制造业生产与管理实践指南

制造业生产与管理实践指南TOC\o"1-2"\h\u25029第一章生产计划与调度 337651.1生产计划的制定 3128751.1.1调研与分析 312261.1.2确定生产目标 3246291.1.3制定生产计划 3299981.1.4审批与发布 483881.2生产调度的实施 4322391.2.1调度任务分配 4103281.2.2生产进度监控 4323361.2.3资源调度与协调 4276501.2.4生产异常处理 4180631.3生产计划的调整与优化 4134881.3.1数据收集与分析 4304331.3.2调整生产计划 4145261.3.3优化生产流程 439161.3.4持续改进 522244第二章质量控制与改进 5325792.1质量控制体系的建立 597022.1.1质量控制的定义与目的 5151512.1.2质量控制体系的核心要素 5262212.1.3质量控制体系的建立步骤 5203062.2质量改进的方法与工具 543352.2.1质量改进的方法 5252522.2.2质量改进的工具 5183232.3质量问题的处理与预防 6290722.3.1质量问题的处理 6298062.3.2质量问题的预防 61990第三章设备管理 6242163.1设备的维护与保养 6147203.2设备的故障分析与处理 753463.3设备的更新与改造 724541第四章物料管理 8172034.1物料采购与库存控制 8310554.2物料供应与配送 8286284.3物料消耗与成本控制 822053第五章人力资源管理 9184965.1员工招聘与培训 9150335.1.1招聘策略与流程 984835.1.2培训体系构建 9112185.2员工绩效评估与激励 9111895.2.1绩效评估体系 9325555.2.2激励措施 9129535.3劳动关系与团队建设 9228645.3.1建立和谐的劳动关系 107285.3.2团队建设 10192375.3.3企业文化建设 102497第六章生产安全管理 1053276.1安全生产制度的建立 10139996.1.1制定安全生产方针 102276.1.2建立安全生产责任制 10266216.1.3制定安全生产规章制度 1087036.1.4建立安全生产培训制度 1094006.2安全风险的识别与防范 10200286.2.1安全风险识别 11124996.2.2安全风险防范 11202486.3安全的处理与预防 11142996.3.1安全的处理 11127466.3.2安全的预防 1127272第七章环境保护与能源管理 11171827.1环保政策的遵守与实施 1134857.1.1政策法规的熟悉与了解 11233717.1.2环保责任制的建立与落实 12115047.1.3环保培训与宣传 123557.2能源消耗的监测与控制 12316387.2.1能源消耗数据的收集与分析 12274637.2.2节能减排措施的实施 12293167.2.3能源消耗的考核与评价 12179977.3环保设施的建设与运行 1223417.3.1环保设施的规划与设计 12220047.3.2环保设施的建设与验收 12326937.3.3环保设施的运行与维护 1385377.3.4环保设施的升级与改造 1312642第八章生产流程优化 13279908.1流程设计与优化方法 13216328.1.1流程分析 13287688.1.2流程设计 133408.1.3流程仿真 13221868.2流程改进的实施与评估 14236198.2.1实施步骤 1482188.2.2评估方法 14262138.3流程创新的策略与技巧 14284218.3.1创新思维 14204318.3.2技术创新 14219848.3.3管理创新 1416658第九章供应链管理 15254019.1供应商的选择与管理 15321909.1.1供应商选择的原则 15262949.1.2供应商选择的步骤 1540719.1.3供应商管理策略 15325049.2供应链协同与信息共享 15279119.2.1供应链协同的意义 16162649.2.2供应链协同的实践 