新解读《GB-T 18916.34 - 2018取水定额 第34部分：煤炭直接液化》

新解读《GB/T18916.34-2018取水定额第34部分：煤炭直接液化》目录一、《GB/T18916.34-2018》为何在煤炭直接液化领域至关重要？专家深度剖析其战略意义二、煤炭直接液化取水定额的关键术语，你真的理解了吗？业内专家带你精准解读三、如何精准计算煤炭直接液化的取水量？专家详解计算方法的要点与应用四、新建、改扩建及现有煤炭直接液化企业取水定额有何差异？专家为你梳理关键标准五、先进煤炭直接液化企业的取水定额优势在哪？深度解析领先指标背后的奥秘六、《GB/T18916.34-2018》在实际生产中如何落地？专家分享应用案例与实施要点七、不遵守《GB/T18916.34-2018》取水定额标准，企业将面临哪些风险？深度解读违规影响八、未来几年，煤炭直接液化取水定额标准将如何演变？专家预测行业趋势与标准走向九、与其他相关标准相比，《GB/T18916.34-2018》有何独特之处？专家对比分析十、如何依据《GB/T18916.34-2018》提升煤炭直接液化企业的水资源管理水平？专家给出实用建议一、《GB/T18916.34-2018》为何在煤炭直接液化领域至关重要？专家深度剖析其战略意义（一）保障能源安全的关键支撑我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了煤炭在能源结构中的重要地位。煤炭直接液化技术可将煤炭转化为液体燃料，是实现能源多元化的重要途径。《GB/T18916.34-2018》的制定，规范了煤炭直接液化企业的取水行为，确保该产业在水资源合理利用的前提下稳定发展，从而为国家能源安全提供坚实保障。例如，神华集团鄂尔多斯煤直接液化项目，在标准的指导下，优化取水流程，保障了生产用水，稳定产出油品，有力支持了国家能源供应。（二）应对水资源短缺的必然选择随着全球水资源短缺问题日益严峻，我国也面临着巨大的水资源压力。煤炭直接液化产业耗水量较大，若不加以规范，将加剧水资源紧张局面。该标准的出台，通过明确取水定额，促使企业采取节水措施，提高水资源利用效率。如某煤炭直接液化企业依据标准改进工艺，对生产用水进行循环利用，大幅减少了新鲜水取用量，缓解了当地水资源短缺压力。（三）推动行业可持续发展的重要动力标准的实施促使煤炭直接液化企业淘汰落后产能，加大技术创新投入，优化工艺流程，降低取水定额，实现可持续发展。一些先进企业通过研发高效节水技术和设备，不仅满足了标准要求，还提升了自身竞争力。以某新建企业为例，采用先进的膜分离技术处理废水，实现了部分水的回用，降低了取水成本，推动了行业向绿色、可持续方向发展。二、煤炭直接液化取水定额的关键术语，你真的理解了吗？业内专家带你精准解读（一）煤炭直接液化的定义与内涵煤炭直接液化是指在一定的计量时间内，煤炭直接液化企业的生产过程中，将煤炭在高温高压下，在供氢溶剂和催化剂的作用下，催化加氢裂化为液态油、气产物的工艺过程。这一过程直接将固体煤炭转化为液体燃料，与间接液化有所不同。其核心在于通过加氢反应，打断煤炭大分子结构，使其转化为小分子的烃类物质。例如神华煤直接液化工艺，从煤分子结构入手，实现了煤不同显微组分差异化转化，有效延长液化重质产物停留时间，避免轻质产物二次分解，提高了油品收率。（二）取水定额的概念及意义取水定额是指在一定的计量时间内，煤炭直接液化企业从各种常规水资源中提取的水量与总油品（烃类产品）产量的比值。它是衡量企业水资源利用效率的关键指标。通过设定合理的取水定额，能够引导企业节约用水，提高水资源利用效率，减少水资源浪费。比如，若某企业取水定额过高，说明其在生产过程中水资源利用不够高效，需要采取措施优化工艺，降低取水量，以符合标准要求，这对企业自身成本控制和行业可持续发展都具有重要意义。（三）取水量供给范围的界定取水量供给范围涵盖主要生产、辅助生产和附属生产三个方面。主要生产包括备煤、催化剂制备、煤直接液化、加氢稳定等多个环节；辅助生产涉及供电、机修、供水和供气等；附属生产包含办公、化验、维修、厂内食堂等。明确这一范围，有助于企业全面梳理用水环节，准确核算取水量，避免漏算或多算。例如在核算时，企业不能只关注主要生产环节的用水，而忽略了辅助和附属生产环节，只有全面考虑，才能精准把握企业整体水资源利用情况，为节水措施的制定提供准确依据。三、如何精准计算煤炭直接液化的取水量？专家详解计算方法的要点与应用（一）计算公式的构成与原理煤炭直接液化取水量按公式V_{in}=\frac{V_{ia}}{W}计算。