63.4每循环爆破实体岩石m37.342每立方米岩石雷管消耗量个/m33.81单位岩石炸药消耗量kg/m32.983每米巷道雷管消耗量个/m15.552、下部卧底凿岩作业卧底作业同样采用YT-28风动凿岩钻机，在巷道中部布楔形掏槽孔，然后布置若干排倾斜平行炮孔进行卧底掘进，炮孔布置图如下：图7.2卧底掘进爆破设计图表炮孔布置图凿爆参数表炮眼名称眼数（个）眼深（m）每个炮眼装药量合计起爆顺序卷数（个）长度（m）装填率（%）卷数（个）重量（kg）掏槽眼40.751.50.5257061.8142.0351.75862062一排81.9631.0554247.23二排81.9641.471329.64三排81.9641.471329.65合计3258.1611434.2主要经济技术指标名称单位数量名称单位数量掘进断面㎡4.68每米巷道炸药消耗量kg/m7.78掘进长度m5.4炮眼总长度m69.28爆破实体岩石m325.27每立方米岩石雷管消耗量个/m31.66单位岩石炸药消耗量kg/m31.66每米巷道雷管消耗量个/m7.787.2装药、联线、起爆凿岩工作结束后，首先由现场凿岩作业人员用高压风管将炮孔内岩粉、碎石、废水吹出，然后按照设计爆破图表要求进行装药工作。装药所用炸药为乳化防水炸药，药卷直径为Φ32mm，药卷长度为350mm，单卷重量300g；孔内采用毫秒延期非电雷管起爆，5m塑料导爆管传爆，起爆网路采用簇联方式。导爆管按相邻区域分片束把（根据安全要求，每把导爆管数量以不超过20发为宜），将每簇导爆管联结到两发导爆管上，然后再将多簇导爆管联结管联结在一起，用一发导爆管联结，通过起爆电缆引至安全距离用起爆器激发起爆。起爆前切断工作面机械设备的全部电源，将工作面设备全部撤出至安全地点，并对附近电路管路进行临时维护。工作人员于警戒地点放好警戒，确定警戒安全后由专职爆破员进行起爆。起爆地点为3890平硐倒车硐室处，警戒地点为3890平硐硐口及3890平硐斜上山车场处。7.3通风爆破作业结束后进行作业面通风工作，新鲜风流由4030斜井口进入经4030斜井到3910m水平，经3890～3910斜上山进入3890m水平。通过布置在3890m水平斜上山处的风机压入3890平硐，新鲜风流经过工作面后污风通过3890平硐硐口排出硐外。7.4出碴通风工作结束后，首先由出碴作业人员，对作业面有害气体浓度进行检测，确保安全后方可进行排险出碴作业。为保证施工安全，加快施工进度，降低劳动强度，出碴采用15KW电耙配合2m³铲运机及2m³矿山专用汽车进行作业。在水仓及沉淀池对应双轨车场处，安装一台电耙，电耙安装必须稳固，保证使用过程中不会发生晃动、侧翻，前翻等事故。水仓及沉淀池碴石通过电耙耙至3890双轨车场后，由2m³铲运机运至装车位置，铲装至2m³矿山专用汽车内，通过3890平硐运出硐外，倒至3890碴石堆放场地。对于部分位置电耙不能耙出的碴石，由人工进行出渣作业。7.5支护1、上部支护水仓沉淀池上部设计采用锚网喷砼150mm进行支护，由于上部巷道断面较小，下部卧底施工前，锚杆网片施工难度较大，为保证施工安全，上部巷道掘进完成后，先素喷50mm封闭围岩，在下部卧底爆破工作结束后，再进行锚网喷砼支护至设计150mm厚度。素喷砼及锚网喷砼施工均采用PZ-6B干式砼喷射机人工作业，所需混合料由3890平硐硐外工业场地内的搅拌站进行拌和干料，由2m³矿山专用汽车通过3890平硐运至水仓位置，通过人工上料装入喷射机内，进行喷浆作业。锚网喷砼支护采用φ42mm×2000mm管缝式锚杆，托盘规格为150mm×150mm，网片规格为3000mm×1200mm，采用配筋直径6mm圆钢，网度150mm×150mm。锚杆眼施工采用YT-28凿岩机，深度不小于锚杆长度，网片挂设必须紧贴巷道。锚网铺设后进行永久喷射混凝土支护至设计厚度，支护保证不外露锚杆及钢筋网，并达到规定的保护层厚度。