16180919.2.3信息共享的实现方式 16305249.3供应链风险管理与应对 1635359.3.1供应链风险类型 1688849.3.2供应链风险应对策略 1696889.3.3风险管理措施 1613285第十章项目管理 172777810.1项目策划与组织 172426510.1.1项目策划 17980610.1.2项目组织 172371610.2项目进度与成本控制 17694710.2.1项目进度控制 172523010.2.2项目成本控制 181978310.3项目成果的评估与总结 181154510.3.1项目成果评估 181763210.3.2项目总结 18第一章生产计划与调度1.1生产计划的制定生产计划是制造业生产与管理中的核心环节，其目的在于合理配置资源，保证生产过程的顺利进行。以下是生产计划的制定流程：1.1.1调研与分析生产计划的制定首先需要对企业内部资源、市场需求、生产能力和外部环境进行全面的调研与分析。了解企业现有资源状况，如人力、设备、原材料等，以及市场需求变化，为生产计划的制定提供基础数据。1.1.2确定生产目标根据企业战略目标和市场需求，明确生产计划的目标。生产目标应具有可衡量性、可实现性和挑战性，以便于在生产过程中进行监控和调整。1.1.3制定生产计划生产计划包括生产任务、生产进度、生产资源分配等方面。在制定生产计划时，要充分考虑生产任务的优先级、生产资源的合理配置和生产线的能力平衡。1.1.4审批与发布生产计划制定完成后，需经过相关部门的审批。审批通过后，将生产计划发布给各生产部门，保证生产计划的实施。1.2生产调度的实施生产调度是生产计划的具体执行过程，其主要任务是根据生产计划，合理安排生产任务，保证生产过程的顺利进行。1.2.1调度任务分配根据生产计划，将生产任务分配给各生产部门。在分配任务时，要考虑生产部门的生产能力、设备状况、人员配置等因素。1.2.2生产进度监控在生产过程中，对生产进度进行实时监控，保证生产任务按计划进行。对于出现的问题，要及时采取措施予以解决。1.2.3资源调度与协调根据生产进度和资源需求，对生产资源进行动态调度和协调。保证生产过程中，人力、设备、原材料等资源的合理配置。1.2.4生产异常处理在生产过程中，针对出现的生产异常，如设备故障、人员请假等，要及时进行调整和处理，保证生产计划的顺利实施。1.3生产计划的调整与优化生产计划的调整与优化是生产管理的重要组成部分，旨在提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求。1.3.1数据收集与分析收集生产过程中的各项数据，如生产进度、生产成本、产品质量等，对数据进行统计分析，找出生产过程中的问题和不足。1.3.2调整生产计划根据数据分析结果，对生产计划进行适时调整。调整内容包括生产任务、生产进度、生产资源分配等方面。1.3.3优化生产流程通过调整生产计划，优化生产流程，提高生产效率。具体措施包括优化生产布局、改进生产方法、提高设备利用率等。1.3.4持续改进在生产计划的调整与优化过程中，不断总结经验，持续改进生产管理，以提高企业整体竞争力。第二章质量控制与改进2.1质量控制体系的建立2.1.1质量控制的定义与目的质量控制是指在制造过程中，通过一系列科学、系统的管理方法，保证产品符合预定的质量标准。建立质量控制体系的目的在于提高产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。2.1.2质量控制体系的核心要素（1）质量目标：明确企业质量方针，设定具体、可量化的质量目标。（2）质量策划：制定质量计划，明确质量要求、质量标准、质量过程等。（3）质量保证：通过内部审核、外部认证等手段，保证产品质量满足要求。（4）质量改进：持续进行质量改进，提高产品质量水平。2.1.3质量控制体系的建立步骤（1）制定质量方针和目标：明确企业质量发展方向，保证质量目标的实现。（2）制定质量管理体系文件：包括质量手册、程序文件、作业指导书等。（3）实施质量管理体系：对质量管理体系文件进行宣贯、培训、执行。（4）内部审核与外部认证：对质量管理体系进行定期审核，保证体系有效运行。