其中，V_{in}表示煤炭直接液化取水量，单位为立方米(m^{3})；V_{ia}是在一定的计量时间内，煤炭直接液化的取水量，单位为立方米(m^{3})；W为在相应的计量时间内，煤炭直接液化生产的油品产量，单位为吨(t)。该公式的原理是通过将取水量与油品产量相除，得出单位油品产量所对应的取水量，以此来衡量企业在生产过程中的水资源利用效率。例如，若某企业在一个月内取水量为10000m^{3}，生产油品2000t，那么该企业这个月的煤炭直接液化取水量V_{in}=\frac{10000}{2000}=5m^{3}/t。（二）计量时间的确定原则计量时间的确定应具有代表性和合理性。一般来说，可根据企业的生产周期、统计习惯等因素来确定。对于生产较为稳定、连续的企业，可选择一个月、一个季度或一年作为计量时间；对于生产波动较大的企业，则需综合考虑多个生产周期来确定合适的计量时间。例如，某企业生产受季节性因素影响较大，夏季生产负荷高，冬季相对较低，那么在计算取水量时，若仅以一个月为计量时间，可能无法准确反映其全年的水资源利用情况，此时选择以一年为计量时间更为合适，能综合考虑不同季节的生产情况，得出更具代表性的取水定额数据。（三）数据获取与准确性保障为确保取水量计算的准确性，企业需准确获取V_{ia}和W的数据。V_{ia}的数据可通过企业安装的一级计量表获取，计量表应按照相关标准进行配备和管理，定期进行校准和维护，以保证计量的准确性。对于油品产量W，企业应建立完善的生产统计制度，确保生产过程中的油品产量记录准确无误。例如，通过自动化生产系统实时记录油品产出量，并与人工统计数据进行核对，防止数据偏差。只有保证数据的准确获取，才能依据计算公式得出精准的煤炭直接液化取水量，为企业水资源管理和达标情况判断提供可靠依据。四、新建、改扩建及现有煤炭直接液化企业取水定额有何差异？专家为你梳理关键标准（一）新建企业的高标准严要求新建煤炭直接液化企业吨油产品取水量定额应不大于6.2m^{3}/t。这是考虑到新建企业在规划和建设过程中，应采用先进的技术和设备，从源头优化水资源利用。新建企业可借鉴行业内先进经验，选用节水型工艺和设备，如高效的废水处理及回用装置、先进的冷却系统等。例如，一些新建企业采用新型的膜分离技术处理废水，实现了大量生产用水的回用，能够轻松满足不大于6.2m^{3}/t的取水定额要求，在投入生产初期就树立了良好的节水典范，推动行业整体水资源利用水平提升。（二）改扩建企业的升级与优化改扩建煤炭直接液化企业同样执行吨油产品取水量定额不大于6.2m^{3}/t的标准。这要求企业在进行技术改造和扩建时，同步对用水系统进行升级优化。企业可对原有生产工艺进行节水改造，更换老旧的用水设备，增加循环水利用设施等。例如，某改扩建企业在对生产装置进行升级时，对冷却用水系统进行了改造，采用了高效的冷却塔和智能控制系统，使冷却用水循环利用率大幅提高，取水量显著降低，成功达到了新建和改扩建企业的取水定额标准，实现了企业在发展过程中的水资源高效利用。（三）现有企业的逐步改进目标现有煤炭直接液化企业吨油产品取水量定额应不大于6.5m^{3}/t。相较于新建和改扩建企业，该标准考虑到现有企业的设备和工艺现状，给予了一定的缓冲空间。现有企业可通过技术创新、管理优化等手段逐步降低取水量。如某现有企业通过加强员工节水培训，提高员工节水意识，规范日常用水行为，同时对生产工艺进行小幅度改进，对部分用水环节进行优化，在一定程度上降低了取水量，朝着更严格的取水定额标准逐步迈进，实现企业水资源利用的持续改进。五、先进煤炭直接液化企业的取水定额优势在哪？深度解析领先指标背后的奥秘（一）先进技术助力取水定额降低先进煤炭直接液化企业往往采用了前沿的节水技术。在废水处理方面，运用高级氧化技术、膜集成技术等，能够更高效地去除废水中的污染物，实现更高比例的废水回用。在冷却系统中，采用高效蒸发冷却技术，减少冷却过程中的水量损耗。例如，某先进企业利用膜集成技术，将生产废水处理后回用于生产环节，其吨油产品取水量远低于行业平均水平，达到了先进企业不大于6.2m^{3}/t的取水定额标准，大幅降低了新鲜水的取用量，在节水方面展现出明显优势。（二）科学管理提升水资源利用效率先进企业建立了完善的水资源管理体系。通过实时监测生产过程中的用水数据，利用大数据分析技术，精准找出用水量大的环节和设备，及时采取针对性措施进行优化。企业制定严格的用水考核制度，将节水指标与员工绩效挂钩，提高员工节水积极性。