2、下部卧底支护为防止沉淀池水仓漏水设计支护采用整体砼浇筑200mm的方式进行支护。下部卧底施工全部结束，首先检查巷道规格是否符合设计要求，对于不符合设计要求的巷道进行处理，巷道规格全部合格后，进行支护工作，支护工作先进行四周墙体的支护，最后进行底板的浇筑。支护用模板采用1500mm×300mm钢模板及部分木模板，采用扣件式脚手架，进行搭设，模板脚手架搭设完成后，经过项目管理单位和项目监理单位验收并完成隐蔽工程后进行混凝土浇筑。浇筑所需混凝土由3890硐外工业场地搅拌站严格按照定好的施工配合比进行拌制。拌制好的混凝土立即由2m³矿山专用汽车运至施工地点，进行混凝土浇筑工作。混凝土浇筑采用人工上料，浇筑应分层分段连续进行，分层浇筑厚度不能超过振动棒实际振捣的有效长度，同时两层混凝土的间隔时间不能超过2小时，防止混凝土初凝。当遇到突发事件例如搅拌站故障，运输车辆故障等问题时，应立即通知现场作业负责人，采取措施进行处理。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应振点均匀，间距不大于500mm，应插入下层混凝土中不小于50mm已消除两层之间接缝。同时应避免振动棒碰撞模板模板偏移或错位，每点混凝土的振捣时间不要过长，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30s，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。四周墙体拆模时间不能低于7天，拆模后养护时间不少于7天。图7.3掘进工艺循环作业图表辅助工序8.1供电水仓施工主要用电设备为电耙、水泵及现场照明，所有用电设备电源由3890平硐外工业场地布置的变电所通过一条3×25mm2的阻燃低压电缆供应至工作地点附近的低压配电箱。电耙、水泵、输送泵所需动力电源由施工现场附近布置的低压配电箱直接输送380V电源供现场设备使用。现场施工照明用电由施工现场附近的配电箱输送380V电压，至施工现场布置的行程变压器，输出36V安全电压供现场照明使用。8.2压风3890平硐外工业场地安装的3台20m³/min移动式空压机（两用一备），经由3890平硐水沟一侧安装的DN160PE塑料管至硐内7～8#双轨车场处，作为主供风管。作业面所需风压由主供风管端部安装的阀门与变接头，通过内径50mmPE塑料管供应至作业面使用。8.3给排水本矿山涌水量较大，因此施工生产用水全部使用巷道内涌水，矿山涌水经水沟进入临时小水仓，沉淀后通过临时水仓安装的7.5kw潜水泵抽出，经DN40PE塑料管接至工作面供施工使用。生产废水同样通过水沟流入临时水仓沉淀后，部分供应工作面使用，形成循环用水，剩余部分通过水沟内的排水管直接排出硐外。同时为保护当地水资源防止生产水油污排除硐外，水仓建成后在水仓排水口处设高密度网格片及吸油棉纱，用以阻挡水仓杂物及油污排除硐外，污染硐外生态环境。8.4安装水仓建设完成后进行安装工作，安装工作包括供水用潜水泵安装、清淤用污水泵安装、安全防护的栅栏门安装、照明线路安装等工作。潜水泵为功率7.5kw、栅栏门采用直径18mm钢筋根据现场施工断面进行加工制作，制作安装必须牢固可靠，以保证平硐行人及行车安全。质量要求及保证措施9.1质量要求1、光面爆破控制：打眼前必须按中、腰线画好巷道轮廓线，按中线控制打眼方向。严格控制打眼角度，使眼底落在同一轮廓线上，与轮廓线相差不能超过100mm。严格按照爆破设计图表进行炮孔布置，可根据围岩情况适当加密周边眼眼距，本着多打眼，少装药的原则进行布孔。不允许欠挖，超挖不超过150mm，欠挖地点必须及时处理不得拖至第三个班。2、锚网支护质量控制：必须严格控制锚杆间排距（1000mm×1000mm），眼位误差不超过100mm。锚杆眼方向尽量垂直于巷道不能小于70°，锚杆注锚必须到位，托盘必须紧贴巷道，网片搭接长度不小于100mm。适当位置可加密锚杆数量。