（5）持续改进：根据审核结果，及时调整质量管理体系，提高产品质量。2.2质量改进的方法与工具2.2.1质量改进的方法（1）全面质量管理（TQM）：通过团队合作，提高产品和服务质量。（2）持续改进：不断寻找改进点，优化生产过程。（3）六西格玛管理：以数据为基础，降低缺陷率，提高产品质量。2.2.2质量改进的工具（1）流程图：分析生产过程，找出瓶颈问题。（2）因果图：分析质量问题产生的原因，制定改进措施。（3）查检表：对生产过程中的质量问题进行记录，便于分析。（4）散点图：分析数据，找出质量问题的规律。（5）控制图：实时监控生产过程，保证产品质量稳定。2.3质量问题的处理与预防2.3.1质量问题的处理（1）确认问题：对质量问题进行详细描述，明确问题性质。（2）分析原因：通过调查、分析，找出问题产生的根本原因。（3）制定改进措施：针对问题原因，制定具体的改进方案。（4）实施改进：执行改进措施，保证问题得到解决。（5）跟踪检查：对改进效果进行评估，保证问题不再发生。2.3.2质量问题的预防（1）制定预防措施：根据历史质量问题，总结经验教训，制定预防措施。（2）加强培训：提高员工质量意识，提升操作技能。（3）完善质量管理体系：建立健全质量管理体系，保证质量要求得到有效落实。（4）持续改进：通过质量改进活动，不断提高产品质量水平。第三章设备管理3.1设备的维护与保养设备维护与保养是制造业生产与管理中的重要环节，对于保证生产过程的顺利进行和提高设备使用寿命具有重要意义。设备的维护与保养主要包括以下几个方面：（1）定期检查。对设备进行定期检查，了解设备的工作状态，发觉问题及时处理，防止设备故障影响生产。（2）清洁卫生。保持设备清洁卫生，定期清理设备内部的灰尘、油污等，提高设备的工作效率。（3）润滑保养。根据设备的使用说明书，定期对设备的运动部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。（4）紧固件检查。定期检查设备的紧固件，保证其牢固可靠，防止设备在运行过程中出现松动现象。（5）易损件更换。对设备易损件进行定期检查和更换，避免因易损件损坏导致设备停机。3.2设备的故障分析与处理设备在长期运行过程中，难免会出现故障。对设备故障进行及时、准确的诊断和分析，是设备管理的重要任务。以下是设备故障分析与处理的一般步骤：（1）故障现象观察。对设备故障现象进行详细观察，了解故障发生的部位、时间、频率等信息。（2）故障原因分析。根据故障现象，结合设备的工作原理和结构特点，分析可能的故障原因。（3）故障诊断。通过检测、试验等方法，对可能的故障原因进行验证，确定故障部位和原因。（4）故障处理。针对故障原因，采取相应的措施进行修复或更换损坏部件，使设备恢复正常运行。（5）故障预防。总结故障原因和处理经验，制定预防措施，避免同类故障再次发生。3.3设备的更新与改造科技的发展和市场需求的变化，设备更新与改造成为制造业发展的必然趋势。以下是设备更新与改造的主要方面：（1）技术升级。通过引进新技术、新工艺，提高设备的自动化程度和生产效率。（2）设备升级。根据生产需求，采购更先进、更高效的设备，替代原有设备。（3）设备改造。对现有设备进行局部改进，提高设备的功能和可靠性。（4）设备淘汰。对技术落后、功能低下的设备进行淘汰，优化生产设备结构。（5）设备更新规划。制定设备更新规划，合理安排设备更新改造的资金、时间和进度。第四章物料管理4.1物料采购与库存控制物料采购是制造业生产与管理过程中的重要环节，其目的是保证生产所需物料的及时供应。在进行物料采购时，企业应充分考虑以下因素：（1）供应商选择：企业应根据供应商的信誉、质量、价格、交货期等因素，合理选择供应商。企业还应与供应商建立长期合作关系，以降低采购风险。（2）采购计划：企业应根据生产计划、物料需求量、库存状况等因素，制定合理的采购计划。采购计划应包括采购品种、数量、时间等。（3）采购价格：企业应在充分了解市场行情的基础上，与供应商进行价格谈判，以获得合理的采购价格。（4）库存控制：企业应建立健全的库存管理制度，保证库存物料的合理储备。库存控制主要包括以下方面：（1）库存盘点：定期进行库存盘点，保证库存数据的准确性。（2）库存预警：设置库存预警线，对低于预警线的物料及时进行补货。