供应商评价与筛选标准工具

供应商评价与筛选标准工具模板一、适用范围与典型应用场景本工具适用于各类企业（制造业、服务业、零售业等）对供应商的选择、评估与管理，尤其适用于以下场景：新供应商引入：企业在寻找新的原材料、零部件或服务供应商时，需通过标准化流程筛选出符合要求的合作方；现有供应商年度复评：定期对合作中的供应商从质量、交付、成本等多维度进行综合评估，优化供应商结构；项目专项供应商筛选：针对特定项目（如新品研发、大型工程）需临时选择供应商时，快速匹配项目需求与供应商能力；供应链风险管控：当供应商出现质量波动、交付延迟等问题时，通过评价工具分析问题根源，决定是否调整合作策略。二、标准化操作流程（一）评价准备阶段目标：明确评价需求，组建专业团队，制定评价计划。操作步骤：明确评价目标与范围根据企业采购需求（如原材料品类、服务类型），确定评价的核心维度（如质量、价格、交付等）及筛选标准（如最低价格门槛、质量合格率要求等）。示例：若为电子元器件供应商，需重点关注“制程稳定性”“RoHS合规性”“样品测试通过率”；若为物流服务商，需重点关注“配送时效”“货损率”“应急响应能力”。组建跨职能评价团队团队成员应涵盖采购部（主导）、质量部（质量维度）、生产/技术部（交付与技术维度）、财务部（成本与合规维度）、法务部（合同与资质维度），保证评价全面客观。明确团队分工：采购经理负责整体协调，质量主管负责质量指标评分，生产计划主管*负责交付能力评估等。制定评价计划与时间表确定评价周期（如新供应商引入需1-2周，年度复评需2-3周）、各阶段任务节点（如资料收集截止日期、现场考察时间）、输出成果（如供应商评分表、筛选报告）。（二）供应商信息收集与初筛目标：收集潜在供应商基础信息，剔除明显不符合基本要求的供应商。操作步骤：发布采购需求/供应商征集通过招标平台、行业协会、供应商自荐等渠道发布采购需求，明确供应商需提交的资料清单（如营业执照、资质证书、产品目录、过往合作案例等）。资料初审与资格验证采购部收集供应商资料后，联合法务部、质量部进行资格验证，重点检查：营业执照（经营范围是否匹配生产/服务需求）；行业资质（如ISO9001质量管理体系认证、特种设备生产许可证等，根据行业特性确定）；财务状况（近3年审计报告，避免资不抵债风险）；诚信记录（是否列入经营异常名录、严重违法失信企业名单）。初筛标准：任一关键资质缺失或财务状况严重不达标者，直接淘汰。（三）评价维度与指标体系搭建目标：构建量化与定性结合的评价指标，保证评价可操作、结果可对比。操作步骤：确定核心评价维度通用维度包括：质量水平、价格成本、交付能力、服务支持、合规与责任，可根据行业特性补充（如技术能力、创新能力等）。细化二级指标与评分标准每个维度拆解为可量化的二级指标，采用5分制评分（5分=优秀，1分=不合格），并明确各指标权重（权重总和100%）。示例（制造业原材料供应商）：一级维度权重二级指标评分标准质量水平30%来料批次合格率≥99.5%得5分，99%-99.4%得4分，98%-98.9%得3分，97%-97.9%得2分，<97%得1分制程稳定性（CPK值）≥1.67得5分，1.33-1.66得4分，1.0-1.32得3分，0.67-0.99得2分，<0.67得1分客户投诉处理及时率100%得5分，90%-99%得4分，80%-89%得3分，70%-79%得2分，<70%得1分价格成本25%同类产品价格优势低于市场均价5%以上得5分，低3%-5%得4分，低1%-3%得3分，持平得2分，高于均价得1分成本控制能力（年度降价幅度）年度降价≥5%得5分，3%-5%得4分，1%-3%得3分，0%得2分，涨价得1分交付能力20%准时交货率≥98%得5分，95%-97%得4分，90%-94%得3分，85%-89%得2分，<85%得1分订单满足率≥95%得5分，90%-94%得4分，85%-89%得3分，80%-84%得2分，<80%得1分服务支持15%技术问题响应速度2小时内响应得5分，4小时得4分，8小时得3分，24小时得2分，超24小时得1分售后服务满意度（客户评分）≥4.5分（5分制）得5分，4.0-4.4分得4分，3.5-3.9分得3分，3.0-3.4分得2分，<3.0分得1分合规与责任10%社会责任认证（如ISO14001）有认证得5分，无认证得0分合同履约率100%得5分，90%-99%得4分，80%-89%得3分，70%-79%得2分，<70%得1分（四）现场考察与资料核实（可选）目标：验证供应商信息的真实性，评估其生产/服务现场管理水平。