锚网施工完成后必须先进行自检，自检合格后报监理报验，全部验收合格后才能进行喷浆作业。3、喷浆质量控制：严格按照制定好的施工配合比进行拌料，喷浆前必须先检查断面尺寸,符合设计要求,方可进行喷浆作业。喷射头与受喷面尽量垂直,距离以0.5-1.0m为宜,喷头应按圈压半圈旋形轨迹移动,圈径不超过250m。喷射后不能出现锚杆网片露出的现象。9.2保证措施1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长、技术质量部、施工分队相关负责人为组员的质量管理小组。2、建立完善的质量管理制度、质量管理体系，并严格遵守执行。3、进场材料必须进行检查包括材料材质、型号、数量、是否具有合格证及出厂检验报告，对于不符合要求的材料不予以接收。4、定期对工程进行自检，对于质量不达标的通知施工班组进行整改，自检合格后报告监理单位进行检验。5、对于施工过程中出现任何无法处理的问题或对施工不清楚的情况应及时向技术人员反馈咨询，禁止盲目作业，私自施工，以免出现施工质量安全事故。安全技术措施10.1安全管理1、要建立健全安全管理机构，成立以项目经理为组长、安全经理为副组长，其余管理人员为组员的安全监管组，负责施工过程中的安全管理工作。2、认真贯彻国家关于安全生产的方针、政策、法令、法规、标准和条例。对施工作业人员加强培训工作。各作业工种通过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗作业。3、现场每班安排一名分队长以上的管理人员跟班,对现场安全生产24小时不失控,对施工中出现的质量问题、安全问题,采取跟踪解决，并落实措施，杜绝事故发生。4、实施隐患排查制度，定期组织管理人员进行安全隐患排查，对发现的问题下发整改通知单，施工分队按规定时间、规定要求进行整改并将整改结果汇报安全监管组。5、严格执行措施中的施工工艺及安全管理制度，工程施工前由工程技术人员对现场施工作业人员开展安全技术交底会，并在施工现场进行现场安全技术交底工作。不清楚安全交底内容，不明白设计意图，不允许上岗。10.2掘进爆破安全措施1、爆破员必须经过安全技术培训，合格后持证上岗，无证人员不得领取爆破器材。2、每次打眼前必须清除工作面的浮石，检查上次爆破盲残炮情况，看好中腰线，点好眼位，方可打眼，严禁打残眼。3、打眼工作结束后由两名作业人员负责对工作面进行检查孔内是否有堵塞，确认安全质量无误后进行装药工作。4、装药时采用木制炮棍轻轻推进药卷，不得冲撞。装药后再次对工作面进行检查，雷管脚线应悬空放好，严禁扭曲弯折。确认无误后进行起爆作业。5、起爆必须有专职爆破员进行作业，起爆器钥匙由爆破员随身带,不得交给他人,不放炮不得打开，放炮后必须立即把钥匙拔出,摘掉母线并扭接短路。严禁一次装药多次起爆。6、放炮后必须由班长和分队长全面检工作面情况,发现问题及时处理,确认无误后方可进工作面工作。起爆后如发现拒爆现象，必须等待15分钟后，方可进入工作面查找原因。7、对于拒爆的处理，由于联线原因造成的，并且线路没有破坏可以重新联线起爆；不能重新联线起爆的情况，应将拒爆药卷安全取出后，在距瞎炮不少于0.3m处重新打眼装药起爆。取药时严禁铁丝掏孔，镐刨、风镐挖、高压风吹。10.3浮石检撬安全措施1、每次爆破后，作业人员等炮烟被吹散视线清楚后，必须由班长、安全员携带气体检测仪巡视爆破地点，检查通风、拒爆、残炮情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，确认安全后进行浮石检撬。2、浮石检撬前现场照明必须接好，以便作业人员能对作业地点围岩情况作出正确评价。3、浮石检撬应两人进行，一人检撬一人掌灯观察。检撬浮石人员站在安全地点，掌灯观察人员站在检撬人员侧后方，并保证退路畅通。浮石检撬由外向里先顶后帮，依次进行。浮石捡撬期间停止一切妨碍浮石捡撬的工作。4、掘进中，作业人员应坚持经常敲帮问顶，发现围岩较差时应立即停止作业，