（3）库存优化：通过分析物料消耗规律，优化库存结构，降低库存成本。4.2物料供应与配送物料供应与配送是保证生产顺利进行的关键环节。企业应采取以下措施，提高物料供应与配送效率：（1）优化配送路线：根据生产现场布局，合理规划配送路线，减少配送时间。（2）提高配送频率：根据物料消耗速度，合理安排配送频率，保证物料及时到达生产现场。（3）配送设备选择：选用合适的配送设备，提高配送效率。（4）信息化管理：运用信息化手段，实时监控物料供应与配送情况，提高调度效率。4.3物料消耗与成本控制物料消耗与成本控制是提高企业经济效益的重要途径。企业应采取以下措施，降低物料消耗与成本：（1）提高生产效率：通过提高生产设备利用率、优化生产工艺，降低物料消耗。（2）加强物料采购管理：合理控制采购价格，降低采购成本。（3）实施库存优化：通过库存优化，降低库存成本。（4）加强生产现场管理：提高生产现场管理水平，减少物料浪费。（5）开展成本分析：定期进行成本分析，找出成本控制的关键环节，制定针对性措施。（6）员工培训：加强员工成本意识教育，提高员工成本控制能力。第五章人力资源管理5.1员工招聘与培训5.1.1招聘策略与流程制造业企业应制定明确的招聘策略，以保证招聘到符合岗位需求的优秀人才。招聘流程包括招聘计划、招聘渠道、筛选简历、面试、录用等环节。企业应根据自身发展需求和岗位特点，合理制定招聘策略，优化招聘流程，提高招聘效率。5.1.2培训体系构建企业应建立完善的培训体系，包括新员工培训、在职员工培训、专项培训等。新员工培训旨在帮助员工快速熟悉企业文化和岗位技能，在职员工培训以提高员工综合素质和技能水平为目标，专项培训则针对特定岗位或项目进行。企业应根据员工需求和岗位特点，制定合适的培训计划，保证培训效果。5.2员工绩效评估与激励5.2.1绩效评估体系企业应建立科学、合理的绩效评估体系，以全面、客观地评价员工的工作表现。绩效评估体系应包括定量和定性指标，涵盖工作业绩、工作态度、团队协作等方面。企业应定期进行绩效评估，为员工提供反馈，促进员工成长。5.2.2激励措施企业应根据员工绩效评估结果，采取相应的激励措施。激励措施包括薪酬激励、晋升激励、荣誉激励等。企业应制定合理的薪酬体系，保证员工收入与工作量、工作质量相匹配。同时通过晋升机制和荣誉制度，激发员工的工作积极性和创新精神。5.3劳动关系与团队建设5.3.1建立和谐的劳动关系企业应重视劳动关系管理，建立和谐的劳动关系。企业应遵守国家法律法规，保障员工合法权益。同时企业应加强与员工的沟通，了解员工需求，解决员工问题，增进员工满意度。5.3.2团队建设企业应注重团队建设，提高团队凝聚力和执行力。团队建设包括团队沟通、团队协作、团队培训等方面。企业可通过举办团队活动、开展团队培训等方式，增进员工之间的了解和信任，提高团队整体素质。5.3.3企业文化建设企业应加强企业文化建设，形成具有自身特色的企业文化。企业文化包括企业价值观、企业精神、企业行为规范等。企业应通过企业文化传播、企业文化活动等方式，强化员工对企业文化的认同感，提升企业核心竞争力。第六章生产安全管理6.1安全生产制度的建立安全生产制度是保证企业生产过程中人员安全和财产安全的重要保障。以下是建立安全生产制度的几个关键步骤：6.1.1制定安全生产方针企业应制定明确的安全生产方针，明确安全生产的目标、原则和要求，使全体员工对安全生产有清晰的认识。6.1.2建立安全生产责任制企业要明确各级领导和员工的安全生产职责，形成全员参与、各负其责的安全生产责任体系。6.1.3制定安全生产规章制度企业应根据国家法律法规、行业标准和自身实际情况，制定一系列安全生产规章制度，包括安全操作规程、安全检查制度、报告制度等。6.1.4建立安全生产培训制度企业应定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能，保证生产过程中的安全。6.2安全风险的识别与防范6.2.1安全风险识别企业应通过以下方式识别安全风险：（1）对生产设备、工艺流程、作业环境进行全面排查；（2）收集和分析安全生产案例，总结原因；（3）开展安全风险评估，确定风险等级。