如某企业通过大数据分析发现某台设备的冷却水消耗过高，经检查是设备老化导致，及时进行了更换，有效降低了用水量。科学的管理方式使得企业在取水定额控制上表现出色，实现了水资源的高效利用。（三）循环经济模式下的水资源循环利用先进煤炭直接液化企业积极构建循环经济模式，将生产过程中的水资源充分循环利用。除了对废水进行处理回用外，还注重不同生产环节之间的水资源协同利用。例如，将煤制氢环节产生的冷凝水经处理后用于其他对水质要求相对较低的生产环节，实现了水资源在企业内部的多级循环利用。这种循环经济模式使得企业的取水定额显著降低，在保障生产的同时，减少了对外部水资源的依赖，为行业可持续发展提供了良好的示范。六、《GB/T18916.34-2018》在实际生产中如何落地？专家分享应用案例与实施要点（一）企业案例：成功达标的经验借鉴以某大型煤炭直接液化企业为例，该企业通过一系列措施成功达到取水定额标准。在技术改造方面，投入资金对生产工艺进行优化，采用了先进的加氢催化剂，提高了反应效率，减少了因反应不完全导致的水资源浪费。在设备升级上，更换了老旧的用水设备，安装了新型的节水型泵和阀门，降低了设备运行过程中的漏水量。在管理层面，建立了完善的用水管理制度，设立专门的节水管理岗位，对各生产环节的用水进行实时监控和管理。通过这些综合措施，该企业的吨油产品取水量从最初的高于标准值，逐步降低至符合新建和改扩建企业不大于6.2m^{3}/t的取水定额要求，为其他企业提供了宝贵的经验借鉴。（二）实施要点：技术、管理与制度协同推进在技术方面，企业应积极引进和研发节水技术，如高效的废水处理技术、节水型工艺等。在管理上，要建立健全水资源管理体系，明确各部门和岗位的节水职责，加强对用水设备的日常维护和管理，确保设备正常运行，减少跑冒滴漏现象。制度层面，制定严格的用水考核制度和奖惩机制，激励员工积极参与节水行动。例如，制定详细的用水定额分解方案，将企业总的取水定额指标细化到各个车间、班组，定期对各部门的用水情况进行考核，对节水表现突出的部门和个人给予奖励，对超定额用水的进行处罚，通过技术、管理与制度的协同推进，确保标准在实际生产中有效落地。（三）持续改进：不断优化取水定额水平企业在达到标准后，仍需持续改进水资源利用水平。随着技术的不断进步和企业自身发展，应定期对用水情况进行评估，寻找新的节水潜力点。持续关注行业内的先进节水技术和管理经验，及时进行引进和应用。例如，当行业内出现更高效的废水回用技术时，企业应积极评估其在本企业的适用性，若可行则及时进行技术改造。通过持续改进，企业不仅能更好地满足标准要求，还能在激烈的市场竞争中，通过降低取水成本，提高自身经济效益和环境效益，实现可持续发展。七、不遵守《GB/T18916.34-2018》取水定额标准，企业将面临哪些风险？深度解读违规影响（一）法律风险：面临行政处罚与法律诉讼根据相关法律法规，企业若不遵守取水定额标准，将面临行政处罚。可能会被处以罚款，罚款金额根据违规情节轻重而定。严重违规时，企业可能会被责令停产整顿，影响企业正常生产经营。若因违规取水对周边环境或其他用水户造成损害，还可能面临法律诉讼。例如，某企业长期超定额取水，导致周边水资源短缺，影响了附近居民的生活用水，被居民告上法庭，企业不仅要承担经济赔偿责任，还会对其声誉造成严重损害，面临巨大的法律风险。（二）经济风险：成本增加与市场竞争力下降超定额取水意味着企业需要消耗更多的水资源，这将直接导致企业水费支出增加。随着水资源价格的不断上涨，这种成本增加的压力会越来越大。企业可能因违规行为受到政府部门的限制，如在项目审批、资源分配等方面受到影响，增加企业运营成本。由于成本的上升，企业产品价格竞争力下降，在市场竞争中处于不利地位。例如，同行业中遵守标准的企业生产每吨油品的取水成本为30元，而违规企业因超定额取水，取水成本高达50元，在产品价格相近的情况下，违规企业利润空间被压缩，市场份额可能逐渐被竞争对手抢占。（三）环境风险：加剧水资源短缺与生态破坏煤炭直接液化企业耗水量大，若不遵守取水定额标准，超量取水将加剧当地水资源短缺问题。特别是在一些水资源本来就紧张的地区，可能导致河流流量减少、地下水位下降等问题，影响周边生态系统平衡。过度取水还可能导致湿地萎缩、植被退化等生态破坏现象。例如，某地区的煤炭直接液化企业违规超采地下水，导致周边湿地面积逐年减少，许多依赖湿地生存的动植物数量锐减，对当地生态环境造成了不可逆转的破坏，企业也因环境问题面临社会舆论压力和政府更严