操作步骤：制定考察计划：明确考察时间、行程、参与人员（评价团队成员），提前通知供应商。现场考察重点：生产环境：车间整洁度、5S管理执行情况、安全防护措施；设备与工艺：生产设备先进性、维护状况、工艺流程合理性；质量管控：检验流程是否规范、检测设备是否校准、不合格品处理机制；供应链管理：原材料库存管理、物流配送能力、应急生产预案。记录考察结果：填写《供应商现场考察记录表》，附现场照片、关键数据截图等佐证材料。（五）综合评分与等级划分目标：量化供应商表现，划分等级为筛选决策提供依据。操作步骤：计算加权得分：各供应商按“（二级指标得分×对应一级维度权重）求和”得出综合评分，公式：综合评分=Σ（二级指标得分×一级维度权重）划分供应商等级：A级（优秀）：综合评分≥90分，推荐作为优先合作供应商；B级（良好）：80分≤综合评分<90分，可作为备选供应商，需持续观察；C级（合格）：70分≤综合评分<80分，保留合作但需制定改进计划；D级（不合格）：综合评分<70分，淘汰或终止合作。（六）结果输出与应用决策目标：形成评价报告，指导供应商选择与管理。操作步骤：编制《供应商评价报告》：内容包括评价背景、流程、各维度得分、综合等级、改进建议（针对C级供应商）、推荐合作结论等。审批与决策：报告提交采购负责人、总经理审批，根据审批结果确定最终合作名单。结果应用：A级供应商：加大订单份额，纳入“战略供应商”名单；B级供应商：维持现有合作，跟踪后续表现；C级供应商：发出《改进通知书》，设定3个月改进期后复评；D级供应商：纳入黑名单，不再考虑合作。（七）持续优化与动态管理目标：根据企业需求变化和供应商表现，动态调整评价标准。操作步骤：定期复评：年度复评每年1次，季度跟踪每季度1次（针对关键供应商）；标准修订：当企业战略调整（如产品升级、成本目标变化）或市场环境变化（如原材料价格波动、新法规出台）时，及时修订评价维度与权重；供应商档案更新：将评价结果、改进记录、合作历史等信息录入供应商管理系统，形成动态档案。三、核心工具模板清单模板1：供应商基本信息登记表供应商名称统一社会信用代码联系人职务联系电话电子邮箱注册地址经营地址成立时间注册资本主营业务主要产品/服务清单行业资质证书（如ISO9001、ISO14001等，附证书编号）过往合作客户案例（至少3家，含合作时间、合作内容）财务状况简述（近3年营收、利润，是否涉及重大诉讼）声明本公司承诺所提供信息真实有效，如有虚假愿承担一切责任。供应商盖章日期：年月日模板2：供应商综合评价评分表供应商名称评价周期评价日期评价维度权重二级指标质量水平30%来料批次合格率制程稳定性客户投诉处理及时率价格成本25%同类产品价格优势成本控制能力交付能力20%准时交货率订单满足率服务支持15%技术问题响应速度售后服务满意度合规与责任10%社会责任认证合同履约率综合评分100%——评价等级□A级（≥90分）□B级（80-89分）□C级（70-79分）□D级（<70分）评价小组签字采购：*质量：*生产：*财务：*模板3：供应商筛选结果汇总表供应商名称综合评分评价等级优势风险/不足合作建议科技有限公司92A级质量稳定，价格低于市场3%交付周期略长（平均7天）作为核心供应商，增加订单份额贸易商行78C级价格最低（低于市场5%）来料合格率仅95%要求3个月内提升合格率至98%，否则淘汰………………四、关键实施要点与风险规避（一）保证评价客观性避免主观臆断：评分需基于客观数据（如质量合格率、交付准时率）或可验证事实（如现场考察记录、客户投诉凭证），禁止“印象分”；采用多人交叉评分：同一指标由2-3名团队成员独立评分后取平均值，减少个人偏好影响。（二）注重数据真实性与时效性供应商资料需加盖公章，关键资质（如认证证书）需在有效期内；评价数据优先采用近6-12个月的运营数据，保证反映供应商近期表现。（三）动态调整评价标准定期（如每年）复盘评价工具的有效性，结合企业战略调整（如从“成本优先”转向“质量优先”）优化维度权重；针对不同品类供应商（如原材料、服务类）制定差异化评价标准，避免