6.2.2安全风险防范企业应采取以下措施防范安全风险：（1）完善安全生产设施，提高设备本质安全水平；（2）加强安全检查，及时发觉并整改安全隐患；（3）制定应急预案，提高应对突发事件的能力；（4）加强员工安全意识，提高员工安全操作技能。6.3安全的处理与预防6.3.1安全的处理安全发生后，企业应立即启动应急预案，采取以下措施进行处理：（1）迅速组织救援，救治受伤人员；（2）保护现场，避免扩大；（3）开展调查，查明原因；（4）根据调查结果，追究相关责任人责任；（5）总结教训，制定整改措施。6.3.2安全的预防企业应采取以下措施预防安全：（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（2）严格执行安全生产规章制度，保证生产过程安全；（3）定期开展安全检查，及时发觉并整改安全隐患；（4）加强安全培训，提高员工安全操作技能；（5）落实安全生产责任制，强化各级领导和员工的安全职责。第七章环境保护与能源管理7.1环保政策的遵守与实施7.1.1政策法规的熟悉与了解企业应深入学习和理解国家及地方环保政策法规，保证在生产与管理过程中，严格遵守相关要求。企业需定期关注政策动态，及时调整生产与管理策略，以保证政策法规的贯彻执行。7.1.2环保责任制的建立与落实企业应建立健全环保责任制，明确各级管理人员和员工的环保职责，保证环保政策得到有效实施。企业需对环保工作实行定期检查、评估和总结，对存在的问题及时进行整改。7.1.3环保培训与宣传企业应加强环保培训，提高员工环保意识，保证员工在生产过程中自觉遵守环保规定。同时企业应积极开展环保宣传活动，提高社会对环保工作的关注度和支持。7.2能源消耗的监测与控制7.2.1能源消耗数据的收集与分析企业应建立能源消耗监测体系，对生产过程中的能源消耗进行实时监测，收集相关数据。通过对数据的分析，找出能源消耗过高的问题，为企业制定节能减排措施提供依据。7.2.2节能减排措施的实施企业应根据能源消耗分析结果，制定针对性的节能减排措施。这些措施包括优化生产流程、改进设备功能、采用节能技术等。企业需保证措施的有效实施，以降低能源消耗。7.2.3能源消耗的考核与评价企业应建立能源消耗考核与评价体系，对节能减排措施的实施效果进行定期评估。通过考核评价，激发员工节能减排的积极性，持续改进能源消耗管理。7.3环保设施的建设与运行7.3.1环保设施的规划与设计企业应在项目策划阶段，充分考虑环保设施的建设。根据生产过程中的污染物排放特点，选择合适的环保设施，并保证其设计合理、技术先进。7.3.2环保设施的建设与验收企业在建设环保设施时，应严格按照设计方案和施工标准进行。在设施建成后，需进行严格验收，保证其正常运行。7.3.3环保设施的运行与维护企业应建立健全环保设施运行管理制度，保证设施正常运行。同时加强设施维护保养，定期检查维修，保证设施运行效果。7.3.4环保设施的升级与改造环保政策的不断升级，企业应关注环保设施的技术更新，适时进行设施升级与改造，以满足更高环保要求。同时企业应关注国内外先进环保技术，积极引进和消化吸收，提升环保设施水平。第八章生产流程优化8.1流程设计与优化方法生产流程优化是制造业提升竞争力的重要手段。流程设计与优化方法主要包括以下几个方面：8.1.1流程分析流程分析是对现有生产流程进行详细调查、记录和分析，以找出存在的问题和改进空间。主要包括以下步骤：（1）流程梳理：明确生产流程的各个环节，绘制流程图。（2）数据收集：收集生产过程中的数据，如生产时间、物料消耗、设备利用率等。（3）问题识别：分析数据，找出生产过程中的瓶颈和问题。8.1.2流程设计流程设计是根据流程分析的结果，对现有生产流程进行改进和优化。主要包括以下步骤：（1）流程重构：根据问题识别的结果，对生产流程进行重构，消除瓶颈和问题。（2）流程优化：通过调整生产顺序、合并或分解任务等方式，提高生产效率。（3）流程标准化：制定统一的生产流程标准和操作规范，保证生产过程的稳定性。8.1.3流程仿真流程仿真是在流程设计完成后，对优化后的生产流程进行模拟，验证其可行性和有效性。主要包括以下步骤：（1）建立模型：根据流程设计，构建生产流程的数学模型。（2）模拟运行：输入生产数据，运行模型，观察生产过程。（3）结果分析：分析模拟结果，评估生产流程的优化效果。8.2流程改进的实施与评估流程改进的实施与评估是保证生产流程优化效果的关键环节。8.2.1实施步骤（1）制定实施计划：明确流程改进的目标、任务、责任人和时间节点。（2）培训与沟通：对相关人员进行培训，保证他们了解改进措施和操作规范。（3）实施改进：按照实施计划，逐步推进流程改进。8.2.2评估方法（1）生产效率：通过比较改进前后的生产效率，评估流程改进的效果。（2）质量指标：通过比较改进前后的质量指标，评估流程改进对产品质量的影响。（3）成本分析：通过比较改进前后的成本数据，评估流程改进对成本的影响。8.3流程创新的策略与技巧流程创新是制造业持续发展的动力。以下是一些流程创新的策略与技巧：8.3.1创新思维（1）跨界思维：借鉴其他行业和领域的优秀经验，为生产流程创新提供启示。（2）逆向思维：从问题的反面出发，寻找解决问题的新方法。8.3.2技术创新（1）应用先进技术：引入自动化、信息化等先进技术，提升生产流程的智能化水平。（2）工艺创新：改进生产工艺，提高生产效率和质量。8.3.3管理创新（1）组织结构优化：调整组织结构，提高生产流程的协同效率。（2）激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的创新活力。第九章供应链管理9.1供应商的选择与管理9.1.1供应商选择的原则在制造业中，供应商的选择是供应链管理的重要环节。企业应当遵循以下原则进行供应商选择：（1）质量原则：供应商提供的产品或服务必须满足企业质量要求，保证最终产品的质量稳定。（2）成本原则：供应商的价格应当合理，有利于企业降低生产成本。（3）服务原则：供应商应具备良好的服务意识，及时响应企业的需求。（4）合作原则：供应商应具备长期合作意愿，与企业共同成长。9.1.2供应商选择的步骤（1）确定供应商选择标准：根据企业需求，制定供应商选择的标准和评分体系。（2）市场调研：收集潜在供应商的信息，了解其产品、服务、价格、信誉等方面的情况。（3）评估与筛选：根据选择标准，对潜在供应商进行评估和筛选，确定备选供应商。（4）商务洽谈：与备选供应商进行商务洽谈，确定合作意向。（5）签订合同：与供应商签订正式的合作合同，明确双方权利和义务。9.1.3供应商管理策略（1）建立供应商关系管理体系：通过建立供应商关系管理系统，对供应商进行分类、评估和监督。（2）优化供应商结构：根据企业需求，优化供应商结构，提高供应商整体水平。（3）加强供应商沟通：与供应商保持良好的沟通，了解其运营状况，协调解决合作过程中的问题。9.2供应链协同与信息共享9.2.1供应链协同的意义供应链协同是指企业之间、企业内部各部门之间在供应链管理过程中的协同工作。供应链协同有助于提高企业运营效率，降低成本，提高客户满意度。9.2.2供应链协同的实践（1）业务流程整合：通过整合企业内部业务流程，实现供应链各环节的高效运作。（2）信息资源共享：建立企业间信息共享平台，实现供应链信息的实时传递。（3）合作伙伴关系：加强供应链各环节之间的合作伙伴关系，共同应对市场变化。9.2.3信息共享的实现方式（1）数据接口：通过数据接口，实现企业间信息的实时交换。（2）云计算：利用云计算技术，为企业提供高效、可靠的信息共享服务。（3）物联网：通过物联网技术，实现供应链各环节的实时监控和管理。9.3供应链风险管理与应对9.3.1供应链风险类型（1）供应风险：供应商的质量、价格、交付等方面的风险。（2）需求风险：客户需求的不确定性、市场变化等因素带来的风险。（3）运输风险：物流过程中可能出现的问题，如运输延误、货物损坏等。（4）政策风险：国家政策、法律法规变化对企业供应链带来的影响。9.3.2供应链风险应对策略（1）多元化供应商策略：通过多元化供应商选择，降低单一供应商风险。（2）库存管理策略：合理设置库存，应对需求波动和供应不确定性。（3）运输优化策略：优化物流运输方案，降低运输风险。（4）政策预警机制：建立政策预警机制，及时了解政策变化，调整供应链策略。9.3.3风险管理措施（1）风险评估：定期对供应链进行风险评估，了解风险来源和风险程度。（2）风险预警：建立风险预警机制，提前识别潜在风险，制定应对措施。（3）风险应对演练：开展风险应对演练，提